CN201981383U - 硫化白芯色纱连续染色设备 - Google Patents
硫化白芯色纱连续染色设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201981383U CN201981383U CN2011200563060U CN201120056306U CN201981383U CN 201981383 U CN201981383 U CN 201981383U CN 2011200563060 U CN2011200563060 U CN 2011200563060U CN 201120056306 U CN201120056306 U CN 201120056306U CN 201981383 U CN201981383 U CN 201981383U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- dyeing
- air oxidation
- sulfuration
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及白芯色纱染色技术领域,特别是一种硫化白芯色纱连续染色设备。该连续染色设备的各装置按渗透装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、酸洗装置、氧化装置、纱线后处理装置、烘干装置的顺序排列成为一整套纱线连续染色设备。纱线通过硫化染料染色后进行透风空气氧化,透风空气氧化后的纱线再次经过硫化染料染色、透风空气氧化,染成中间具有白芯的牛仔面料用色纱。优点在于:可以生产出各种色泽的针织牛仔。色纱色牢度高,洗涤不褪色,可与任何面料同浴洗涤,并且也能洗出各种陈旧感的牛仔风格服装。
Description
技术领域
本实用新型涉及白芯色纱染色技术领域,特别是一种硫化白芯色纱连续染色设备
背景技术
牛仔服饰是一种时尚服饰,它穿着舒适,美观大方,具有越洗越旧、越洗越褪色的风格,是广大消费者喜爱的一种服饰。去年全国牛仔面料生产产量为31亿米。但由于其成本高、设备要求高、投资大而限制了它的生产。目前产量仅占整个牛仔行业的0.5%以下。
目前生产的牛仔面料包括针织牛仔,其主要为靛蓝色纱制成,由于靛蓝色上染率低,因此染料沉积在纤维表面,通过水洗而褪色。在服装穿后水洗中,不能与其他面料同浴洗涤。如混洗,不管是化纤还是棉,都将有不同程度的沾色。所以目前牛仔面料是一种污染大(不仅在染厂、水洗厂造成污染,还扩大到消费者家中洗涤造成污染)的服装面料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种硫化白芯色纱连续染色设备,实现牛仔面料色彩多样化,色牢度高,可与其他衣物一起洗涤,同时保留原有靛蓝牛仔面料的风貌。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种硫化白芯色纱连续染色设备,包括渗透装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、酸洗装置、氧化装置、纱线后处理装置和烘干装置,所述的各装置按渗透装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、酸洗装置、氧化装置、纱线后处理装置、烘干装置的顺序排列成为一整套纱线连续染色设备。
渗透装置包括渗透槽,硫化染色装置包括硫化染色槽,透风空气氧化装置包括透风空气氧化架,酸洗装置包括酸洗槽,氧化装置包括氧化槽,纱线后处理装置包括后处理槽。
本实用新型的有益效果是:打破传统的蓝青、黑色、蓝黑牛仔格局,生产出各种色泽的针织牛仔。如藏青、黑、深灰、浅灰、军绿、红棕、亮绿、咖啡、黄棕色等。
采用连续染纱技术生产的硫化白芯色纱在染色中上染纤维内部形成一定的色牢度,在经过固色处理后色牢度可达3级以上,因此洗涤是不褪色,可与任何面料同浴洗涤。染料为吸收到纤维内部,因此与靛蓝上染不同,因此面料手感柔软光滑。
硫化染料与高猛酸钾接触有褪色作用,因此在生产过程中通过服装水洗工序,能洗出各种陈旧感的牛仔风格服装,消费者穿着舒适美观。在日常洗涤中,可与任何服装同浴洗涤而不沾色,且通过洗涤表面有色纤维逐渐洗去,因此洗旧效果也十分明显。
本硫化白芯色纱染色工艺最终制成筒子色纱,因此是针织牛仔的最佳原料。
本设备染硫化时基本无污水排放,仅在换色洗缸时有污水产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1本实用新型的工艺流程框图;
图2本实用新型的硫化染料染色的工艺步骤框图;
图3本实用新型的连续染色设备结构示意图;
图中:1、渗透槽;2、硫化染色槽;3、透风空气氧化架;4、酸洗槽;5、氧化槽;6、后处理槽;7、烘筒。
具体实施方式
如图1所示,一种硫化白芯色纱连续染色工艺,纱线通过硫化染料染色后进行透风空气氧化,透风空气氧化后的纱线再次经过硫化染料染色、透风空气氧化,染成中间具有白芯的牛仔面料用色纱。在硫化染料染色前,纱线首先进行纱线成球,经过烘干步骤后的色纱进行分纱整经,然后进行制筒。
硫化染色的工艺步骤:
1)纱线渗透;
纱线杂100g/升烧碱中进行渗透处理;
2)浸轧染料:
纱线在90℃±2℃的硫化染料中浸轧染色;
3)透风空气氧化:
染色后的纱线进行透风空气氧化,透风氧化时间为1分钟左右;
4)浸轧染料:
透风空气氧化后的纱线再次在90℃±2℃的硫化染料中浸轧染色;
5)透风空气氧化:
染色后的纱线进行透风空气氧化,透风氧化时间为1分钟左右;
6)酸洗:
透风空气氧化后的纱线在常温下进行酸洗,洗液的PH值为3,用
硫酸调节PH值,加酸量由在线监测仪监测;
7)氧化:
酸洗后的纱线进入2g/l双氧水或过硼酸钠中在常温下进行氧化;
8)纱线后处理;
纱线后处理用后处理液为分纱剂、防静电剂、润滑剂、吸湿剂和
防脆剂的混合物;
9)烘干。
一种硫化白芯色纱牛仔面料,采用本染色工艺染成的色纱织成的面料。
如图2所示,一种硫化白芯色纱连续染色设备,包括渗透装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、酸洗装置、氧化装置、纱线后处理装置和烘干装置,所述的各装置按渗透装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、酸洗装置、氧化装置、纱线后处理装置、烘干装置的顺序排列成为一整套纱线连续染色设备。
渗透装置包括渗透槽1,硫化染色装置包括硫化染色槽2,透风空气氧化装置包括透风空气氧化架3,酸洗装置包括酸洗槽4,氧化装置包括氧化槽5,纱线后处理装置包括后处理槽6。纱线依次进入渗透槽1进行纱线渗透,进入硫化染色槽2进行浸轧染料,进入透风空气氧化架3进行透风空气氧化,进入硫化染色槽2进行浸轧染料,进入透风空气氧化架3进行透风空气氧化,进入酸洗槽4进行酸洗,进入氧化槽5进行氧化,进入后处理槽6进行纱线后处理,进入烘筒7进行纱线烘干。
Claims (2)
1.一种硫化白芯色纱连续染色设备,其特征是:包括渗透装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、酸洗装置、氧化装置、纱线后处理装置和烘干装置,所述的各装置按渗透装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、酸洗装置、氧化装置、纱线后处理装置、烘干装置的顺序排列成为一整套纱线连续染色设备。
2.根据权利要求1的硫化白芯色纱连续染色设备,其特征是:所述的渗透装置包括渗透槽(1),硫化染色装置包括硫化染色槽(2),透风空气氧化装置包括透风空气氧化架(3),酸洗装置包括酸洗槽(4),氧化装置包括氧化槽(5),纱线后处理装置包括后处理槽(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200563060U CN201981383U (zh) | 2011-03-05 | 2011-03-05 | 硫化白芯色纱连续染色设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200563060U CN201981383U (zh) | 2011-03-05 | 2011-03-05 | 硫化白芯色纱连续染色设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201981383U true CN201981383U (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=44608847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200563060U Expired - Fee Related CN201981383U (zh) | 2011-03-05 | 2011-03-05 | 硫化白芯色纱连续染色设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201981383U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102174746A (zh) * | 2011-03-05 | 2011-09-07 | 杨洋 | 硫化白芯色纱连续染色工艺及其设备和面料 |
CN104775262B (zh) * | 2015-04-29 | 2016-07-06 | 海宁牛仔织造有限公司 | 一种牛仔面料的加工设备 |
CN112376197A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-02-19 | 魏桥纺织股份有限公司 | 一种提高牛仔布色牢度的装置及方法 |
-
2011
- 2011-03-05 CN CN2011200563060U patent/CN201981383U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102174746A (zh) * | 2011-03-05 | 2011-09-07 | 杨洋 | 硫化白芯色纱连续染色工艺及其设备和面料 |
CN104775262B (zh) * | 2015-04-29 | 2016-07-06 | 海宁牛仔织造有限公司 | 一种牛仔面料的加工设备 |
CN112376197A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-02-19 | 魏桥纺织股份有限公司 | 一种提高牛仔布色牢度的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100560858C (zh) | 色纺织物的拔染方法及其使用的可拔性色纺纱 | |
CN102605582B (zh) | 多功能牛仔经纱染色机 | |
CN103556344B (zh) | 一种吊染纱线及其加工方法 | |
CN101289812B (zh) | 丝羊绒混纺纱的染色工艺 | |
CN101407983B (zh) | 一种真丝织物筒子纱的染色方法 | |
CN102493054B (zh) | 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法 | |
CN103952915A (zh) | 一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及加工方法 | |
CN103711006A (zh) | 棉散纤维靛蓝染深色的方法 | |
CN102493066A (zh) | 一种可拔染色纺纱线的加工方法 | |
CN104060483A (zh) | 一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法 | |
CN104878619A (zh) | 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法 | |
CN102363903A (zh) | 一种混纺面料及其染色工艺 | |
CN102517908A (zh) | 耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法 | |
CN104278567A (zh) | 一种芳纶/粘胶混纺织物低温等离子体预处理的超临界二氧化碳染色工艺 | |
CN201971960U (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料 | |
CN108486931A (zh) | 牛仔经纱靛蓝染色工艺 | |
CN102418249B (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
CN201981383U (zh) | 硫化白芯色纱连续染色设备 | |
CN102041693A (zh) | 一种多色彩布料的印染工艺 | |
CN105568716A (zh) | 一种牛仔布的生产方法 | |
CN102174746A (zh) | 硫化白芯色纱连续染色工艺及其设备和面料 | |
CN102965978B (zh) | 一种混合散纤维的染色方法 | |
CN103225219A (zh) | 棉纱段染工艺 | |
CN104452333A (zh) | 一种环保型牛仔布的生产工艺流程及其生产流水线 | |
CN102943399A (zh) | 一种以印代染的全棉织物染色工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110921 Termination date: 20140305 |