CN112867819A - 用于以臭氧处理纺织物材料的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于以臭氧气体处理纺织物材料的系统和方法。所述系统包括：臭氧气体供应系统、中空腔室、纺织物进料口、纺织物出料口、导向辊、驱动辊、至少一个张力补偿器；所述中空腔室可填充有所述气体供应系统所提供的臭氧，所述纺织物进料口连接至所述腔室并且包括第一液体可填充罐，所述纺织物出料口连接至所述腔室并且包括第二液体可填充罐，所述至少一个张力补偿器位于所述中空腔室内侧。所述系统适于实现所述方法，所述方法包括：利用所述系统和将液体提供至所述第一罐和所述第二罐，将臭氧气体提供至所述中空腔室，驱动张紧的所述纺织物材料以穿过所述系统同时利用所述张力补偿器而控制其张力。所述张力补偿器的使用防止了所述纺织物材料上臭氧引发缺陷的形成。

Description

用于以臭氧处理纺织物材料的系统和方法

技术领域

本发明涉及纺织物领域，并且更特别地涉及浮色从纺织物材料的去除，和/或涉及通过将纺织物材料暴露于臭氧气体而引发纺织物材料上的其它效果。具体地，本发明涉及以臭氧气体处理纺织物材料的情况，此时纺织物材料进行处理同时扩展并且横向地移动。本发明的第一方面是一种用于纺织物材料的系统，并且本发明的第二方面是一种用于处理纺织物材料的方法。该系统适于执行该方法。纺织物材料可包括服装和纺织行业中任何种类的已知材料，其中非限制性实例为棉花和羊毛。纺织物材料可为织物，或纱线之间的非织造和非粘合整体。

背景技术

牛仔布目前为极其普遍的衣服织物，并且由牛仔布制成的牛仔布衣服受到很多人欢迎。牛仔布的浮色的去除在制造过程中为一个极其重要过程。目前，浮色通常通过利用水洗槽的水洗来去除。然而，为从牛仔布去除浮色，和/或为使牛仔布或其它纺织物材料脱色，以及为处理纺织物材料以用于实现宽广范围的整理效果，通常有利的是以臭氧气体处理所述材料。

以臭氧气体处理纺织物材料为纺织行业中周知并广泛应用的技术理念。此类处理已知用于各种不同目的，诸如使纺织物脱色或改变其外观和/或表面化学性质。由于臭氧为可与纺织物的纤维发生反应的已知强氧化剂这一事实，此类处理为可能的。因此，大量的现有技术文档描述了关于以臭氧气体处理纺织物材料的各种发明和科学发现，诸如纺织物材料和服装。实施此类处理的两种常见变型为将纺织物沉浸于液体中，该液体包括溶解于其中的臭氧；或通过将纺织物暴露于含有较高浓度的臭氧气体的气体氛围中。在第二种变型中，相比于第一种变型，臭氧气体可更便于且易于控制为高的。为此，第二种变型对于在工业水平下处理长纺织物材料为非常值得关注的，其中需要施加较高臭氧浓度。本发明涉及所述第二种变型。相关现有技术所述及的纺织物材料类型的实例为织物，诸如牛仔布织物和纱线。

涉及第二种变型的现有技术文档为公布号No.ES2423529的专利，该专利描述了一种用于处理纺织物材料的系统。该系统包括处理腔室、纺织物进料口和纺织物出料口，以用于分别允许连续纺织物材料逐部分地穿过主腔室的内部，该主腔室包括富含臭氧的气体氛围以用于处理穿过其的纺织物材料。当操作系统时，所述端口分别包括液体的池，该液体用于润湿并洗涤纺织物材料(随着其进入和离开该系统)的目的，并且还用于充当物理阻隔件的目的，该物理阻隔件用于防止有毒臭氧气体离开腔室并且防止释放至环境，从而还允许腔室内侧的臭氧气体浓度未由于气体泄漏而消散。然而，在该系统中，主腔室包括辊，这些辊配置成使得腔室内侧的纺织物材料为松散的，从而形成悬挂于辊之间的袋。

相关现有技术如文档的另一实例为公布号No.NZ521592A的专利申请，该专利申请描述了类似于先前一者的系统，其中主要差别在于正处理的纺织物材料支撑于输送带(或类似器具)，该输送带为多孔的，使得气体能够注入通过输送带以及支撑于其上的纺织物材料。

前述文档以及各种其它文件描述了某些参数(即，腔室内侧的臭氧气体浓度和纺织物材料的湿拾值(wet pickup))如可控制于特定范围内，以有利于纺织物材料的处理。然而，本申请的发明人已观察到，当应用现有技术的教导内容时，由于以臭氧气体处理纺织物材料，各种缺点随机地形成于纺织物材料上。相比于围绕此类缺陷的纺织物材料的部分，此类缺陷的实例为具有不同颜色的线和斑点。因此，纺织物材料变得毫无美感。此外，发明人已观察到，甚至当对于精确地控制前述参数做出极大努力时，当利用相同参数重复该方法或操作该系统时，获得了不一致结果。所述问题和不一致性可阻止这种技术在纺织行业的较广泛使用，并且还可阻止其关于兼容以高速处理纺织物材料的改善。因此，需要一种解决前述技术问题的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于以臭氧气体处理纺织物的系统和方法，例如以用于以臭氧去除浮色。基本上，本发明的目标是提供一种用于以臭氧处理纺织物材料的方法，并且本发明提供了用于防止臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成的解决方案，此时纺织物材料穿过腔室，纺织物材料在该腔室内侧暴露于臭氧气体，甚至此时臭氧气体的浓度为高的和/或此时纺织物以高速穿过(意指其进行处理)。该解决方案包括利用张力补偿器，该张力补偿器接触腔室内侧的纺织物材料；并且通过有助于将纺织物材料张紧和控制纺织物材料的张力而防止臭氧引发缺陷的形成。需注意，纺织物材料在穿过腔室时未由输送带等来携带，而是通过设置于腔室内的辊而穿过并引导。通过实施该解决方案的所述部分，解决了如何防止臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成和如何避免臭氧引发效应在纺织物材料上的不一致性的问题，甚至当以高加工速度加工/处理纺织物材料时。本发明的另一目标是提供一种用于以臭氧气体处理纺织物的系统，并且处理的实例是以臭氧去除浮色。基本上，本发明的目的在其第一方面是提供一种用于以臭氧气体处理纺织物材料的系统(物理装置)，并且该系统包括张力补偿器，并适于实施本发明的方法和适于解决上文所述及的技术问题。该系统为一种装置，并且术语“装置”和“系统”在本文意指相同物品，因此它们无差别地使用。

本发明在其第一方面为一种用于以臭氧气体处理纺织物材料的系统，该纺织物材料为织物或纱线整体，该系统包括：

-中空腔室，该中空腔室在其内部包括多个导向辊，该多个导向辊配置成接触纺织物材料并且将其引导穿过中空腔室，该纺织物纵向地张紧并且横向地扩展；

-臭氧供应系统，该臭氧供应系统连接至中空腔室并且配置成以期望浓度值向中空腔室供应臭氧气体；

-纺织物进料口，该纺织物进料口相邻于并连接至中空腔室，并且包括第一罐，该第一罐配置成包括第一液体的第一池，该第一池在操作系统时防止臭氧泄漏穿过纺织物进料口；

-纺织物出料口，该纺织物出料口相邻于并连接至主腔室，并且包括第二罐，该第二罐配置成包括第二液体的第二池，该第二池在操作系统时防止臭氧泄漏穿过纺织物出料口；

-多个驱动辊，该多个驱动辊配置成驱动纺织物材料以移动穿过该系统；

其中该系统配置成使得纺织物材料连续地穿过第一池，穿过中空腔室的内部，并且穿过第二池，

该系统特征在于中空腔室在其内部包括至少一个张力补偿器，

该至少一个张力补偿器配置成当纺织物材料穿过中空腔室时控制纺织物材料的张力。

任选地和优选地，张力补偿器包括接触部分，该接触部分配置成接触纺织物材料，沿着几何线在对应第一工作位置和第二工作位置之间为可移动的，并且当纺织物材料沿着其长度与所述几何线相交时，通过向所穿过的纺织物材料施加0.5N和400N之间的偏转力而使其偏转，控制所穿过的纺织物材料的张力。

在本文，短语“当纺织物材料沿着其长度与所述几何线相交时”可另选地写为“当纺织物材料沿着其长度在至少一个点与所述几何线相交”，并且可另选地表达为“当通过纺织物材料的线性推进移动(在其纵向方向上)所限定的线与所述几何线相交”。

任选地和优选地，系统还包括：

-第一信号发射器具；

-第二信号发射器具，该第二信号发射器具连接至多个驱动辊的至少一者，多个驱动辊的所述至少一者配置成经由第二信号发射器具接收指令信号并且根据所述指令信号而改变其旋转速度；

-传感器，该传感器连接至至少一个张力补偿器或为其一部分，连接至所述第一信号发射器具，并且配置成感测至少一个张力补偿器的接触部分的实际位置并生成对应反馈信号以及经由所述第一信号发射器具发射所述反馈信号；

-张力控制单元，该张力控制单元任选地为至少一个张力补偿器的一部分并且包括连接至第二信号发射器具和第一信号发射器具的可编程微处理器；该微处理器配置成接收反馈信号并使其关联于接触部分的实际位置或与所述位置对应的偏转力的实际值或纺织物材料的张力实际值，还配置成将所述实际位置或偏转力或张力的实际值相比于由系统的用户所编程的对应期望位置或偏转力或张力的期望值，当所述实际位置或实际值未对应于所述对应期望位置或偏转力或张力的期望值时，微处理器配置并编程成计算期望旋转速度，多个驱动辊的至少一者必须以该期望旋转速度旋转以使所述实际位置或偏转力或张力的实际值等于对应期望位置或偏转力或张力的期望值，生成对应于所述期望旋转速度的指令信号，并且经由第二信号发送器具发射所述指令信号。

反馈信号和指令信号可例如为电气信号等，第一和第二信号发射器具可任选地为至少一个张力补偿器的部分，并且可例如为电气线路等。驱动辊可包括电机，该电机驱动辊的旋转并且连接至所述第二信号发射器具；并且任选地包括其自有微处理器，该微处理器配置并编程成控制电机的旋转速度从而控制驱动辊的旋转速度。

当偏转力处于0.5N和400N之间时，意味着偏转力具有0.5N和400N之间的值，那么偏转力具有缺陷防止值，因为偏转力的值对于防止臭氧引发缺陷的形成为最佳的。任选地和优选地，偏转力恒定地处于0.5N和400N之间，并且最优选地，偏转力的值为恒定的或大体恒定的。

需注意，纺织行业导向辊、驱动辊、臭氧供应系统(臭氧生成装置)和张力补偿器为已知装置。本发明教导了腔室内侧的张力补偿器的使用，纺织物材料的臭氧处理在该腔室中进行；并且还教导了优选方式，张力补偿器经由该优选方式实现了防止臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成。系统的张力补偿器通过向纺织物幅材施加偏转力而控制纺织物幅材的张力，该偏转力还可视为施加于纺织物材料上的载荷，从而将纺织物材料张紧，将其保持接触张力补偿器，并且使其与路径偏转，该纺织物材料在不存在张力补偿器的情况下将沿循该路径。存在影响腔室内侧的纺织物材料的张力的其它因素，所述因素的实例为纺织物材料的重量、纺织物材料与各种部件(例如，辊)的摩擦力，和牵引力的任何差别；这些部件接触穿过系统的纺织物材料，该牵引力从系统的不同驱动辊施加至纺织物材料。所述其它因素在系统的操作期间通常不可控制地改变。相比之下，张力补偿器向纺织物材料施加偏转力(载荷)，该偏转力为稳定的或可控地改变，该张力补偿器在一个实例中为调紧器(调紧辊、调紧辊系统)。另外，张力补偿器和更具体地其部分(该部分接触纺织物材料)配置为可移动的。因此，当其它因素以有助于将纺织物材料牵拉朝向一个方向并且张力补偿器的接触部分接触该纺织物材料的方式改变时，那么接触纺织物材料的接触部分移动朝向或大体朝向相同方向，从而防止导致纺织物材料的过度张紧(大体过度张紧)的其它因素的所述变化。同样，当其它因素以有助于使纺织物材料松动并且使其在另一方向上移动远离接触部分的方式改变时，那么接触纺织物材料的接触部分移动朝向或大体朝向所述另一方向，从而防止导致纺织物材料的松动(大体松动)的其它因素的所述变化。从张力补偿器施加至纺织物材料的偏转力/载荷优选地通过传感器(诸如载荷传感器、电位器、倾斜仪)进行测量；所述力/载荷与从纺织物材料施加至张力补偿器的反作用力/载荷相对，该传感器附接至或并入张力补偿器中并且设计成测量张力补偿器的位置并优选地测量接触部分的位置。优选地，偏转力/载荷垂直于几何平面，该几何平面正切于接触部分和彼此接触的纺织物材料之间的界面中心。大部分的所述传感器直接地测量接触部分的位置，并且偏转力(载荷)利用所述位置和所述力之间的关联函数进行计算。同样，所述传感器任选地包括对应微处理器，该微处理器计算力/载荷，并且任选地与张力控制单元通信，该张力控制单元也包括微处理器。所述张力控制单元任选地配置用于控制适当配置的驱动辊的驱动/旋转，从而控制驱动辊的扭矩输出，从而还控制并稳定纺织物材料的张力，如现有技术关于张力补偿器(诸如调紧器)在纺织行业中的一般用途通常所描述。需注意，0.5N和400N之间的前述偏转力的缺陷防止值(其大致对应于0.5kg和400kg之间的载荷)对于防止臭氧引发缺陷的形成为重要的。任选地，偏转力处于10N和200N之间，或处于1N和100N之间。

中空腔室为在内侧基本上以臭氧气体来处理纺织物材料的腔室。优选地，中空腔室和该中空腔室的内部所包括的系统部件的任一者由不受臭氧气体腐蚀的材料制成，例如中空腔室的壁可由不锈钢制成。中空腔室的壁不包括将允许有毒臭氧气体逸出至系统外侧环境(当纺织物进料口和纺织物出料口不包括相应液体池时)的开放孔或间隙或裂缝。然而，中空腔室包括入口/端口，臭氧供应系统或其它任选部件可在该入口/端口上进行连接或以防止臭氧气体至环境的所述逸出的方式进行调整。此外，中空腔室任选地包括至少一个门，该至少一个门可牢牢地闭合并且当系统未操作时用于提供至中空腔室的内部的通路的目的。此外，中空腔室任选地包括至少一个观察窗口，该至少一个观察窗口由透明材料(诸如玻璃)制成以用于允许当操作系统时查看腔室的内部。

优选地，臭氧供应系统为臭氧生成装置，该臭氧生成装置将大气空气的氧气转换成臭氧气体，并且向腔室的内部提供臭氧气体或富含臭氧的气体。更优选地，臭氧生成装置为独立单元，该独立单元位于侧部上并且靠近于中空腔室；并且连接至中空腔室并将臭氧气体传递至中空腔室，例如经由适当管件连接至至少一个气体入口，该至少一个气体入口固定于中空腔室的侧壁上，该适当管件连接至所述气体入口并连接至臭氧生成装置的出气嘴，所制备臭氧经由该出气嘴离开臭氧生成装置。还设想出其中臭氧供应系统的任选情况包括含有臭氧气体的罐或气体圆筒的任选情况。任选地，系统包括至少一个臭氧浓度监测传感器以用于测量臭氧气体的浓度来检查臭氧气体是否具有期望臭氧浓度值，该至少一个臭氧浓度监测传感器暴露于中空腔室的内部、臭氧生成装置和前两者之间的任选管件的任何区域；使得臭氧生成装置或其至中空腔室的连接可在系统的操作期间适当地调整以用于具有所述期望值的目的。优选地，所述期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和150g/Nm³之间，因为在该值范围内，特别是当纺织物材料和其纵向部段以极高或极低线性速度移动穿过腔室时，有利于利用本系统来防止缺陷的形成。

第一液体和第二液体为诸如水的液体，该液体通常在处理纺织物时使用。这些液体任选地包括用于各种目的的额外物质，诸如控制纺织物材料和臭氧气体之间的化学反应的效率和速率，和/或恰好纺织物材料进入中空腔室之前或恰好纵向部段离开中空腔室之后洗涤纺织物材料和其纵向部段。这些液体和由其所形成的两个池的最重要效果是，它们充当液体阻隔件，该液体阻隔件结合系统的其它部件和配置不允许臭氧气体经由纺织物排出和进料口离开中空腔室。第一和第二液体供应至系统，例如，它们手动地供应。任选地，系统包括液体供应系统，该液体供应系统连接至第一罐和/或第二罐并且配置成向其供应第一液体和/或第二液体。当端口的配置使得罐为用户易于访问时，液体可从系统外侧直接地供应至罐。另选地，纺织物进料口和/或纺织物出料口分别具有其第一和第二液体入口，第一和第二液体经由该第一和第二液体入口供应至其相应罐。

当操作系统时，纺织物材料在纵向上移动穿过系统，如上文进一步描述。优选地，线性速度在操作期间为恒定的，纺织物材料和因此其每个纵向部段(部分)以该线性速度行进穿过系统。然而，设想出线性速度在操作期间改变的选项，使得不同纵向部段在不同条件下进行处理，这些条件导致纺织物材料上的不同最终效果；或使得当存在关于其它处理参数的暂时有意或无意变化并且速度必须进行调整以用于补偿所述变化时，关于行进穿过中空腔室的纺织物材料的所有部分的最终效果为相同的。通过利用适当驱动辊和部件来牵拉/驱动纺织物材料，纺织物材料或其纵向部段穿过系统，如下文进一步描述。在所有情况下，某些类型的辊设置于中空腔室和纺织物进料口以及纺织物出料口的内部，以用于确保接触所述某些类型辊的纺织物材料沿循穿过系统的明确路径并且平稳地移动横穿所述路径。优选地，系统和其部件的尺寸使得允许纺织物材料穿过系统，该纺织物材料横向地扩展。因此，任选地和优选地，纺织物材料所穿过的主要系统和系统部件的每一者的宽度大于纺织物材料的宽度。同样，优选地，接触纺织物材料的各种辊和部件的每一者(诸如张力补偿器的接触部分)的长度大于纺织物材料的宽度。优选地，当纵向上穿过和行进/运行通过系统时，由系统所处理的纺织物材料完全横向地扩展。

纵向部段为纺织物材料的一部分，其进入、行进穿过并离开系统，如上文所描述。纵向部段具有与纺织物材料相同的宽度和厚度，并且具有纺织物材料的一部分长度的长度。

在该系统的任选但优选配置中，第一罐和第二罐的每一者分别在其中包括至少一个第一沉浸辊和至少一个第二沉浸辊，这些辊在操作系统时沉浸于相应第一池和第二池中。至少一个第一沉浸辊配置成接收进入液体的第一池的纺织物材料(纵向部段)，并且将其改向以从第一池离开并移动朝向中空腔室的内部。类似地，至少一个第二沉浸辊配置成接收进入液体的第二池的纺织物材料(纵向部段)，并且将其改向以从第二池离开并且移动朝向中空腔室外侧和纺织物出料口。每个任选沉浸辊任选地为导向辊，并且更精确地，外部导向辊意指位于中空腔室外侧的导向辊。

当进入中空腔室的内部时，纺织物材料(纵向部段)通过固定于中空腔室内的多个导向辊在该中空腔室内进行引导。优选地，当纺织物材料(其纵向部段)移动穿过所述导向辊时，导向辊的每一者设置成使得纺织物材料在横向上完全地接触导向辊的外部表面的一部分。此外，优选地，导向辊固定于中空腔室的内部的一个或多个壁上和/或从其支撑的固定结构上，并且设置成使得其旋转轴线垂直于纺织物材料和其纵向部段的移动方向。

类似地，至少一个张力补偿器优选地固定于腔室的一个或多个壁上和/或从其支撑的固定结构上。优选地，至少一个张力补偿器的任一者配置成使得，当由张力补偿器所施加的偏转力在系统的操作期间不具有缺陷防止值时，那么张力补偿器自动地调整，意指其接触部分移动，使得偏转力获得了缺陷防止值。然而，所述调整可为非自动的，而是在系统用户的介入之后发生，特别是当接触部分已到达前述第一和第二工作位置或已移动至与张力补偿器的移位/移动相关的上文进一步述及的几何线外侧时。张力补偿器(意指其接触部分)为可移动的，使得张力补偿器和纺织物材料之间的界面相对于中空腔室内的不定基准点为可移动的。当偏转力具有缺陷防止值时，那么腔室内侧的臭氧引发缺陷在所处理纺织物材料和其纵向部段上的形成得以防止。中空腔室中必须存在至少一个张力补偿器；然而任选地和优选地，中空腔室内存在两个或更多个张力补偿器，这些张力补偿器沿着纺织物材料前方的行进路径来设置。需注意，在中空腔室内侧所处理的纺织物材料为纵向连续的并且沿着其长度移动，因此在任何具体时刻，中空腔室内侧的所张紧纺织物材料的长度等于该具体时刻的行进路径。优选地，张力补偿器配置成使得其不容易受臭氧气体腐蚀或损害。例如，优选地，暴露于臭氧气体的张力补偿器的表面由不锈钢和/或特氟隆和/或耐受腐蚀的另一种材料制成。当张力补偿器需要与之连接的额外部件以用于适当操作时，那么系统包括所述额外部件。优选地，张力补偿器配置成使得，从张力补偿器施加至所穿过的纺织物材料的偏转力在所述张力补偿器和所穿过的纺织物材料之间的界面上大体均匀地分布；例如，所述均匀分布通过接触部分来实现，该接触部分为具有平行于纺织物材料的宽度方向的纵向轴线的圆筒，并且该接触部分的长度大于纺织物材料的宽度，并且纺织物材料在横向上均匀地接触张力补偿器的接触部分。

出于监测或估计臭氧引发缺陷的防止的目的，任选地，系统包括至少一个传感器并且配置成测量偏转力。传感器通常通过测量与偏转力相关联的物理参数而测量偏转力。此类传感器的非限制性实例为压力传感器、载荷/重量传感器；此类载荷传感器或倾斜仪为张力补偿器的一部分或连接至张力补偿器，并且配置成测量/监测与纺织物材料接触的接触部分的位置。其它非限制性实例为张力计，该张力计设置于中空腔室内并且配置成测量纺织物材料的张力。张力计在纺织行业中为已知的。传感器的另一非限制性实例为光学传感器或张力补偿器，该光学传感器配置成测量纺织物材料的位置，该张力补偿器处于或靠近其中纺织物材料接触张力补偿器并且由其偏转的位置。根据由传感器所测量的参数和与接触部分和/或与接触部分接触的纺织物材料的位置相关联的偏转力之间的关联函数，传感器任选地校准以直接地指示偏转力。按照纺织行业的惯例，张力补偿器通常具有集成传感器以用于测量由纺织物材料施加至张力补偿器的载荷或压力或力(反之亦然)，因此优选地，至少一个张力补偿器包括集成传感器，该集成传感器测量由纺织物材料施加至张力补偿器上的压力或载荷或力。任选地，当偏转力不具有缺陷防止值时，或当与偏转力相关联和由传感器所测量的物理参数的值不对应于偏转力具有缺陷防止值的情况时，任一个或每个传感器配置成生成紧急信号。任选地，诸如载荷传感器的传感器测量了偏转力，该传感器附接或集成至补偿器中，感测接触纺织物材料的张力补偿器的位置，并且进行校准以使所述位置与偏转力相关联。

任选地，系统包括至少一个致动器，诸如电机或液压或气动或机械或机电致动器；该至少一个致动器连接至对应张力补偿器，配置成将张力补偿器的接触部分推动并移动横穿前述几何线并且在第一和第二工作位置之间推动并移动。优选地，致动器为张力补偿器的一部分，并且例如为电机。任选地和优选地，致动器连接至张力控制单元并由其控制，该张力控制单元包括连接至传感器的微处理器；并且配置成从所述传感器接收反馈信号，该反馈信号基于由传感器所测量的值。更优选地，当反馈信号指示偏转力不具有缺陷防止值或由传感器所测量的所述力相关联物理参数未对应于其中偏转力具有缺陷防止值的情况时，致动器配置成使张力补偿器的接触部分移动。优选地，反馈信号可为电气信号或无线发射的无线信号(等等)。优选地，任何传感器或致动器包括对应微处理器并且配置成由电气信号来控制和/或生成该电气信号，该电气信号由所述张力控制单元来接收。任选地，每个微处理器或张力控制单元连接至其它微处理器或中央计算机单元，并且配置成由其它微处理器或中央计算机单元接收电气信号并且将其传输至其它微处理器或中央计算机单元。

当纺织物材料(纵向部段)处于中空腔室内侧并且穿过中空腔室时，导向辊接触纺织物材料，并且因此接触穿过中空腔室的纺织物材料的任何纵向部段，从而将所张紧的纺织物材料保持横穿其长度并且在中空腔室内限定其行进路径。此外，当操作系统时，出于使臭氧气体的用途最大化的目的并且用于补偿横穿中空腔室的内部体积的臭氧气体浓度的潜在变化，任选地，多个导向辊包括或分成至少两组的导向辊，至少两组的第一组和第二组的每一者具有至少两个导向辊，该第一组固定于中空腔室的上部上并且该第二组固定于中空腔室的下部上，该多个导向辊还配置成将纺织物材料引导穿过中空腔室的内部的上部和下部两者。

当纺织物材料(例如，纵向部段)穿过液体的第一池时，该纺织物材料由第一池来润湿。液体在纺织物材料中的浓度影响了通过臭氧气体的处理，并且影响了臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成的防止。因此，任选地，多个驱动辊包括第一富勒德式辊(还已知为富勒德辊或富勒德)，该第一富勒德式辊固定于中空腔室的内部内侧并且邻近纺织物进料口；并且配置成接触并且接收离开纺织物进料口的纺织物材料，并且从纺织物材料挤出液体，使得纺织物材料当离开第一富勒德式辊时的湿拾值处于30％和90％之间。湿拾值定义为(在纺织物材料上所吸收液体的重量)/(纺织物材料在干燥时的重量)*100(％)，其中前述重量均以相同重量单位进行测量。湿拾值的前述范围有助于优化臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成的防止。

与上文类似，任选地，多个驱动辊包括第二富勒德式辊，该第二富勒德式辊固定成邻近纺织物出料口并且固定于中空腔室外侧；该第二富勒德式辊配置成接触并且接收离开纺织物材料出料口的纺织物材料，并且还配置成从纺织物材料挤出液体。第二富勒德式辊用于进一步停止臭氧和纺织物材料之间的反应的目的，从而进一步防止臭氧引发缺陷的形成，因为通过第二富勒德式辊所挤出的液体可包括捕获其中的臭氧气体。用于从纺织物材料去除液体的另一种方式是将液体干燥。为此，任选地，系统包括干燥器单元，该干燥器单元配置成接收并干燥离开纺织物出料口或任选第二富勒德式辊的纺织物材料。本干燥器单元可为纺织行业相关于其它类型的系统和过程所用的任一种类型。

系统的前述任选富勒德式辊可驱动纺织物材料穿过系统的移动，因为它们抓持、按压和移动穿过其的纺织物材料的部分。因此，富勒德式辊的每一者充当驱动辊。然而，任选地和优选地，系统具有至少一个驱动辊，该至少一个驱动辊专用于仅驱动纺织物材料的运动/穿过。最优选地，多个驱动辊包括设置于中空腔室的内部的至少一个内部牵引辊，该至少一个内部牵引辊配置成接触纺织物材料并且将其驱动穿过中空腔室。在另一任选和最优选情况下，多个驱动辊包括至少一个外部牵引辊，该至少一个外部牵引辊位于中空腔室外侧，并且配置成接触并驱动纺织物材料，使得纺织物部分穿过中空腔室。用于驱动纺织物材料的驱动辊(诸如内部或外部牵引辊)的用途和配置在纺织行业中为周知的。例如，如纺织行业所常见，驱动辊包括或连接至电机，该电机包括可旋转轴，该可旋转轴连接至并配置成使接触纺织物材料的辊的圆柱部分旋转。需要注意的是，当操作系统时，用作驱动辊的前述辊的任一者的旋转速度的细微或较大变化可影响纺织物材料的张力，因此影响纺织物材料和张力补偿器之间的力，并且因此影响臭氧引发缺陷的形成的防止。为此，任选地，至少一个驱动辊的任一者配置成使得其旋转速度为可调整的，使得偏转力具有缺陷防止值。更优选地，驱动辊(或驱动该驱动辊的电机)包括微处理器，该微处理器配置成控制驱动辊(或驱动该驱动辊的电机)的旋转速度；并且所述控制器连接至所述传感器的一者的微处理器或连接至中央计算机，该中央计算机连接至所述一个传感器，并且配置成当传感器生成前述紧急信号时改变/调整驱动辊(或驱动该驱动辊的电机)的旋转速度。此外，任选地，多个驱动辊配置成驱动纺织物材料来以5m/min和140m/min之间的线性速度移动/穿过中空腔室；明显地，多个驱动辊的每一者通过以适当旋转速度旋转而促成所述线性速度。当线性速度处于前述值之间时，那么系统的产量为高的并且因此兼容纺织行业的需求，并且还实现了纺织物的均匀处理，其中缺陷的形成得以防止，因为纺织物材料充分快速地穿过，其中施加于纺织物材料的纤维上的机械力沿着腔室内侧的纺织物材料的行进路径的各个部分进行均匀地控制，所述纺织物材料和纤维沿着所述路径未受臭氧浓度的可能小变化的影响。此外，以前述线性速度范围，纺织物材料(纵向部段)的湿拾值在中空腔室内侧未显著地改变，并且因此对于臭氧引发缺陷的防止的更佳控制得以实现。

系统任选地包括臭氧气体破坏单元；该臭氧气体破坏单元连接至中空腔室和/或连接至臭氧供应系统，并且配置成从中空腔室的内部和/或从臭氧供应系统提取并破坏臭氧气体。本单元可与纺织行业中已知和广泛使用的臭氧气体破坏单元相同或类似。根据惯例做法，臭氧气体破坏单元可任选地包括一个或多个泵以从中空腔室和/或从臭氧生成装置和/或从其间的任何管件抽吸气体。臭氧气体破坏单元用于在系统关闭之前破坏臭氧的目的，使得用户可随后安全地打开系统；并且还用于从腔室去除臭氧的目的，此时检测到系统的正常操作和部件的故障，并且系统的急停对于保护用户和对于防止缺陷在所处理纺织物材料上的形成为必需的。

在操作系统时，系统和由其产生的技术效果在分别包括于第一罐和第二罐的第一液体和第二液体恒定地或以特定时间间隔来补充或替换时进行优化。在系统的操作期间，所述液体可由于臭氧气体和/或灰尘和/或其它化学杂质而受污染，该污染随后将影响纺织物材料和其处理，因为纺织物材料通过所述液体来润湿。此外，纺织物材料当通过系统来处理时可作为沉积物、纤维或其它物质留置于液体中，并且所述沉积物可重新传递至纺织物材料，从而不利地影响纺织物材料的质量并促进臭氧引发缺陷的形成。为避免臭氧引发缺陷问题，任选地，系统还包括液体纯化单元；该液体纯化单元连接至第一罐和/或第二罐，配置成从其接收液体并从液体去除臭氧、由纺织物材料所释放的纤维和化学副产物，该化学副产物通过纺织物材料的处理来产生并传递至液体。任选地，第一罐和第二罐分别具有固定于其上的第一液体出口和第二液体出口，并且液体纯化单元连接至这些出口。液体纯化单元在纺织行业的其它系统类型中为已知的和广泛使用的。

前述系统部件和与系统的最佳操作和配置相关的线性速度和臭氧浓度的范围能够实现纺织物材料的最佳处理和缺陷形成的防止，此时穿过中空腔室的纺织物的每个部分沿循中空腔室内侧的至少10m长度的路径。该路径通过中空腔室的尺寸和其部件的空间配置来确定，这些部件接触纺织物材料(纵向部段)并引导其穿过。因此，任选地，中空腔室配置成使得纺织物材料沿循中空腔室内侧至少10m长度的行进路径。

特别是当系统用于处理弹性纺织物材料(诸如弹性牛仔织物)时，当多个导向辊的每个导向辊任选地具有50mm和500mm之间的最佳值(用于防止纺织物材料上的臭氧引发缺陷)的直径时，系统的性能得以进一步优化。在这种情况下，导向辊可保持纺织物材料均匀地张紧横穿其长度和宽度。这种效果还在任选情况下增强，其中沿着纺织物材料在中空腔室内侧所沿循的行进路径的每两个连贯导向辊设置成使得，所述连贯导向辊之间的行进路径部分的长度为20cm和200cm之间和优选地60cm和90cm之间的最佳值，以用于防止臭氧引发缺陷。

系统极其良好地适合于将其用于在纺织物材料染色之后以臭氧气体处理该纺织物材料。关于这种使用类型，臭氧引发缺陷的形成的防止得以优化，此时通过系统的臭氧处理在纺织物材料染色之后随即进行。为此，任选地，系统还包括至少一个染色单元，该至少一个染色单元位于中空腔室、纺织物进料口和纺织物接收端口外侧并且配置成将纺织物材料染色。任选地和优选地，染色单元定位成邻近纺织物进料口，并且配置成将纺织物材料传递至纺织物进料口。同样，系统极其良好地适合于将其用于在纺织物材料染色之前以臭氧气体处理该纺织物材料。在这种情况下，纺织物材料通过系统的均匀和无缺陷臭氧处理可在染色过程期间增加纺织物材料的染料摄取，并且可促进纺织物材料的均匀染色，特别当臭氧处理恰好发生于染色处理之前时。为此，任选地，系统包括至少一个染色单元，该至少一个染色单元定位成邻近纺织物进料口并且配置成从纺织物出料口接收纺织物材料并将其染色。染色单元可包括洗涤子单元，该洗涤子单元配置用于在所述纵向部段染色之前或之后洗涤纺织物的纵向部段。

设想出利用系统来处理纺织物材料的情况，该纺织物材料初始地折叠，例如卷绕至卷筒上，或通过另一纺织物处理机器直接地供应至系统。为此，任选地，系统还包括展开单元，该展开单元配置用于展开和/或铺展纺织物材料并且将所展开纺织物材料传递至纺织物进料口。同样，任选地，系统包括第一积聚单元，例如J型盒，该第一积聚单元配置成接收并至少部分地积聚纺织物材料并将其传递至纺织物进料口。同样，可期望的是，臭氧处理的纺织物材料或其纵向部段在臭氧处理之后进行积聚和/或卷绕。因此，任选地，系统还包括第二积聚单元，例如任选地具有附接至其的辊的J型盒，该第二积聚单元配置成接收、至少部分地积聚和任选地卷绕离开纺织物出料口或任选第二富勒德式辊的纵向部段。

如所述及，纺织物材料可为织物，或可为纱线整体，意指纱线之间非织造和非粘合。优选地，所述整体具有织物的宽度和高度，并且纱线沿着所述宽度均匀地分布。当处理这种类型的纺织物材料时，发明人已发现，当纺织物材料的纵向部段的纱线未接触导向辊的每一者的全圆柱外部表面时，在纺织物材料以及包括于其中并由系统处理的纱线上的缺陷形成的防止得以优化。然后，每个纱线的表面均质地暴露于臭氧气体，并且张力补偿器结合导向辊所产生的效果得以最大化。为此，设想出系统的任选变化，多个导向辊的每个导向辊包括翅片，该翅片配置成减小纺织物材料(纺织物材料的纵向部段)和导向辊之间的接触面积。纺织物材料不是系统的一部分，并且导向辊的每一者包括翅片的选项很大程度上设想用于这样的情况：该系统旨在用于处理包括非织造纱线的纺织物材料。在这种情况下，据设想，彼此大体平行并且非织造或缠结或粘合的幅材纱线进给至纺织物进料口；并且当纺织物材料(纵向部段)穿过导向辊时，纱线接触导向辊的每一者的翅片的顶部边缘。在纺织行业中，存在包括翅片的各种已知类型的导向辊以用于处理包括非织造非粘合纱线的纺织物材料，并且系统可例如包括已知类型的导向辊，该导向辊包括翅片。优选地，翅片的纵向轴线平行于导向辊的旋转轴线。

同样，当织物为包括纱线的纺织物材料时，意指纱线之间非织造和非粘合，纺织物材料和因此任何纵向部段的纱线部分可彼此接触或可彼此极其靠近，这些纱线部分位于多个导向辊的导向辊之间。这为非期望的，因为其可导致每个纱线的不均匀臭氧处理，并且可触发臭氧引发缺陷的形成。当纺织物材料包括纱线(意指纱线之间非织造非粘合)时，为解决防止臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成的问题，任选地，中空腔室在其内部和多个导向辊的至少两个导向辊之间包括至少一个分离器，该至少一个分离器配置成在其附近使纺织物材料的第一组纱线与纺织物材料的第二组纱线空间上分离。例如，当纺织物材料邻近或接触分离器穿过时，纺织物材料的第一组纱线在分离器的一侧上穿过或接触，并且第二组纱线在分离器的另一侧上穿过或接触，从而与第一组纱线空间上分离。在一个非限制性实例中，至少一个分离器为固定于腔室内侧的圆筒，其中其纵向轴线垂直于所述分离器附近的纺织物材料的行进路径。在额外任选情况下，所述分离器还包括翅片。在这种情况下，“附近”意指距分离器数厘米的距离，例如至多30cm或至多10cm的距离。

在本发明的一个示例性实施例中，在下文称为“示例性实施例”，前述系统为：

用于以臭氧去除浮色的装置，该装置包括中空腔室，其中中空腔室的左侧壁设置有纺织物进料口，并且中空腔室的右侧壁设置有纺织物出料口；

中空腔室在内部设置有导向辊以用于改变牛仔布的移动方向，该导向辊根据其位置而分成两组，该两组的每一者具有至少两个导向辊，一个组固定于中空腔室的上部上并且另一组可固定于中空腔室的下部上；

驱动辊通过支撑件固定于纺织物出料口上方，该驱动辊用于驱动牛仔布以从左侧移动至右侧，并且驱动辊的旋转轴通过传动机构连接驱动电机的旋转轴；和

进气口布置于中空腔室中，该进气口与进气管的出气口连通，并且进气管的进气口与臭氧生成装置的出气嘴连通；

该系统特征在于中空腔室在其内部包括至少一个张力补偿器，

该至少一个张力补偿器配置成当纺织物材料穿过系统并接触张力补偿器时控制纺织物材料的张力。

在示例性实施例中，任选地和优选地，该示例性实施例的张力补偿器包括接触部分，该接触部分配置成接触纺织物材料，沿着几何线在对应第一工作位置和第二工作位置之间为可移动的，并且当纺织物材料沿着其长度与所述几何线相交时，通过向所穿过的纺织物材料施加0.5N和400N之间的偏转力而使其偏转，控制所穿过的纺织物材料的张力。

本发明的第一方面的系统的所有本文所描述任选(或优选)特征和参数也为示例性实施例的任选(或优选)特征，反之亦然。在示例性实施例中，驱动辊驱动在导向辊上张紧的纺织物以从左侧移动至右侧，并且同时，臭氧生成装置生成了臭氧并且将臭氧递送至中空腔室。任选地，驱动辊还驱动纺织物材料以从右侧移动至左侧。

在示例性实施例中，中空腔室优选地由不锈钢制成，并且中空腔室任选地和优选地为4m*1.1m*2.5m(长度*高度*宽度)。中空腔室中纺织物的长度任选地和优选地为50m±5m，以适于臭氧的浓度。

在示例性实施例中，任选地和优选地，中空腔室的上部密封，中空腔室设置有纺织物进料口、纺织物出料口、进气口和空气出口，其中该空气出口与空气出口管的进气口连通。

在示例性实施例中，任选地和优选地，纺织物进料口和纺织物出料口均设置有密封结构以用于防止臭氧从其溢出。请注意，密封结构可用于减少但不完全地消除臭氧的泄漏。

在示例性实施例中，任选地和优选地，密封结构包括第一隔板，该第一隔板的顶部部分邻接中空腔室的顶部，并且间隙布置于第一隔板的底部部分和中空腔室的底部之间；

密封结构任选地还包括第二隔板，该第二隔板的底部部分邻接中空腔室的底部，并且间隙布置于第二隔板的顶部部分和中空腔室的顶部部分之间；

任选地，第一隔板位于中空腔室的侧壁和第二隔板之间，并且第一隔板的底部所位于的高度低于第二隔板的顶部部分所位于的高度；

任选地，水填充于侧壁和第一隔板之间以及第一隔板和第二隔板之间，并且水的水位所位于的高度低于第二隔板的顶部部分所位于的高度，但高于第一隔板的底部所位于的高度；

任选地，固定于中空腔室的下部处的导向辊的两者可位于水中；和任选地，

纺织物进料口和纺织物出料口在第一隔板外侧的中空腔室的侧壁上打开。

根据本发明，在示例性实施例中，中空腔室的结构进行优化，当利用隔板和侧壁来形成水密封结构，该水密封结构可有效地防止臭氧的溢出并且减少至第二隔板内侧的中空部分的水进入。当然，其它液体可用于取代水以实现密封。

在示例性实施例中，任选地和优选地，进气口位于第一隔板内侧的中空腔室的顶部处，并且还可位于第二隔板内侧的中空腔室的底部或侧壁中。

在示例性实施例中，任选地和优选地，进气口设置有三通阀，该三通阀的一个阀口与中空腔室连通，一个阀口与进气管的出气口连通，一个阀口与空气引导管的出气口连通。任选地，空气引导管的进气口连接空气鼓风机的空气出口。这样，进气口处的空气压力可通过空气鼓风机来增加，从而增加臭氧对牛仔布(或其它纺织物)的作用强度，并且改善臭氧的处理效果，例如去除浮色的效果。

在示例性实施例中，任选地和优选地，进气管设置有流量阀，该流量阀用于调整臭氧的膨胀体积，以控制中空腔室中的臭氧量。

在示例性实施例中，任选地，臭氧浓度监测传感器布置于中空腔室中，并且连接微处理器系统。微处理器系统连接臭氧生成装置的控制系统，该控制系统根据臭氧的浓度调整臭氧生成速度，以控制中空腔室中的臭氧量。

臭氧生成装置可在市场上直接地购买，并且臭氧生成结构和其操作原理属于现有技术，并且在本文将不详细地描述。本发明非旨在提供一种新臭氧生成装置。

在示例性实施例中，用于以臭氧去除浮色的装置任选地还包括至少两个水洗槽(液体的池)，其中至少一者可位于中空腔室的左侧上并且至少一者可位于中空腔室的右侧上；

用于驱动牛仔布以从左侧移动至右侧的驱动辊任选地布置于水洗槽的出料口上方，并且驱动辊的旋转轴通过传动机构任选地连接驱动电机的旋转轴；

水洗槽任选地填充水，并且用于改变牛仔布的移动方向的导向辊任选地设置于水洗槽中的水内侧；和

通过驱动电机，牛仔布(纺织物材料)受驱动以随后穿过位于中空腔室的前部的水洗槽的导向辊，水洗槽的驱动辊位于中空腔室的前方，中空腔室的导向辊、中空腔室的驱动辊、水洗槽的导向辊位于中空腔室之后，并且水洗槽的驱动辊位于中空腔室的前方。

在示例性实施例中，任选地，水洗槽优选地包括向上打开的空腔，并且该空腔的侧壁设置有进水口和出水口；

进水口连接进水管，并且进水管的出水端口与空腔连通；和

出水口连接出水口管，并且出水口管的进水端口与空腔连通。优选地，空腔中的进水口和出水口用于实现水在水洗槽中的循环和更新。

在示例性实施例中，优选地，布置了两个水洗槽(池)，其中一者位于中空腔室的左侧上并且另一者位于中空腔室的右侧上。任选地，相对于中空腔室的后方流出的水可用作相对于中空腔室的前方流入的水，以改善水的利用率。因此，位于相对后方的水洗槽的出水口可通过管线连接位于相对前方的水洗槽的进水口，并且用于驱动水来流动的水泵可布置于管线上。

一种用于以臭氧去除浮色的方法特征在于通过臭氧的强氧化性质而执行在纺织物上具有浮色的臭氧的氧化反应，以使浮色与纺织物分离。

所述方法为一种用于以臭氧气体处理纺织物材料的方法。

因此，本发明在其第二方面为一种用于处理纺织物材料的方法，该方法包括以下步骤：

向系统中的第一罐提供第一液体和向第二罐提供第二液体，该系统包括；

中空腔室，该中空腔室在其内部包括多个导向辊，该多个导向辊配置成接触纺织物材料并且将其引导穿过中空腔室，该纺织物纵向地张紧并且横向地扩展；

臭氧供应系统，该臭氧供应系统连接至中空腔室并且配置成以期望浓度值向中空腔室供应臭氧气体；

纺织物进料口，该纺织物进料口相邻于并连接至中空腔室，并且包括第一罐，该第一罐配置成包括第一液体的第一池，该第一池在操作系统时防止臭氧泄漏穿过纺织物进料口；

纺织物出料口，该纺织物出料口相邻于并连接至主腔室，并且包括第二罐，该第二罐配置成包括第二液体的第二池，该第二池在操作系统时防止臭氧泄漏穿过纺织物出料口；

多个驱动辊，该多个驱动辊配置成驱动纺织物材料以移动穿过该系统；

其中该系统配置成使得纺织物材料连续地穿过第一池，穿过中空腔室的内部，并且穿过第二池，

并且其中该中空腔室在其内部包括至少一个张力补偿器，该至少一个张力补偿器配置成在纺织物材料穿过中空腔室时控制纺织物材料的张力，

通过利用系统的臭氧生成装置，以期望臭氧浓度值向系统的中空腔室供应臭氧气体；

通过利用系统的多个驱动辊和多个导向辊，使张紧的纺织物材料穿过系统；

该方法特征在于，在第三个步骤期间，通过利用系统的张力补偿器而控制中空腔室内侧的纺织物材料的张力。

任选地和优选地，在用于执行该方法的系统中，张力补偿器包括接触部分；该接触部分配置成接触纺织物材料；沿着几何线在对应第一工作位置和第二工作位置之间为可移动的；当纺织物材料沿着其长度与所述几何线相交时，通过向所穿过的纺织物材料施加0.5N和400N之间的偏转力而使其偏转，控制所穿过的纺织物材料的张力；并且在方法的第三个步骤中，控制纺织物材料的张力包括利用张力补偿器(意指利用接触部分)而向纺织物材料施加0.5N和400N之间的偏转力。明显地，接触部分可沿着所述几何线位于任何点，并且当沿着所述几何线位于任何点时，施加所述缺陷防止值的所述力。

优选地，施加于纺织物材料上的偏转力恒定地处于0.5N和400N之间，并且任选地，偏转力的值为恒定的或大体恒定的。

该方法的第一个步骤还可描述如下：向根据本发明的第一方面的系统中的第一罐提供第一液体，和向第二罐提供第二液体。

任选地和优选地，期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和150g/Nm³之间，并且例如处于2g/Nm³和30g/Nm³之间，或处于25g/Nm³和150g/Nm³之间。另选地，腔室中空气的臭氧浓度处于5％和15％之间，并且优选地为10％。需注意，关于空气中臭氧浓度的前述值和前述期望臭氧浓度值通过商业可获得的臭氧浓度传感器和分析仪为可测量的，诸如泰利德仪器公司(Teledyne Instruments)的452型工艺臭氧和氧化科技有限公司(OxidationTechnologies,LLC)的UV-HCR臭氧分析仪。

明显地，上述方法需要将纺织物材料扩展横穿系统，该系统以辊和张力补偿器接触纺织物材料；并且这优选地和任选地可在方法步骤的任一者期间进行，但优选地在方法的第一个步骤期间/之中或之前，或在第三个步骤期间/之中进行。还必须理解，在第三个步骤期间传递纺织物材料暗示了操作该系统，并且因此利用其部件和其配置以用于将纺织物材料引导和驱动横穿系统的各种部件，诸如导向辊，这些部件注定接触纺织物材料并引导其穿过。传递/驱动纺织物材料的一种另选非优选方式是从纺织物材料出料口外侧手动地牵拉纺织物材料。优选地，方法的第三个步骤包括调整至少一个驱动辊的旋转速度以使纺织物材料张紧，使得该材料穿过某一区域(例如，穿过上述几何线)，张力补偿器在该区域内侧可接触纺织物材料并且能够控制张力，并且例如施加缺陷防止值的偏转力，如上文所描述。因为纺织物材料的湿拾值可严重地影响臭氧处理和缺陷形成的防止，所以当系统包括如上文进一步描述的第一富勒德式辊时，任选地，方法的第三个步骤包括通过利用第一富勒德式辊而从纺织物材料挤出液体，从而将离开第一富勒德式辊时的纺织物材料的湿拾值调整至30％和90％之间。在这种任选情况下并且当需要时，方法还包括调整第一富勒德式辊以挤压纺织物材料来实现前述湿拾值。

任选地，在第三个步骤期间，该方法包括引导纺织物材料以穿过中空腔室的内部的上部和下部两者。该下部要求利用上文进一步所述及的系统任选特征：多个导向辊的导向辊配置成使得纺织物材料穿过中空腔室的上部和下部两者。此外，在方法的第三个步骤中设想出这样的选项，以5m/min和140m/min之间，例如25m/min和50m/min，或50m/min和140m/min之间的线性速度，将纺织物材料传递穿过中空腔室。

任选地并且在系统具有上文进一步所述及的传感器的前提下，设想出这样的选项，在方法的第三个步骤期间，利用至少一个传感器来测量偏转力和/或与该偏转力相关联的物理参数的值。还优选的是，系统包括如上文所描述的机电致动器，并且在方法的第三个步骤期间，将由至少一个传感器所测量的值用作反馈信号以利用所述机电致动器来调整张力补偿器的接触部分的位置。这种方式有利于确保，偏转力具有防止值。

当系统包括如上文所描述的第二富勒德式辊时，那么优选的是，在方法的第三个步骤期间，利用第二富勒德式辊从纺织物材料挤出液体。

如所述及，系统特别良好地适合于恰好在纺织物材料或其部分染色之前或之后以臭氧处理该纺织物材料。为此，任选地，该方法包括将纺织物材料染色。优选地，染色在方法的前述第三个步骤之前或之后进行。所述染色可通过利用系统来实施，该系统包括前述染色单元。

当纺织物材料为织物，或当纺织物材料包括纱线之间的非织造和非粘合整体时，该方法可实现。在非织造和非粘合纱线的情况下，和在用于实现该方法的系统中导向辊的每一者具有翅片的前提下，任选地，该方法的第三个步骤还包括利用导向辊的翅片来减小纺织物材料和导向辊之间的接触面积。然而，包括翅片的导向辊的用途还可实施用于处理织物。

关于防止臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成，优选的是在该方法的第三个步骤期间，当臭氧浓度值较低时，以高线性速度传递纺织物材料；和当臭氧浓度值较高时，以低线性速度传递幅材。为此，公开了任选情况，当期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和15g/Nm³之间时，那么在该方法的第三个步骤期间/之中，纺织物材料以25m/min和50m/min之间的线性速度穿过中空腔室。类似地，还公开了任选情况，当期望臭氧浓度值处于10g/Nm³和150g/Nm³之间时，那么在该方法的第三个步骤期间/之中，纺织物材料以20m/min和150m/min之间的线性速度穿过中空腔室。类似地，还公开了任选情况，期望臭氧浓度值处于5g/Nm³和30g/Nm³之间，并且在该方法的第三个步骤期间/之中，纺织物材料以25m/min和50m/min之间的线性速度穿过中空腔室。

另外，关于防止臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成，期望的是，考虑到行进路径(中空腔室内侧的纺织物材料沿着其传递)的长度并且还考虑到纺织物材料，调整臭氧浓度值和线性速度，并且因此纺织物材料为织物或其包括彼此分离的纱线。为此，公开了下述任选情况：i)纺织物材料为牛仔织物，中空腔室(13)配置成使得其中的纺织物材料沿循10m和35m之间长度的行进路径，期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和30g/Nm³之间，并且在方法的第三个步骤期间，纺织物材料以25m/min和50m/min之间的线性速度穿过中空腔室(13)，ii)纺织物材料为牛仔织物，中空腔室(13)配置成使得其内侧的纺织物材料沿循10m和35m之间长度的行进路径，期望臭氧浓度值处于25g/Nm³和150g/Nm³之间，并且在方法的第三个步骤期间，纺织物材料以50m/min和140m/min之间的线性速度穿过中空腔室(13)。

另外，关于防止臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成，优选地，该方法还包括根据纺织物材料的类型而调整臭氧浓度值和纺织物材料的线性速度。为此，还公开了下述任选情况：i)纺织物材料为以靛蓝、活性染料和/或硫磺染料所染色的牛仔织物，期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和15g/Nm³之间，并且在方法的第三个步骤期间，纺织物材料以25m/min和50m/min之间的线性速度穿过中空腔室，ii)纺织物材料为原始和/或坯布状态的织物，期望臭氧浓度值为20g/Nm³，并且在方法的第三个步骤中(期间)，纺织物材料以40m/min的线性速度穿过中空腔室，iii)纺织物包括羊毛，期望臭氧浓度值处于15g/Nm³和30g/Nm³之间，并且在方法的第三个步骤期间，纺织物材料以25m/min和50m/min之间的线性速度穿过中空腔室。

由于本发明的创新性，该创新性涉及解决防止臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成的问题，大量类型的纺织物材料可利用本发明的系统和方法进行处理。此外，通过防止所述缺陷的形成，本文所描述的涉及实施本发明的各种物理参数可改变以用于实现纺织物材料上的各种整理效果，而该纺织物材料未遇到所述缺陷。因此，本发明用于处理纺织物材料，其中处理纺织物材料可以非限制性方式理解为下述整理效果的任一者：擦亮纺织物材料，从纺织物材料去除背印，洗涤纺织物材料，漂白纺织物材料，使纺织物材料脱色，调节纺织物材料的pH值，固定纺织物材料的硫磺染色，使纺织物材料上所吸收的染料氧化，使纺织物材料增白，将纺织物材料准备进行染色，改善染料或颜料或着色剂或树脂或酶由纺织物材料的随后摄取，改善纺织物材料的摩擦脱色，改善纺织物材料的抗老化性能，从纺织物材料去除浮色，对纺织物材料进行丝光处理，使纺织物材料脱浆，防止纺织物材料的收缩。

不希望受任何具体理论束缚，鉴于通过实施本发明而使得臭氧引发缺陷在纺织物材料的形成得到出乎意料的良好防止，发明人提出，臭氧气体与纺织物材料的反应动力学至少一定程度上取决于腔室内侧的纺织物材料的张力，反之亦然。发明人提出，当将纺织物材料的纤维暴露于臭氧气体时，该纤维的精确机械状态(诸如张力)必须进行控制。为此，含臭氧中空腔室内侧的至少一个张力补偿器的使用解决了如何防止臭氧引发缺陷的形成的问题。此外，给定系统和方法的复杂性并且给定臭氧处理在中空腔室内侧进行的事实，发明人相信，重要的是具有中空腔室内侧的所述张力补偿器，反应在该中空腔室中进行。当然，任选地，系统还可包括位于中空腔室外侧的张力控制器，诸如张力补偿器。

附图说明

参考附图，先前和其它优点以及特征根据下述具体实施方式将更全面地理解，该附图必须以例示性和非限制性方式来理解，其中：

图1为系统当其在操作时的第一优选实施例的横截面的示意图。

图2为图1系统的一部分的三维透视图，如从系统外侧所见。

图3为系统在操作时的第二优选实施例的横截面的示意图，该示意图包括作为整体系统的一部分的图1的系统。

图4为图3系统的三维透视图，如从系统外侧所见。

图5为系统的第三优选实施例，其中系统旨在用于处理纺织物材料，该纺织物材料包括纱线之间的非织造和非粘合整体。

图6为张力补偿器的一个实施例的横截面的示意图，并且示出了张力补偿器的3个不同工作位置。

图7为本发明的第一方面的示例性实施例的横截面的示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明的第一方面的系统的第一优选实施例。在这种情况下，系统1位于地面G上，并且包括中空腔室13、纺织物进料口16；纺织物进料口16相邻于并且连接至(例如，经由系统的侧壁(未完全示出))中空腔室13的第一壁20。系统1还包括纺织物出料口26，纺织物出料口26相邻于并且连接至中空腔室的第二壁30。所述纺织物进料口16包括第一罐19、第一液体入口15、第一液体出口18、第一沉浸式辊21和外部纺织物改向器具39；第一液体出口18可连接至液体纯化单元(未示出)，外部纺织物改向器具39在这种情况下为杆。所述纺织物出料口26包括第二罐29、第二液体入口17、第二沉浸式辊22和第二液体出口；该第二液体出口可连接至所述液体纯化单元。第一液体入口15和第二液体入口17可连接至液体供应系统(未示出)。在本实施例中，系统1还包括支撑结构S，该支撑结构S将中空腔室13、纺织物出料口26和纺织物进料口16保持于地面上方。在本具体情况下，臭氧供应系统为臭氧生成装置40(通过灰色所强调的矩形)，臭氧生成装置40位于纺织物进料口16下方；并且经由管件(未示出)连接至八个气体入口10(进气口)，气体入口10固定于中空腔室13的背侧壁上。当对系统供应第一液体和第二液体以进行操作时，通过浅灰色所指示的第一池34和第二池35分别形成使得第一壁20和第二壁30的下边缘完全地沉浸于相应池34和35内侧。类似于现有技术，在本实施例中，中空腔室的前侧壁和背侧壁(相对于附图的平面)的每一者延伸朝向第一罐19和第二罐29，第一罐19和第二罐29充当中空腔室的对应侧壁并且还结合至所述第一壁20和所述第二壁30的前侧边缘和背侧边缘(未示出)的完整长度。为此，当第一池34和第二池35分别存在时，中空腔室中的臭氧气体不可逸出穿过纺织物材料进料口16和出料口26。中空腔室13还包括多个导向辊7(为清楚呈现，所有导向辊未以数字指示，读者可在附图中加以区分)、两个内部牵引辊8和三个张力补偿器11，其中每个内部牵引辊8通过对应牵引电机6为可驱动的，牵引电机6适当地连接至内部牵引辊8并且位于中空腔室的顶部上。系统1还包括第一富勒德式辊9，第一富勒德式辊通过与之适当连接的第一驱动电机37为可驱动的，第一驱动电机37靠近纺织物进料口16位于中空腔室13的顶部上；并且系统1还包括第二富勒德式辊14，第二富勒德式辊14通过与之适当连接的第二驱动电机31为可驱动的，第二驱动电机31位于第二富勒德式辊14的顶部上。在这种情况下，如根据图1明显的是，第一富勒德式辊9和第二富勒德式辊14的每一者包括一组两个相应子辊(未以数字指示)；并且每组的子辊之间的距离为可调整的，使得施加至纺织物材料2和在所述子辊之间传递的其纵向部段3的压力也为可调整的，使得从纺织物材料2所去除的液体量和因此纺织物材料2(例如，纵向部段3)的湿拾值在离开每个富勒德式辊时得以控制。系统1还包括另一驱动辊(即，外部牵引辊32)，该驱动辊位于中空腔室1外侧并且位于第二罐29和池35上方，所述外部牵引辊32通过外部驱动电机33进行连接并且为可驱动的，外部驱动电机33定位成靠近外部牵引辊32。系统1的第二富勒德式辊的左侧还包括外部纺织物转向器具39，外部纺织物转向器具39为外部导向辊。整体上，系统的外部纺织物转向器具39为外部导向辊和/或杆并且配置成引导纺织物材料2，并且因此其纵向部段3在合适方向上进入纺织物进料口16并离开纺织物出料口以用于穿过系统和其辊。在图1中，纺织物材料2以粗灰线来示出；当使用系统时，纺织物材料2纵向扩展横穿系统并穿过该系统。纺织物材料1的纵向部段3的实例通过粗黑线来示出，该粗黑线重叠于示出纺织物材料2的粗灰线上。纺织物材料2和因此每个纵向部段3的移动方向(横穿纺织物材料的行进路径的各个部分)通过粗黑色箭头来指示。系统1的中空腔室13还包括臭氧浓度监测传感器12，臭氧浓度监测传感器12可连接至气体分析仪(未示出)的微处理器系统并且当操作系统时配置成测量中空腔室内侧的臭氧气体浓度。在本实施例中，中空腔室的顶部壁具有固定于其上的气体出口5，并且气体破坏单元4经由所述气体出口5连接至中空腔室。气体破坏单元4(其在本具体情况下包括

催化剂)配置成从中空腔室的内部去除气体，破坏其臭氧含量，并且经由排气管38将无毒废气释放至环境。在图1中，纺织物材料2的宽度轴线和所有类型的所示辊的旋转轴线大体垂直于图1的平面。因此，明显的是，纺织物材料在穿过中空腔室时执行纵向运动；并且在所述纵向运动期间，纺织物材料沿着系统的长度行进，并且在中空腔室内侧连续地穿过中空腔室的上部和下部。此外，系统的宽度和导向辊的长度大于纺织物材料的宽度，使得纺织物材料可穿过系统和其辊，该纺织物材料横向地扩展并且均匀地接触导向辊的每一者。在本实施例中，纺织物材料2(和其纵向部段3的任一者)在腔室内侧的行进路径大于10m。

图2示出了图1的系统1的一部分的三维透视图，如从系统1外侧和中空腔室(图1中的中空腔室13)的背侧壁49后方所看出。图2示出了两个牵引电机6、外部牵引电机33，并且清楚地示出了四个所述气体入口10。图2还示出了将所述气体入口10连接至臭氧生成装置(未示出)的管件42的一部分，并且还示出了附接至所述管件42的风扇电机43，风扇电机43连接至并驱动风扇(未示出)，该风扇位于管件42内侧并且配置用于增加流量，臭氧气体以该流量注入至中空腔室，使得臭氧气体的浓度在正常系统操作条件下在中空腔室内侧为大体均匀的。所述风扇基本上用作相对于本发明的第一方面的示例性实施例所述及的气体吹风机。图2还示出了气体分析仪44，气体分析仪44连接至图1所示的臭氧浓度监测传感器12(未示出)。气体分析仪44包括微处理器系统，该微处理器系统配置成接收并任选地分析由臭氧浓度监测传感器12所感测的信号，并且气体分析仪经由显示器任选地示出了所测量臭氧气体浓度，该显示器连接至所述微处理器系统并由其控制。

图3示出了系统的第二优选实施例。图1的系统1为图2所示系统51的一部分。系统51还包括第一积聚单元45、干燥器单元46和第二积聚单元47。为清楚呈现，图3还示出了作为粗灰线的纺织物材料2，纺织物材料2在操作所述系统51时存在于并且扩展横穿系统51。此外，图3中的所绘制虚线矩形框指示第一组7a和第二组7b的导向辊，这些导向辊分别位于中空腔室的上部和下部。

图4示出了图3的系统51的三维透视图，如从系统51前方和上方所看出。如图4所示，子系统1(图1中的系统1)的前侧壁54包括门52，门52包括玻璃窗口53以用于当门52如所示闭合时观察腔室内侧。系统51还包括计算机70，计算机70连接至系统51的数个电子和机电部分的对应微处理器，并且配置成根据用户的输入而监测并控制系统51的所述部分的操作，尤其是过程参数的任一者，这些过程参数对于处理纺织物材料和防止缺陷的形成为至关重要的；所述参数的实例为：线性速度、偏转力的值、纺织物材料在穿过第一富勒德式辊之后的湿拾值，纵向部段以该线性速度穿过中空腔室13。为此，本发明的第一方面的系统任选地包括计算机70，计算机70优选地连接至并控制系统的下述部件(当所述部件存在时)的任一者，并且监测其操作：第一富勒德式辊9和第二富勒德式辊14以及其相应驱动电机37、31(这些电机的每一者可为相应辊的部件并且可包括连接至计算机的微处理器)；驱动辊的任一者，诸如外部牵引辊32和其对应电机33(该电机可为该辊的部件)；内部牵引辊和其对应电机6(该电机可为该辊的部件)；臭氧生成装置40；风扇和连接其上的电机43；臭氧浓度监测传感器12；气体分析仪44；气体破坏单元4；干燥器单元46；液体供应系统；液体纯化单元。明显地，系统可连接至至少一个功率源单元，该至少一个功率源单元还可为系统的部件，可连接至外部电网并且向系统和其各种部件供电。所述计算机70还可连接至所述功率单元(功率单元在附图的任一者中未示出)。此外，计算机可连接至上述系统的机电和电子部件未述及的任何其它部件，诸如阀、闸板、调整器等，这些部件常常存在于工业纺织物处理系统中并且通常包括可连接计算机的微处理器。

图5描述了本发明的第一方面的系统的另一实施例。当纺织物材料包括非织造纱线时，本实施例为优选实施例。图5的系统61具有类似于图1所示系统1的结构。因此，图5的系统62的部件以相同附图标号来描述，这些部件与系统1的前述部件大体相同或大体功能上类似。图5的系统62具有下述不同特征：存在固定于腔室的背侧壁上的两个大玻璃观察窗口36；存在第二富勒德式辊60的右侧的外部张力补偿器60；存在分离器61；多个导向辊的每个导向辊7包括翅片72，翅片72清楚地示出于图5的插图Q中，所述插图示出了导向辊7的一者的放大视图。在这种情况下，每个翅片72的纵向轴线平行于辊7的旋转轴线，并且相邻翅片72之间存在间隙。为此，当纺织物材料2的纵向部段3接触导向辊7时，其主要地接触翅片72的顶点；并且在相邻翅片72之间，纵向部段3的每个纱线未接触导向辊7，这有利于纱线的均匀臭氧处理并防止臭氧引发缺陷的形成。分离器61的每一者基本上为杆，该杆平行于导向辊并且固定于中空腔室13的前侧壁和背侧壁(图5中未示出/未标记附图标号)的任一者或两者上，或固定于的支撑结构上。当操作系统62时，每个分离器61用于将纵向部段的第一组纱线(通过所述分离器61所传递)与纵向部段的第二组纱线保持空间上分离的目的，使得随着纱线移动穿过腔室并且在连续导向辊7之间移动，每个对应第一组和第二组的每个纱线通过臭氧气体来更均匀地处理，如图5所指示。因此，分离器有助于防止臭氧引发缺陷的形成，与至少一个张力补偿器11和多个导向辊7一起形成协同效果。

图6示出了张力补偿器11的实例的剖视图并且描述了其操作，张力补偿器11在这种情况下为通用型的张力补偿器。在这种情况下，张力补偿器包括第一轴81，第一轴81附接至并大体垂直于系统(未示出)的背侧壁和前侧壁(未示出)的任一者或两者。第一轴81的纵向轴线垂直于图6的平面，并且第一轴81可绕着所述轴线旋转，如通过所示双箭头来指示。附接至第一轴81并由其支撑的是连接器82，连接器82还附接至并支撑接触部分83。接触部分83还为平行于第一轴81的轴。连接器82附接至接触部分83的一个边缘并且未接触纺织物材料的纵向部段3，从而其未阻碍纵向部段3绕着接触部分83的滑动。明显地，第二连接器(未示出)(与所示连接器82类似地配置)可附接至接触部分83的其它(相对)边缘(未示出)。连接器82和因此接触部分83还可绕着第一轴81的纵向轴线枢转，从而沿循第一轴81当其旋转时的移动。当穿过张力补偿器11时，纵向部段3(纺织物材料)接触该接触部分83。随着纵向部段3通过张力补偿器11而传递，纵向部段3的移动方向在图6中由粗灰色弯曲箭头来指示。当接触纵向部段3的接触部分83处于位置O或处于沿着假想线GL(由虚线所指示)的任何位置(包括位置O并且处于位置N1和N2之间)时，那么偏转力F具有防止值，并且纵向部段3的纤维(未示出)处于最佳机械状态以用于以臭氧进行处理。当接触部分83与纵向部段3一起处于位置O并且纵向部段3通过未示出的外部力向上牵拉朝向位置N1时，那么张力补偿器11(意指其接触部分83)沿着所述线并朝向位置N1枢转移动，从而防止纺织物的受力并且以缺陷防止值保持偏转力F，该偏转力F由接触部分施加至纺织物材料。类似地，当接触部分83与纵向部段3一起处于位置O，纵向部段3在纵向上变得松散并且从纺织物材料施加至接触部分的作用力区域降低时，那么张力补偿器11沿着所述线GL并且朝向位置N2枢转移动以用于以缺陷防止值保持所张紧的纺织物材料和偏转力F。优选地，张力补偿器11包括传感器以用于测量偏转力的值，该偏转力相关于张力补偿器11和纵向部段3之间的相互作用，或用于测量关联于偏转力的所述值的物理参数。例如，在图6的实例的情况下，传感器为倾斜仪，该倾斜仪测量张力补偿器、接触部分83和连接器82的位置相对于位置O之间的角度。这些类型的传感器(诸如倾斜仪、电位器和载荷传感器)为周知的，并且广泛地用于张力补偿器。张力补偿器11优选地进行自动调整以用于维持具有防止值的偏转力。然而，还据设想，其由系统的用户手动地调整，或由致动器进行调整，该致动器调整张力补偿器的位置。

传感器的实例为Balluf的磁场定位系统，该传感器与张力补偿器一起使用，配置成测量接触部分的位置，并且从而测量/指示从纺织物材料施加至张力补偿器的力/载荷和从张力补偿器施加至纺织物材料的对应偏转力(此时张力补偿器沿着几何线GL定位)。传感器的另一实例为Novohall旋转传感器(RFC4800系列)，该Novohall旋转传感器例如用于、附接至/并入至前述旋转第一轴81。

示例性实施例还通过图7来描述。用于如图7所示以臭氧去除浮色的装置包括中空腔室13，其中该中空腔室的左侧壁设置有纺织物进料口，并且该中空腔室的右侧壁设置有纺织物出料口；该中空腔室在内部设置有导向辊7以用于改变牛仔布的移动方向，导向辊7根据其位置分成两组，每组具有至少两个导向辊，一个组7a固定于中空腔室的上部上并且另一组固定于中空腔室的下部上；驱动辊，其为通过支撑件固定于纺织物出料口上方的第二富勒德式辊14，第二富勒德式辊14用于驱动牛仔布以从左侧移动至右侧并且按压该穿过纺织物，并且所述驱动辊的旋转轴通过传动机构与驱动电机的旋转轴连接；和进气口，该进气口布置于中空腔室中并且与进气管的出气口连通，并且进气管的进气口与臭氧生成装置的出气嘴连通。驱动辊驱动在导向辊上张紧的纺织物2以从左侧移动至右侧，并且同时，臭氧生成装置(未示出)生成了臭氧并且将臭氧递送至中空腔室。还如图7所示，装置还包括张力补偿器11、第二驱动辊和第三驱动辊；该第二驱动辊为外部牵引辊32，该第三驱动辊为配置成按压穿过纺织物牛仔布的第一富勒德式辊9。

本实施例可用于从布料和硬印刷纺织物去除浮色，并且可避免由水洗所引起的染色。

在示例性实施例中，中空腔室的上部密封，中空腔室仅设置有纺织物进料口、纺织物出料口、进气口和空气出口，并且该空气出口与空气出口管的进气口连通。纺织物进料口和纺织物出料口均设置有密封结构以用于防止臭氧从其溢出。请注意，密封结构可用于减少/防止但不完全地消除臭氧的泄漏。优选地，密封结构包括第一隔板95，第一隔板95的顶部部分邻接中空腔室的顶部，并且间隙布置于第一隔板95的底部部分和中空腔室的底部之间；密封结构还包括第二隔板94，第二隔板94的底部部分邻接中空腔室的底部，并且间隙布置于第二隔板94的顶部部分和中空腔室的顶部部分之间；第一隔板95位于中空腔室的侧壁和第二隔板94之间；并且第一隔板95的底部所位于的高度低于第二隔板94的顶部部分所位于的高度；水填充于侧壁和第一隔板之间以及第一隔板和第二隔板94之间；并且该水的水位所位于的高度低于第二隔板94的顶部部分所位于的高度，但高于第一隔板95的底部所位于的高度；固定于系统的下部处的两个导向辊位于、沉浸于水中；并且纺织物进料口和纺织物出料口在第一隔板95外侧的中空腔室的侧壁上打开。根据本发明，中空腔室本体的结构进行优化，并且利用隔板和侧壁来形成水密封结构，该水密封结构可有效地防止臭氧的溢出并且减少至第二隔板内侧的中空部分的水进入。当然，其它液体可用于取代水以实现密封。

在示例性实施例中，进气口优选地位于第一隔板内侧的中空腔室的顶部处，并且还可位于第二隔板内侧的中空腔室的底部或侧壁中。优选地，进气口设置有三通阀，该三通阀的一个阀口与中空腔室连通，一个阀口与进气管的出气口连通，一个阀口与空气引导管的出气口连通。空气引导管的进气口连接空气鼓风机的空气出口。这样，进气口处的空气压力可通过空气鼓风机来增加，从而以牛仔布增加臭氧的作用强度，并且改善去除浮色的效果。优选地，进气管设置有流量阀，使得臭氧的膨胀体积可通过流量阀进行调整，以控制中空腔室的臭氧量。另外，臭氧浓度监测传感器布置于中空腔室中并且连接微处理器系统(该微处理器系统连接臭氧生成装置的控制系统)，以根据臭氧的浓度调整臭氧生成速度并且还控制中空腔室中的臭氧量。

本发明的第二方面的方法的优选实施例如下：

-利用上文相关于图1所描述的系统，向其第一罐供应第一液体，在第一罐内侧形成第一液体的第一液体池，向第二罐供应第二液体，在第二罐内侧形成第二液体的池，第一液体和第二液体均为水并且使纺织物材料扩展横穿根据本发明的第一方面的系统，和操作所述系统；

-利用臭氧生成装置，以期望臭氧浓度值向中空腔室供应臭氧气体；

-利用将纺织物材料传递穿过系统的驱动辊，驱动纺织物材料以连续地移动穿过第一液体的池、穿过中空腔室的内部和穿过第二液体的池，和通过利用张力补偿器来控制纺织物材料的张力而防止臭氧引发缺陷在纺织物材料上的形成，该张力补偿器的可移动接触部分向纺织物材料施加0.5N和400N之间的恒定值的偏转力。

优选地，纺织物材料类似于图1所示进行扩展。优选地，第一液体和第二液体为水。优选地，期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和150g/Nm³之间。

优选地，纺织物材料的穿过以5m/min和140m/min之间的线性速度来执行。还优选地，当纺织物材料穿过时，该方法包括调整多个驱动辊的任一者的旋转速度，从而额外地控制纺织物材料的张力。

优选地，系统包括第一富勒德式辊，并且操作该系统包括调整第一富勒德式辊以从纵向部段挤出水，使得该纵向部段的湿拾值在离开第一富勒德式辊时处于30％和90％之间。

在该方法的另一个实施例中，中空腔室配置成使得纺织物材料在其中沿循10m和200m之间的长度的行进路径，并且在该方法的第三个步骤中，纺织物材料以5m/min和140m/min之间的线性速度穿过中空腔室，并且期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和150g/Nm³之间。

发明人已观察到，通过实施本发明，臭氧引发缺陷的形成相比于以现有技术所实现的水平得以显著地防止。相比于当仅应用现有技术的教导内容时所实现的水平，本发明的实施方式可导致显现于纺织物材料上的臭氧引发缺陷数量的二倍减少，或可导致缺陷数量的较大减少。

上述内容示出并描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应了解，本发明未由上述实施例来限制，上述实施例和描述仅描述了本发明的原理。本发明还可具有各种变化和改善而不脱离本发明的精神和范围，并且这些变化和改善应均落入本发明的保护范围内。本发明的保护范围由附属权利要求书和其等同物来限定。

条款1.一种以臭氧去除浮色的方法，包括：

通过臭氧的强氧化性质执行臭氧与纺织物上的浮色的氧化反应，以使所述浮色与所述纺织物分离。

条款2.根据条款1所述的用于以臭氧去除浮色的方法，其中所述纺织物为布料、纱线或硬印刷纺织物。

条款3.根据条款1所述的用于以臭氧去除浮色的方法，其中具有待去除的所述浮色的所述纺织物置于填充有臭氧的空气腔室中以使所述纺织物接触所述空气中的臭氧。

条款4.根据条款1所述的用于以臭氧去除浮色的方法，其中具有待去除的所述浮色的所述纺织物置于填充有臭氧的水中以使所述纺织物接触所述水中的臭氧。

条款5.一种用于以臭氧处理纺织物材料的装置，包括中空腔室，其中所述中空腔室的左侧壁设置有纺织物进料口，并且所述中空腔室的右侧壁设置有纺织物出料口；

所述中空腔室在内部设置有导向辊以用于改变牛仔布的移动方向，所述导向辊根据位置而分成两组，所述导向辊的所述两组的每一者具有至少两个导向辊，一个组固定于所述中空腔室的上部上并且另一组固定于所述中空腔室的下部上；

驱动辊通过支撑件固定于所述纺织物出料口上方，所述驱动辊用于驱动所述牛仔布以从左侧移动至右侧，并且所述驱动辊的旋转轴通过传动机构连接驱动电机的旋转轴；

进气口布置于所述中空腔室中并且与进气管的出气口连通，并且所述进气管的进气口与臭氧生成装置的出气嘴连通，

所述装置特征在于，所述中空腔室(13)在其内部包括至少一个张力补偿器，所述至少一个张力补偿器配置成在所述纺织物材料穿过所述中空腔室时控制所述纺织物材料的张力。

条款6.根据条款5所述的装置，其中所述张力补偿器包括接触部分，所述接触部分配置成接触所述纺织物材料，沿着几何线(GL)在对应第一工作位置(N1)和第二工作位置(N2)之间为可移动的，并且当所述纺织物材料沿着其长度与所述几何线(GL)相交时，通过向所穿过的纺织物材料施加0.5N和400N之间的偏转力(F)而使其偏转，控制所穿过的纺织物材料的所述张力。

条款7.根据条款5或6所述的装置，其中所述纺织物进料口和所述纺织物出料口均设置有密封结构以用于防止臭氧从其溢出；

所述密封结构包括第一隔板，所述第一隔板的顶部部分邻接所述中空腔室的顶部，并且间隙布置于所述第一隔板的底部部分和所述中空腔室的底部之间；

所述密封结构还包括第二隔板，所述第二隔板的底部部分邻接所述中空腔室的底部，并且间隙布置于所述第二隔板的顶部部分和所述中空腔室的顶部部分之间；

所述第一隔板位于所述中空腔室的侧壁和所述第二隔板之间，并且所述第一隔板的所述底部部分所位于的高度低于所述第二隔板的所述顶部部分所位于的高度；

水填充于所述侧壁和所述第一隔板之间以及所述第一隔板和所述第二隔板之间，并且所述水的水位所位于的高度低于所述第二隔板的所述顶部部分所位于的高度，但高于所述第一隔板的所述底部部分所位于的高度；

固定于所述中空腔室的所述下部处的所述导向辊的两者位于所述水中；和

所述纺织物进料口和所述纺织物出料口在所述第一隔板外侧的所述中空腔室的所述侧壁上打开。

条款8.根据条款5至7中任一项所述的装置，其中所述进气口位于所述第一隔板内侧的所述中空腔室的所述顶部中，或位于所述第二隔板内侧的所述中空腔室的所述底部或所述侧壁中。

条款9.根据条款5至8中任一项所述的装置，其中所述中空腔室的所述上部密封，并且所述中空腔室仅设置有所述纺织物进料口、所述纺织物出料口、所述进气口和所述空气出口，其中所述空气出口与空气出口管的进气口连通。

条款10.张力补偿器在中空腔室内侧的用途，所述中空腔室包括臭氧气体和纺织物材料，所述纺织物材料张紧穿过所述腔室。

Claims (39)

1.一种用于以臭氧气体处理纺织物材料的系统，所述系统包括

-中空腔室(13)，所述中空腔室(13)在其内部包括多个导向辊(7)，所述多个导向辊(7)配置成接触所述纺织物材料并且将其引导穿过所述中空腔室(13)，所述纺织物纵向地张紧并且横向地扩展；

-臭氧供应系统(40)，所述臭氧供应系统(40)连接至所述中空腔室(13)并且配置成以期望浓度值向所述中空腔室(13)供应臭氧气体；

-纺织物进料口(16)，所述纺织物进料口(16)相邻于并连接至所述中空腔室(13)，并且包括第一罐(19)，所述第一罐(19)配置成包括第一液体的第一池(34)，所述第一池(34)在操作所述系统时防止臭氧泄漏穿过所述纺织物进料口(16)；

-纺织物出料口(26)，所述纺织物出料口(26)相邻于并连接至所述主腔室(13)，并且包括第二罐(29)，所述第二罐(29)配置成包括第二液体的第二池(35)，所述第二池(35)在操作所述系统时防止臭氧泄漏穿过所述纺织物出料口(26)；

-多个驱动辊，所述多个驱动辊配置成驱动所述纺织物材料以移动穿过所述系统；

其中所述系统配置成使得所述纺织物材料连续地穿过所述第一池(34)，穿过所述中空腔室(13)的内部，并且穿过所述第二池(35)，

所述系统特征在于所述中空腔室(13)在其内部包括至少一个张力补偿器(11)，所述至少一个张力补偿器(11)配置成当所述纺织物材料穿过所述中空腔室(13)时控制所述纺织物材料的张力。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述张力补偿器(11)包括接触部分(83)，所述接触部分(83)配置成：接触所述纺织物材料；沿着几何线(GL)在对应第一工作位置(N1)和第二工作位置(N2)之间为可移动的；以及当所述纺织物材料沿着其长度与所述几何线(GL)相交时，通过向所穿过的纺织物材料施加0.5N和400N之间的偏转力(F)而使其偏转，控制所穿过的纺织物材料的张力。

3.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述多个导向辊(7)包括至少两组的导向辊(7)，所述至少两组的第一组(7a)和第二组(7b)的每一者具有至少两个导向辊(7)，所述第一组(7a)固定于所述中空腔室(13)的上部上并且所述第二组(7b)固定于所述中空腔室(13)的下部上，所述多个导向辊(7)还配置成将所述纺织物材料引导穿过所述中空腔室(13)的内部的所述上部和所述下部两者。

4.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述中空腔室(13)在其内部包括至少一个传感器，所述至少一个传感器配置成测量所述偏转力(F)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述多个驱动辊包括第一富勒德式辊(9)，所述第一富勒德式辊(9)固定于所述中空腔室(13)的内部内侧并且邻近所述纺织物材料进料口(16)；并且配置成接触并且接收离开所述纺织物进料口(16)的纺织物材料，并且从所述纺织物材料挤出液体，使得所述纺织物材料当离开所述第一富勒德式辊(9)时的湿拾值处于30％和90％之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述多个驱动辊包括第二富勒德式辊(14)，所述第二富勒德式辊(14)固定成邻近所述纺织物材料出料口(26)并且固定于所述中空腔室(13)外侧；所述第二富勒德式辊(14)配置成接触并且接收离开所述纺织物材料出料口(26)的纺织物材料，并且还配置成从所述纺织物材料挤出液体。

7.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述多个驱动辊包括设置于所述中空腔室(13)的内部的至少一个内部牵引辊(8)，所述至少一个内部牵引辊(8)配置成接触所述纺织物材料并且将其驱动穿过所述中空腔室(13)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述多个驱动辊包括至少一个外部牵引辊(32)，所述至少一个外部牵引辊(32)位于所述中空腔室(13)外侧，并且配置成接触并驱动所述纺织物材料，使得所述纺织物材料穿过所述中空腔室(13)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述多个驱动辊的至少一者包括微处理器，所述微处理器配置成控制并调整相应驱动辊的旋转速度。

10.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述多个驱动辊驱动所述纺织物材料来以5m/min和140m/min之间的线性速度移动穿过所述中空腔室(13)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述系统还包括臭氧气体破坏单元(4)，所述臭氧气体破坏单元(4)连接至所述中空腔室(13)并且配置成从所述中空腔室(13)的内部提取并破坏所述臭氧气体。

12.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述系统还包括液体供应系统，所述液体供应系统连接至所述第一罐(19)和/或所述第二罐(29)并且配置成向其供应所述第一液体和/或所述第二液体。

13.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述系统还包括液体纯化单元；所述液体纯化单元连接至所述第一罐(19)和/或所述第二罐(29)，配置成从其接收液体并从所述液体去除由所述纺织物材料所释放的纤维和化学副产物，所述化学副产物通过所述纺织物材料的处理来产生并传递至所述液体。

14.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述多个导向辊(7)的每个导向辊包括翅片，所述翅片配置成减小所述纺织物材料和所述导向辊之间的接触面积。

15.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述纺织物材料为纱线之间的非织造和非粘合整体，并且其中所述中空腔室(13)在其内部和所述多个导向辊(7)的至少两个导向辊(7)之间包括至少一个分离器(61)，所述至少一个分离器(61)配置成在其附近使所述纺织物材料的第一组纱线与所述纺织物材料的第二组纱线空间上分离。

16.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述系统还包括至少一个染色单元，所述至少一个染色单元位于所述中空腔室(13)、所述纺织物进料口(16)和所述纺织物接收端口(26)外侧并且配置成将所述纺织物材料染色。

17.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述系统还包括干燥器单元(46)，所述干燥器单元(46)配置成使离开所述纺织物出料口(26)的纺织物材料干燥。

18.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述系统还包括第二积聚单元(47)，所述第二积聚单元(47)配置成接收并至少部分地积聚离开所述纺织物出料口(26)的纺织物材料。

19.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述系统还包括第一积聚单元(45)，所述第一积聚单元(45)配置成接收并至少部分地积聚所述纺织物材料并将其传递至所述纺织物进料口(16)。

20.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和150g/Nm³之间。

21.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述中空腔室(13)配置成使得所述纺织物材料沿循所述中空腔室(13)内侧至少10m长度的行进路径。

22.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述多个导向辊(7)的每个导向辊(7)具有50mm和500mm之间的直径。

23.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中沿着所述纺织物材料在所述中空腔室(13)内侧所沿循的所述行进路径，所述多个导向辊(7)的每两个连贯导向辊(7)设置成使得所述连贯导向辊(7)之间的所述行进路径的部分长度处于20cm和200cm之间。

24.一种用于以臭氧气体处理纺织物材料的方法，所述纺织物材料为织物或纺纱之间的非织造和非粘合整体，所述方法包括以下步骤：

-向根据权利要求1所述的系统的第一罐(19)提供第一液体和向第二罐(29)提供第二液体；

-通过利用所述系统的臭氧生成装置(40)，以期望臭氧浓度值向所述系统的中空腔室(13)供应臭氧气体；

-通过利用所述系统的多个驱动辊和多个导向辊(7)，使张紧的所述纺织物材料穿过所述系统；

所述方法特征在于，在第三个步骤期间，通过利用所述系统的张力补偿器(11)而控制所述中空腔室内侧的纺织物材料的张力。

25.根据权利要求24所述的方法，其中所述张力补偿器(11)包括接触部分(83)，所述接触部分(83)配置成：接触所述纺织物材料；沿着几何线(GL)在对应第一工作位置(N1)和第二工作位置(N2)之间为可移动的；当所述纺织物材料沿着其长度与所述几何线(GL)相交时，通过向所穿过的纺织物材料施加0.5N和400N之间的偏转力(F)而使其偏转，控制所穿过的纺织物材料的所述张力；并且在所述方法的所述第三个步骤中，控制所述纺织物材料的张力包括利用所述张力补偿器(11)而向所述纺织物材料施加0.5N和400N之间的偏转力(F)。

26.根据权利要求24至25中任一项所述的方法，其中所述系统的多个驱动辊包括第一富勒德式辊(9)，所述第一富勒德式辊(9)固定于所述中空腔室(13)的内部内侧并且邻近所述纺织物材料进料口(16)；并且其中所述方法的所述第三个步骤还包括通过利用所述第一富勒德式辊(9)而相应地从所述纺织物材料挤出液体，将所述纺织物材料当离开所述第一富勒德式辊(9)时的湿拾值调整至30％和90％之间。

27.根据权利要求24至26中任一项所述的方法，其中在所述方法的所述第三个步骤中，所述纺织物材料以5m/min和140m/min之间的线性速度穿过所述中空腔室(13)。

28.根据权利要求24至27中任一项所述的方法，其中在所述方法的所述第三个步骤期间，相应地调整所述多个驱动辊的任一者的旋转速度，还控制所述纺织物材料的张力。

29.根据权利要求24至28中任一项所述的方法，其中所述期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和150g/Nm³之间。

30.根据权利要求24至29中任一项所述的方法，还包括将所述纺织物材料染色。

31.根据权利要求24至30中任一项所述的方法，其中所述中空腔室(13)配置成使得所述纺织物材料在其中沿循10m和200m之间的长度的行进路径，其中在所述方法的所述第三个步骤中，所述纺织物材料以5m/min和140m/min之间的线性速度穿过所述中空腔室(13)，并且所述期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和150g/Nm³之间。

32.根据权利要求24至31中任一项所述的方法，其中所述纺织物材料为牛仔织物，所述中空腔室(13)配置成使得所述纺织物材料在其中沿循10m和35m之间的长度的行进路径，所述期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和30g/Nm³之间，并且在所述方法的所述第三个步骤中，所述纺织物材料以25m/min和50m/min之间的线性速度穿过所述中空腔室(13)。

33.根据权利要求24至31中任一项所述的方法，其中所述纺织物材料为牛仔织物，所述中空腔室(13)配置成使得所述纺织物材料在其内侧沿循10m和35m之间的长度的行进路径，所述期望臭氧浓度值处于25g/Nm³和150g/Nm³之间，并且在所述方法的所述第三个步骤中，所述纺织物材料以50m/min和140m/min之间的线性速度穿过所述中空腔室(13)。

34.根据权利要求24至31中任一项所述的方法，其中在所述方法的所述第三个步骤中，所述纺织物材料以25m/min和50m/min之间的线性速度穿过所述中空腔室(13)，并且所述期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和15g/Nm³之间。

35.根据权利要求24至31中任一项所述的方法，其中所述期望臭氧浓度值处于10g/Nm³和150g/Nm³之间，并且在所述方法的所述第三个步骤中，所述纺织物材料以20m/min和150m/min之间的线性速度穿过所述中空腔室(13)。

36.根据权利要求24至31中任一项所述的方法，其中所述纺织物材料为以靛蓝、活性染料和/或硫磺染料所染色的牛仔织物，所述期望臭氧浓度值处于2g/Nm³和15g/Nm³之间，并且在所述方法的所述第三个步骤中，所述纺织物材料以25m/min和50m/min之间的线性速度穿过所述中空腔室(13)。

37.根据权利要求24至31中任一项所述的方法，其中所述纺织物材料为原始和/或坯布状态的织物，所述期望臭氧浓度值为20g/Nm³，并且在所述方法的所述第四个步骤期间，所述纺织物材料以40m/min的线性速度穿过所述中空腔室(13)。

38.根据权利要求24至31中任一项所述的方法，其中所述纺织物材料包括羊毛，所述期望臭氧浓度值处于15g/Nm³和30g/Nm³之间，并且在所述方法的所述第三个步骤中，所述纺织物材料以25m/min和50m/min之间的线性速度穿过所述中空腔室(13)。

39.根据权利要求24至31中任一项所述的方法，其中所述期望臭氧浓度值处于5g/Nm³和30g/Nm³之间，并且在所述方法的所述第三个步骤中，所述纺织物材料以25m/min和50m/min之间的线性速度穿过所述中空腔室(13)。

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