CN106917285B - 抗菌反渗透膜支撑体的制备方法 - Google Patents

抗菌反渗透膜支撑体的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种抗菌反渗透膜支撑体的制备方法。它解决了现有生产工艺过于简单，需要人工反复操作，操作复杂等技术问题。本抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，包括如下步骤：a、织造：采用涤纶长纤维在经编机上编织成胚布；b、定型：通过定型装置对胚布进行高温定型，定型温度为160‑200℃，车速为20‑26m/min；c、浸轧整理液：制作整理液，将定型后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；d、整理：首先将浸轧好的胚布在温度为95‑105℃下预烘5‑8min，接着在温度为110‑118℃下焙烘3‑8min，然后水洗，最后烘干，得到抗菌反渗透膜支撑体。本发明具有操作简单的优点。

Description

抗菌反渗透膜支撑体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制备方法，特别是一种抗菌反渗透膜支撑体的制备方法。
背景技术
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜，而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。它具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
经检索，如中国专利文献公开了一种增强型抗污染反渗透膜支撑材料及其生产工艺【申请号：201610047867.1；公开号：CN105536540A】。这种增强型抗污染反渗透膜支撑材料，其特征在于是采用涤纶长纤维，通过KS经编织造而成，经编织造而成的织物通过浸轧硬挺剂使纤维内部、纤维之间或纤维表面形成薄膜。
该专利中公开的生产工艺虽然可制作出反渗透膜支撑材料，但是，该生产工艺过于简单，需要人工反复操作，操作复杂，因此，设计出一种抗菌反渗透膜支撑体的制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，该制备方法具有操作简单的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、织造：采用涤纶长纤维在经编机上编织成胚布；
b、定型：通过定型装置对胚布进行高温定型，定型温度为160-200℃，车速为20-26m/min；
c、浸轧整理液：制作整理液，将定型后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；
d、整理：首先将浸轧好的胚布在温度为95-105℃下预烘5-8min，接着在温度为110-118℃下焙烘3-8min，然后水洗，最后烘干，得到抗菌反渗透膜支撑体。
采用以上方法，可大大简化其加工的步骤，且各类工艺参数合理，无需人工过多操作，操作简单。
所述步骤a中的经编机为Ks经编机。
所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：聚乙烯8-12份、丙烯酸乙酯30-40份、过氧化锌5-10份、抗菌剂8-10份和醋酸乙烯3-7份。
所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：聚乙烯8份、丙烯酸乙酯30份、过氧化锌5份、抗菌剂8份和醋酸乙烯3份。
所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：聚乙烯12份、丙烯酸乙酯40份、过氧化锌10份、抗菌剂10份和醋酸乙烯7份。
所述步骤c中的浸轧装置包括机架、浸轧槽、升降架、导入压辊组和导出压辊组，浸轧槽固定在机架上，升降架设置在浸轧槽内，升降架与一能带动其上下移动的升降机构相连，导入压辊组设置在升降架一端上，导入压辊组包括上导入压辊和下导入压辊，上导入压辊与下导入压辊之间具有供面料通过的间隙，导出压辊组设置在升降架另一端上，导出压辊组包括上导出压辊和下导出压辊，上导出压辊与下导出压辊之间具有供面料通过的间隙，升降架中部具有支撑辊；浸轧槽内还设置有辅助机构。
浸轧装置的工作原理如下：将面料绕在支撑辊上，通过升降机构使升降架上下移动，升降架带动支撑辊上下移动，使面料快速浸透，将浸轧好的面料输出，重复上述步骤，浸轧效果好。
所述支撑辊的数量至少为三个。
采用以上结构，通过支撑辊可对面料进行有效支撑。
所述支撑辊的材料为塑料。
所述浸轧槽的材料为不锈钢。
所述升降机构包括支架、导杆、导套、钢丝绳和第一电机，支架固定在机架上，导杆竖直设置在支架上，导套设置在导杆上，第一电机固定在支架上，且第一电机位于导套上方，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴端部和钢丝绳一端相连，钢丝绳另一端和导套相连，升降架通过连接杆和导套相连。
当需要使升降架向上移动时，控制第一电机的输出轴使钢丝绳逐渐变短，钢丝绳带动导套沿着导杆向上移动，导套带到升降架向上移动；当需要使升降架向下移动时，控制第一电机的输出轴使钢丝绳逐渐变长，在重力的作用下，导套沿着导杆向下移动，导套带到升降架向下移动。
所述支架上还设置有能控制第一电机动作的控制结构，控制结构包括控制器、导向管和行程开关，导向管竖直固定在支架上，且导向管套设在钢丝绳外，行程开关固定在导向管内，钢丝绳上还具有若干凸出的检测部，且检测部能与行程开关相接触，行程开关和第一电机通过线路均与该控制器相连。
采用以上结构，钢丝绳在上下移动的过程中，钢丝绳的检测部和行程开关相接触，行程开关将信号传递给控制器，控制器控制第一电机动作，第一电机使升降架可逐步移动相应的高度，控制智能。
所述辅助机构包括第一推刮板、第二推刮板、第二电机、导轨、滑块和移动板，导轨水平固定浸轧槽内，滑块设置在导轨上，移动板固定在滑块上，移动板与一能带动其来回移动的移动机构相连，第一推刮板和第二推刮板分别倾斜设置在移动板两端，第一推刮板和第二推刮板两者形成八字形，第二电机固定在移动板中部，第二电机的输出轴竖直向下，第二电机的输出轴端部和搅拌片相连。
当需要对浸轧槽内的液体进行辅助混合时，通过移动机构带动移动板向左移动，移动板带动第一推刮板、第二推刮板和第二电机向左移动，第一推刮板将该处的液体向上推动，第二推刮板将该处的液体向下推动，控制第二电机的输出轴带动搅拌片转动，搅拌片对该处的液体进行搅拌；通过移动机构带动移动板向右移动，移动板带动第一推刮板、第二推刮板和第二电机向右移动，第一推刮板将该处的液体向下推动，第二推刮板将该处的液体向上推动，控制第二电机的输出轴带动搅拌片转动，搅拌片对该处的液体进行搅拌，可快速对浸轧槽内的液体进行辅助混合，混合快速。
所述导轨两端固定有限位块，限位块的材料为橡胶。
所述移动机构包括第三电机、齿条和齿轮，齿条固定在导轨上，第三电机固定在移动板上，第三电机的输出轴竖直向上，齿轮固定在第三电机的输出轴端部，齿轮与齿条相啮合。
当需要使移动板左右移动时，控制第三电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐啮合使滑块沿着导轨左右移动，滑块带动移动板左右移动。
所述机架上设置有能对浸轧槽补液的补液机构，补液机构包括配制箱、第四电机、搅拌轴、抽送管、抽送泵和辅助管，配制箱固定在机架上，配制箱上部开设有放料口，配制箱下部通过连接管和浸轧槽相连通，连接管上设置有输送泵，第四电机固定在配制箱上，第四电机的输出轴竖直向上，第四电机的输出轴端部和搅拌轴相连，搅拌轴上设置有安装条，安装条与一能带动其上下摆动的摆动结构相连，安装条上设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨内具有第一空腔，第一搅拌桨一侧还开设有第一出料孔，第二搅拌桨内具有第二空腔，第二搅拌桨一侧还开设有第二出料孔，安装条上还设置有能驱动第一搅拌桨转动的第五电机，抽送管竖直固定在搅拌轴上，抽送管下端为抽送口，抽送管上端和辅助管中部相连通，辅助管一端和第一空腔相连通，辅助管另一端和第二空腔相连通，抽送泵设置在抽送管上。
当需要配制液体时，通过放料口将原料放到配制箱中，控制第四电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌桨和第二搅拌桨转动，同时，开启抽送泵，将配制箱下部的原料从抽送管输送到辅助管中，再从第一出料孔和第二出料孔中输出，也可通过第五电机的输出轴带动第一搅拌桨转动，使第一出料孔和第二出料孔位于同侧或者对侧，又可通过摆动结构带动安装条上下摆动，增加了第一搅拌桨和第二搅拌桨的搅拌范围，从而可加快配料的速度，配料效率高。
所述摆动结构包括推杆电机、导向轮、连接绳、弹簧、指示杆和指示块，推杆电机通过连杆铰接在搅拌轴上，推杆电机的推杆倾斜向上，推杆电机的推杆端部和安装条一端相铰接，导向轮固定在安装条中部，指示杆竖直固定在机架上，指示杆上具有刻度线，指示块滑动设置在指示杆上，弹簧套设在指示杆上，弹簧一端和机架相连，弹簧另一端和指示块相连，连接绳一端和指示块相连，连接绳另一端绕过导向轮和安装条一端相连。
采用以上结构，控制推杆电机的推杆使安装条上下摆动，安装条使连接绳上下移动，连接绳使指示块沿着指示杆上下移动，可快速获知安装条所处的角度位置，指示直观。
所述步骤b中的定型装置包括底座，定型箱固定在底座上，底座上设置有能对定型箱中的废气进行处理的喷淋机构，喷淋机构包括喷淋箱、第一喷管、第二喷管和水箱，喷淋箱固定在底座上，喷淋箱内设置有上隔板和下隔板，且上隔板和下隔板将喷淋箱内部分隔成上喷淋腔、中喷淋腔和下除尘腔，上喷淋腔一侧开设有出口，下除尘腔另一侧开设有进口，进口和输气管一端相连通，输气管另一端和定型箱相连，上隔板另一侧开设有第一通孔，上隔板上还设置有能使第一通孔处的气体水平流动的第一导流结构，下隔板一侧开设有第二通孔，下隔板上还设置有能使第二通孔处的气体水平流动的第二导流结构，第一喷管水平设置在上喷淋腔内，第一喷管通过第一连通管和水箱相连，第一连通管上设置有第一水泵，上喷淋腔内还固定有第一集水槽，且第一集水槽位于第一喷管正下方，第二喷管水平设置在中喷淋腔内，第二喷管通过第二连通管和第一集水槽相连通，第二连通管上设置有第二水泵，中喷淋腔内还固定有第二集水槽，且第二集水槽位于第二喷管正下方，下除尘腔内设置有除尘结构，下除尘腔还固定有第三集水槽，且第三集水槽位于除尘结构正下方，第三集水槽通过第三连通管和第二集水槽相连通。
定型装置的工作原理如下：通过定型箱对浸轧好的面料进行定型；当需要对定型箱产生的废气进行处理时，通过输气管将废气输送到下除尘腔中，通过除尘结构将废气中的粉尘除去，通过第二导流结构使下除尘腔中的废气在中喷淋腔中水平流动，开启第二水泵，将第一集水槽中的水通过第二连通管输送到第二喷管中，对废气进行初次喷淋，通过第一导流结构使中喷淋腔中的废气在上喷淋腔中水平流动，开启第一水泵，将水箱中的水通过第一连通管输送到第一喷管中，对废气进行再次喷淋，喷淋好的废气从出口输出到外界；由于喷淋时废气为水平流动，大大增加了废气和水接触的面积，且采用两次喷淋，初次喷淋的水采用的是再次喷淋的废水，既可提高喷淋效果，又可充分利用水资源，喷淋效果好。
所述第一导流结构包括第一气泵和第一导流管，第一导流管水平设置在上喷淋腔内，第一导流管一端和第一气泵一端相连通，第一气泵另一端和第一通孔相连通，第一导流管另一端为第一导流部，第一导流部的截面呈圆台状；第二导流结构包括第二气泵和第二导流管，第二导流管水平设置在中喷淋腔内，第二导流管一端和第二气泵一端相连通，第二气泵另一端和第二通孔相连通，第二导流管另一端为第二导流部，第二导流部的截面呈圆台状。
采用以上结构，开启第一气泵，通过第一导流管将中喷淋腔中的废气输送到上喷淋腔中，并使废气水平流动；开启第二气泵，通过第二导流管将下除尘腔中的废气输送到中喷淋腔中，并使废气水平流动。
所述除尘结构包括安装架、主动轴、从动轴、传动条、放电集和收尘集，安装架设置在下除尘腔内，主动轴和从动轴设置在安装架上，主动轴与一能带动其转动的第六电机相连，传动条套设在主动轴和从动轴外，收尘集固定在传动条上，放电集固定在安装架上，且放电集位于传动条内部，安装架上还设置有能对收尘集进行清理的清理辊，清理辊靠近从动轴，且清理辊位于第三集水槽正上方。
采用以上结构，控制第六电机的输出轴带动主动轴转动，主动轴带动传动条转动，传动条带动收尘集转动，随着废气和收尘集相接触，粉尘被吸附在收尘集上，通过清理辊将收尘集上的粉尘清理下料，粉尘掉落在第三集水槽内，除尘可靠。
与现有技术相比，本抗菌反渗透膜支撑体的制备方法具有该优点：本发明中可大大简化其加工的步骤，且各类工艺参数合理，无需人工过多操作，操作简单。
附图说明
图1是浸轧装置的平面结构示意图。
图2是浸轧装置中升降机构的平面结构示意图。
图3是浸轧装置中补液机构的平面结构示意图。
图4是定型装置的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、浸轧槽；3、导轨；4、齿条；5、支撑辊；6、升降架；7、导入压辊组；8、导套；9、导杆；10、第一电机；11、钢丝绳；11a、检测部；12、支架；13、导出压辊组；14、滑块；15、移动板；16、第一推刮板；17、第二电机；18、搅拌片；19、第二推刮板；21、第三电机；22、齿轮；23、导向管；24、行程开关；25、控制器；26、第四电机；27、搅拌轴；28、配制箱；29、推杆电机；30、安装条；31、辅助管；32、第二搅拌桨；32a、第二出料孔；33、连接绳；34、弹簧；35、指示块；36、指示杆；37、第五电机；38、第一搅拌桨；38a、第一出料孔；39、抽送泵；41、抽送管；42、连接管；43、输送泵；44、输气管；45、喷淋箱；45a、上喷淋腔；45b、中喷淋腔；45c、下除尘腔；46、第三连通管；47、水箱；48、第一连通管；49、第一水泵；51、第二气泵；52、第二导流管；53、第二喷管；54、上隔板；54a、第一通孔；55、第一集水槽；56、第一喷管；57、第一导流管；58、第一气泵；59、第二水泵；61、第二连通管；62、第二集水槽；63、下隔板；63a、第二通孔；64、安装架；65、主动轴；66、放电集；67、传动条；68、从动轴；69、收尘集；71、清理辊；72、第三集水槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，包括如下步骤：
a、织造：采用涤纶长纤维在经编机上编织成胚布；
b、定型：通过定型装置对胚布进行高温定型，定型温度为160-200℃，车速为20-26m/min；在本实施例中，定型温度为180℃，车速为24m/min；
c、浸轧整理液：制作整理液，将定型后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；
d、整理：首先将浸轧好的胚布在温度为95-105℃下预烘5-8min，接着在温度为110-118℃下焙烘3-8min，然后水洗，最后烘干，得到抗菌反渗透膜支撑体；在本实施例中，首先将浸轧好的胚布在温度为100℃下预烘6min，接着在温度为114℃下焙烘5min。
采用该方法，可大大简化其加工的步骤，且各类工艺参数合理，无需人工过多操作，操作简单。
步骤a中的经编机为Ks经编机。
步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：聚乙烯8-12份、丙烯酸乙酯30-40份、过氧化锌5-10份、抗菌剂8-10份和醋酸乙烯3-7份；在本实施例中抗菌剂采用市场上可以买到的助剂。
步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：聚乙烯8份、丙烯酸乙酯30份、过氧化锌5份、抗菌剂8份和醋酸乙烯3份。
步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：聚乙烯12份、丙烯酸乙酯40份、过氧化锌10份、抗菌剂10份和醋酸乙烯7份。
如图1-图3所示，步骤c中的浸轧装置包括机架1、浸轧槽2、升降架6、导入压辊组7和导出压辊组13，浸轧槽2固定在机架1上，浸轧槽2通过焊接的方式固定在机架1上；浸轧槽2的材料为不锈钢；升降架6设置在浸轧槽2内，升降架6与一能带动其上下移动的升降机构相连，导入压辊组7设置在升降架6一端上，导入压辊组7包括上导入压辊和下导入压辊，上导入压辊与下导入压辊之间具有供面料通过的间隙，导出压辊组13设置在升降架6另一端上，导出压辊组13包括上导出压辊和下导出压辊，上导出压辊与下导出压辊之间具有供面料通过的间隙，升降架6中部具有支撑辊5；浸轧槽2内还设置有辅助机构。
支撑辊5的数量至少为三个，在本实施例中，支撑辊5的数量为三个；采用该结构，通过支撑辊5可对面料进行有效支撑；支撑辊5的材料为塑料。
升降机构包括支架12、导杆9、导套8、钢丝绳11和第一电机10，支架12固定在机架1上，支架12通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导杆9竖直设置在支架12上，导套8设置在导杆9上，第一电机10固定在支架12上，第一电机10通过螺栓连接的方式固定在支架12上；且第一电机10位于导套8上方，第一电机10的输出轴水平设置，第一电机10的输出轴端部和钢丝绳11一端相连，钢丝绳11另一端和导套8相连，升降架6通过连接杆和导套8相连。
支架12上还设置有能控制第一电机10动作的控制结构，控制结构包括控制器25、导向管23和行程开关24，导向管23竖直固定在支架12上，导向管23通过螺栓连接的方式固定在支架12上；且导向管23套设在钢丝绳11外，行程开关24固定在导向管23内，钢丝绳11上还具有若干凸出的检测部11a，在本实施例中，检测部11a的数量为六个；且检测部11a能与行程开关24相接触，行程开关24和第一电机10通过线路均与该控制器25相连，在本实施例中，控制器25采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机和行程开关的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，钢丝绳11在上下移动的过程中，钢丝绳11的检测部11a和行程开关24相接触，行程开关24将信号传递给控制器25，控制器25控制第一电机10动作，第一电机10使升降架6可逐步移动相应的高度，控制智能。
辅助机构包括第一推刮板16、第二推刮板19、第二电机17、导轨3、滑块14和移动板15，导轨3水平固定浸轧槽2内，导轨3通过螺栓连接的方式固定浸轧槽2内；滑块14设置在导轨3上，移动板15固定在滑块14上，移动板15通过螺栓连接的方式固定在滑块14上；移动板15与一能带动其来回移动的移动机构相连，第一推刮板16和第二推刮板19分别倾斜设置在移动板15两端，第一推刮板16和第二推刮板19两者形成八字形，第二电机17固定在移动板15中部，第二电机17通过螺栓连接的方式固定在移动板15中部；第二电机17的输出轴竖直向下，第二电机17的输出轴端部和搅拌片18相连，第二电机17的输出轴端部通过键连接的方式和搅拌片18相连；导轨3两端固定有限位块，限位块的材料为橡胶。
移动机构包括第三电机21、齿条4和齿轮22，齿条4固定在导轨3上，齿条4通过螺栓连接的方式固定在导轨3上；第三电机21固定在移动板15上，第三电机21通过螺栓连接的方式固定在移动板15上；第三电机21的输出轴竖直向上，齿轮22固定在第三电机21的输出轴端部，齿轮22与齿条4相啮合。
机架1上设置有能对浸轧槽2补液的补液机构，补液机构包括配制箱28、第四电机26、搅拌轴27、抽送管41、抽送泵39和辅助管31，配制箱28固定在机架1上，配制箱28通过螺栓连接的方式固定在机架1上；配制箱28上部开设有放料口，配制箱28下部通过连接管42和浸轧槽2相连通，连接管42上设置有输送泵43，第四电机26固定在配制箱28上，第四电机26通过螺栓连接的方式固定在配制箱28上；第四电机26的输出轴竖直向上，第四电机26的输出轴端部和搅拌轴27相连，第四电机26的输出轴端部通过键连接的方式和搅拌轴27相连；搅拌轴27上设置有安装条30，安装条30与一能带动其上下摆动的摆动结构相连，安装条30上设置有第一搅拌桨38和第二搅拌桨32，第一搅拌桨38内具有第一空腔，第一搅拌桨38一侧还开设有第一出料孔38a，第二搅拌桨32内具有第二空腔，第二搅拌桨32一侧还开设有第二出料孔32a，安装条30上还设置有能驱动第一搅拌桨38转动的第五电机37，抽送管41竖直固定在搅拌轴27上，抽送管41下端为抽送口，抽送管41上端和辅助管31中部相连通，辅助管31一端和第一空腔相连通，辅助管31另一端和第二空腔相连通，抽送泵39设置在抽送管41上。
摆动结构包括推杆电机29、导向轮、连接绳33、弹簧34、指示杆36和指示块35，推杆电机29通过连杆铰接在搅拌轴27上，推杆电机29的推杆倾斜向上，推杆电机29的推杆端部和安装条30一端相铰接，导向轮固定在安装条30中部，指示杆36竖直固定在机架1上，指示杆36上具有刻度线，指示块35滑动设置在指示杆36上，弹簧34套设在指示杆36上，弹簧34一端和机架1相连，弹簧34另一端和指示块35相连，连接绳33一端和指示块35相连，连接绳33另一端绕过导向轮和安装条30一端相连；采用该结构，控制推杆电机29的推杆使安装条30上下摆动，安装条30使连接绳33上下移动，连接绳33使指示块35沿着指示杆36上下移动，可快速获知安装条30所处的角度位置，指示直观。
浸轧装置的工作原理如下：将面料绕在支撑辊5上，控制第一电机10的输出轴使钢丝绳11逐渐变短，钢丝绳11带动导套8沿着导杆9向上移动，导套8带到升降架6向上移动；当需要使升降架6向下移动时，控制第一电机10的输出轴使钢丝绳11逐渐变长，在重力的作用下，导套8沿着导杆9向下移动，导套8带到升降架6向下移动，从而升降架6带动支撑辊5上下移动，使面料快速浸透，将浸轧好的面料输出，重复上述步骤；当需要对浸轧槽2内的液体进行辅助混合时，控制第三电机21的输出轴带动齿轮22转动，齿轮22与齿条4逐渐啮合使滑块14沿着导轨3向左移动，滑块14带动移动板15向左移动，移动板15带动第一推刮板16、第二推刮板19和第二电机17向左移动，第一推刮板16将该处的液体向上推动，第二推刮板19将该处的液体向下推动，控制第二电机17的输出轴带动搅拌片18转动，搅拌片18对该处的液体进行搅拌；控制第三电机21的输出轴带动齿轮22转动，齿轮22与齿条4逐渐啮合使滑块14沿着导轨3右移动，滑块14带动移动板15右移动，移动板15带动第一推刮板16、第二推刮板19和第二电机17向右移动，第一推刮板16将该处的液体向下推动，第二推刮板19将该处的液体向上推动，控制第二电机17的输出轴带动搅拌片18转动，搅拌片18对该处的液体进行搅拌，可快速对浸轧槽2内的液体进行辅助混合；当需要补液时，通过放料口将原料放到配制箱28中，控制第四电机26的输出轴带动搅拌轴27转动，搅拌轴27带动第一搅拌桨38和第二搅拌桨32转动，同时，开启抽送泵39，将配制箱28下部的原料从抽送管41输送到辅助管31中，再从第一出料孔38a和第二出料孔32a中输出，也可通过第五电机37的输出轴带动第一搅拌桨38转动，使第一出料孔38a和第二出料孔32a位于同侧或者对侧，又可通过推杆电机29带动安装条30上下摆动，增加了第一搅拌桨38和第二搅拌桨32的搅拌范围，将配置好的液体通过连接管42输送到浸轧槽2中；在本实施例中，面料为胚布，可使胚布快速浸透。
如图4所示，步骤b中的定型装置包括底座，定型箱固定在底座上，定型箱通过焊接的方式固定在底座上；底座上设置有能对定型箱中的废气进行处理的喷淋机构，喷淋机构包括喷淋箱45、第一喷管56、第二喷管53和水箱47，喷淋箱45固定在底座上，喷淋箱45通过螺栓连接的方式固定在底座上；喷淋箱45内设置有上隔板54和下隔板63，且上隔板54和下隔板63将喷淋箱45内部分隔成上喷淋腔45a、中喷淋腔45b和下除尘腔45c，上喷淋腔45a一侧开设有出口，下除尘腔45c另一侧开设有进口，进口和输气管44一端相连通，输气管44另一端和定型箱相连，上隔板54另一侧开设有第一通孔54a，上隔板54上还设置有能使第一通孔54a处的气体水平流动的第一导流结构，下隔板63一侧开设有第二通孔63a，下隔板63上还设置有能使第二通孔63a处的气体水平流动的第二导流结构，第一喷管56水平设置在上喷淋腔45a内，第一喷管56通过第一连通管48和水箱47相连，第一连通管48上设置有第一水泵49，上喷淋腔45a内还固定有第一集水槽55，且第一集水槽55位于第一喷管56正下方，第二喷管53水平设置在中喷淋腔45b内，第二喷管53通过第二连通管61和第一集水槽55相连通，第二连通管61上设置有第二水泵59，中喷淋腔45b内还固定有第二集水槽62，且第二集水槽62位于第二喷管53正下方，下除尘腔45c内设置有除尘结构，下除尘腔45c还固定有第三集水槽72，且第三集水槽72位于除尘结构正下方，第三集水槽72通过第三连通管46和第二集水槽62相连通。
第一导流结构包括第一气泵58和第一导流管57，第一导流管57水平设置在上喷淋腔45a内，第一导流管57一端和第一气泵58一端相连通，第一气泵58另一端和第一通孔54a相连通，第一导流管57另一端为第一导流部，第一导流部的截面呈圆台状；第二导流结构包括第二气泵51和第二导流管52，第二导流管52水平设置在中喷淋腔45b内，第二导流管52一端和第二气泵51一端相连通，第二气泵51另一端和第二通孔63a相连通，第二导流管52另一端为第二导流部，第二导流部的截面呈圆台状。
除尘结构包括安装架64、主动轴65、从动轴68、传动条67、放电集66和收尘集69，安装架64设置在下除尘腔45c内，主动轴65和从动轴68设置在安装架64上，主动轴65与一能带动其转动的第六电机相连，传动条67套设在主动轴65和从动轴68外，收尘集69固定在传动条67上，放电集66固定在安装架64上，且放电集66位于传动条67内部，安装架64上还设置有能对收尘集69进行清理的清理辊71，清理辊71靠近从动轴68，且清理辊71位于第三集水槽72正上方。
定型装置的工作原理如下：通过定型箱对浸轧好的面料进行定型；当需要对定型箱产生的废气进行处理时，通过输气管44将废气输送到下除尘腔45c中，控制第六电机的输出轴带动主动轴65转动，主动轴65带动传动条67转动，传动条67带动收尘集69转动，随着废气和收尘集69相接触，粉尘被吸附在收尘集69上，通过清理辊71将收尘集69上的粉尘清理下料，粉尘掉落在第三集水槽72内，将废气中的粉尘除去，开启第二气泵51，通过第二导流管52将下除尘腔45c中的废气输送到中喷淋腔45b中，并使下除尘腔45c中的废气在中喷淋腔45b中水平流动，开启第二水泵59，将第一集水槽55中的水通过第二连通管61输送到第二喷管53中，对废气进行初次喷淋，开启第一气泵58，通过第一导流管57将中喷淋腔45b中的废气输送到上喷淋腔45a中，并使中喷淋腔45b中废气在上喷淋腔45a中水平流动，开启第一水泵49，将水箱47中的水通过第一连通管48输送到第一喷管56中，对废气进行再次喷淋，喷淋好的废气从出口输出到外界。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、织造：采用涤纶长纤维在经编机上编织成胚布；
b、定型：通过定型装置对胚布进行高温定型，定型温度为160-200℃，车速为20-26m／min；
c、浸轧整理液：制作整理液，将定型后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；
d、整理：首先将浸轧好的胚布在温度为95-105℃下预烘5-8min，接着在温度为110-118℃下焙烘3-8min，然后水洗，最后烘干，得到抗菌反渗透膜支撑体；
所述步骤b中的定型装置包括底座，定型箱固定在底座上，底座上设置有能对定型箱中的废气进行处理的喷淋机构，喷淋机构包括喷淋箱、第一喷管、第二喷管和水箱，喷淋箱固定在底座上，喷淋箱内设置有上隔板和下隔板，且上隔板和下隔板将喷淋箱内部分隔成上喷淋腔、中喷淋腔和下除尘腔，上喷淋腔一侧开设有出口，下除尘腔另一侧开设有进口，进口和输气管一端相连通，输气管另一端和定型箱相连，上隔板另一侧开设有第一通孔，上隔板上还设置有能使第一通孔处的气体水平流动的第一导流结构，下隔板一侧开设有第二通孔，下隔板上还设置有能使第二通孔处的气体水平流动的第二导流结构，第一喷管水平设置在上喷淋腔内，第一喷管通过第一连通管和水箱相连，第一连通管上设置有第一水泵，上喷淋腔内还固定有第一集水槽，且第一集水槽位于第一喷管正下方，第二喷管水平设置在中喷淋腔内，第二喷管通过第二连通管和第一集水槽相连通，第二连通管上设置有第二水泵，中喷淋腔内还固定有第二集水槽，且第二集水槽位于第二喷管正下方，下除尘腔内设置有除尘结构，下除尘腔还固定有第三集水槽，且第三集水槽位于除尘结构正下方，第三集水槽通过第三连通管和第二集水槽相连通；所述除尘结构包括安装架、主动轴、从动轴、传动条、放电集和收尘集，安装架设置在下除尘腔内，主动轴和从动轴设置在安装架上，主动轴与一能带动其转动的第六电机相连，传动条套设在主动轴和从动轴外，收尘集固定在传动条上，放电集固定在安装架上，且放电集位于传动条内部，安装架上还设置有能对收尘集进行清理的清理辊，清理辊靠近从动轴，且清理辊位于第三集水槽正上方。
2.根据权利要求1所述的抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的经编机为Ks经编机。
3.根据权利要求1所述的抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：聚乙烯8-12份、丙烯酸乙酯30-40份、过氧化锌5-10份、抗菌剂8-10份和醋酸乙烯3-7份。
4.根据权利要求1所述的抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：聚乙烯8份、丙烯酸乙酯30份、过氧化锌5份、抗菌剂8份和醋酸乙烯3份。
5.根据权利要求1所述的抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：聚乙烯12份、丙烯酸乙酯40份、过氧化锌10份、抗菌剂10份和醋酸乙烯7份。
6.根据权利要求1所述的抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤c中的浸轧装置包括机架、浸轧槽、升降架、导入压辊组和导出压辊组，浸轧槽固定在机架上，升降架设置在浸轧槽内，升降架与一能带动其上下移动的升降机构相连，导入压辊组设置在升降架一端上，导入压辊组包括上导入压辊和下导入压辊，上导入压辊与下导入压辊之间具有供面料通过的间隙，导出压辊组设置在升降架另一端上，导出压辊组包括上导出压辊和下导出压辊，上导出压辊与下导出压辊之间具有供面料通过的间隙，升降架中部具有支撑辊；浸轧槽内还设置有辅助机构。
7.根据权利要求6所述的抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述支撑辊的数量至少为三个。
8.根据权利要求7所述的抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述支撑辊的材料为塑料；所述浸轧槽的材料为不锈钢。
9.根据权利要求6所述的抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述辅助机构包括第一推刮板、第二推刮板、第二电机、导轨、滑块和移动板，导轨水平固定浸轧槽内，滑块设置在导轨上，移动板固定在滑块上，移动板与一能带动其来回移动的移动机构相连，第一推刮板和第二推刮板分别倾斜设置在移动板两端，第一推刮板和第二推刮板两者形成八字形，第二电机固定在移动板中部，第二电机的输出轴竖直向下，第二电机的输出轴端部和搅拌片相连。
10.根据权利要求9所述的抗菌反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述导轨两端固定有限位块，限位块的材料为橡胶。
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