CN112376197A - 一种提高牛仔布色牢度的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种提高牛仔布色牢度的装置及方法，所述装置包括酸洗槽、循环缸和补料桶，补料桶出料管设置在循环缸上方，循环缸出料管与酸洗槽补料管连接，循环缸出料管上安有循环泵，酸洗槽补料管水平设置在酸洗槽上方，酸洗槽补料管上开设有若干补料孔，酸洗槽出料管与循环缸回料管连接；所述方法为牛仔布的经纱经染色、水洗后，浸入酸洗槽中酸洗。本发明通过醋酸浸轧布料使硫化黑染料更多、更牢固地附着在纱线上。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种提高牛仔布色牢度的装置及方法。
背景技术
牛仔布，是一种棉质粗身的粗纱布，因其具有质地厚实、坚韧实用的特点，首先被用作航海船只的帆或帐篷，之后发展矿工的工作服并大受欢迎，牛仔布也因此发生了一连串的演变，为提高市场竞争力、迎合市场个性化的需求，牛仔布生产厂各自开发出原料结构、纱支规格、色泽色光各异的牛仔布新品种，例如硫化黑染色等等。
硫化黑是一种黑色鳞片状固体，其能够赋予牛仔布新的色泽。普通硫化黑使用时，需要加入硫化碱化料，并在高温下染色，得到的牛仔布色牢度较低，温水洗浸泡后便会出现严重的掉色，水洗前后颜色差异大。目前，一般通过向硫化黑染液中加入食盐固色，染色后加大冲洗力度去掉更多浮色的方法提高色牢度，但效果不够显著。
基于此，有必要提供一种提高牛仔布色牢度的装置及方法。
发明内容
针对食盐固色及冲洗浮色的方法对经硫化黑染色后牛仔布的色牢度提升有限的技术问题，本发明提供一种提高牛仔布色牢度的装置及方法，通过醋酸浸轧布料使硫化黑染料更多、更牢固地附着在纱线上。
第一方面，本发明提供一种提高牛仔布色牢度的装置，所述装置包括酸洗槽、循环缸和补料桶，酸洗槽设有酸洗槽补料管和酸洗槽出料管，循环缸设有循环缸出料管和循环缸回料管，补料桶设有补料桶出料管，补料桶出料管设置在循环缸上方，循环缸出料管与酸洗槽补料管连接，循环缸出料管上安有循环泵，酸洗槽补料管水平设置在酸洗槽上方，酸洗槽补料管上开设有若干补料孔，酸洗槽出料管与循环缸回料管连接。
进一步的，循环缸高度不超过酸洗槽高度。
第二方面，本发明提供一种使用上述装置的提高牛仔布色牢度的方法，所述方法为牛仔布的经纱经染色、水洗后，浸入酸洗槽中酸洗。
进一步的，所述染色工序使用质量比1：2的硫化黑和碱剂在85～100℃下进行染色。
进一步的，所述碱剂为硫化碱。
进一步的，所述水洗工序温度为60℃，时间为10min。
进一步的，所述酸洗工序使用pH值为4～6的醋酸。
进一步的，经纱规格为10支，酸洗槽的醋酸补给量控制在50mL/30″。
本发明的有益效果在于，
本发明提供一种提高牛仔布色牢度的装置及方法，染色生产中的经纱染色后经过水洗再浸入酸洗槽中酸洗实现连续生产，一方面醋酸能够加速碱剂的分解，使之失去还原能力，促使硫化黑在纱线上被充分氧化成不溶解状态的染料色淀，另一方面醋酸还能增加硫化黑染料分子与纤维间氢键的结合力，同时有效去除硫化黑色纱表面的杂质和浮色，中和色纱上的碱性，起到固色作用；
相比于现有技术中采用增大硫化碱用量、食盐固色和加强染后水洗等方法提升牛仔布色牢度，本发明操作简单、成本低、性价比更高；经本发明处理的经纱制成的牛仔布色牢度高、热水浸泡不掉色、pH值呈中性不刺激皮肤，织物手感改善，面料档次提升；
经检测，经本发明处理的经纱制成的牛仔布色牢度超过行业优等品标准《色织牛仔布FZ/T13001-2013》，月产量在20万码以上，本发明具有广阔的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1装置的结构示意图；
图2为本发明实施例2、对比例1处理后的经纱掉色对比照片。
图中，1-酸洗槽，2-循环缸，3-补料桶，4-补料桶出料管，5-循环缸出料管，6-酸洗槽补料管，7-循环泵，8-补料孔，9-酸洗槽出料管，10-循环缸回料管，11-浸泡有实施例2处理后的经纱的烧杯，12-浸泡有对比例1处理后的经纱的烧杯。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种提高牛仔布色牢度的装置，装置包括酸洗槽1、循环缸2和补料桶3，其中循环缸2体积为600×400×450mm，补料桶3体积为600×600×600mm，循环缸2高度不超过酸洗槽1高度，酸洗槽设有酸洗槽补料管6和酸洗槽出料管9，循环缸2设有循环缸出料管5和循环缸回料管10，补料桶设有补料桶出料管4，
补料桶出料管4设置在循环缸2上方，用于向循环缸2内补充醋酸，循环缸出料管5与酸洗槽补料管6连接，循环缸出料管5设置在循环缸2的底部，循环缸出料管5为
的不锈钢管，循环缸出料管5上安有循环泵7，循环泵7的功率为2.2kW，酸洗槽补料管6为
的不锈钢管，酸洗槽补料管6水平设置在酸洗槽1上方，酸洗槽补料管6上开设有若干补料孔8用于向下排出醋酸液，相邻补料孔8间距为30mm，酸洗槽出料管9与循环缸回料管10连接，酸洗槽出料管9与循环缸回料管10均为
的不锈钢管道。
本装置的工作原理为：
循环缸2内的醋酸通过循环缸出料管5、循环泵7，由酸洗槽补料管6上开设的若干补料孔8中流出，进入酸洗槽1中，染色水洗后的经纱在酸洗槽1中酸洗，酸洗槽1内的醋酸又由酸洗槽出料管9和循环缸回料管10回到循环缸2中，形成一个连通循环，并通过补料桶3的配合，确保酸洗槽1内醋酸的pH值稳定在4～6范围内。
实施例2
一种使用上述装置的提高牛仔布色牢度的方法，方法为经纱经染色、水洗后，浸入酸洗槽中酸洗，其中
经纱的规格为10支，
染色工序使用质量比1：2的硫化黑和硫化碱在90℃下进行染色，
水洗工序温度为60℃，时间为10min，
酸洗工序使用pH值为4～6的醋酸，酸洗槽醋酸补给量控制在50mL/30″。
对比例1
将规格为10支的经纱进行染色、水洗，其中
染色工序使用质量比1：2：1的硫化黑、硫化碱和食盐在90℃下进行染色，
水洗工序温度为60℃，时间为10min。
将实施例2和对比例1处理后的经纱分别用温水浸泡，对比结果如图2所示，可以看出实施例2经过酸洗的经纱色牢度明显提升。
对实施例2和对比例1处理后的经纱的色牢度以及pH值进行测试，测试结果如下表1所示。
表1经纱色牢度及pH值
由表1可以看出，本发明方法相比于现有牛仔布固色工艺，色牢度提升明显，成品pH值也更接近中性。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种提高牛仔布色牢度的装置，其特征在于，所述装置包括酸洗槽(1)、循环缸(2)和补料桶(3)，酸洗槽设有酸洗槽补料管(6)和酸洗槽出料管(9)，循环缸(2)设有循环缸出料管(5)和循环缸回料管(10)，补料桶设有补料桶出料管(4)，
补料桶出料管(4)设置在循环缸(2)上方，循环缸出料管(5)与酸洗槽补料管(6)连接，循环缸出料管(5)上安有循环泵(7)，酸洗槽补料管(6)水平设置在酸洗槽(1)上方，酸洗槽补料管(6)上开设有若干补料孔(8)，酸洗槽出料管(9)与循环缸回料管(10)连接。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，循环缸(2)高度不超过酸洗槽(1)高度。
3.一种使用如权利要求1～2任一项所述装置提高牛仔布色牢度的方法，其特征在于，所述方法为牛仔布的经纱经染色、水洗后，浸入酸洗槽中酸洗。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述染色工序使用质量比1：2的硫化黑和碱剂在85～100℃下进行染色。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碱剂为硫化碱。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述水洗工序温度为60℃，时间为10min。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述酸洗工序使用pH值为4～6的醋酸。
8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，经纱规格为10支，酸洗槽的醋酸补给量控制在50mL/30″。
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