CN205954293U - 生产芳香纱线的浸液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产芳香纱线的浸液装置，包括浸液槽罐，所述浸液槽罐的底部转动连接有波轮盘，所述波轮盘通过电机A提供驱动力，所述电机A固定于浸液槽罐的底部，所述浸液槽罐的内壁下部、位于波轮盘的上方设有水平放置架，纱线的周转筐放置于水平放置架上。由本实用新型结构可知，实现了在纱线阶段将纱线与Skintex微胶囊助剂进行结合的工艺，使得该纱线生产的衬衣，其芳香缓释效果更好，缓释周期更持久。

Description

生产芳香纱线的浸液装置

技术领域

本实用新型涉及制备衬衫纱线的领域，具体涉及一种生产芳香纱线的浸液装置。

背景技术

公元前16世纪古埃及第18王朝已有衬衫，是无领、袖的束腰衣。14世纪诺曼底人穿的衬衫有领和袖头。16世纪欧洲盛行在衬衫的领和前胸绣花，或在领口、袖口、胸前装饰花边。18世纪末，英国人穿硬高领衬衫。维多利亚女王时期，高领衬衫被淘汰，形成现代的立翻领西式衬衫。19世纪40年代，西式衬衫传入中国。衬衫最初多为男用，20世纪50年代渐被女子采用，现已成为常用服装 之一。

衬衫穿着之后，由于人体排汗，以及周围环境中的气味都会使衬衫带有气味，这会影响穿着者的形象。

申请号为201210404129.X的专利，公开了一种衬衫面料制备工艺，从而使衬衫具有芳香缓释效果。但是由于其工艺中是在面料织造之后，在对面料进行处理的，从而导致Skintex微胶囊助剂与面料的结合牢度受到影响，在生产过程中，需要重复多次浸轧烘干→放置→汽蒸→洗呢→烘干，不仅效率较低，而且生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种生产芳香纱线的浸液装置，实现了在纱线阶段将纱线与Skintex微胶囊助剂进行结合的工艺，使得该纱线生产的衬衣，其芳香缓释效果更好，缓释周期更持久；浸液装置内通过搅拌立辊与波轮盘配合转动，从而提高了纱线的浸液效率，缩短了浸液时间；通过换向阀的作用，使得气管可以对浸液装置内进行加压和减压，节约了生产设备的成本；在负压下对纱线进行浸液，进一步提高了纱线浸液操作的效率，并且提高了浸液效果；在加压效果下进行浸液装置的排液，提高了排液效率，进一步降低生产周期。

本实用新型所采取的技术方案是：

生产芳香纱线的浸液装置，包括浸液槽罐，所述浸液槽罐的底部转动连接有波轮盘，所述波轮盘通过电机A提供驱动力，所述电机A固定于浸液槽罐的底部，所述浸液槽罐的内壁下部、位于波轮盘的上方设有水平放置架，纱线的周转筐放置于水平放置架上。

本实用新型进一步改进方案是，所述浸液槽罐的顶部设有盖板，所述盖板上设有通气管，所述浸液槽罐的底部设有排液管，所述浸液槽罐的侧壁上部设有进液管。

本实用新型更进一步改进方案是，所述浸液槽罐的侧壁上部还设有与气泵连通的气管，所述通气管上设有通气阀门。

本实用新型更进一步改进方案是，所述气管通过换向阀与气泵的进气端和出气端分别连通；当换向阀位于其中一个档位时，气管与气泵的出气端连通，此时气泵的进气端与大气连通，当换向阀位于另一个档位时，气管与气泵的进气端连通，此时气泵的出气端与大气连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述盖板的下方转动连接有搅拌立辊，所述搅拌立辊通过电机B提供驱动力，所述电机B固定于盖板的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌立辊通过搅拌盘与电机B连接，所述搅拌立辊分别设于搅拌盘的底板边沿处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌立辊位于周转筐的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述浸液槽罐的底部设有支撑腿，所述支撑腿均匀分布于浸液槽罐的底部边沿。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的生产芳香纱线的浸液装置，实现了在纱线阶段将纱线与Skintex微胶囊助剂进行结合的工艺，使得该纱线生产的衬衣，其芳香缓释效果更好，缓释周期更持久。

第二、本实用新型的生产芳香纱线的浸液装置，浸液装置内通过搅拌立辊与波轮盘配合转动，从而提高了纱线的浸液效率，缩短了浸液时间。

第三、本实用新型的生产芳香纱线的浸液装置，通过换向阀的作用，使得气管可以对浸液装置内进行加压和减压，节约了生产设备的成本。

第四、本实用新型的生产芳香纱线的浸液装置，在负压下对纱线进行浸液，进一步提高了纱线浸液操作的效率，并且提高了浸液效果。

第五、本实用新型的生产芳香纱线的浸液装置，在加压效果下进行浸液装置的排液，提高了排液效率，进一步降低生产周期。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括浸液槽罐2，所述浸液槽罐2的底部转动连接有波轮盘7，所述波轮盘7通过电机A8提供驱动力，所述电机A8固定于浸液槽罐2的底部，所述浸液槽罐2的内壁下部、位于波轮盘7的上方设有水平放置架9，纱线的周转筐10放置于水平放置架9上；所述浸液槽罐2的顶部设有盖板13，所述盖板13上设有通气管18，所述浸液槽罐2的底部设有排液管11，所述浸液槽罐2的侧壁上部设有进液管12；所述浸液槽罐2的侧壁上部还设有与气泵连通的气管17，所述通气管18上设有通气阀门19；所述气管17通过换向阀与气泵的进气端和出气端分别连通；当换向阀位于其中一个档位时，气管17与气泵的出气端连通，此时气泵的进气端与大气连通，当换向阀位于另一个档位时，气管17与气泵的进气端连通，此时气泵的出气端与大气连通；所述盖板13的下方转动连接有搅拌立辊14，所述搅拌立辊14通过电机B15提供驱动力，所述电机B15固定于盖板13的顶部；所述搅拌立辊14通过搅拌盘16与电机B15连接，所述搅拌立辊14分别设于搅拌盘16的底板边沿处；所述搅拌立辊14位于周转筐10的范围内；所述浸液槽罐2的底部设有支撑腿20，所述支撑腿20均匀分布于浸液槽罐2的底部边沿。

本实用新型使用时，打开浸液槽罐2的盖板13，将周转筐10放置于浸液槽罐2内的水平放置架9上，盖上盖板13，并打开通气管18的通气阀门19，再通过进液管12向浸液槽罐2内加入Skintex微胶囊助剂溶液，并使纱线完全浸入Skintex微胶囊助剂溶液内；关闭通气管18的通气阀门19，并通过换向阀使气管17与气泵的进气端连通，使浸液槽罐2内为负压状态；然后启动电机A8和电机B15，使波轮盘7和搅拌立辊14分别转动，波轮盘7使Skintex微胶囊助剂溶液转动，搅拌立辊14使纱线搅动，并且波轮盘7的转动方向与搅拌立辊14的转动方向相反；待纱线在浸液槽罐2内完成浸液之后，再次打开通气管18的通气阀门19，并打开排液管11，将浸液槽罐2内的Skintex微胶囊助剂溶液排出，或者仍然关闭通气管18的通气阀门19，并通过换向阀使气管17与气泵的出气端连通，并打开排液管11，将浸液槽罐2内的Skintex微胶囊助剂溶液快速排出；最后将周转筐10从浸液槽罐2中取出。

Claims (8)

1.生产芳香纱线的浸液装置，其特征在于：包括浸液槽罐（2），所述浸液槽罐（2）的底部转动连接有波轮盘（7），所述波轮盘（7）通过电机A（8）提供驱动力，所述电机A（8）固定于浸液槽罐（2）的底部，所述浸液槽罐（2）的内壁下部、位于波轮盘（7）的上方设有水平放置架（9），纱线的周转筐（10）放置于水平放置架（9）上。

2.如权利要求1所述的生产芳香纱线的浸液装置，其特征在于：所述浸液槽罐（2）的顶部设有盖板（13），所述盖板（13）上设有通气管（18），所述浸液槽罐（2）的底部设有排液管（11），所述浸液槽罐（2）的侧壁上部设有进液管（12）。

3.如权利要求2所述的生产芳香纱线的浸液装置，其特征在于：所述浸液槽罐（2）的侧壁上部还设有与气泵连通的气管（17），所述通气管（18）上设有通气阀门（19）。

4.如权利要求3所述的生产芳香纱线的浸液装置，其特征在于：所述气管（17）通过换向阀与气泵的进气端和出气端分别连通；当换向阀位于其中一个档位时，气管（17）与气泵的出气端连通，此时气泵的进气端与大气连通，当换向阀位于另一个档位时，气管（17）与气泵的进气端连通，此时气泵的出气端与大气连通。

5.如权利要求3所述的生产芳香纱线的浸液装置，其特征在于：所述盖板（13）的下方转动连接有搅拌立辊（14），所述搅拌立辊（14）通过电机B（15）提供驱动力，所述电机B（15）固定于盖板（13）的顶部。

6.如权利要求5所述的生产芳香纱线的浸液装置，其特征在于：所述搅拌立辊（14）通过搅拌盘（16）与电机B（15）连接，所述搅拌立辊（14）分别设于搅拌盘（16）的底板边沿处。

7.如权利要求5所述的生产芳香纱线的浸液装置，其特征在于：所述搅拌立辊（14）位于周转筐（10）的范围内。

8.如权利要求1所述的生产芳香纱线的浸液装置，其特征在于：所述浸液槽罐（2）的底部设有支撑腿（20），所述支撑腿（20）均匀分布于浸液槽罐（2）的底部边沿。