CN105239352B - 一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺 - Google Patents
一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，依次包括生物酶脱胶、酸洗、第一次亚漂、第一次水洗、第二次亚漂、第二次水洗、氧漂和第三次水洗。本发明的一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，通过采用煮漂生物酶脱胶工艺技术，结合亚氯酸钠及双氧水多段漂技术，解决了汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高、湿纺可纺性不好的技术缺陷，可以生产出高支、高档的纯汉麻纤维产品，采用本发明方法纺出的汉麻纱质量指标较高，可纺性较强，非常适合大规模生产推广。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺。
背景技术
目前，汉麻纤维的纺纱主要有干纺和湿纺两种，纯汉麻纤维的纺纱可纺性极差，产品质量远不能满足客户要求，以至于在实际生产过程中干纺与棉混纺居多。湿纺汉麻纱的工艺流程通常包括：汉麻→一次栉梳→二次栉梳→长麻→加湿养生→成条→一次长麻零并→二次长麻零并→4道并条→长麻粗纱→粗纱煮练、漂白→细纱→干燥→络筒。而湿纺汉麻纱，由于汉麻湿纺的成纱质量相对较好，因此纯汉麻纺纱一般均采用湿纺路线，而汉麻湿纺纱对汉麻原料质量的要求很高，由于汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高，导致汉麻湿纺可纺性很差，直接影响了汉麻在湿纺中的应用。由于存在上述问题，显著影响了汉麻纤维纯纺汉麻纱，尤其不利于生产高支、高档的纯汉麻类纤维产品，也不利于汉麻类纤维产品品种多样化的发展，在很大程度上限制了汉麻纤维产品的推广和应用，制约了汉麻纤维产业的发展，为此，在粗纱煮练、漂白工序中，我们对汉麻纱煮漂工艺进行了改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，包括：
步骤1：生物酶脱胶，将待处理的汉麻粗纱通过生物酶溶剂进行脱胶处理，温度为50-60℃，时间为80-100min；
步骤2：酸洗，将经过脱胶处理后的汉麻粗纱通过酸洗剂进行酸洗处理，温度为25-40℃，时间为15-30min；
步骤3：第一次亚漂，将经过酸洗处理后的汉麻粗纱通过第一亚漂剂进行第一次亚漂处理，温度为45-55℃，时间为50-55min；
步骤4：第一次水洗，将经过第一次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第一次水洗处理，温度为30-40℃，时间为30-35min；
步骤5：第二次亚漂，将经过第一次水洗处理后的汉麻粗纱通过第二亚漂剂进行第二次亚漂处理，温度为45-55℃，时间为45-50min；
步骤6：第二次水洗，将经过第二次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第二次水洗处理，直至水洗后的水溶液呈中性，温度为30-40℃；
步骤7：氧漂，将经过第二次水洗处理后的汉麻粗纱通过氧漂剂进行氧漂处理，温度为85-95℃，时间为55-65min；
步骤8：第三次水洗，将经过氧漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第三次水洗处理，时间为25-35min，结束处理流程。
本发明的有益效果是：本发明的一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，通过采用煮漂生物酶脱胶工艺技术，结合亚氯酸钠及双氧水多段漂技术，解决了汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高、湿纺可纺性不好的技术缺陷，可以生产出高支、高档的纯汉麻纤维产品，采用本发明方法纺出的汉麻纱质量指标较高，可纺性较强，降低了生产成本，减少了对人体健康的损害，非常适合大规模生产推广。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步：在所述步骤1中，所述生物酶溶剂的溶质及其浓度为：纯碱1.5g/L，火碱2.5g/L，木聚糖酶1.5g/L，复合酶1.5g/L，所述生物酶溶剂以1.5℃/min的速度升温至52-55℃，且所述生物酶溶剂的PH值为9。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述生物酶溶剂可以对汉麻粗纱中果胶的进行溶解，降低了汉麻粗纱的硬度，提高了汉麻粗纱的可纺性。
进一步：在所述步骤1之后，还将经过生物酶脱胶处理后汉麻粗纱在温度为20℃以上的环境中堆置10h，再进入步骤2处理。
上述进一步方案的有益效果是：通过在20℃以上的环境中堆置10h，可以使得生物酶溶剂对汉麻粗纱中的果胶进一步完全溶解，防止在步骤1中脱胶处理时未对汉麻粗纱中的果胶溶解充分。
进一步：在所述步骤2中，所述酸洗剂的溶质及其浓度为：硫酸2.5g/L，渗透剂1g/L，且所述酸洗剂以1.5℃/min的速度升温至30℃。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述酸洗剂可以洗去步骤1中对汉麻粗纱中的果胶溶解后的残留物，彻底去除汉麻中的果胶成分，降低去硬度，提高其可纺性，同时为后续亚漂工序营造酸性加工环境。
进一步：在所述步骤3中，所述第一亚漂剂的溶质及其浓度为：亚氯酸钠3.0g/L，渗透剂1.0g/L，硫酸1.5g/L，醋酸1.5g/L，硝酸钠1.5g/L，且所述第一亚漂剂以1.0℃/min的速度升温至50℃。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述第一亚漂剂可以去掉汉麻粗纱中的木质素，降低汉麻粗纱的硬度，提高其可纺性。
进一步：在所述步骤5中，所述第二亚漂剂的溶质及其浓度为：亚氯酸钠1.5g/L，渗透剂1.0g/L，硫酸1.0g/L，醋酸1.0g/L，硝酸钠1.5g/L，且所述第二亚漂剂以1.0℃/min的速度升温至50℃。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述第二亚漂剂可以进一步去除汉麻粗纱中的木质素，降低汉麻粗纱的硬度，提高其可纺性。
进一步：在所述步骤7中，所述氧漂剂的溶质及其浓度为：纯碱3.5g/L，火碱1.5g/L，渗透剂:2.5g/L，水玻璃：5.5g/L，双氧水：9.5g/L，所述氧漂剂以1.0℃/min的速度升温至90℃。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述氧漂剂可以对汉麻粗纱进行漂白，提高其质量，便于后续工艺步骤处理。
进一步：在所述步骤8中，所述第三次水洗处理包括：
步骤81：经过氧漂处理后的汉麻粗纱在温度为70℃水溶液中水洗10min；
步骤82：再将汉麻粗纱在温度为50℃水溶液中水洗10min；
步骤83：再将汉麻粗纱在温度为30℃水溶液中水洗10min。
上述进一步方案的有益效果是：通过逐次降温漂洗，可以增强水洗效果，使得水洗后的汉麻粗纱不会残留煮漂过程中的化学试剂，降低对人体健康的伤害。
进一步：还包括步骤S84：再将汉麻粗纱在温度为35℃的水溶液中进行溢流洗处理，直至水洗后的水溶液呈中性。
上述进一步方案的有益效果是：通过溢流洗处理将汉麻粗纱在煮漂过程中残留的化学试剂完全去除，防止由于汉麻粗纱在煮漂工艺处理后呈碱性而对人体的皮肤构成损伤。
进一步：在所述步骤8之后，还需将经过溢流洗处理后的汉麻粗纱进行风干处理。
上述进一步方案的有益效果是：通过对汉麻粗纱进行风干处理，可以方便对汉麻粗纱进行后续的细纱工序处理，提高汉麻粗纱的质量，增强其可纺性。
附图说明
图1为本发明的一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺流程图，包括：
步骤1：生物酶脱胶，将待处理的汉麻粗纱通过生物酶溶剂进行脱胶处理，温度为50-60℃，时间为80-100min；
步骤2：酸洗，将经过脱胶处理后的汉麻粗纱通过酸洗剂进行酸洗处理，温度为25-40℃，时间为15-30min；
步骤3：第一次亚漂，将经过酸洗处理后的汉麻粗纱通过第一亚漂剂进行第一次亚漂处理，温度为45-55℃，时间为50-55min；
步骤4：第一次水洗，将经过第一次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第一次水洗处理，温度为30-40℃，时间为30-35min；
步骤5：第二次亚漂，将经过第一次水洗处理后的汉麻粗纱通过第二亚漂剂进行第二次亚漂处理，温度为45-55℃，时间为45-50min；
步骤6：第二次水洗，将经过第二次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第二次水洗处理，直至水洗后的水溶液呈中性，温度为30-40℃；
步骤7：氧漂，将经过第二次水洗处理后的汉麻粗纱通过氧漂剂进行氧漂处理，温度为85-95℃，时间为55-65min；
步骤8：第三次水洗，将经过氧漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第三次水洗处理，时间为25-35min，结束处理流程。
本实施例中，在所述步骤1中，所述生物酶溶剂的溶质及其浓度为：纯碱1.5g/L，火碱2.5g/L，木聚糖酶1.5g/L，复合酶1.5g/L，所述生物酶溶剂以1.5℃/min的速度升温至52-55℃，且所述生物酶溶剂的PH值为9。通过所述生物酶溶剂可以对汉麻粗纱中果胶的进行溶解，降低了汉麻粗纱的硬度，提高了汉麻粗纱的可纺性。这里，温度在52-55℃时，所述生物酶溶剂的活性最高，脱胶效果最佳，当温度超过60℃时，所述生物酶溶剂的活性会下降，清洗效果不理想。
优选地，在所述步骤1之后，还将经过生物酶脱胶处理后汉麻粗纱在温度为20℃以上的环境中堆置10h，再进入步骤2处理。通过在20℃以上的环境中堆置10h，可以使得生物酶溶剂对汉麻粗纱中的果胶进一步完全溶解，防止在步骤1中脱胶处理时未对汉麻粗纱中的果胶溶解充分。
本实施例中，在所述步骤2中，所述酸洗剂的溶质及其浓度为：硫酸2.5g/L，渗透剂1g/L，且所述酸洗剂以1.5℃/min的速度升温至30℃。通过所述酸洗剂可以洗去步骤1中对汉麻粗纱中的果胶溶解后的残留物，彻底去除汉麻中的果胶成分，降低去硬度，提高其可纺性，同时为后续亚漂工序营造酸性加工环境。这里的温度30℃为较优温度，在30℃时，所述酸洗剂的酸洗效果最佳，能够对汉麻粗纱中的果胶溶解后的残留物彻底洗除。
本实施例中，在所述步骤3中，所述第一亚漂剂的溶质及其浓度为：亚氯酸钠3.0g/L，渗透剂1.0g/L，硫酸1.5g/L，醋酸1.5g/L，硝酸钠1.5g/L，且所述第一亚漂剂以1.0℃/min的速度升温至50℃。通过所述第一亚漂剂可以去掉汉麻粗纱中的木质素，降低汉麻粗纱的硬度，提高其可纺性。这里的温度50℃为较优温度，在50℃时，所述第一亚漂剂的亚漂效果最佳，能够有效降低汉麻粗纱中的木质素。
本实施例中，在所述步骤5中，所述第二亚漂剂的溶质及其浓度为：亚氯酸钠1.5g/L，渗透剂1.0g/L，硫酸1.0g/L，醋酸1.0g/L，硝酸钠1.5g/L，且所述第二亚漂剂以1.0℃/min的速度升温至50℃。通过所述第二亚漂剂可以进一步去除汉麻粗纱中的木质素，降低汉麻粗纱的硬度，提高其可纺性。同理，温度50℃为较优温度，在50℃时，所述第二亚漂剂的亚漂效果最佳，能够进一步有效地汉麻粗纱中的木质素。
本实施例中，在所述步骤7中，所述氧漂剂的溶质及其浓度为：纯碱3.5g/L，火碱1.5g/L，渗透剂:2.5g/L，水玻璃：5.5g/L，双氧水：9.5g/L，所述氧漂剂以1.0℃/min的速度升温至90℃。通过所述氧漂剂可以对汉麻粗纱进行漂白，提高其质量，便于后续工艺步骤处理。这里，温度90℃为较优温度，在50℃时，所述氧漂剂的氧漂效果最佳，能够有效地对汉麻粗纱进行漂白。
本实施例中，在所述步骤8中，所述第三次水洗处理包括：
步骤81：经过氧漂处理后的汉麻粗纱在温度为70℃水溶液中水洗10min；
步骤82：再将汉麻粗纱在温度为50℃水溶液中水洗10min；
步骤83：再将汉麻粗纱在温度为30℃水溶液中水洗10min。
通过逐次降温漂洗，可以增强水洗效果，使得水洗后的汉麻粗纱不会残留煮漂过程中的化学试剂，降低对人体健康的伤害。
优选地，还包括：步骤S84：再将汉麻粗纱在温度为35℃的水溶液中进行溢流洗处理，直至水洗后的水溶液呈中性。通过溢流洗处理将汉麻粗纱在煮漂过程中残留的化学试剂完全去除，防止由于汉麻粗纱在煮漂工艺处理后呈碱性而对人体的皮肤构成损伤。
优选地，在所述步骤8之后，还需将经过溢流洗处理后的汉麻粗纱进行风干处理。通过对汉麻粗纱进行风干处理，可以方便对汉麻粗纱进行后续的细纱工序处理，提高汉麻粗纱的质量，增强其可纺性。
在实际生产过程中，我们通过上述方法对汉麻粗纱在煮锅中进行煮漂处理，并对煮漂处理后的汉麻粗纱进行了检测和分析，得到汉麻粗纱的质量指标如下表：
由此可见，按照本发明的煮漂工艺处理的汉麻粗纱具有较高的质量，强度较高，强度不匀率较低，条干均匀度非常良好，能达到30％左右，伸缩性较好，均好于同类产品的技术指标。
本发明的一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，通过采用煮漂生物酶脱胶工艺技术，结合亚氯酸钠及双氧水多段漂技术，解决了汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高、湿纺可纺性不好的技术缺陷，可以生产出高支、高档的纯汉麻纤维产品，采用本发明方法纺出的汉麻纱质量指标较高，可纺性较强，降低了生产成本，减少了对人体健康的损害，非常适合大规模生产推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于，包括：
步骤1：生物酶脱胶，将待处理的汉麻粗纱通过生物酶溶剂进行脱胶处理，温度为50-60℃，时间为80-100min；
步骤2：酸洗，将经过脱胶处理后的汉麻粗纱通过酸洗剂进行酸洗处理，温度为25-40℃，时间为15-30min；
步骤3：第一次亚漂，将经过酸洗处理后的汉麻粗纱通过第一亚漂剂进行第一次亚漂处理，温度为45-55℃，时间为50-55min；
步骤4：第一次水洗，将经过第一次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第一次水洗处理，温度为30-40℃，时间为30-35min；
步骤5：第二次亚漂，将经过第一次水洗处理后的汉麻粗纱通过第二亚漂剂进行第二次亚漂处理，温度为45-55℃，时间为45-50min；
步骤6：第二次水洗，将经过第二次亚漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第二次水洗处理，直至水洗后的水溶液呈中性，温度为30-40℃；
步骤7：氧漂，将经过第二次水洗处理后的汉麻粗纱通过氧漂剂进行氧漂处理，温度为85-95℃，时间为55-65min；
步骤8：第三次水洗，将经过氧漂处理后的汉麻粗纱通过水溶液进行第三次水洗处理，时间为25-35min，结束处理流程。
2.根据权利要求1所述一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于：在所述步骤1中，所述生物酶溶剂的溶质及其浓度为：纯碱1.5g/L，火碱2.5g/L，木聚糖酶1.5g/L，复合酶1.5g/L，所述生物酶溶剂以1.5℃/min的速度升温至52-55℃，且所述生物酶溶剂的pH值为9。
3.根据权利要求2所述一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于：在所述步骤1之后，还将经过生物酶脱胶处理后汉麻粗纱在温度为20℃ 以上的环境中堆置10h，再进入步骤2处理。
4.根据权利要求1所述一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于：在所述步骤2中，所述酸洗剂的溶质及其浓度为：硫酸2.5g/L，渗透剂1g/L，且所述酸洗剂以1.5℃/min的速度升温至30℃。
5.根据权利要求1所述一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于：在所述步骤3中，所述第一亚漂剂的溶质及其浓度为：亚氯酸钠3.0g/L，渗透剂1.0g/L，硫酸1.5g/L，醋酸1.5g/L，硝酸钠1.5g/L，且所述第一亚漂剂以1.0℃/min的速度升温至50℃。
6.根据权利要求1所述一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于：在所述步骤5中，所述第二亚漂剂的溶质及其浓度为：亚氯酸钠1.5g/L，渗透剂1.0g/L，硫酸1.0g/L，醋酸1.0g/L，硝酸钠1.5g/L，且所述第二亚漂剂以1.0℃/min的速度升温至50℃。
7.根据权利要求1所述一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于：在所述步骤7中，所述氧漂剂的溶质及其浓度为：纯碱3.5g/L，火碱1.5g/L，渗透剂:2.5g/L，水玻璃：5.5g/L，双氧水：9.5g/L，所述氧漂剂以1.0℃/min的速度升温至90℃。
8.根据权利要求1至7任一项所述一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于，在所述步骤8中，所述第三次水洗处理包括：
步骤81：经过氧漂处理后的汉麻粗纱在温度为70℃水溶液中水洗10min；
步骤82：再将汉麻粗纱在温度为50℃水溶液中水洗10min；
步骤83：再将汉麻粗纱在温度为30℃水溶液中水洗10min。
9.根据权利要求8所述一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于，在步骤8中，第三次水洗处理后还包括：
步骤84：再将汉麻粗纱在温度为35℃的水溶液中进行溢流洗处理，直 至水洗后的水溶液呈中性。
10.根据权利要求9所述一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，其特征在于：在所述步骤8之后，还需将经过溢流洗处理后的汉麻粗纱进行风干处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |