CN103469564A - 一种亚麻纤维的酶精炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚麻纤维的酶精炼方法，包括以下步骤：（1）制备酶精炼剂；（2）亚麻纤维预处理；（3）精炼；（4）氧化漂白对亚麻纤维进行表面氧化漂白处理；（5）清洗干燥得到精炼后的亚麻纤维。本发明通过复合酶对亚麻纤维进行精炼，使得杂质果胶和木质素去除效果非常好，而表面活性剂精炼剂和螯合剂的增加，进一步增强了复合酶的除杂效果，可有效降低复合酶的使用量，且氧化漂白过程，可以有效实现亚麻纤维的脱色，保证了白度，同时可增强杂质的去除效果，利用上述方法精炼后的亚麻纤维达到了20-23%的脱胶率，同时亚麻纤维手感优良、白度优异，毛效好。

Description

一种亚麻纤维的酶精炼方法
技术领域
本发明涉及一种真丝织物的精炼方法，属于纺织工程技术领域。
背景技术
亚麻纤维以其优良的特性深受人们的喜爱，单亚麻纤维上存在的大量杂质，如果胶和木质素，亚麻纤维的染整加工带来了许多的不便，其中，亚麻纤维中纤维素的含量约为60-70%，而余下的则为杂质，且杂质中果胶和纤维素的含量占到70-80%，如何去除亚麻纤维上的杂质，又最大程度地减少亚麻纤维素纤维的损伤，一直是染整工作的主要问题。
选择一种合适的精炼剂成为解决上述问题的主要途径，酶是一种蛋白质，具有特殊的催化能力。酶练法是利用蛋白酶催化分解丝胶的蛋白质，而不能催化分解丝素，因此，可以达到脱去丝胶而不损伤丝素的目的。但是，酶不能单一精炼，酶脱胶时，必须加入复杂的表面活性剂来助练，而且，酶的味道难闻，生产环境差，精炼后的真丝织物的白度差。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简单、生产环境好且保证精炼后的亚麻纤维白度的亚麻纤维的酶精炼方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种亚麻纤维的酶精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备酶精炼剂：将果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶、表面活性剂精炼剂和螯合剂混合均匀，所述的果胶酶、木聚糖酶和纤维素酶的体积百分比为2-3%、2-4%、2-3%，而所述的表面活性精炼剂和螯合剂的浓度则分别为4-5g/L，2-3g/L；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维浸泡于60-65℃的温水中浸泡5-8h；
（3）精炼：将步骤（2）所述的亚麻纤维浸泡在步骤（1）制备的酶精炼剂中，控制浴比为控制浴比为1:30，pH值为9-10.5，精炼温度为50-60℃，精炼时间为15-30min；
（4）氧化漂白：向步骤（3）精炼后的亚麻纤维的精炼溶液中添加氧化剂，对亚麻纤维进行表面氧化漂白处理；
（5）清洗干燥：将步骤（4）所述的氧化漂白后的亚麻纤维取出后，经过40-50℃的温水清洗2-3次后，干燥得到精炼后的亚麻纤维。
进一步，步骤（1）中所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一种。
所述的螯合剂为EDTA。
而步骤（4）所述的氧化剂为过氧化氢。
本发明的有益效果是：本发明通过复合酶对亚麻纤维进行精炼，使得杂质果胶和木质素去除效果非常好，而表面活性剂精炼剂和螯合剂的增加，进一步增强了复合酶的除杂效果，可有效降低复合酶的使用量，且氧化漂白过程，可以有效实现亚麻纤维的脱色，保证了白度，同时可增强杂质的去除效果，利用上述方法精炼后的亚麻纤维达到了20-23%的脱胶率，同时亚麻纤维手感优良、白度优异，毛效好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1：
一种亚麻纤维的酶精炼方法，包括以下步骤：
（1）制备酶精炼剂：将果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶、表面活性剂精炼剂和螯合剂EDTA混合均匀，其中，所述的果胶酶、木聚糖酶和纤维素酶的体积百分比为2%、2%、3%，且所述的表面活性精炼剂和EDTA的浓度分别为4g/L，3g/L，所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为天然茶皂素；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维浸泡于60℃的温水中浸泡5h；
（3）精炼：将步骤（2）所述的亚麻纤维浸泡在步骤（1）制备的酶精炼剂中，控制浴比为控制浴比为1:30，pH值为9，精炼温度为50℃，精炼时间为15min；
（4）氧化漂白：向步骤（3）精炼后的亚麻纤维的精炼溶液中添加氧化剂过氧化氢，对亚麻纤维进行表面氧化漂白处理；
（5）清洗干燥：将步骤（4）所述的氧化漂白后的亚麻纤维取出后，经过40℃的温水清洗2次后，干燥得到精炼后的亚麻纤维。
实施例2：
一种亚麻纤维的酶精炼方法，包括以下步骤：
（1）制备酶精炼剂：将果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶、表面活性剂精炼剂和螯合剂EDTA混合均匀，其中，所述的果胶酶、木聚糖酶和纤维素酶的体积百分比为3%、4%、3%，且所述的表面活性精炼剂和EDTA的浓度分别为5g/L，2g/L，所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维浸泡于65℃的温水中浸泡8h；
（3）精炼：将步骤（2）所述的亚麻纤维浸泡在步骤（1）制备的酶精炼剂中，控制浴比为控制浴比为1:30，pH值为10.5，精炼温度为60℃，精炼时间为30min；
（4）氧化漂白：向步骤（3）精炼后的亚麻纤维的精炼溶液中添加氧化剂过氧化氢，对亚麻纤维进行表面氧化漂白处理；
（5）清洗干燥：将步骤（4）所述的氧化漂白后的亚麻纤维取出后，经过50℃的温水清洗3次后，干燥得到精炼后的亚麻纤维。
实施例3：
一种亚麻纤维的酶精炼方法，包括以下步骤：
（1）制备酶精炼剂：将果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶、表面活性剂精炼剂和螯合剂EDTA混合均匀，所其中，所述的果胶酶、木聚糖酶和纤维素酶的体积百分比为2%、4%、2%，且所述的表面活性精炼剂和EDTA的浓度分别为4.5g/L，2.5g/L。此外，所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为烷基葡萄糖苷；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维浸泡于62℃的温水中浸泡7h；
（3）精炼：将步骤（2）所述的亚麻纤维浸泡在步骤（1）制备的酶精炼剂中，控制浴比为控制浴比为1:30，pH值为10，精炼温度为55℃，精炼时间为25min；
（4）氧化漂白：向步骤（3）精炼后的亚麻纤维的精炼溶液中添加氧化剂，对亚麻纤维进行表面氧化漂白处理；
（5）清洗干燥：将步骤（4）所述的氧化漂白后的亚麻纤维取出后，经过45℃的温水清洗3次后，干燥得到精炼后的亚麻纤维。
对上述实施例1-3所述的亚麻纤维用酶精炼剂方法精炼后的亚麻纤维通过硫酸咔唑比色法进行果胶含量测定，其结果如表1所示：
表1：
实施例 脱胶率，％ 白度 毛效，cm
实施例1 21.66 83.65 0.6
实施例2 21.57 82.17 0.6
实施例3 22.15 83.72 0.7
由表1可知：利用上述实施例1-3所述的亚麻纤维的酶精炼方法精炼后的亚麻纤维达到了20-23%的脱胶率，同时亚麻纤维手感优良、白度优异，毛效好。
且上述实施例1-3所述的亚麻纤维的精炼过程中，出水清澈，无浑浊现象，且使得精炼时间和精炼温度均有所降低，提高了精炼效率。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种亚麻纤维的酶精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备酶精炼剂：将果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶、表面活性剂精炼剂和螯合剂混合均匀，所述的果胶酶、木聚糖酶和纤维素酶的体积百分比为2-3%、2-4%、2-3%，而所述的表面活性精炼剂和螯合剂的浓度则分别为4-5g/L，2-3g/L；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维浸泡于60-65℃的温水中浸泡5-8h；
（3）精炼：将步骤（2）所述的亚麻纤维浸泡在步骤（1）制备的酶精炼剂中，控制浴比为控制浴比为1:30，pH值为9-10.5，精炼温度为50-60℃，精炼时间为15-30min；
（4）氧化漂白：向步骤（3）精炼后的亚麻纤维的精炼溶液中添加氧化剂，对亚麻纤维进行表面氧化漂白处理；
（5）清洗干燥：将步骤（4）所述的氧化漂白后的亚麻纤维取出后，经过40-50℃的温水清洗2-3次后，干燥得到精炼后的亚麻纤维。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的酶精炼方法，其特征在于，步骤（1）中所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的酶精炼方法，其特征在于，步骤（1）所述的螯合剂为EDTA。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的酶精炼方法，其特征在于，步骤（4）所述的氧化剂为过氧化氢。
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