CN102363903A - 一种混纺面料及其染色工艺 - Google Patents
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Abstract
一种混纺面料及其染色工艺，所述混纺面料由涤、棉和人棉混纺而成，经染色后，面料表面有雪花状图案，所述染色工序包括将面料放入机器中，调整机器的转速、水的温度、和水冲压力，依次进行前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理，最后得到染好的成品。本发明将传统的染色工艺变得简单化，使操作人员学习简单易懂，减少人为因素对染色工艺造成的影响，并提高染色上染率，降低污水处理成本，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺面料及其染色工艺。
背景技术
棉纤维是亲水性纤维，因其具有透气、透湿等优点，所织成的棉织物系列产品因其舒适性而一向深受人们的喜爱。但随着人们生活水平的提高，人们对面料的要求越来越高，除了要求具有舒适性功能性要求外，还要求面料具有多样性、美观性。功能性和美观性的完美结合是纺织面料行业的终极追求。
而目前国内生产厂家使用硫化染料染棉织物，其染色工艺是：用硫化染料染棉纤维、气蒸（固色）、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干（染色织物）；而这种对棉织物染色技术，存在工艺复杂、能耗高、棉染色布质量差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺面料，表面有雪花状图案。
另一个目的在于提供一种染色工艺，让传统的染色工艺变得简单化，使操作人员学习简单易懂。
本发明的技术方案是：一种混纺面料，所述面料由涤、棉和人棉混纺纱线交织而成，经染色后，面料表面有雪花状图案，所述混纺纱线中涤含量为45wt%～55 wt%、棉含量为35 wt%～42 wt%、人棉的含量为8 wt%～15 wt%。
另一个技术方案是：一种染色工序，所述染色工艺包括将坯布放入机器中，调整机器的转速、水的温度、和水冲压力，依次进行前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理，最后得到染好的成品，所述坯布是由涤、棉和人棉混纺而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的前处理工序为：将水温控制在60℃，依次加入渗透剂和碱，控制水的升温速度，当水温达到70℃的时候加入H2O2，当水温到80℃的时候排水后入水再加入中和酸。
在本发明一个较佳实施例中，所述染涤工序包括浅色染涤工序或中深色染涤工序。
在本发明一个较佳实施例中，所述浅色染涤工序为：水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后，加入分散染料，然后温度直线上升到130℃,30分钟后，水温降到80℃排水入水，最后保持温度80℃，热洗6分钟后排水入水。
在本发明一个较佳实施例中，所述中深色染涤工序为：水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后，加入分散染料，然后温度直线上升到130℃,40分钟后，接着降到80℃后加入还原剂，排水后入水，加入皂洗剂，最后排水后入水两次后染棉。
在本发明一个较佳实施例中，所述染棉工序为：加入棉匀染剂在水温为60℃的时候，然后依次加入活性染料、Na2SO4、碱，40分钟取样，排水后处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述后处理工艺工序包括后处理浅色工序或后处理中深色工序。
在本发明一个较佳实施例中，所述处理浅色工序：在机器里加入中和酸，经过8分钟排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，经过20分钟，排水后入水2次后加入软油，水温降到40℃的时候经过20分钟不放水出布。
在本发明一个较佳实施例中，所述后处理中深色工序：是在机器里加入中和酸，经过8分钟，排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，经过10分钟后，排水后入水后再加入皂洗剂，保持水温， 10分钟后排水后入水两次加入软油和固色油，水温降到40℃的时候，经过20分钟，不放水出布。
本发明所述为一种混纺面料及其染色工艺，所述混纺面料由涤、棉和人棉混纺而成，经染色后，面料表面有雪花状图案，将传统的染色工艺变得简单化，使操作人员学习简单易懂，减少人为因素对染色工艺造成的影响，并提高染色上染率，降低污水处理成本，减少对环境的污染。
附图说明
图1为本发明雪花纺染色工艺一较佳实施例的主要步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明涉及一种混纺面料及其染色工艺。
一种混纺面料，其面料由涤、棉和人棉混纺纱线交织而成，经染色后，面料表面有雪花状图案或结构，所述混纺纱线中涤含量为45wt%～55 wt%、棉含量为35 wt%～42 wt%、人棉的含量为8 wt%～15 wt%。
参见图1：一种混纺面料的染色工序包括将坯布放入机器中，调整机器的转速、水的温度、和水冲压力，依次进行前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理，最后得到染好的成品。所述坯布是由涤、棉和人棉混纺而成。
实施例一：
原料：由纱线T/C/R50/38/12交织而成的汗布坯布
机器参数：染色机器： 行机机速 2分~2分30秒行一周
水冲压力 65%~75%
行机条件 绳状单染
染色方法 高温溢流法浸染
前处理：将水温控制在60℃，将布放入机器中，然后依次加入渗透剂和碱，控制水的升温速度，当水温达到70℃的时候加入H2O2，当水温到80℃的时候排水后入水再加入中和酸。
染涤：包括染涤浅色和染涤中深色两种方案，染色浅色是水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，30分钟后，接着降到80℃排水后入水，最后保持温度80℃机器运转效率2分/周～2分30秒/周，热洗6分钟排水后入水。染涤中深色是水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，40分钟后，接着降到80℃后加入还原剂，排水后入水，加入皂洗剂，最后排水后入水两次后染棉。
还原清洗：将染涤好的布在机器内，用水冲压力为65%～75%温度为60℃的水反复冲洗。
染棉：加入棉匀染剂在水温为60℃的时候，然后依次加入活性染料、Na2SO4、碱，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，40分钟取样，排水后处理。
后处理：包括后处理浅色和后处理中深色两个方案。后处理浅色是在机器里加入中和酸，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过8分钟排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过20分钟，排水后入水2次后加入软油，水温降到40℃的时候，经过20分钟，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，不放水出布。后处理中深色是在机器里加入中和酸，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过8分钟，排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过10分钟后，排水后入水后再加入皂洗剂，保持水温，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，10分钟后，排水后入水两次加入软油和固色油，水温降到40℃的时候，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过20分钟，不放水出布。
本发明所述为一种混纺面料及其染色工艺，所述混纺面料由涤、棉和人棉混纺而成，经染色后，面料表面有雪花状图案，将传统的染色工艺变得简单化，使操作人员学习简单易懂，减少人为因素对染色工艺造成的影响，并提高染色上染率，降低污水处理成本，减少对环境的污染。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种混纺面料，其特征在于：所述面料由涤、棉和人棉混纺纱线交织而成，经染色后，面料表面有雪花状图案，所述混纺纱线中涤含量为45wt%～55 wt%、棉含量为35 wt%～42 wt%、人棉的含量为8 wt%～15 wt%。
2.根据权利要求1所述的一种混纺面料的染色工艺，其特征在于：所述雪花纺染色工序包括将坯布放入机器中，调整机器的转速、水的温度、和水冲压力，依次进行前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理，最后得到染好的成品，所述坯布是由涤、棉和人棉混纺而成。
3.根据权利要求2所述的混纺面料的染色工艺，其特征在于：所述的前处理工序为：将水温控制在60℃，依次加入渗透剂和碱，控制水的升温速度，当水温达到70℃的时候加入H2O2，当水温到80℃的时候排水后入水再加入中和酸。
4.根据权利要求2所述的混纺面料的染色工艺，其特征在于：所述的染涤工序包括浅色染涤工序或中深色染涤工序。
5.根据权利要求4所述的混纺面料的染色工艺，其特征在于：所述的浅色染涤工序为：水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃,30分钟后，水温降到80℃排水入水，最后保持温度80℃，热洗6分钟后排水入水。
6.根据权利要求4所述的混纺面料的染色工艺，其特征在于：所述的中深色染涤工序为：水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃,40分钟后，接着降到80℃后加入还原剂，排水后入水，加入皂洗剂，最后排水后入水两次后染棉。
7.根据权利要求2所述的混纺面料的染色工艺，其特征在于：所述的染棉工序为：加入棉匀染剂在水温为60℃的时候，然后依次加入活性染料、Na2SO4、碱，40分钟取样，排水后处理。
8.根据权利要求2所述的混纺面料的染色工艺，其特征在于：所述的后处理工艺工序包括后处理浅色工序或后处理中深色工序。
9.根据权利要求8所述的混纺面料的染色工艺，其特征在于：所述的后处理浅色工序：在机器里加入中和酸，经过8分钟排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，经过20分钟，排水后入水2次后加入软油，水温降到40℃的时候经过20分钟不放水出布。
10.根据权利要求8所述的混纺面料的染色工艺，其特征在于：所述的后处理中深色工序：是在机器里加入中和酸，经过8分钟，排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，经过10分钟后，排水后入水后再加入皂洗剂，保持水温， 10分钟后排水后入水两次加入软油和固色油，水温降到40℃的时候，经过20分钟，不放水出布。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20130417 |