CN114622364B - 一种硫化染色均匀氧化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫化染色均匀氧化系统，包括机架，所述机架上设置有进布整布装置、染色装置、空气氧化装置、酸洗装置、水洗装置及出布摆布装置；所述空气氧化装置包括若干氧化布道导辊，所述氧化布道导辊包括上导辊、下导辊及设置在上导辊与下导辊之间的中间导辊，所述上导辊与下导辊之间错位设置，所述中间导辊包括中间上导辊及中间下导辊，所述中间上导辊及中间下导辊之间错位设置，且中间上导辊、中间下导辊分别贴合设置在布料一侧。本发明通过设置空气氧化装置将布料在染色后，沿连续S型展开，利用有限的空间将布道延长至100米左右，使浸染好的织物在空气中充分暴露，缓慢而均匀完成空气氧化，从而使整个布面得到均匀的需要的颜色。
Description
技术领域
本发明涉及布料印染技术领域，具体涉及一种硫化染色均匀氧化系统。
背景技术
硫化染料因其成本低廉，被广泛的应用于布料的染色，因此硫化染色也成为目前较为普遍的染色工艺；硫化染色过程中氧化处理是至关重要的，氧化处理硫化染料隐色体上染于纤维后，必须经氧化，才能显示出所需的颜色，对易氧化的硫化染料染色后经水洗和透风就能被氧化，对一些不易氧化的硫化染料，则采用氧化剂处理以促进氧化。目前现有设备中布料在硫化染色后并不能进行充分的氧化，造成局部出现了色差或出现花斑，影响布料生产质量，通过氧化剂促氧化虽然能够提高布料质量，但是造成生产成本高，因此现有设备及工艺并不完善。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了结构及工艺设计合理的一种硫化染色均匀氧化系统。
本发明的技术方案如下：
一种硫化染色均匀氧化系统，包括机架，所述机架上设置有进布整布装置、染色装置、空气氧化装置、酸洗装置、水洗装置及出布摆布装置；所述空气氧化装置包括若干氧化布道导辊，所述氧化布道导辊包括上导辊、下导辊及设置在上导辊与下导辊之间的中间导辊，所述上导辊与下导辊之间错位设置，所述中间导辊包括中间上导辊及中间下导辊，所述中间上导辊及中间下导辊之间错位设置，且中间上导辊、中间下导辊分别贴合设置在布料一侧。
进一步的，所述进布整布装置设置在机架的一端，出布摆布装置设置在机架的另一端，所述染色装置设置在进布装置的一侧设置，所述空气氧化装置设置在染色装置一侧设置，所述酸洗装置及水洗装置并列设置在空气氧化装置的下方。
进一步的，所述进布整布装置包括依次设置在布料运动方向上的进布导辊、进布张力架及吸边器。
进一步的，所述染色装置包括沿布料运动方向设置的染槽及染色轧机。
进一步的，所述空气氧化装置还包括第一张力架、第二张力架及牵引轧机，所述第一张力架设置在氧化布道导辊靠近染色装置的一端，所述牵引轧机设置在氧化布道导辊另一端，所述第二张力架设置在牵引轧机的后方。
进一步的，所述酸洗装置包括沿布料运动方向设置的酸化槽及酸化轧机。
进一步的，所述水洗装置包括沿布料运动方向设置的水洗槽及水洗轧机。
一种硫化染色均匀氧化系统，系统工作过程如下：
1）进布阶段：
布料经进布导辊，经进布张力架，经吸边器，使布面张力保持均匀、布面平整匀速进入备染；
2）染色阶段：
布料经染槽，经染色轧机将布轧干，完成硫化轧染环节；
3）空气氧化阶段：
布料经第一张力架，经氧化布道导辊，经牵引轧机，经第二张力架，使浸染好的织物在空气中充分暴露，缓慢而均匀完成空气氧化，使整个布面得到均匀的需要的颜色；
4）酸洗阶段：
布料经酸化槽酸洗，经酸化轧机轧干，在空气氧化后，将多余的、未结合的染料去除；
5）水洗阶段：
布料经水洗槽水洗，经水洗轧机轧干，将上染的染料在槽内加速氧化、显色；
6）出布阶段：
布料经出布摆布装置完成出布。
本发明的有益效果如下：
1）通过设置空气氧化装置将布料在染色后，沿连续S型展开，利用有限的空间将布道延长至100米左右，使浸染好的织物在空气中充分暴露，缓慢而均匀完成空气氧化，从而使整个布面得到均匀的需要的颜色。
2）布料上的染料在与空气接触充分氧化后，通过酸洗处理将多余的、未结合的染料洗掉，再进行水洗，将真正上染的染料在槽内加速氧化、显色。
3）通过将空气氧化装置与酸洗、水洗槽之间纵向设置，节约了设备的横向空间，使设备系统整体结构更加紧凑。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图中：1、进布导辊；2、进布张力架；3、吸边器；4、染槽；5、染色轧机；6、第一张力架；7、酸化槽；8、氧化布道导辊；9、酸化轧机；10、牵引轧机；11、第二张力架；12、水洗槽；13、水洗轧机；14、出布摆布装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种硫化染色均匀氧化系统，包括进布导辊1、进布张力架2、吸边器3、染槽4、染色轧机5、第一张力架6、酸化槽7、氧化布道导辊8、酸化轧机9、牵引轧机10、第二张力架11、水洗槽12、水洗轧机13及出布摆布装置14。
硫化染色均匀氧化系统主要由进布整布装置、染色装置、空气氧化装置、酸洗装置、水洗装置及出布摆布装置组成，布料从进布整布装置进步，依次经过染色装置、空气氧化装置、酸洗装置、水洗装置及出布摆布装置实现整个染色过程：
进布导辊1、进布张力架2及吸边器3构成了系统的进布整布装置，布料经进布导辊1，经进布张力架2，经吸边器3，使布面张力保持均匀、布面平整匀速进入备染。
染槽4及染色轧机5构成了系统的染色装置，布料经染槽4，经染色轧机5将布轧干，完成硫化轧染环节。
第一张力架6、第二张力架11、氧化布道导辊8及牵引轧机10构成了系统的空气氧化装置，布料经第一张力架6，经氧化布道导辊8，经牵引轧机10，经第二张力架11，使浸染好的织物在空气中充分暴露，缓慢而均匀完成空气氧化，使整个布面得到均匀的需要的颜色；
氧化布道导辊8设有若干个，包括上导辊、下导辊及设置在上导辊与下导辊之间的中间导辊，上导辊与下导辊之间错位设置，中间导辊包括中间上导辊及中间下导辊，中间上导辊及中间下导辊之间错位设置，且中间上导辊、中间下导辊贴合设置在布料一侧；布料从第一张力架6出来后绕过下导辊，经过中间导辊，在后绕过上导辊，从上导辊出来后经过中间导辊，接在绕过下导辊依次重复，形成连续S型走线，可以在有限空间设置90-110米，优选为100米的长布道。
酸化槽7及酸化轧机9构成了系统的酸洗装置，布料经酸化槽7酸洗，经酸化轧机9轧干，在空气氧化后，将多余的、未结合的染料去除。
水洗槽12及水洗轧机13构成了系统的水洗装置，布料经水洗槽12水洗，经水洗轧机13轧干，将上染的染料在槽内加速氧化、显色。
本发明系统的设备参数设定如下：
运行车速：5米/分~15米/分，按不同产品设置；染槽温度：50℃或90℃，按不同染料设置；各轧机压力(Mpa)：0.3~0.4。
传统没有设置氧化布道导辊8，直接进酸洗槽强制氧化，因过于剧烈，酸洗液浓度的变化将导致反应程度难以控制、显色不稳定，导致头尾色差问题，原无百米导辊强制酸化的情况下，当布进入最后的布车后，会因布的层层堆置，造成暴露在边缘的布产生二次氧化效果，而堆叠在内的布相对接触不到空气，造成氧化不充分，从而产生色花、颜色不匀的状态。本发明设置的氧化布道导辊8能够形成100米的长布道，氧化充分且均匀，修色率明显下降，从原来的30%下降到5%以内。
本发明在保证空气氧化充分的前提下，布道当然是越长越有利，但因为空气氧化也有极限，同时兼顾生产效率，本发明通过氧化布道导辊8的结构特点有限空间设置90-110米的长布道，在传统工艺基础上增加空气氧化阶段，再强制酸化进行氧化保证品质的稳定性。
Claims (1)
1.一种硫化染色均匀氧化系统，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有进布整布装置、染色装置、空气氧化装置、酸洗装置、水洗装置及出布摆布装置（14）；所述空气氧化装置包括若干氧化布道导辊（8），所述氧化布道导辊（8）包括上导辊、下导辊及设置在上导辊与下导辊之间的中间导辊，所述上导辊与下导辊之间错位设置，所述中间导辊包括中间上导辊及中间下导辊，所述中间上导辊及中间下导辊之间错位设置，且中间上导辊、中间下导辊分别贴合设置在布料一侧；
所述进布整布装置设置在机架的一端，出布摆布装置（14）设置在机架的另一端，所述染色装置设置在进布装置的一侧设置，所述空气氧化装置设置在染色装置一侧设置，所述酸洗装置及水洗装置并列设置在空气氧化装置的下方；
所述进布整布装置包括依次设置在布料运动方向上的进布导辊（1）、进布张力架（2）及吸边器（3）；
所述染色装置包括沿布料运动方向设置的染槽（4）及染色轧机（5）；
所述空气氧化装置还包括第一张力架（6）、第二张力架（11）及牵引轧机（10），所述第一张力架（6）设置在氧化布道导辊（8）靠近染色装置的一端，所述牵引轧机（10）设置在氧化布道导辊（8）另一端，所述第二张力架（11）设置在牵引轧机（10）的后方；
所述酸洗装置包括沿布料运动方向设置的酸化槽（7）及酸化轧机（9）；
所述水洗装置包括沿布料运动方向设置的水洗槽（12）及水洗轧机（13）；
系统工作过程如下：
1）进布阶段：
布料经进布导辊（1），经进布张力架（2），经吸边器（3），使布面张力保持均匀、布面平整匀速进入备染；
2）染色阶段：
布料经染槽（4），经染色轧机（5）将布轧干，完成硫化轧染环节；
3）空气氧化阶段：
布料经第一张力架（6），经氧化布道导辊（8），经牵引轧机（10），经第二张力架（11），使浸染好的织物在空气中充分暴露，缓慢而均匀完成空气氧化，使整个布面得到均匀的需要的颜色；布料从第一张力架（6）出来后绕过下导辊，经过中间导辊，在后绕过上导辊，从上导辊出来后经过中间导辊，接在绕过下导辊依次重复，形成连续S型走线，可以在有限空间设置90-110米；
4）酸洗阶段：
布料经酸化槽（7）酸洗，经酸化轧机（9）轧干，在空气氧化后，将多余的、未结合的染料去除；
5）水洗阶段：
布料经水洗槽（12）水洗，经水洗轧机（13）轧干，将上染的染料在槽内加速氧化、显色；
6）出布阶段：
布料经出布摆布装置（14）完成出布。
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