CN105421024A - 一种苎麻纤维改性方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种苎麻纤维改性方法，步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，所述浸碱为氢氧化钠溶液，干麻浓度为125-135g/L，湿麻浓度为190-210g/L，浴比为1:10-1:12，温度为30-60℃，时间20-25分钟；所述脱碱为水洗，开启循环泵，水洗三次，每次10-15分钟；碱中和使用硫酸溶液，浓度为2-3.5g/L，温度为常温，时间10-15分钟；水洗使PH值达到7。利用碱法改性苎麻纤维，使用低浓度的烧碱及低浓度硫酸，实现苎麻的改性，有效的改善纤维缺陷，提高纺织服用性能，同时工艺简单，操作安全方便，成本低廉，完全适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于纤维素化学中消晶变性领域，特别涉及一种苎麻纤维改性方法。
技术背景
苎麻纤维具有纤维长、强力高、吸湿散湿性好，抗菌防腐等优点，是一种良好的纺织原料。但是脱胶后的精干麻存在弹性小、耐磨性差、织物易折皱起毛、上染困难等缺点，因而在一定程度上影响了它的使用价值。苎麻改性的目的就是在保留其纤维原有优良风格的前提下克服其缺点，从而改善纤维的可纺织性和提高织物的服用性能。
苎麻纤维的缺陷是由于其结构的结晶度高、取向度高造成。改性就是利用化学方法，在基本保持其纤维大分子结构的前提下，适当破坏纤维内部的结晶度和取向度，使其弹性、勾结轻度、耐疲劳度、染色性能提高，利用纤维润胀变形，产生一定的卷曲，增大成纱抱合力，有效地改善可纺性，提高纱线条干均匀度，减少毛羽，提高制造效率，改善织物耐磨性、抗皱性、吸湿性、上染性。
现有技术，公开号为CN1005783B公开了一种苎麻纤维乙酰化消晶工艺，将苎麻纤维通过碱处理使其再生纤维素形成时即用醋酸的水溶液处理，以引入乙酰基。并公开了氢氧化钠浓度为160-180克/升，硫酸浓度为15-50克/升。现有技术方案，使用的氢氧化钠浓度和硫酸浓度过高，对于工业生产来说成本太高，生产环境不利于工人操作。
发明内容
本发明针对上述缺陷提供一种苎麻纤维改性方法，目的是改善现有苎麻改性生产条件，节约生产成本，提高生产效率。通过以下技术方案实现的：
一种苎麻纤维改性方法，步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，所述浸碱为氢氧化钠溶液，干麻浓度为125-135g/L，湿麻浓度为190-210g/L，浴比为1:10-1:12，温度为30-60℃，时间20-25分钟；所述脱碱为水洗，开启循环泵，水洗三次，每次10-15分钟；碱中和使用硫酸溶液，浓度为2-3.5g/L，温度为常温，时间10-15分钟；水洗使PH值达到7。
本发明一种苎麻纤维改性方法，利用碱法改性苎麻纤维，使用低浓度的烧碱及低浓度硫酸，实现苎麻的改性，有效的改善纤维缺陷，提高纺织服用性能，同时工艺简单，操作安全方便，成本低廉，完全适合工业化生产。
具体实施方式
实施例1
通过实施例以及检测结果，具体说明本发明一种苎麻纤维改性方法，步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，将脱胶麻干麻浸泡在125g/L的氢氧化钠溶液，浴比为1:10，温度为30℃，时间20分钟；然后水洗，开启循环泵，水洗三次，每次15分钟；碱中和使用2g/L硫酸溶液，温度为常温，时间15分钟；水洗使PH值达到7。后续工序脱水-给油-脱水-烘干按照常规工艺执行。
实施例2
一种苎麻纤维改性方法，步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，将脱胶麻湿麻浸泡在200g/L的氢氧化钠溶液，浴比为1:10，温度为30℃，时间20分钟；然后水洗，开启循环泵，水洗三次，每次15分钟；碱中和使用2g/L硫酸溶液，温度为常温，时间15分钟；水洗使PH值达到7。后续工序脱水-给油-脱水-烘干按照常规工艺执行。
单纤维物理性能测定
| 项目 | 精干麻 | 实施例1 | 实施例2 |
| 断裂强度（g/D） | 5.27 | 4.72 | 4.38 |
| 断裂伸长率（%） | 5.56 | 14.09 | 15.63 |
| 勾结强度（g/D） | 1.38 | 2.58 | 3.54 |
| 勾结伸长率（%） | 4.1 | 9.52 | 12.69 |
| 纤维支数 | 1763 | 1528 | 1467 |
| 卷曲数（个/CM） | 0.42 | 7.3 | 8.6 |
| 疲劳强度（次） | 1584 | 4691 | 5720 |
| 回潮率 | 8.7 | 9.5 | 10.3 |
改性后苎麻纤维断裂伸长率、勾结强度、勾结伸长率、卷曲数、疲劳强度都有较大幅度的提升，纤维的可纺性、细纱生活及断头率都有明显改善，实际生产中可以反映出来。
染色性能
| 项目 | 编号 | E | NEn/NE0(%) | 上染率（%） | 平均 |
| 原样 | 0.221 | ||||
| 精干麻 | 1 | 0.175 | 81.4 | 18.6 | |
| 2 | 0.198 | 92.1 | 7.9 | 13.25 | |
| 改性麻 | 实施例1 | 0.133 | 61.9 | 38.1 | |
| 实施例1 | 0.130 | 60.5 | 39.5 | ||
| 实施例2 | 0.123 | 57. 2 | 42. 8 | ||
| 实施例2 | 0.130 | 60.5 | 39.5 | 39.98 |
表中，改性麻上染率比普通精干麻提高200%，效果非常明显，大大改善了麻类织物的上色效果问题。
Claims (1)
1.一种苎麻纤维改性方法，步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，其特征在于：所述浸碱为氢氧化钠溶液，干麻浓度为125-135g/L，湿麻浓度为190-210g/L，浴比为1:10-1:12，温度为30-60℃，时间20-25分钟；所述脱碱为水洗，开启循环泵，水洗三次，每次10-15分钟；碱中和使用硫酸溶液，浓度为2-3.5g/L，温度为常温，时间10-15分钟；水洗使PH值达到7。
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| CN (1) | CN105421024A (zh) |
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| CN113186728A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 百事基材料（青岛）股份有限公司 | 含儿茶素的苎麻大生物纤维及其制备方法 |
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2015
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