CN217298275U - 一种纺织用高效节能染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织用高效节能染色装置，包括染色装置本体，染色装置本体包括染料箱和染色箱，染料箱内开设有凹槽，凹槽内设有带过滤网的网框，染色箱内设有夹布辊、分流器、喷淋管和刷辊，染色箱外设有加热器，加热器内设有加热舱，加热舱内设有加热片，染料箱内设有抽料泵，抽料泵和加热舱之间连接有供料管，染色箱底部开设有回流口，本实用新型公开的纺织用高效节能染色装置，可以降低染料和电力的消耗，降低企业生产成本的同时满足节能减排和生态环保的政策要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织印染领域，具体涉及一种纺织用高效节能染色装置。
背景技术
印染是纺织物生产时经常使用到的一道程序，为了满足当今社会人们对于织物以及织物颜色的需求多元化，纺织行业不仅需要提供更多种类的面料，还需要对面料染色，但现有的印染设备大部分存在染料消耗过高，对染料进行加热时染温度提升速度慢和电力消耗过多等问题，因此需要提供一种高效节能染色装置，来解决染料消耗过高，染料加热速度慢和电力消耗过大的问题，同时满足节能减排、生态环保的政策要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种纺织用高效节能染色装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种纺织用高效节能染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括染料箱和染色箱，所述染色箱设置在染料箱上；
所述染料箱一侧壁上开设有开口，染色箱的另一个侧壁上开设有通孔，染色箱的内侧壁上开设有与开口连通的凹槽，所述凹槽从开口的一端由高至低倾斜，凹槽内卡合有网框，网框内安装有过滤网；
所述染色箱内设置有喷淋管、分流器和刷辊，所述分流器固定设置在染色箱一侧的内壁上，喷淋管一端连通分流器，且另一端固定按在染色箱另一侧的内壁上，刷辊与染色箱相对的两个内侧壁转动连接，且与喷淋管平行。
优选的，所述染料箱和染色箱之间通过供料管连通，供料管的一端穿过通孔与固定设在染料箱内底面的抽料泵，供料管的另一端与固定设置在染色箱侧壁上的加热器连通。
优选的，所述加热器内设置加热舱，加热舱一内侧壁上固定设有加热片，加热舱底部连通供料管，加热舱靠近染色箱的一侧与分流器连通。
优选的，所述染色箱相对的两个侧壁上分别开设有进料口和出料口，染色箱外侧壁上位于进料口处设置有一组夹布辊，染色箱外侧壁上位于出料口处设置有导布辊。
优选的，所述染料箱顶部开设有卡槽，所述染色箱放置在卡槽上。
优选的，所述染色箱底部开设有与染料箱连通的回流口，染料箱内部靠近进料口一侧设置有一组夹布辊。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型提供的纺织用高效节能染色装置，染色箱放置在染料箱上，染料箱内的染料通过抽料泵和供料管进入染色箱，染色箱底部开设有回流口，可以使染料循环利用，可以降低染料的消耗，染色箱侧壁上的加热器内的加热舱内部空间小，对染料的加热速度快，相较于在染料箱内对染料进行加热可以节省电力资源。
2、本实用新型提供的纺织用高效节能染色装置，染色箱内设置的过滤网可以将染色箱内回流的染料中附带的绒絮等杂物过滤掉，防止染料循环使用时绒絮等杂物过多堵塞抽料泵导致设备损坏，过滤网倾斜设置能够防止当网面上的杂物较多时染料从开口处溢出，过滤网可以通过染料箱上的开口取出进行清理或更换，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图
图4为沿图2中A-A的剖视图；
图5为沿图3中B-B的剖视图；
图6为染料箱内部结构图；
图7为过滤网结构图。
图中，1－染色装置本体，2-染料箱，21-通孔，22-开口，23-卡槽，3-染色箱，31-回流口，32-进料口，33-出料口，4-凹槽，5-网框，51-把手，6-过滤网，7-刷辊，8-夹布辊，9-导布辊，10-分流器，11-喷淋管，12-加热器，121-加热舱，13-供料管，14-加热片，15-抽料泵。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
如图1-7所示，一种纺织用高效节能染色装置，包括染色装置本体1，所述染色装置本体1包括染料箱2和染色箱3，所述染料箱2顶部设有卡槽23，所述染色箱3放置在卡槽23上；
所述染料箱2的一侧壁上开设有通孔21，另一侧壁上开设有开口22，染料箱2的内侧壁上开设有与开口22连通的凹槽4，所述凹槽4从位于开口22的一端到另一端由高到低倾斜，凹槽4内卡合有网框5，网框5上固定有把手51，方便将网框5从染料箱2中取出，网框5上安装有过滤网6。
所述染色箱3内设置有分流器10、一组喷淋管11、一组刷辊7和一组夹布辊8，所述分流器10固定安装在染色箱3内的一侧壁上，喷淋管11一端与分流器固定连接且连通，另一端固定在染色箱3内的另一侧壁上，刷辊7和夹布辊8分别设置在喷淋管11的两侧，刷辊7和夹布辊8均与染色箱3旋转连接；所述染色箱3相对的两个侧壁上分别开设有进料口32和出料口33，所述夹布辊8位于靠近进料口32的一侧，刷辊7位于靠近出料口33的一侧，染色箱3外侧壁上位于进料口32处设置有一组夹布辊8，染色箱3外侧壁上位于出料口33处设置有导布辊9。
所述染料箱2内底部设置有一抽料泵15，染色箱3一外侧壁上固定有加热器12，加热器12内设置有加热舱121，加热舱121内侧壁上设有加热片14，染料箱2和染色箱3之间连接有供料管13，供料管13的两端分别连接抽料泵15和加热器12内的加热舱121，加热舱121靠近染色箱3的一侧与染色箱3内的分流器10相连通，使用时，先打开加热器12，再将染料从染料箱2中抽取到加热器12内进行加热，加热器内空间小，对染料的加热速度快，相较于直接在染料箱2内对染料进行加热既节省电力资源，又能避免染料在输送过程中热量流失，染料温度降低，不利于对面料进行染色，染色箱3底部开设有回流口31，染色箱3内的染料可以通过回流口31流入染料箱2内继续使用。
本实用新型的工作原理：
1、将面料从染色箱3外的夹布辊8支架穿过，从进料口32进入染色箱3内，再依次从染色箱3内的夹布辊8、喷淋管11和刷辊7之间穿过，染色后从出料口33输出。
2、操作人员先打开加热器12使加热舱121内的温度升高，再启动抽料泵15将染料从染料箱2中抽取送至加热舱121内进行加热，加热后的染料进入染色箱3内的分流器10内后再进入喷淋管11，喷淋管11将染料喷洒在面料上，喷洒染料后的面料从刷辊7之间经过时其上的染料被刷辊7刷匀，多余的染料被刷辊7刷掉落入染色箱3底部后从回流口31流入染料箱2内循环使用；
3、染料箱2内的过滤网6能将回流的染料中附带的绒絮等杂物过滤掉，当需要时，操作人员抓住把手51将网框5从染色箱2中拉出，对过滤网6进行清理或更换后再将网框5从开口22放入染料箱2内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织用高效节能染色装置，包括染色装置本体(1)，其特征在于：所述染色装置本体(1)包括染料箱(2)和染色箱(3)，所述染色箱(3)设置在染料箱(2)上；
所述染料箱(2)一侧壁上开设有开口(22)，染色箱(3)的另一个侧壁上开设有通孔(21)，染色箱(3)的内侧壁上开设有与开口(22)连通的凹槽(4)，所述凹槽(4)从位于开口(22)的一端到另一端由高至低倾斜，凹槽(4)内卡合有网框(5)，网框(5)内安装有过滤网(6)；
所述染色箱(3)内设置有喷淋管(11)、分流器(10)和刷辊(7)，所述分流器(10)固定设置在染色箱(3)一侧的内壁上，喷淋管(11)一端连通分流器(10)，且另一端固定按在染色箱(3)另一侧的内壁上，刷辊(7)与染色箱(3)相对的两个内侧壁转动连接，且与喷淋管(11)平行。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用高效节能染色装置，其特征在于：所述染料箱(2)和染色箱(3)之间通过供料管(13)连通，供料管(13)的一端穿过通孔(21)与固定设在染料箱内底面的抽料泵(15)，供料管(13)的另一端与固定设置在染色箱(3)侧壁上的加热器(12)连通。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用高效节能染色装置，其特征在于：所述加热器(12)内设置加热舱(121)，加热舱(121)一内侧壁上固定设有加热片(14)，加热舱(121)底部连通供料管(13)，加热舱(121)靠近染色箱(3)的一侧与分流器(10)连通。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用高效节能染色装置，其特征在于：所述染色箱(3)相对的两个侧壁上分别开设有进料口(32)和出料口(33)，染色箱(3)外侧壁上位于进料口(32)处设置有一组夹布辊(8)，染色箱(3)外侧壁上位于出料口(33)处设置有导布辊(9)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用高效节能染色装置，其特征在于：所述染料箱(2)顶部开设有卡槽(23)，所述染色箱(3)卡合在卡槽(23)上。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用高效节能染色装置，其特征在于：所述染色箱(3)底部开设有与染料箱(2)连通的回流口(31)，染色箱(3)内部靠近进料口(32)一侧设置有一组夹布辊(8)。
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2021
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