CN110004625A - 一种牛仔面料的喷涂后整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种牛仔面料的喷涂后整理工艺，包括以下步骤：（1）烧毛、（2）退浆、（3）涂层工作液的涂覆和交联、（4）防缩。本发明所述工艺可以使用粘度较低的化学品，提高适应性，可以使涂层更加均匀、平整，也相对节能环保。与此同时，在牛仔面料上加入全新的喷涂涂层整理为面料也带来全新的牛仔风格和质感。

Description

一种牛仔面料的喷涂后整理工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织面料的染色技术，具体涉及一种牛仔面料的喷涂后整理工艺。
背景技术
在纺织牛仔行业中，在织物离开织机后，任何能改善织物的外观和提高织物性能的操作都能称为织物的整理工艺。在传统牛仔面料领域，为了使牛仔面料保持平整光洁的外观、尺寸稳定性、适当的缩水率和重量等，最常用的后整理工艺有烧毛、退浆、丝光、拉斜和防缩等。但是随着社会的发展以及消费者对纺织品风格多样性和功能性的追求，传统的牛仔面料后整理技术发展到了瓶颈。目前市场上流行的高档牛仔面料，不再只是传统整理的牛仔布，各类型特殊整理加工技术得到了蓬勃的发展，其中利用涂层整理技术来提高牛仔面料的质感和手感，使经纬纱线纹路更清楚，再通过水洗，表面涂层会被去除，并填补了原本凹陷的部位，提高视觉美感，更吸引人的目光。
涂层整理是通过某种机械的方式在织物表面涂覆整理剂，改变织物外观性能或者赋予织物的功能性，如防水、防油、抗菌、抗紫外线等。目前在牛仔面料上涂布方法有网涂、刮刀涂、浸涂、铜辊轧压涂布、转移给涂、泡沫涂布。网涂是采用圆网印花机做涂层，涂布整理剂在刮刀或者磁棒的作用下透过网孔，漏印在织物上形成涂布；刮刀涂是旋转的支承辊与其上方的刮刀之间将整理剂涂覆到面料上，此方法较适用于粘度较高的整理剂；这两种涂布方法价格低廉，涂层效果好，布面平整、均匀，但是比较适用于粘度较大的涂层工作液，同时网涂和刀涂属于接触型涂布技术，在使用的过程中会对织物表面产生一定影响。浸涂是直接将织物浸轧整理剂，类似于纺织品染色，设备简单，价格低廉，容易造成大量的整理剂的浪费，不够环保，并且容易造成前后涂覆不均匀；铜辊轧压涂布是将传统的铜辊印花引入到牛仔面料涂布上，此方法涂层能较大程度保持织物的透气性，但是此方式给液量少，不适用涂覆较厚的风格，也存在接触型涂布技术一样对织物表面产生一定的影响；转移给涂是将整理剂或设计好的花纹涂在特定的纸上，然后再将带有化学品的纸与牛仔面料复合，通过热和压力将纸上的整理剂转移到面料；泡沫涂层是通过机械的方法将整理剂与空气混合形成泡沫，然后将其涂附在面料上。但是喷涂技术却很少应用在牛仔面料上。
发明内容
本发明的目的是提供一种牛仔面料的喷涂后整理工艺。
本发明所述的一种牛仔面料的喷涂整理工艺包括以下步骤：
1）烧毛：采用烧毛机对牛仔面料进行烧毛，车速为40 ~100 m/min，烧毛火口设定为1~4的正面、反面或者双面；
（2）退浆：将烧毛后的牛仔面料置于退浆机，采用碱退浆或酶退浆；其中碱退浆条件为：烧碱浓度90~180 g/L，温度60 ~ 100℃，表面活性剂1~10 g/L；酶退浆条件为：pH=5~8，退浆酶10~30 g/L，温度50 ~ 90℃，表面活性剂1~10 g/L；连续化加工车速为40~80 m/min；
（3）涂层工作液的涂覆和交联：将牛仔面料放入喷涂机进行喷涂，保持车速15~30 m/min，转盘的转速1000~3000 rpm，设计流量100~1000 mL/min，采用化学品进行喷涂，将喷涂后的牛仔面料放入烘筒中预烘干，烘筒温度60 ~ 110℃，将预烘干后的牛仔面料放入定型机中焙烘，焙烘时间10 ~ 90 s，焙烘温度90~180℃；
（4）防缩：将喷涂后的牛仔面料放入防缩机，车速为40~80 m/min，胶毯主缸气压0.2 ~0.5 Mpa和烘干毛毯气压0.2 ~0.7 Mpa。
本发明使用喷涂技术作为后整理工艺，不需要使用增稠剂提高化学品的粘度来提升效果，适用于更多种类的化学品。
本发明还包括在退浆步骤后的丝光处理，所述丝光处理包括以下步骤：将退浆后的牛仔面料放入丝光机，其中碱液溶度为200 g/L ~ 300 g/L，渗透剂浓度：2~10 g/L，温度范围为：10℃~80℃，在张力为0.2 MPa~0.4 MPa下，进行丝光处理10s~60s，将丝光后的面料经大量水洗和酸洗洗净。
所述步骤（3）中转盘数量为一个或一个以上。调整转盘的数量可以适应不同门幅的面料。
本发明使用喷涂方法，将化学品加入设备，通过预过滤系统，使得化学品通过管道进入喷嘴，再有喷嘴喷出到盘中，转盘会高速旋转，利用离心力将化学品甩出，成为微滴状态与面料接触，这种方法可以使用粘度较低的化学品，使更多种类的化学品可以应用在后整理工艺中。
本发明具有以下有益效果：使用本发明所述的喷涂后整理工艺，会使产品具有更好的适应性，可以使用粘度较低的化学品，也减少了接触型涂布技术对织物表面产生的影响，可以使涂层更加均匀、平整，并且可以降低后续水洗工艺的用水量，相对节能环保；同时在使用相同水洗工艺后，在牛仔面料上加入全新的喷涂涂层整理为面料带来全新的牛仔风格和质感，从而提高织物的可塑性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明具体的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例1：
牛仔面料：天虹棉12SB(银龙)白坯专用 EJ-0936；天虹如虹T/R21/40-3.0黑色莱卡
（1）烧毛：用烧毛机对牛仔面料进行烧毛，设定车速为43-47 m/min，烧毛火口设定为一正一反；
（2）退浆；将烧毛后的牛仔面料在表面活性剂OK油浓度为3 g/L，温度为63 ~ 67℃的条件下进行预水洗，去除多余水分后，采用酶退浆的方式，将牛仔面料浸泡在18 g/L的退浆酶，退浆槽温度58-62℃，表面活性剂OK油浓度为3 g/L，连续化加工车速为65 m/min；
（3）涂层工作液的涂覆和交联：将牛仔面料放入喷涂机进行喷涂，保持车速15 m/min，转盘1的转速1800 rpm，转盘2的转速1800rpm，设计流量100 mL/min，采用浓度为400 g/L的恒星18#胶、100 g/L的Bozzetto Filmy Plasty Flex、100 g/L的Bozzetto Alfasoft Wax以及5 g/L 昂高Printofix Black Special ECO黑所配置的混合液进行喷涂，将喷涂后的牛仔面料放入烘筒中预烘干，烘筒温度95 ℃，预烘干后，再进入定型机焙烘温度165℃，焙烘90s;
（4）防缩：将喷涂后的牛仔面料放入防缩机，车速为65m/min，胶毯主缸蒸汽压0.4 MPa和烘干毛毯气压0.4 MPa。
实施例2
牛仔面料：天虹银龙8SB EJ0009；天虹时代C16(75DT400+40D莱卡)-3.5。
（1）烧毛：用烧毛机对牛仔面料进行烧毛，设定车速为63-67 m/min，烧毛火口设定为两正一反；
（2）退浆：采用酶退浆的方式，将牛仔面料浸泡在18 g/L的退浆酶，退浆槽温度58-62℃，表面活性剂OK油浓度为3 g/L，连续化加工车速为63-67 m/min；
（3）丝光：将退浆后的牛仔面料放入丝光机，保持车速为63-67 m/min，丝光槽碱液浓度220 g/L，丝光槽温度为39.5℃，渗透剂OK油3 g/L，在0.3 Mpa的张力下，进行丝光处理60s，然后面料经大量的水洗和酸洗洗净；
（4）涂层工作液的涂覆和交联：将经过丝光处理的牛仔面料放入喷涂机，保持喷涂机车速为24 m/min，转盘1的转速为1800 rpm，转盘2的转速为1800rpm，设计流量为200 mL/min，采用浓度为75 g/L的卜塞特PEAFIXUM NKRC以及浓度为1 g/L的Printofix Br.Yellow F-RRT conc进行喷涂，将喷涂后的牛仔面料放入烘筒中预烘干，烘筒温度95 ℃，预烘干后，再进入温度为150℃定型机，焙烘60 s；
（5）防缩：将喷涂后的牛仔面料放入防缩机，车速为68-72m/min，胶毯主缸蒸汽压0.4MPa和烘干毛毯气压0.4 MPa。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种牛仔面料的喷涂后整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）烧毛：采用烧毛机对牛仔面料进行烧毛，车速为40 ~100 m/min，烧毛火口设定为1~4的正面、反面或者双面；
（2）退浆：将烧毛后的牛仔面料置于退浆机，采用碱退浆或酶退浆；其中碱退浆条件为：烧碱浓度90~180 g/L，温度60 ~ 100℃，表面活性剂1~10 g/L；酶退浆条件为：pH=5~8，退浆酶浓度10~30 g/L，温度50 ~ 90℃，表面活性剂1~10 g/L；连续化加工车速为40~80 m/min；
（3）涂层工作液的涂覆和交联：将牛仔面料放入喷涂机进行喷涂，保持车速15~30 m/min，设置转盘的转速1000~3000 rpm，设计流量100~1000 mL/min，采用化学品进行喷涂，将喷涂后的牛仔面料放入烘筒中预烘干，烘筒温度60 ~ 110℃，将预烘干后的牛仔面料放入定型机中焙烘，焙烘时间10 ~ 90 s，焙烘温度90~180℃；
（4）防缩：将喷涂后的牛仔面料放入防缩机，车速为40~80 m/min，胶毯主缸气压0.2 ~0.5 Mpa和烘干毛毯气压0.2 ~0.7 Mpa。
2.根据权利要求1所述牛仔面料的喷涂后整理工艺，其特征在于，在退浆后还包括丝光处理步骤：将退浆后的牛仔面料放入丝光机，其中碱液溶度为200 g/L ~ 300 g/L，渗透剂浓度：2~10 g/L，温度范围为：10℃~80℃，在0.2 MPa~0.4 MPa张力下，进行丝光处理10s~60s，将丝光后的面料经大量水洗和酸洗洗净。
3.根据权利要求1所述牛仔面料的喷涂后整理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中转盘数量为一个或一个以上。
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