CN112430953A - 防尘牛仔面料的整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防尘牛仔面料的整理工艺。该工艺包括如下步骤：烧毛：对牛仔面料进行烧毛处理；退浆：对烧毛处理后的牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的次数为至少一次，退浆处理时浸轧速度为40～80m/min；臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理的次数为至少一次，对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干；防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料采用防尘整理剂进行喷涂处理，对喷涂处理后的牛仔面料进行烘干处理；防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料进行防缩整理，防缩处理的速度为40～80m/min，防缩整理的次数为至少一次。本发明的防尘牛仔面料的整理工艺够使牛仔面料获得防尘效果好、生产效率高、化学品利用率好。

Description

防尘牛仔面料的整理工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种防尘牛仔面料的整理工艺。
背景技术
在纺织领域，传统的牛仔面料是采用靛蓝染色的经纱和本白色的纬纱，通过3/1斜纹组织结构进行织造得到牛仔面料，并通过不同的后整理让牛仔面料具有不同的形式和功能。随着人们对服装的追求越来越高，功能性牛仔面料成为了新的热点。牛仔面料制成的服装在穿着的过程中易于吸附空气中的污染物，例如空气中粒径为1～100μm的尘埃、煤烟子等固体微粒，以及粒径为0.01～1μm的含无机物的微粒子、不洁气体和蒸汽等，这些污染物的附着于服装后既影响穿着体验又会滋生细菌以污染肌肤，甚至破坏服装面料。目前对于上述问题，传统的解决方法是采用抗静电的功能性的纱线或者对牛仔面料后整理来实现，抗静电的功能性纱线的使用虽然防止了牛仔面料静电吸附粉尘，但是对于部分已经附着在牛仔面料的粉尘仍然难以轻易去除，防尘效果有限。对于牛仔面料后整理的方法，化学品整理和高温焙烘会影响生产效率，并且会破坏牛仔面料的弹力；另外，现有的牛仔面料后整理工艺中均需要冷堆退浆，精炼后再化学品整理，生产效率低，无法满足大货生产。
发明内容
基于此，有必要针提供一种能够使牛仔面料获得防尘效果好、生产效率高、化学品利用率好的防尘牛仔面料的整理工艺。
一种防尘牛仔面料的整理工艺，包括如下步骤：
烧毛：对牛仔面料进行烧毛处理；
退浆：对烧毛处理后的牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的次数为至少一次，退浆处理时浸轧速度为40～80m/min；
臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理的次数为至少一次，对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干；
防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料采用防尘整理剂进行喷涂处理，对喷涂处理后的牛仔面料进行烘干处理；
防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料进行防缩整理，防缩处理的速度为40～80m/min，防缩整理的次数为至少一次。
在其中一个实施例中，所述烧毛处理时采用烧毛机完成，所述烧毛机的速度为40～100m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为1～4的正面烧毛、反面烧毛或者双面烧毛。
在其中一个实施例中，所述退浆处理时采用碱退浆或酶退浆；其中，碱退浆时，退浆条件为：烧碱浓度90～180g/L，退浆槽的温度为60℃～100℃，表面活性剂1～10g/L；酶退浆时，酶退浆条件为：退浆酶浓度10～30g/L，退浆槽内的pH值为5～8，退浆槽的温度为50℃～90℃，表面活性剂1～10g/L。
在其中一个实施例中，在所述退浆处理之前，还包括如下步骤：
预水洗处理：将烧毛处理之后的牛仔面料进行预水洗处理，预水洗处理的预水洗液中含有浓度为3-5g/L的表面活性剂OK油，预水洗处理的温度为63℃～67℃，对预水洗处理后的牛仔面料进行去水处理。
在其中一个实施例中，所述退浆处理时采用退浆机完成。
在其中一个实施例中，所述臭氧后整理时，臭氧整理水槽中加入5-20g/L的退浆酶，臭氧浓度为10g/m3～30g/m3，臭氧后整理时间为0-2min。
在其中一个实施例中，所述防尘整理时，包括如下步骤：将臭氧后整理后的牛仔面料放入喷涂机进行喷涂处理，喷涂处理的速度为15～30m/min，喷涂机的转盘的转速1000～3000rpm，防尘整理剂的喷涂流量为100～800mL/min。
在其中一个实施例中，所述烘干处理具体包括如下步骤：将喷涂处理的牛仔面料放入定型机中进行烘干处理，烘干时间为40～90s，烘干温度为90～180℃。
在其中一个实施例中，所述防尘整理剂包括浓度为80-150g/L的防尘整理剂RUCO-1146以及浓度为10-30g/L的交联剂RUCO-LINK WEB。
在其中一个实施例中，所述防缩处理时包括如下步骤：
将防尘整理后的牛仔面料置于防缩机，防缩机的胶毯主缸气压为0.2～0.5Mpa，烘干毛毯气压为0.2～0.7Mpa。
本发明的防尘牛仔面料的整理工艺能够使牛仔面料获得防尘效果好、生产效率高、化学品利用率好。本发明的防尘牛仔面料的整理工艺能够解决传统技术中抗静电整理对防尘的效果的局限性，当面料表面毛羽比较多且纱支结构为污渍提供了较多的附着点时，传统技术的防尘效果不理想，而本发明的防尘牛仔面料的整理工艺不再采取抗静电整理来实现防尘效果，而是通过连续化的退浆处理和臭氧后整理除去牛仔面料上的杂质，通过离心力将防尘整理剂整理到牛仔面料后烘干，即可以获得防尘效果的牛仔面料，本发明工艺效率高，化学品如防尘整理剂利用率好，对牛仔面料的纱支结构要求低，应用范围广，防尘和除尘的效果好。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种防尘牛仔面料的整理工艺。
一种防尘牛仔面料的整理工艺，包括如下步骤：
烧毛：对牛仔面料进行烧毛处理。
退浆：对烧毛处理后的牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的次数为至少一次，退浆处理时浸轧速度为40m/min～80m/min。
臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理的次数为至少一次，对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干。
防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料采用防尘整理剂进行喷涂处理，对喷涂处理后的牛仔面料进行烘干处理。
防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料进行防缩整理，防缩处理的速度为40～80m/min，防缩整理的次数为至少一次。
在一个具体的实施例中，所述烧毛处理时采用烧毛机完成，所述烧毛机的速度为40～100m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为1～4，的正面烧毛、反面烧毛或者双面烧毛。烧毛机可以是市售的烧毛机。
在一个具体的实施例中，所述退浆处理时采用碱退浆或酶退浆；其中，碱退浆时，退浆条件为：烧碱浓度90g/L～180g/L，退浆槽的温度为60℃～100℃，表面活性剂1g/L～10g/L；酶退浆时，酶退浆条件为：退浆酶浓度10g/L～30g/L，退浆槽内的pH值为5～8，退浆槽的温度为50℃～90℃，表面活性剂1g/L～10g/L。
在一个具体的实施例中，在所述退浆处理之前，还包括如下步骤：
预水洗处理：将烧毛处理之后的牛仔面料进行预水洗处理，预水洗处理的预水洗液中含有浓度为3-5g/L的表面活性剂OK油，预水洗处理的温度为63℃～67℃，对预水洗处理后的牛仔面料进行去水处理。
在一个具体的实施例中，所述退浆处理时采用退浆机完成。退浆机可以是市售的退浆机。
在一个具体的实施例中，所述臭氧后整理时，臭氧整理水槽中加入5g/L-20g/L的退浆酶，臭氧浓度为10g/m3～30g/m3，臭氧后整理时间为10s～60s。
在一个具体的实施例中，所述防尘整理时，包括如下步骤：将臭氧后整理后的牛仔面料放入喷涂机进行喷涂处理，喷涂处理的速度为15m/min～30m/min，喷涂机的转盘的转速1000rpm～3000rpm，防尘整理剂的喷涂流量为100mL/min～800mL/min。
在一个具体的实施例中，所述烘干处理具体包括如下步骤：将喷涂处理的牛仔面料放入定型机中进行烘干处理，烘干时间为40s～90s，烘干温度为90℃～180℃。烘干时间与烘干温度可以根据需要进行相应地设定。
在一个具体的实施例中，所述防尘整理剂包括浓度为80g/L-150g/L的防尘整理剂RUCO-1146以及浓度为10g/L-30g/L的交联剂RUCO-LINK WEB。
在一个具体的实施例中，所述防缩处理时包括如下步骤：
将防尘整理后的牛仔面料置于防缩机，防缩机的胶毯主缸气压为0.2～0.5Mpa，烘干毛毯气压为0.2～0.7Mpa。
本发明的防尘牛仔面料的整理工艺能够使牛仔面料获得防尘效果好、生产效率高、化学品利用率好。本发明的防尘牛仔面料的整理工艺能够解决传统技术中抗静电整理对防尘的效果的局限性，当面料表面毛羽比较多且纱支结构为污渍提供了较多的附着点时，传统技术的防尘效果不理想，而本发明的防尘牛仔面料的整理工艺不再采取抗静电整理来实现防尘效果，而是通过连续化的退浆处理和臭氧后整理除去牛仔面料上的杂质，将防尘整理剂整理到牛仔面料后烘干，例如，可以采用碟式雾化器，碟式雾化器是喷涂机的一种，碟式雾化器通过旋转将化学品甩到面料上。即可以获得防尘效果的牛仔面料，本发明工艺效率高，化学品如防尘整理剂利用率好，对牛仔面料的纱支结构要求低，应用范围广，防尘和除尘的效果好。
实施例1
本实施例提供了一种防尘牛仔面料的整理工艺。
一种防尘牛仔面料的整理工艺，包括如下步骤：
(1)烧毛：采用烧毛机对牛仔面料进行烧毛处理；所述烧毛机的速度为100m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为双面烧毛。
(2)退浆：将烧毛处理之后的牛仔面料进行预水洗处理，预水洗处理的预水洗液中含有浓度为10g/L的表面活性剂OK油，预水洗处理的温度为63℃，对预水洗处理后的牛仔面料进行去水处理，去除多余水分后，采用酶退浆的方式进行退浆处理，牛仔面料浸轧在含有浓度为30g/L退浆酶的退浆槽中，退浆槽内的温度为50℃，退浆槽中的表面活性剂OK油浓度为10g/L。退浆处理时，轧车浸轧压力为0.5Mpa，轧车速度为80m/min。
(3)臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理时，臭氧整理水槽中加入5g/L的退浆酶，臭氧浓度为10g/m3，臭氧后整理时间为10-40s，臭氧后整理车速为50m/min。对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干。
(4)防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料放入喷涂机，采用防尘整理剂进行喷涂处理，喷涂机车速15m/min，设置喷涂机的转盘的转速1000rpm，防尘整理剂的喷涂流量为100mL/min。将喷涂处理后的牛仔面料放入定型机中进行烘干处理，烘干时间40s，焙干温度180℃。
(5)防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料放入防缩机进行防缩整理，防缩处理的速度为40m/min，防缩机的胶毯主缸蒸汽压0.2MPa，防缩机的烘干毛毯气压0.42MPa。
实施例2
本实施例提供了一种防尘牛仔面料的整理工艺。
一种防尘牛仔面料的整理工艺，包括如下步骤：
(1)烧毛：采用烧毛机对牛仔面料进行烧毛处理；所述烧毛机的速度为80m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为双面烧毛。
(2)退浆：将烧毛处理之后的牛仔面料进行预水洗处理，预水洗处理的预水洗液中含有浓度为1g/L的表面活性剂OK油，预水洗处理的温度为67℃，对预水洗处理后的牛仔面料进行去水处理，去除多余水分后，采用酶退浆的方式进行退浆处理，牛仔面料浸轧在含有浓度为10g/L退浆酶的退浆槽中，退浆槽内的温度为90℃，退浆槽中的表面活性剂OK油浓度为1g/L。退浆处理时，轧车浸轧压力为0.2Mpa，轧车速度为40m/min。退浆处理的次数为两次。
(3)臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理时，臭氧整理水槽中加入5g/L的退浆酶，臭氧浓度为30g/m3，臭氧后整理时间为40s，臭氧后整理车速为50m/min。对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干。
(4)防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料放入喷涂机，采用防尘整理剂进行喷涂处理，喷涂机车速30m/min，设置喷涂机的转盘的转速3000rpm，防尘整理剂的喷涂流量为800mL/min。将喷涂处理后的牛仔面料放入定型机中进行烘干处理，烘干时间90s，焙干温度90℃。
(5)防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料放入防缩机进行防缩整理，防缩处理的速度为80m/min，防缩机的胶毯主缸蒸汽压0.5MPa，防缩机的烘干毛毯气压0.7MPa。防缩整理的次数为两次。
实施例3
本实施例提供了一种防尘牛仔面料的整理工艺。
一种防尘牛仔面料的整理工艺，包括如下步骤：
(1)烧毛：采用烧毛机对牛仔面料进行烧毛处理；所述烧毛机的速度为65m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为双面烧毛。
(2)退浆：将烧毛处理之后的牛仔面料进行预水洗处理，预水洗处理的预水洗液中含有浓度为3g/L的表面活性剂OK油，预水洗处理的温度为65℃，对预水洗处理后的牛仔面料进行去水处理，去除多余水分后，采用酶退浆的方式进行退浆处理，牛仔面料浸轧在含有浓度为18g/L退浆酶的退浆槽中，退浆槽内的温度为60℃，退浆槽中的表面活性剂OK油浓度为3g/L。退浆处理时，轧车浸轧压力为0.4Mpa，轧车速度为65m/min。退浆处理的次数为两次。
(3)臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理时，臭氧整理水槽中加入5g/L的退浆酶，臭氧浓度为30g/m3，臭氧后整理时间为40s，臭氧后整理车速为50m/min。对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干。
(4)防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料放入喷涂机，采用防尘整理剂进行喷涂处理，喷涂机车速24m/min，设置喷涂机的转盘的转速1800rpm，防尘整理剂的喷涂流量为400mL/min。将喷涂处理后的牛仔面料放入定型机中进行烘干处理，烘干时间60s，焙干温度120℃。
(5)防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料放入防缩机进行防缩整理，防缩处理的速度为70m/min，防缩机的胶毯主缸蒸汽压0.4MPa，防缩机的烘干毛毯气压0.4MPa。防缩整理的次数为两次。
对比例1
本对比例提供了一种防尘牛仔面料的整理工艺。
一种防尘牛仔面料的整理工艺，包括如下步骤：
(1)烧毛：采用烧毛机对牛仔面料进行烧毛处理；所述烧毛机的速度为65m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为双面烧毛。
(2)退浆：将烧毛处理之后的牛仔面料进行预水洗处理，预水洗处理的预水洗液中含有浓度为3g/L的表面活性剂OK油，预水洗处理的温度为65℃，对预水洗处理后的牛仔面料进行去水处理，去除多余水分后，采用酶退浆的方式进行退浆处理，牛仔面料浸轧在含有浓度为18g/L退浆酶的退浆槽中，退浆槽内的温度为60℃，退浆槽中的表面活性剂OK油浓度为3g/L。退浆处理时，轧车浸轧压力为0.4Mpa，轧车速度为65m/min。退浆处理的次数为两次。
(3)臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理时，臭氧整理水槽中加入5g/L的退浆酶，臭氧浓度为30g/m3，臭氧后整理时间为40s，臭氧后整理车速为50m/min。对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干。
(4)防缩整理：对臭氧后整理后的牛仔面料放入防缩机进行防缩整理，防缩处理的速度为70m/min，防缩机的胶毯主缸蒸汽压0.4MPa，防缩机的烘干毛毯气压0.4MPa。防缩整理的次数为两次。
对比例2
本对比例提供了一种防尘牛仔面料的整理工艺。
一种防尘牛仔面料的整理工艺，包括如下步骤：
(1)烧毛：采用烧毛机对牛仔面料进行烧毛处理；所述烧毛机的速度为65m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为双面烧毛。
(2)退浆：将烧毛处理之后的牛仔面料进行预水洗处理，预水洗处理的预水洗液中含有浓度为3g/L的表面活性剂OK油，预水洗处理的温度为65℃，对预水洗处理后的牛仔面料进行去水处理，去除多余水分后，采用酶退浆的方式进行退浆处理，牛仔面料浸轧在含有浓度为18g/L退浆酶的退浆槽中，退浆槽内的温度为60℃，退浆槽中的表面活性剂OK油浓度为3g/L。退浆处理时，轧车浸轧压力为0.4Mpa，轧车速度为65m/min。退浆处理的次数为两次。
(3)防尘整理：对退浆处理后的牛仔面料放入喷涂机，采用防尘整理剂进行喷涂处理，喷涂机车速24m/min，设置喷涂机的转盘的转速1800rpm，防尘整理剂的喷涂流量为400mL/min。将喷涂处理后的牛仔面料放入定型机中进行烘干处理，烘干时间60s，焙干温度120℃。
(4)防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料放入防缩机进行防缩整理，防缩处理的速度为70m/min，防缩机的胶毯主缸蒸汽压0.4MPa，防缩机的烘干毛毯气压0.4MPa。防缩整理的次数为两次。
对比例3
本对比例提供了一种防尘牛仔面料的整理工艺。
一种防尘牛仔面料的整理工艺，包括如下步骤：
(1)烧毛：采用烧毛机对牛仔面料进行烧毛处理；所述烧毛机的速度为65m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为双面烧毛。
(2)臭氧后整理：将烧毛处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理的次数为两次，臭氧后整理时，臭氧整理水槽中加入10g/L的退浆酶，臭氧浓度为20g/m3，臭氧后整理时间为10s，臭氧后整理车速为50m/min。对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干。
(3)防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料放入喷涂机，采用防尘整理剂进行喷涂处理，喷涂机车速24m/min，设置喷涂机的转盘的转速1800rpm，防尘整理剂的喷涂流量为400mL/min。将喷涂处理后的牛仔面料放入定型机中进行烘干处理，烘干时间60s，焙干温度120℃。
(4)防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料放入防缩机进行防缩整理，防缩处理的速度为70m/min，防缩机的胶毯主缸蒸汽压0.4MPa，防缩机的烘干毛毯气压0.4MPa。防缩整理的次数为两次。
对实施例1-3、对比例1-3分别做防尘测试，防尘测试标准：JIS1919A-1。测试结果如表1所示。
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
防尘效果 3.5 4 4 1.5 2 2
从表1可知，实施例-实施例3处理后的牛仔面料的测试数据均明显优于对比例-对比3处理后的牛仔面料的防尘效果。表面本发明将退浆处理、臭氧后整理、防尘整理结合形成连续的整理步骤，能够得到防尘性能优良的牛仔面料。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
烧毛：对牛仔面料进行烧毛处理；
退浆：对烧毛处理后的牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的次数为至少一次，退浆处理时浸轧速度为40～80m/min；
臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理的次数为至少一次，对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干；
防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料采用防尘整理剂进行喷涂处理，对喷涂处理后的牛仔面料进行烘干处理；
防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料进行防缩整理，防缩处理的速度为40～80m/min，防缩整理的次数为至少一次。
2.根据权利要求1所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，所述烧毛处理时采用烧毛机完成，所述烧毛机的速度为40～100m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为1～4的正面烧毛、反面烧毛或者双面烧毛。
3.根据权利要求1所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，所述退浆处理时采用碱退浆或酶退浆；其中，碱退浆时，退浆条件为：烧碱浓度90～180g/L，退浆槽的温度为60℃～100℃，表面活性剂1～10g/L；酶退浆时，酶退浆条件为：退浆酶浓度10～30g/L，退浆槽内的pH值为5～8，退浆槽的温度为50℃～90℃，表面活性剂1～10g/L。
4.根据权利要求1所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，在所述退浆处理之前，还包括如下步骤：
预水洗处理：将烧毛处理之后的牛仔面料进行预水洗处理，预水洗处理的预水洗液中含有浓度为3-5g/L的表面活性剂OK油，预水洗处理的温度为63℃～67℃，对预水洗处理后的牛仔面料进行去水处理。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，所述退浆处理时采用退浆机完成。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，所述臭氧后整理时，臭氧整理水槽中加入5-20g/L的退浆酶，臭氧浓度为10g/m3～30g/m3，臭氧后整理时间为0～2min。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，所述防尘整理时，包括如下步骤：将臭氧后整理后的牛仔面料放入喷涂机进行喷涂处理，喷涂处理的速度为15～30m/min，喷涂机的转盘的转速1000～3000rpm，防尘整理剂的喷涂流量为100～800mL/min。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，所述烘干处理具体包括如下步骤：将喷涂处理的牛仔面料放入定型机中进行烘干处理，烘干时间为40～90s，烘干温度为90～180℃。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，所述防尘整理剂包括浓度为80-150g/L的防尘整理剂RUCO-1146以及浓度为10-30g/L的交联剂RUCO-LINK WEB。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，所述防缩处理时包括如下步骤：
将防尘整理后的牛仔面料置于防缩机，防缩机的胶毯主缸气压为0.2～0.5Mpa，烘干毛毯气压为0.2～0.7Mpa。
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