CN104358102A - 一种废弃纺织品的漂白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃纺织品的漂白方法，涉及纺织领域，该方法包括以下步骤：预制漂白设备和漂白控制系统，漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份称取10～30份废弃纺织品，并压入载物笼，将载物笼放入密闭漂洗装置中，向密闭漂洗装置中加入1～3份亚氯酸钠、0.1～0.2份稀硫酸，循环漂洗1～3h，排尽液体；加入2～3份清水，循环漂洗5～15min后，排尽液体；加入3～5份质量亚氯酸钠，循环漂洗0.5～1.5h，排尽液体；加入2～3份清水，循环漂洗5～15min，排尽液体。本发明的预制漂白设备和漂白控制系统配合使用，能缩短工作时间，降低劳动强度和生产成本；本发明能防止氯气泄漏，不仅比较环保，而且比较安全。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种废弃纺织品的漂白方法。
背景技术
我国纺织业在生产环节中产生的纺织边角料和家庭废弃的织物等废弃织物合计超过2000万吨，大多废弃纺织品都作为垃圾进行填埋，不仅造成大量纺织资源的浪费，而且污染环境。
为了合理利用废弃纺织品，需要将废弃纺织品进行漂白，然后根据生产需要将漂白后的纺织品进行开松，并再加工得到纤维。
目前，通常采用以下方法对废旧纺织品进行漂白：
第一步：人工称取900kg废旧纺织品，均匀放入采用砖块砌成的漂洗池中，漂洗池内设置有循环泵。
第二步：向漂洗池中加入120kg质量浓度为32％的亚氯酸钠、35kg质量浓度为25％的稀硫酸，开启循环泵，循环搅拌4h，得到粗漂洗纺织品和第一废液。
第三步：排出第一废液后，向漂洗池中加入清水，开启循环泵循环搅拌40分钟后，排出漂洗水，执行6次。
第四步：向漂洗池中加入230kg质量浓度为9％的次氯酸钠，开启循环泵，循环搅拌2h，得到漂白纺织品半成品和第二废液。
第五步：排出第二废液后，向漂洗池中加入清水，开启循环泵，循环搅拌40分钟，排出漂洗水，执行6次，得到漂白纺织品成品。
第六步：漂白纺织品成品脱水。
现有的布条漂白方法存在以下缺陷：
(1)漂洗池采用传统的砖块制成，容易与次氯酸钠和硫酸反应，进而造成漂洗池被腐蚀，再次使用时，容易损伤待漂洗纺织物，需要对漂洗池进行修复，漂洗池的使用成本较高；漂洗池为开放式结构，次氯酸钠进行漂洗的过程中，容易产生有毒的氯气，不仅污染大气，而且比较危险。
(2)待漂洗纺织物的称量、漂白剂的称量、污水的排放和反应时间等工艺均是通过工作人员进行控制，不仅工作时间较长，而且劳动强度较大；进一步的，由于工作人员在操作过程中，难以进行精确的控制，容易导致漂白不完全或者过度漂白，其中，漂白布完全的纺织物需要进行再次漂白；过度漂白的纺织物结构受损，难以再次利用，均会增加生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种废弃纺织品的漂白方法，比较环保、安全，能够缩短工作时间，降低劳动强度，有效减少生产成本。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种废弃纺织品的漂白方法，包括以下步骤：
A、预制漂白设备和漂白控制系统，漂白设备与漂白控制系统电连接，漂白设备包括载物笼和密闭漂洗装置；
B、漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份称取10～30份废弃纺织品，并压入载物笼，将载物笼放入密闭漂洗装置中；
C、漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入1～3份质量浓度为25％～40％的亚氯酸钠、0.1～0.2份质量浓度为15％～40％的稀硫酸，循环搅拌1～3h后，排尽密闭漂洗装置内的液体；
D、漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入2～3份清水，循环搅拌5～15min后，排尽密闭漂洗装置内的液体；
E、漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入3～5份质量浓度为5％～15％的亚氯酸钠，循环搅拌0.5～1.5h后，排尽密闭漂洗装置内的液体；
F、漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入2～3份清水，循环搅拌5～15min后，排尽密闭漂洗装置内的液体。
在上述技术方案的基础上，所述步骤D和步骤E之间还包括以下步骤：执行4～10次步骤D。
在上述技术方案的基础上，所述步骤F之后还包括以下步骤：执行5～12次步骤F，得到漂白纺织品粗品。
在上述技术方案的基础上，所述步骤C包括以下步骤：漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入2份质量浓度为32％的亚氯酸钠、0.15份质量浓度为25％的稀硫酸，循环搅拌2h后，排尽密闭漂洗装置内的液体。
在上述技术方案的基础上，所述步骤E包括以下步骤：按质量份，向密闭漂洗装置中加入4份质量浓度为9％的亚氯酸钠，循环搅拌1h后，排尽密闭漂洗装置内的液体。
在上述技术方案的基础上，其特征在于：所述漂白设备还包括称重装置、输送带和踩压装置，称重装置、输送带、踩压装置、载物笼和密闭漂洗装置顺次连接。
在上述技术方案的基础上，所述密闭漂洗装置还包括第一自动吸液量取装置和第二自动吸液量取装置。
在上述技术方案的基础上，所述密闭漂洗装置的内部安装有循环泵，外部设置有第一进料阀和第二进料阀，底部设置有排污阀，第一进料阀与第一自动吸液量取装置连接，第二进料阀与第二自动吸液量取装置连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明在漂白废弃纺织品的过程中，先制作漂白设备和漂白控制系统，漂白设备与漂白控制系统电连接，工作人员能够通过漂白控制系统控制漂白设备的运行，包括控制称取废弃纺织物的质量、漂白剂用量、清水用量和每个阶段的漂洗时间，与现有技术中通过人工操作，难以进行精确的控制，容易导致漂白不完全或者过度漂白相比，能够缩短工作时间，降低劳动强度和生产成本。
(2)本发明在漂白废弃纺织品的过程中制作的设备包括载物笼和与载物笼配合使用的密闭漂洗装置，工作人员将称取后的废弃纺织品放入载物笼后，将载物笼放入密闭漂洗装置中进行漂洗，与现有技术中漂洗池为开发式结构，次氯酸钠进行漂洗的过程中，产生的有毒气体氯气之间排入大气相比，本发明的密闭漂洗装置能够防止氯气泄漏，不仅比较环保，而且比较安全。
(3)本发明制作的漂洗装置包括顺次连接的称重装置、输送带、踩压装置和载物笼，工作人员能够通过称重装置自动称取废弃纺织物，并通过踩压装置将待漂洗的废弃纺织物放入载物笼，与现有技术中通过人工称取并均匀放入漂洗池相比，不仅能够缩短工作时间，而且能够降低劳动强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例提供一种废弃纺织品的漂白方法，包括以下步骤：
S1：预制漂白设备和漂白控制系统，漂白设备与漂白控制系统电连接。
漂白设备包括顺次连接的称重装置、输送带、踩压装置、载物笼和密闭漂洗装置，密闭漂洗装置包括第一自动吸液量取装置和第二自动吸液量取装置，密闭漂洗装置的内部安装有循环泵，外部设置第一进料阀和第二进料阀、底部设置有排污阀。第一进料阀与第一自动吸液量取装置连接，第二进料阀与第二自动吸液量取装置连接，第一自动洗液量取装置用于吸取漂白剂，第二自动洗液量取装置用于吸取清水。
S2：漂白设备中的称重装置在漂白控制系统的控制下，按质量份称取10～30份(优选为18份)废弃纺织品，输送带输送至自动踩压装置，自动踩压装置将废弃纺织品压入载物笼，将载物笼放入密闭漂洗装置中。
S3：漂白设备中的第一进料阀在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入1～3份(优选为2份)质量浓度为25％～40％(优选为32％)的亚氯酸钠、0.1～0.2份(优选为0.15份)质量浓度为15％～40％(优选为25％)的稀硫酸，开启循环泵，循环搅拌1～3h(优选为2h)后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第一漂洗废液。
S4：漂白设备中的第二进料阀在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入2～3份清水，开启循环泵，循环搅拌5～15min(优选为10min)后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第二废液。
S5：执行4～10次步骤S3。
S6：漂白设备中的第一进料阀在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入3～5份(优选为4份)质量浓度为5％～15％(优选为9％)的亚氯酸钠，开启循环泵，循环搅拌0.5～1.5h(优选为1h)后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第三漂洗废液。
S7：漂白设备中的第二进料阀在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入2～3份清水，开启循环泵，循环搅拌5～15min(优选为10min)后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第二废液。
S8：执行5～12次步骤S7，得到漂白纺织品粗品。
S9：将漂白纺织品粗品进行脱水，得到漂白纺织品成品。
下面通过3个实施例对本发明进行详细说明：
实施例1
步骤101：预制漂白设备和漂白控制系统，漂白设备与漂白控制系统电连接。
漂白设备包括顺次连接的称重装置、输送带、踩压装置、载物笼和密闭漂洗装置，密闭漂洗装置包括第一自动吸液量取装置和第二自动吸液量取装置，密闭漂洗装置的内部安装有循环泵，外部设置第一进料阀和第二进料阀、底部设置有排污阀。第一进料阀与第一自动吸液量取装置连接，第二进料阀与第二自动吸液量取装置连接，第一自动洗液量取装置用于吸取漂白剂，第二自动洗液量取装置用于吸取清水。
步骤102：漂白设备中的称重装置在漂白控制系统的控制下，称取900kg废弃纺织品，输送带输送至自动踩压装置，自动踩压装置将废弃纺织品压入载物笼，吊装装置将载物笼放入密闭漂洗装置中。
步骤103：漂白设备中的第一进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入95kg质量浓度为32％的亚氯酸钠、30kg质量浓度为25％的稀硫酸，开启循环泵，循环搅拌2h后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第一漂洗废液。
步骤104：漂白设备中的第二进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入120kg清水，开启循环泵，循环搅拌10min后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第二废液后。
步骤105：执行6次步骤104。
步骤106：漂白设备中的第一进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入190kg质量浓度为9％的亚氯酸钠，开启循环泵，循环搅拌1h后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第三漂洗废液。
步骤107：漂白设备中的第二进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入120kg清水，开启循环泵，循环搅拌10min后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第二废液，
步骤108：执行5～12次步骤107，得到漂白纺织品粗品。
步骤109：将漂白纺织品粗品进行脱水，得到漂白纺织品成品。
实施例2
步骤201：与实施例1中的步骤101相同，此处不再赘述。
步骤202：漂白设备中的称重装置在漂白控制系统的控制下，称取500kg废弃纺织品，输送带输送至自动踩压装置，自动踩压装置将废弃纺织品压入载物笼，将载物笼放入密闭漂洗装置中。
步骤203：漂白设备中的第一进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入70kg质量浓度为25％的亚氯酸钠、20质量浓度为15％的稀硫酸，开启循环泵，循环搅拌1h后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第一漂洗废液。
步骤204：漂白设备中的第二进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入100kg清水，开启循环泵，循环搅拌5min后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第二废液。
步骤205：执行4次步骤204。
步骤206：漂白设备中的第一进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入150kg质量浓度为5％的亚氯酸钠，开启循环泵，循环搅拌1.5h后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第三漂洗废液。
步骤207：漂白设备中的第二进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入100kg清水，开启循环泵，循环搅拌15min后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第二废液。
步骤208：执行5次步骤207，得到漂白纺织品粗品。
步骤209：将漂白纺织品粗品进行脱水，得到漂白纺织品成品。
实施例3
步骤301：与实施例1中的步骤101相同，此处不再赘述。
步骤302：漂白设备中的称重装置在漂白控制系统的控制下，称取1500kg废弃纺织品，输送带输送废弃纺织品至自动踩压装置，使用自动踩压装置将废弃纺织品压入载物笼，将载物笼放入密闭漂洗装置中。
步骤303：漂白设备中的第一进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入120kg质量浓度为40％的亚氯酸钠、40kg质量浓度为40％的稀硫酸，开启循环泵，循环搅拌3h后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第一漂洗废液。
步骤304：漂白设备中的第二进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入150kg清水，开启循环泵，循环搅拌15min后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第二废液。
步骤305：执行10次步骤304。
步骤306：漂白设备中的第一进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入250kg质量浓度为15％的亚氯酸钠，开启循环泵，循环搅拌0.5h后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第三漂洗废液。
步骤307：漂白设备中的第二进料阀在漂白控制系统的控制下，向密闭漂洗装置中加入150kg清水，开启循环泵，循环搅拌5min后，打开排水阀，排尽密闭漂洗装置内的第二废液。
步骤308：执行12次步骤307，得到漂白纺织品粗品。
步骤309：将漂白纺织品粗品进行脱水，得到漂白纺织品成品。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种废弃纺织品的漂白方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、预制漂白设备和漂白控制系统，漂白设备与漂白控制系统电连接，漂白设备包括载物笼和密闭漂洗装置；
B、漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份称取10～30份废弃纺织品，并压入载物笼，将载物笼放入密闭漂洗装置中；
C、漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入1～3份质量浓度为25％～40％的亚氯酸钠、0.1～0.2份质量浓度为15％～40％的稀硫酸，循环搅拌1～3h后，排尽密闭漂洗装置内的液体；
D、漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入2～3份清水，循环搅拌5～15min后，排尽密闭漂洗装置内的液体；
E、漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入3～5份质量浓度为5％～15％的亚氯酸钠，循环搅拌0.5～1.5h后，排尽密闭漂洗装置内的液体；
F、漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入2～3份清水，循环搅拌5～15min后，排尽密闭漂洗装置内的液体。
2.如权利要求1所述的废弃纺织品的漂白方法，其特征在于，所述步骤D和步骤E之间还包括以下步骤：执行4～10次步骤D。
3.如权利要求1所述的废弃纺织品的漂白方法，其特征在于，所述步骤F之后还包括以下步骤：执行5～12次步骤F，得到漂白纺织品粗品。
4.如权利要求1所述的废弃纺织品的漂白方法，其特征在于，所述步骤C包括以下步骤：漂白设备在漂白控制系统的控制下，按质量份向密闭漂洗装置中加入2份质量浓度为32％的亚氯酸钠、0.15份质量浓度为25％的稀硫酸，循环搅拌2h后，排尽密闭漂洗装置内的液体。
5.如权利要求1所述的废弃纺织品的漂白方法，其特征在于，所述步骤E包括以下步骤：按质量份，向密闭漂洗装置中加入4份质量浓度为9％的亚氯酸钠，循环搅拌1h后，排尽密闭漂洗装置内的液体。
6.如权利要求1至5中任一项所述的废弃纺织品的漂白方法，其特征在于：所述漂白设备还包括称重装置、输送带和踩压装置，称重装置、输送带、踩压装置、载物笼和密闭漂洗装置顺次连接。
7.如权利要求1至5中任一项所述的废弃纺织品的漂白方法，其特征在于：所述密闭漂洗装置还包括第一自动吸液量取装置和第二自动吸液量取装置。
8.如权利要求7所述的废弃纺织品的漂白方法，其特征在于：所述密闭漂洗装置的内部安装有循环泵，外部设置有第一进料阀和第二进料阀，底部设置有排污阀，第一进料阀与第一自动吸液量取装置连接，第二进料阀与第二自动吸液量取装置连接。
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