CN216237716U - 一种涤棉织物少水染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于染色装备制造技术领域，涉及一种涤棉织物少水染色装置。一种涤棉织物少水染色装置，包括染色槽，染色槽中设有染色槽隔板，染色槽隔板将染色槽分隔为加料腔和染色腔；染色腔的槽口位置设有第一导向辊和第二导向辊，染色腔的槽腹位置设有第一浸入辊、第二浸入辊、第三浸入辊、第四浸入辊和第三导向辊，第一浸入辊和第二浸入辊所在的平面平行于第三浸入辊和第四浸入辊所在的平面；染色槽上设有布料导出口；染色槽上设有染料管道，加料腔中设有染料泵，染色腔中设有双向喷淋头；染料管道的一端与加料腔连接，染料管道的另一端与染色腔连接，染料管道与加料腔连接的一端上连接有染料泵，染料管道与染色腔连接的另一端上连接有双向喷淋头。

Description

一种涤棉织物少水染色装置

技术领域

本实用新型属于染色装备制造技术领域，具体涉及一种涤棉织物少水染色装置。

背景技术

涤棉织物是用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，具有外观挺括、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，但吸湿性和透气性较纯棉织物稍差。在涤棉织物的染色上色过程中，少水染色技术是一个相对成熟且耗能好资源较少的技术。目前本行业中，常用的涤棉织物少水染色装置在对涤棉织物进行染色时，需要在染料中停留一定时间来完成上色，大大降低了染色效率，同时一般所用的染色槽体积较大，降低工厂单位面积产出。基于上述原因，本实用新型希望提供一种涤棉织物少水染色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤棉织物少水染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涤棉织物少水染色装置，包括染色槽，所述染色槽中设有染色槽隔板，所述染色槽隔板将染色槽分隔为加料腔和染色腔；所述染色腔的槽口位置设有第一导向辊和第二导向辊，所述染色腔的槽腹位置设有第一浸入辊、第二浸入辊、第三浸入辊、第四浸入辊和第三导向辊，所述第一浸入辊和第二浸入辊所在的平面平行于第三浸入辊和第四浸入辊所在的平面；所述染色槽上设有布料导出口；所述染色槽上设有染料管道，相对应，所述加料腔中设有染料泵，所述染色腔中设有双向喷淋头；所述染料管道的一端与加料腔连接，所述染料管道的另一端与染色腔连接，染料管道与加料腔连接的一端上连接有染料泵，所述染料管道与染色腔连接的另一端上连接有双向喷淋头。

作为优选，与加料腔相对应的染色槽槽壁上设有加料口。

作为优选，所述染色隔板上设有回流口，所述回流口的高度大于第一浸入辊和第二浸入辊的高度。

作为优选，所述第二导向辊的上部设有防溅盖，所述防溅盖上设有染料刮头。

作为优选，所述染色腔的底部设有排液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的一种涤棉织物少水染色装置，在加料腔对应的染色槽的槽壁位置上设置加料口，工作人员可直接通过加料口加入染料，将加料腔作为染料浓度变化的缓冲腔，可以避免直接在染色腔中加入染料，导致染色腔内染料浓度不均匀；

(2)本实用新型提供的一种涤棉织物少水染色装置，染色隔板上设有回流口，染色腔的染料经回流口进入加料腔，对加料腔中的染料浓度进行一定程度的稀释；

(3)本实用新型提供的一种涤棉织物少水染色装置，第二导向辊上的上部设有防溅盖，防溅盖可以防止布料上的残留染料在转向过程中飞溅，防溅盖上染料刮头可以刮下一部分布料上的残留染料；

(4)本实用新型提供的一种涤棉织物少水染色装置，染色腔的底部设有排液口，在更换染色腔的染料时，本装置可以实现不停机更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上视图；

图3为本实用新型的剖面图一；

图4为本实用新型的剖面图二；

图中：1、染色槽；2、染色槽隔板；3、加料腔；4、染色腔；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、第一浸入辊；8、第二浸入辊；9、第三浸入辊；10、第四浸入辊；11、第三导向辊；12、布料导出口；13、染料管道；14、染料泵； 15、双向喷淋头；16、加料口；17、回流口；18、防溅盖；19、染料刮头； 20、排液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种涤棉织物少水染色装置的技术方案：

一种涤棉织物少水染色装置，包括染色槽1，在染色槽1中设有染色槽隔板2，染色槽隔板2将染色槽1分隔为加料腔3和染色腔4两个部分，染色腔 4用于布匹染色，加料腔3用于补充染料，同时可以缓冲染色槽1内新加染料带来的浓度不均匀。染色腔4的槽口位置设有第一导向辊5和第二导向辊6。第一导向辊5引入布匹，第二导向辊6用于布匹在染色腔4内的转向。在染色腔4的槽腹位置，设有第一浸入辊7、第二浸入辊8、第三浸入辊9、第四浸入辊10和第三导向辊11，第三导向辊11用于从本装置中引出布匹，布匹经第三导向辊11引出，再经设置在染色槽1上的布料导出口12导出。第一浸入辊7与第二浸入辊8所在的平面平行于第三浸入辊9与第四浸入辊10所在平面，布匹从第一导向辊5引入，依次经过第一浸入辊7、第二浸入辊8、第二导向辊6、第三浸入辊9和第四浸入辊10，最后经第三导向辊11导出。在加料腔3和染色腔4之间连接有染料管道13，染料管道13的另一端与染色腔连接4，染料管道13与加料腔3连接的一端上连接有染料泵14。进一步，染料管道13与染色腔3连接的另一端上连接有双向喷淋头15。通过染料管道 13，可以将加料腔3内的染料运送到双向喷淋头15上，通过双向喷淋头15 像布料喷洒染料。为了方便加料腔3加料，与加料腔3相对应的染色槽1槽壁上设有加料口16。染色槽隔板2上设有回流口17，回流口17的高度大于第一浸入辊7和第二浸入辊8的高度，染色腔4的染料经回流口17进入加料腔3，对加料腔3中的染料浓度进行一定程度的稀释。为了防止第二导向辊6 在对布匹进行转向时产生染料飞溅，在第二导向辊6的上部设有防溅盖18，所述防溅盖18上设有染料刮头19，防溅盖18上染料刮头19可以刮下一部分布料上的残留染料。所述染色腔4的底部设有排液口20。染色腔4的底部设有排液口20，在更换染色腔4的染料时，本装置可以实现不停机更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涤棉织物少水染色装置，其特征在于：包括染色槽，所述染色槽中设有染色槽隔板，所述染色槽隔板将染色槽分隔为加料腔和染色腔；所述染色腔的槽口位置设有第一导向辊和第二导向辊，所述染色腔的槽腹位置设有第一浸入辊、第二浸入辊、第三浸入辊、第四浸入辊和第三导向辊，所述第一浸入辊和第二浸入辊所在的平面平行于第三浸入辊和第四浸入辊所在的平面；所述染色槽上设有布料导出口；所述染色槽上设有染料管道，相对应，所述加料腔中设有染料泵，所述染色腔中设有双向喷淋头；所述染料管道的一端与加料腔连接，所述染料管道的另一端与染色腔连接，染料管道与加料腔连接的一端上连接有染料泵，所述染料管道与染色腔连接的另一端上连接有双向喷淋头。

2.根据权利要求1所述的一种涤棉织物少水染色装置，其特征在于：与加料腔相对应的染色槽槽壁上设有加料口。

3.根据权利要求1所述的一种涤棉织物少水染色装置，其特征在于：所述染色槽隔板上设有回流口，所述回流口的高度大于第一浸入辊和第二浸入辊的高度。

4.根据权利要求1所述的一种涤棉织物少水染色装置，其特征在于：所述第二导向辊的上部设有防溅盖，所述防溅盖上设有染料刮头。

5.根据权利要求1所述的一种涤棉织物少水染色装置，其特征在于：所述染色腔的底部设有排液口。

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