CN110396813A

CN110396813A - 一种牛仔边角布料漂白工艺

Info

Publication number: CN110396813A
Application number: CN201910545900.7A
Authority: CN
Inventors: 曲兴辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-23
Filing date: 2019-06-23
Publication date: 2019-11-01

Abstract

一种牛仔边角布料漂白工艺涉及纺织品再生资源利用领域。主要是为解决目前牛仔边角布料无法实现再生利用的问题而发明的。将边角布料切成布条，将布条入漂洗池加水浸泡。向漂洗池内投入液体亚氯酸钠，启动药剂循环泵，投入盐酸，保持循环，放掉漂洗池内的混合液，清水冲洗。向漂洗池内加水，投入次氯酸钠溶液,启动药剂循环泵，放掉漂洗池内的混合液，清水冲洗。向漂洗池加水，投入大苏打，启动药剂循环泵，放掉漂洗池混合液。向漂洗池加水，投入染料类增白剂，启动药剂循环泵，放掉漂洗池内的混合液。向漂洗池内加水浸没布条，投入染料型显白剂，启动药剂循环泵，放掉漂洗池混合液。取出布条晾晒。优点是实现牛仔边角布料的再生利用。

Description

一种牛仔边角布料漂白工艺

技术领域：

本发明涉及纺织品再生资源利用领域。具体是涉及一种对牛仔服装加工剩余的边角布料进行漂白处理的工艺。

背景技术：

我国是世界上的纺织品生产和使用大国，国内每年消耗的纺织品原料5000万吨，占全球纺织品原料资源总量52％左右。废旧纺织品的产出量超过2000万吨。2011年-2015年,我国废旧纺织品累计产生量达1亿多吨,目前纺织品年消耗量增长速度保持在12％以上。据估计，从2016年到2020年，我国废旧纺织品的产生量可达近2亿吨，但目前回收利用率却不足10％，这些废旧纺织品不论是填埋还是处理，都要占用非常大的资源，而且还容易造成二次污染，对资源和环境产生了沉重压力。技术问题一直是制约废旧纺织品资源化利用的关键，根据中国纺织工业联合会测算，如果我国废旧纺织品能全部循环利用，相当于每年可节约原油2400万吨、减少8000万吨的二氧化碳排放。我国有世界服装工厂之称，服装加工业产生出大量的布角边料。作为再生纤维生产原料，这些布角边料不仅价格低廉，来源也十分丰富。将这些布角边料进行无害化处理后循环再利用，符合国家再生资源产业政策。以牛仔布边角料为例，广州每天生产牛仔衣、牛仔裤、牛仔裙等所产生的边角料约500吨左右。将纯棉或涤棉牛仔布破碎漂白后，经开棉处理，纤维质量较好，是编制劳保手套的良好廉价原料。可实现牛仔边角布料再生资源化。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种牛仔边角布料漂白工艺，其能有效避免破坏原料中纤维，形成质地均匀、白度光洁、柔性良好的成品料，为后续的开棉、纺纱、编织手套等提供优质廉价原料。

上述目的是这样实现的：

(1)边角布料处理：

采用纤维切断机将边角布料切成1-5cm宽、20-30cm长的布条，经离心引风机输出。

(2)布条入漂洗池或漂洗槽：

采用多功能抓布机(具有叉车功能)将布条入漂洗池或漂洗槽，人工配合整理，然后加水浸泡。漂洗池漂洗池或漂洗槽尺寸根据生产量设计，可根据要求，设计为钢筋混凝土池、砖混池、钢槽、不锈钢槽、高分子材料槽等型式，漂洗池或漂洗槽设有药剂循环泵、排污泵。加水量为浸没过布条即可。

(3)褪色去杂质和亚漂：

向漂洗池或漂洗槽内投入液体亚氯酸钠或粉末亚氯酸钠(NaClO ₂)，液体亚氯酸钠投加量为边角布料重量的10％-13％，粉末亚氯酸钠投加量为边角布料重量的3％-6％。启动药剂循环泵循环0.5h-1.2h，然后向漂洗池或漂洗槽投入盐酸(HCl)，盐酸投加量为边角布料重量的2％-5％，保持药剂循环泵循环2h-5h，进行褪色去杂质和亚漂。循环完成后，启动排污泵，放掉漂洗池或漂洗槽内的混合液，采用清水冲洗1-2遍。

(4)氯漂：

向漂洗池或漂洗槽内加水完全浸没布条，再投入次氯酸钠溶液 (NaClO),次氯酸钠投加量为边角布料重量的25％-45％，启动药剂循环泵循环1.5h-6h，形成氯漂原理。氯漂完成后，启动排污泵，放掉漂洗池或漂洗槽内的混合液，采用清水冲洗1-2遍。

(5)脱氯：

向漂洗池或漂洗槽内加水浸没布条，再投入大苏打(硫代硫酸钠、 Na₂S₂O₃)，大苏打投加量为边角布料重量的0.1％-0.4％，启动药剂循环泵循环0.5h-1.5h，进行脱氯，避免氯残留损伤织物纤维和布料泛黄。脱氯完成后，启动排污泵，放掉漂洗池或漂洗槽内的混合液。

(6)增白：

向漂洗池或漂洗槽加水浸没布条，再投入染料类增白剂(例如，投入Attack/洁霸牌荧光增白剂)，增白剂投加量为边角布料重量的 0.05％-0.2％，启动药剂循环泵循环0.5h-1.5h，增白完成后，启动排水污泵，放掉漂洗池或漂洗槽内的混合液。

(7)显白：

向漂洗池或漂洗槽内加水浸没布条，再投入染料型显白剂(例如，投入康如牌纸张显白剂)，显白剂投加量为边角布料重量的 0.01％-0.02％，启动药剂循环泵循环0.5h-2h，显白完成后，启动排污泵，放掉漂洗池或漂洗槽内的混合液。

(8)捞布：

采用多功能抓布机，人工配合，取出漂洗池或漂洗槽内布条。

(9)晾干或烘干：

进行自然晾晒。或采用甩干机、挤压机等脱水再晾晒。或采用烘干机烘干。根据要求，可保持一定的含水量。

(10)打包外售：

采用打包机将合格布料打包外售，不合格布料做为原料返回生产中。

上述漂洗步骤可根据不同布料、水温、水质、环境、实际需要等进行加药量、循环时间、冲洗遍数、是否显白等进行动态调整和优化。

本发明的优点是：与传统的动漂洗、单一化学漂洗、其他类漂洗相比，采用本专利的一整套褪色去杂质、亚漂、氯漂、脱氯、增白、显白的工艺和工法，保持了牛仔布料纤维的完整性、柔韧性、棉度，形成了白度和光洁度均匀的产品，可为手套纱等用棉提供质优价廉的原料，实现牛仔边角布料等再生资源化、无害化、专业化和高值化，发展循环经济，创造经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式：

下面结合图1对本发明做进一步说明；

(1)边角布料处理：

(2)布条入漂洗池或漂洗槽：

(3)褪色去杂质和亚漂：

(4)氯漂：

(5)脱氯：

(6)增白：

(7)显白：

(8)捞布：

(9)晾干或烘干：

(10)打包外售：

Claims

1.一种牛仔边角布料漂白工艺，其特征是：

（1）边角布料处理：

采用纤维切断机将边角布料切成布条；

（2）布条入漂洗池或漂洗槽：

采用多功能抓布机将布条入漂洗池或漂洗槽，然后加水浸泡，漂洗池或漂洗槽设有药剂循环泵、排污泵，加水量为浸没过布条即可；

（3）褪色去杂质和亚漂：

向漂洗池或漂洗槽内投入液体亚氯酸钠或粉末亚氯酸钠，启动药剂循环泵循环0.5h-1.2h，然后向漂洗池或漂洗槽投入盐酸，保持药剂循环泵循环2h-5h，进行褪色去杂质和亚漂；循环完成后，启动排污泵，放掉漂洗池或漂洗槽内的混合液，采用清水冲洗；

（4）氯漂：

向漂洗池或漂洗槽内加水完全浸没布条，再投入次氯酸钠溶液,启动药剂循环泵循环1.5h-6h，氯漂完成后，启动排污泵，放掉漂洗池或漂洗槽内的混合液，采用清水冲洗；

（5）脱氯：

向漂洗池或漂洗槽内加水浸没布条，再投入大苏打，启动药剂循环泵循环0.5h-1.5h，进行脱氯，脱氯完成后，启动排污泵，放掉漂洗池或漂洗槽内的混合液；

（6）增白：

向漂洗池或漂洗槽加水浸没布条，再投入染料类增白剂，启动药剂循环泵循环0.5h-1.5h，增白完成后，启动排水污泵，放掉漂洗池或漂洗槽内的混合液；

（7）显白：

向漂洗池或漂洗槽内加水浸没布条，再投入染料型显白剂，启动药剂循环泵循环0.5h-2h，显白完成后，启动排污泵，放掉漂洗池或漂洗槽内的混合液；

（8）捞布：

取出漂洗池或漂洗槽内布条；

（9）晾干或烘干：

进行自然晾晒，或采用甩干机、挤压机等脱水再晾晒。

2.按照权利要求1所述的牛仔边角布料漂白工艺，其特征是：液体亚氯酸钠投加量为边角布料重量的10%-13%，粉末亚氯酸钠投加量为边角布料重量的3%-6%。

3.按照权利要求1所述的牛仔边角布料漂白工艺，其特征是：盐酸投加量为边角布料重量的2%-5%；大苏打投加量为边角布料重量的0.1%-0.4%；次氯酸钠投加量为边角布料重量的25%-45%；增白剂投加量为边角布料重量的0.05%-0.2%；显白剂投加量为边角布料重量的0.01%-0.02%。