CN220450486U - 一种模块式染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块式染色机，包括缸体，所述缸体包括N个舱室，相邻所述舱室通过隔板隔开，各自形成独立的舱室，每一所述舱室的出液口通过循环管道依次与主泵、换热器连接到相对应舱室的进液口，N‑1个所述舱室的出液口均设有第一阀门，该N‑1个所述舱室的进液口与所述换热器之间设有第二阀门。本实用新型通过隔板将缸体分成N个模块化的舱室，可根据实际染色加工量的多少来决定投入舱室的个数，通过打开相应舱室的第一阀门和第二阀门来开放舱室的数量，本实用新型通过控制舱室容量来匹配加工量，避免了大容量设备做小批量加工时水比大的缺点，节约了大量的水电和废水的处理成本，节能降耗，符合可持续发展的要求。

Description

一种模块式染色机

技术领域

本实用新型属于染色设备领域，具体而言，涉及一种模块式染色机。

背景技术

染色机广泛适用各种纤维的织物面料印染加工，以及各种针织和梭织面料的煮、漂、染、洗工艺处理更佳，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。

传统的染色机通常由一个染色腔构成，染色腔上有盖子，在染色腔内放置待染物品时，通过关上盖子，然后通过导入热染色剂进行染色，在染色过程中通常还伴随着加热以及水循环，以便染色更加流畅和顺利，效果更好。现有的染色机虽能实现物品染色功能，但是其染色腔的空间通常是固定的，大容量的染色腔在做小批量布料染色加工时水比大，水比太大时浪费水的同时加热蒸汽耗能也大，增大水、电的用量以及增大废水的处理成本，不利于能耗的节约。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种模块式染色机，将缸体分成N个模块化的舱室，可根据加工量的多少来决定投入舱室的个数，节约大量的水、蒸汽和废水的处理成本，节能降耗，符合可持续发展的要求。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种模块式染色机，包括缸体，所述缸体包括N个舱室，相邻所述舱室通过隔板隔开，各自形成独立的舱室，每一所述舱室的出液口通过循环管道依次与主泵、换热器连接到相对应舱室的进液口，N-1个所述舱室的出液口均设有第一阀门，该N-1个所述舱室的进液口与所述换热器之间设有第二阀门。

进一步地，每一所述舱室的进液口均设有喷嘴，所述喷嘴与所述换热器的出液口通过循环管道连接。

进一步地，相邻所述舱室之间均设有平衡通道，所述平衡通道上设有第三阀门。

进一步地，所述舱室包括主舱室和设置在底部的缓冲舱室，所述平均通道连通相邻两舱室的缓冲舱室。

进一步地，所述隔板上设有便于检修的人孔。

进一步地，所述隔板的上部设有用于平衡相邻两舱室气压的透气孔。

进一步地，每一所述舱室内的顶部设有花洒，所述花洒与设置在所述舱室外部的水泵管路连接。

进一步地，所述模块式染色机还包括摆布装置，所述摆布装置包括摆布斗和支承结构，所述摆布斗与所述喷嘴相配合设置在所述舱室内部的顶部，所述隔板上设有安装孔，所述支承结构穿过所述安装孔为相邻两舱室内的摆布斗提供支撑力。

进一步地，所述安装孔通过密封材料进行密封。

进一步地，所述隔板的材料为不锈钢，其边缘与所述缸体的内壁焊接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过隔板将缸体分成N个模块化的舱室，每一舱室的出液口通过循环管道依次与主泵、换热器连接到相对应舱室的进液口，N-1个舱室的出液口均设有第一阀门，该N-1个舱室的进液口与换热器之间设有第二阀门。可根据实际染色加工量的多少来决定投入舱室的个数，通过打开相应舱室的第一阀门和第二阀门来开放舱室的数量，本实用新型通过控制舱室容量来匹配加工量，避免了大容量设备做小批量加工时水比大的缺点，节约了大量的水电和废水的处理成本，节能降耗，符合可持续发展的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的内部结构示意图；

图3是本实用新型隔板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的内部结构示意图。

附图标识：

1、缸体；2、隔板；21、人孔；22、透气孔；23、安装孔；3、舱室；31、主舱室；32、缓冲舱室；4、喷嘴；5、第二阀门；6、第三阀门；7、第一阀门；8、循环管道；9、主泵；10、换热器；11、平衡通道；12、花洒；13、摆布斗；14、支承结构。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种模块式染色机进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1，本实用新型提供一种模块式染色机，包括缸体1，通过一块隔板2将缸体1分成两个独立的舱室3，每一个舱室3的出液口通过循环管道8依次与主泵9、换热器10连接到相对应舱室3的进液口。其中，第一个舱室3直接连接循环管道8，第二个舱室3的出液口设有第一阀门7，并且第二个舱室3的进液口与换热器10之间设有第二阀门5。当需要做小批量染色加工时，可以只投入第一个舱室3，此时第二个舱室3出液口处的第一阀门7和进液口处的第二阀门5均关闭，染液通过主泵9输送到换热器10加热，高温染液经循环管道8进入第一个舱室3，布料在第一个舱室3充分染色。当加工批量达到上述的两倍时，开放第二个舱室3，打开第二个舱室3出液口处的第一阀门7和进液口处的第二阀门5，染液通过主泵9输送到换热器10加热，高温染液经循环管道8分别进入第一个舱室3和第二个舱室3，布料在第一个舱室3和第二个舱室3充分染色，这样就可以同时投入两个舱室3进行处染加工，增加一倍的处染加工能力。

如图2-3所示为了更好地对布料充分浸润和上色，每一舱室3的内顶部均设有喷嘴4，喷嘴4与换热器10的出液口通过循环管道8连接，主泵9抽取染液经换热器10、循环管道8再经喷嘴4，对布料充分上色。与喷嘴4配合设置有摆布装置，摆布装置包括摆布斗13和支承结构14，摆布斗13与喷嘴4相配合设置在舱室3内部的顶部，隔板2上设有安装孔23，支承结构14穿过安装孔23为相邻两舱室3内的摆布斗13提供支撑力，支承结构14可以是支承架、支承轴之类起到支撑作用的结构，支承结构14还可与缸体1内壁连结以增加支撑能力，摆布斗13活动安装在支承结构14上，可在外力作用下左右摇摆。染色后的布料通过摆布斗13，在喷嘴4的气流和布料的重力作用下摆布斗13在平面内左右摆动，使布料均匀摆放在舱室3内，防止布料扭结。安装孔23可以为相邻舱室3的支承结构14提供隔板2支力点，而且安装支承结构14更为方便。为了防止液体渗漏，安装孔23通过密封材料进行密封。

为了平衡相邻两舱室3的液位以及混合相邻两舱室3的染液，相邻舱室3之间均设有平衡通道11，平衡通道11上设有第三阀门6，当第二个舱室3投入使用时，就打开第三阀门6，使布料染色效果更均匀。优选的，舱室3包括主舱室313和设置在底部的缓冲舱室32，平均通道设置在相邻两舱室3的缓冲舱室32之间，连接相邻的两缓冲舱室32。

为了方便进入舱室3内部进行设备检修，隔板2上设有便于检修的人孔21。人孔21主要由短筒节(或短管)、法兰和带把手的人孔盖组成。

为了平衡相邻两舱室3的气压，隔板2的上部设有透气孔22，透气孔22设置在液位之上，避免液体渗漏。

为了便于在加工完成后清理舱室3，每一舱室3内的顶部设有花洒12，花洒12的喷射角度可调节，花洒12与设置在舱室3外部的水泵管路连接，清理时，打开花洒12向舱室3内壁喷射，容易对残留在内壁上的染液进行强力清理，加快清理速度。

优选的，隔板2的材料为不锈钢，其边缘通过焊接的方式与缸体1的内壁固定连接。

实施例二：

请参照图4，本实用新型提供一种模块式染色机，包括缸体1，通过两块隔板2将缸体1分成三个独立的舱室3，每一个舱室3的出液口通过循环管道8依次与主泵9、换热器10连接到相对应舱室3的进液口。其中，第一个舱室3直接连接循环管道8，第二个舱室3和第三个舱室3的出液口均设有第一阀门7，并且第二个舱室3和第三个舱室3的进液口与换热器10之间均设有第二阀门5。当需要做小批量染色加工时，可以只投入第一个舱室3，此时第二个舱室3和第三个舱室3出液口处的第一阀门7和进液口处的第二阀门5均关闭，染液通过主泵9输送到换热器10加热，高温染液经循环管道8进入第一个舱室3，布料在第一个舱室3充分染色。当加工批量达到上述的两倍时，开放第二个舱室3，打开第二个舱室3出液口处的第一阀门7和进液口处的第二阀门5，染液通过主泵9输送到换热器10加热，高温染液经循环管道8分别进入第一个舱室3和第二个舱室3，布料在第一个舱室3和第二个舱室3充分染色，这样就可以同时投入两个舱室3进行处染加工，增加一倍的处染加工能力。当加工批量达到上述的三倍时，开放第二个舱室3和第三个舱室3，打开第二个舱室3和第三个舱室3出液口处的第一阀门7和进液口处的第二阀门5，染液通过主泵9输送到换热器10加热，高温染液经循环管道8分别进入第一个舱室3、第二个舱室3和第三个舱室3，布料在第一个舱室3、第二个舱室3和第三个舱室3充分染色，这样就可以同时投入三个舱室3进行处染加工，增加两倍的处染加工能力。

如图5所示，为了更好地对布料充分浸润和上色，每一舱室3的内顶部均设有喷嘴4，喷嘴4与换热器10的出液口通过循环管道8连接，主泵9抽取染液经换热器10、循环管道8再经喷嘴4，对布料充分上色。与喷嘴4配合设置有摆布装置，摆布装置包括摆布斗13和支承结构14，摆布斗13与喷嘴4相配合设置在舱室3内部的顶部，隔板2上设有安装孔23，支承结构14穿过安装孔23为相邻两舱室3内的摆布斗13提供支撑力，支承结构14可以是支承架、支承轴之类起到支撑作用的结构，支承结构14还可与缸体1内壁连结以增加支撑能力，摆布斗13活动安装在支承结构14上，可在外力作用下左右摇摆。染色后的布料通过摆布斗13，在喷嘴4的气流和布料的重力作用下摆布斗13在平面内左右摆动，使布料均匀摆放在舱室3内，防止布料扭结。安装孔23可以为相邻舱室3的支承结构14提供隔板2支力点，而且安装支承结构14更为方便。为了防止液体渗漏，安装孔23通过密封材料进行密封。

为了平衡相邻两舱室3的液位以及混合相邻两舱室3的染液，相邻舱室3之间均设有平衡通道11，即第一舱室3和第二舱室3之间、第二舱室3和第三舱室3之间均设有平衡通道11，平衡通道11上设有第三阀门6。当第二个舱室3投入使用时，就打开第一舱室3和第二舱室3之间的第三阀门6；当三个舱室3都投入使用时，就打开第一舱室3和第二舱室3之间的第三阀门6、第二舱室3和第三舱室3之间的第三阀门6，使布料染色效果更均匀。优选的，舱室3包括主舱室313和设置在底部的缓冲舱室32，平均通道设置在相邻两舱室3的缓冲舱室32之间，连接相邻的两缓冲舱室32。

如图3所示，为了方便进入舱室3内部进行设备检修，隔板2上设有便于检修的人孔21。人孔21主要由短筒节(或短管)、法兰和带把手的人孔盖组成。

为了平衡相邻两舱室3的气压，隔板2的上部设有透气孔22，透气孔22设置在液位之上，避免液体渗漏。

为了便于在加工完成后清理舱室3，每一舱室3内的顶部设有花洒12，花洒12的喷射角度可调节，花洒12与设置在舱室3外部的水泵管路连接，清理时，打开花洒12向舱室3内壁喷射，容易对残留在内壁上的染液进行强力清理，加快清理速度。

优选的，隔板2的材料为不锈钢，其边缘通过焊接的方式与缸体1的内壁固定连接。

需要说明的是，上述缸体1并不局限于两个舱室3或三个舱室3，根据实际生产的需要可以在缸体1内部设置更多的隔板2，把缸体1分成四个舱室3或者更多的舱室3，使舱室3形成模块化，通过此种模块组合式染色机，避免了大容量设备做小批量加工时水比大的缺点，因为用水比实际加工量多就意味着浪费水，同时主泵9和换热器10所需要的电能也就多，蒸汽能耗也大，为此，本实用新型的优点是根据加工量的多少去具体考虑染色舱室3的个数，节约大量的水、蒸汽和电能，同时也减少废水的处理成本，达到节能降耗的目的和效果，符合绿色发展和可持续发展的要求。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

Claims (10)

1.一种模块式染色机，其特征在于：包括缸体，所述缸体包括N个舱室，相邻所述舱室通过隔板隔开，各自形成独立的舱室，每一所述舱室的出液口通过循环管道依次与主泵、换热器连接到相对应舱室的进液口，N-1个所述舱室的出液口均设有第一阀门，该N-1个所述舱室的进液口与所述换热器之间设有第二阀门，N为大于1的自然数。

2.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：每一所述舱室的进液口均设有喷嘴，所述喷嘴与所述换热器的出液口通过循环管道连接。

3.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：相邻所述舱室之间均设有平衡通道，所述平衡通道上设有第三阀门。

4.根据权利要求3所述的模块式染色机，其特征在于：所述舱室包括主舱室和设置在底部的缓冲舱室，所述平衡通道连通相邻两舱室的缓冲舱室。

5.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：所述隔板上设有便于检修的人孔。

6.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：所述隔板的上部设有用于平衡相邻两舱室气压的透气孔。

7.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：每一所述舱室内的顶部设有花洒，所述花洒与设置在所述舱室外部的水泵管路连接。

8.根据权利要求2所述的模块式染色机，其特征在于：所述模块式染色机还包括摆布装置，所述摆布装置包括摆布斗和支承结构，所述摆布斗与所述喷嘴相配合设置在所述舱室内部的顶部，所述隔板上设有安装孔，所述支承结构穿过所述安装孔为相邻两舱室内的摆布斗提供支撑力。

9.根据权利要求8所述的模块式染色机，其特征在于：所述安装孔通过密封材料进行密封。

10.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：所述隔板的材料为不锈钢，其边缘与所述缸体的内壁焊接。