CN109537329A - 一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，具体操作步骤如下：对改性腈棉织物依次经过退浆处理，轻漂处理，漂白，染色，其中染色依次采用染液a和染液b，染液a中使用荧光粉阳离子荧光黄10GFF，染液b中使用了活性荧光黄FL。本发明的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法由于是采用了漂白工艺，消除了染色前织物基底变色的现象，同时，使得染色过程上色效果更好，阳离子荧光黄10GFF和活性荧光黄FL都是染色性能极佳的染色剂，制备出的荧光织物色度、亮度都优于传统荧光织物，完全符合国家标准，具有非常广阔的商业应用前景。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染方法技术领域，具体涉及一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法。
背景技术
腈纶纤维本身不具有阻燃性能，而改性腈纶则是在腈纶的丙烯腈单体中引入了含卤族或磷系元素的乙烯基化合物得到的一种阻燃纤维。
将具有阻燃功能的改性腈纶与棉制成混纺织物，并经荧光染色后可用于高可视性警示服，在视觉上表现出穿着者的存在，从而在白天任何光线和夜间车辆前灯照明条件下以及在危险情况下，能够保证穿着者具备一定的显著性，使司机有足够的时间停车或采取避让行动，从而能更加有效的为从业人员起到安全防护的作用。然而，采用现有工艺对改性腈纶棉混纺织物进行荧光黄染色过程中，很容易出现漂白后织物基底变色，白度值低的现象，从而导致在测试过程中达不到荧光色度、亮度及色牢度标准的要求，不能产业化。因此开发一种荧光染色效果优良的染色方法势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，解决了现有改性腈棉混纺织物荧光黄染色色度和亮度达不到标准要求的问题。
本发明采用的技术方案是：一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，具体包括以下步骤：
步骤1：对改性腈棉织物进行退浆处理；
步骤2：将退浆处理后织物使用轻漂溶液轻漂，首先使用纯碱调节轻漂溶液pH值为8～11，升温至40～90℃保温30～60min后洗涤，得到轻漂后织物；
步骤3：将轻漂后织物置于密闭溢流机内，进行织物漂白，得到漂白后织物；
步骤4：将漂白后织物浸入染液a中，浴比1:5～20，将染液a以0.5～2℃/min的升温速率升温至80～110℃，保温20～120min，降温至70℃后用浓度为1～2g/L的皂洗溶液进行皂洗，得到单向染色织物；
步骤5：将单向染色织物浸入染液b中，浴比1:5～20，将染液b以0.5～2℃/min的升温速率升温至50～70℃，保温30～60min，然后自然降温结束染色，染色结束后织物依次经过酸洗、皂洗，水洗、烘干和拉幅打卷，即得到成品。
本发明的特点还在于，
步骤1退浆处理过程为：使用退浆液在浴比为1:1～10，在70～100℃温度下保温40～90min，然后进行洗涤；
退浆液包括体积浓度分别为10～40g/L的退浆酶、5～20g/L的退浆剂，2～20g/L的乳化精炼剂，退浆酶、退浆剂和乳化精炼剂浓度指的是在退浆液中的浓度。
步骤2轻漂溶液包括体积浓度分别为10～30g/L的双氧水、2.5～4kg/L的双氧水稳定剂，双氧水、双氧水稳定剂浓度指的是在轻漂溶液中的浓度。
步骤3漂白溶液包括浓度为0.5～4g/L的亚硝酸钠、浓度为0.5～3g/L的草酸，浓度为1～4g/L的亚氯酸钠。
步骤3脱氯采用浓度为2-4g/L的脱氯剂，脱氯剂可选用亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，硫代硫酸钠以及过氧化氢中的一种。
步骤3漂白是将在溢流机内的漂白溶液升温至70～100℃保温30～90min，再自然降温至常温后进行溢流水洗，然后采用脱氯剂在70℃～95℃下保温10～30min进行脱氯，脱氯处理后降温至60～80℃后水洗。
步骤4染液a为混合溶液，包括质量百分比为织物重量1.5～6％的阳离子荧光黄10GFF，体积浓度5～20g/L的元明粉，体积浓度为1～8g/L的冰醋酸，体积指的是染液a总体积。
步骤5染液b为混合溶液，包括质量百分比为织物重量0.5～5％的活性荧光黄FL，质量百分比为织物重量0.5～3％的棉型增白剂，体积浓度为10～60g/L的元明粉，体积指的是染液b总体积。
步骤5酸洗过程中，采用浓度为2g/L的冰醋酸。
本发明的有益效果是：本发明的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法采用了漂白处理工艺，消除了漂白后织物染色前基底变色的现象；同时采用两浴法，即依次使用阳离子荧光黄10GFF和活性荧光黄FL染料进行荧光染色，染出的织物符合国标对荧光黄色度、亮度和色牢度等要求。同时染色方法简单，高效，有利于工业大规模生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种改性腈纶棉混纺织物的荧光黄染色方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：对改性腈棉织物进行退浆处理；
退浆处理过程为：使用退浆液在浴比为1:1～10，在70～100℃温度下保温40～90min，然后进行洗涤；退浆液包括体积浓度分别为10～40g/L的退浆酶、5～20g/L的退浆剂，2～20g/L的乳化精炼剂；所述退浆酶、退浆剂和乳化精炼剂浓度指的是在退浆液中的浓度；
步骤2：将退浆后织物使用轻漂溶液轻漂，首先使用纯碱调节轻漂溶液pH值为8～11，升温至40～90℃保温30～60min后洗涤，得到轻漂后织物；轻漂溶液包括体积浓度分别为10～30g/L的双氧水、2.5～4kg/L的双氧水稳定剂，双氧水、双氧水稳定剂浓度指的是在轻漂溶液中的浓度；
步骤3漂白溶液包括浓度为0.5～4g/L的亚硝酸钠、浓度为0.5～3g/L的草酸，浓度为1～4g/L的亚氯酸钠。
步骤3：将轻漂后织物置于密闭溢流机内，加入漂白溶液后升温至70～100℃保温30～90min，再自然降温至常温后进行溢流水洗，然后采用脱氯剂在70℃～95℃下保温10～30min进行脱氯；脱氯处理后将织物降温至60～80℃后水洗，得到漂白后织物；漂白溶液包括浓度为0.5～4g/L的亚硝酸钠、浓度为0.5～3g/L的草酸，浓度为1～4g/L的亚氯酸钠；脱氯采用浓度为2-4g/L的脱氯剂，脱氯剂可选用亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，硫代硫酸钠以及过氧化氢中的一种。
步骤4：将漂白后织物浸入染液a中，浴比1:5～20，将染液a以0.5～2℃/min的升温速率升温至80～110℃，保温20～120min，降温至70℃后用浓度为1～2g/L的皂洗溶液进行皂洗，得到单向染色织物；
染液a为混合溶液，包括质量百分比为织物重量1.5～6％的阳离子荧光黄10GFF，体积浓度5～20g/L的元明粉，体积浓度为1～8g/L的冰醋酸，体积指的是染液a总体积。
步骤5：将单向染色织物浸入染液b中，浴比1:5～20，将染液b以0.5～2℃/min的升温速率升温至50～70℃，保温30～60min，然后自然降温结束染色，染色结束后织物依次经过酸洗、皂洗，水洗、烘干和拉幅打卷，即得到成品；其中酸洗过程中，采用浓度为2g/L的冰醋酸；
染液b为混合溶液，包括质量百分比为织物重量0.5～5％的活性荧光黄FL，质量百分比为织物重量0.5～3％的棉型增白剂，体积浓度为10～60g/L的元明粉，体积指的是染液b总体积。
棉型增白剂可采用型号为VBL、BAC-L、DH-2631中的任一种。
退浆酶、退浆剂、乳化精炼剂的浓度值分别指的是在退浆液混合溶液中的浓度。
双氧水，双氧水稳定剂的浓度分别指的是在轻漂混合溶液的浓度。
步骤4中阳离子荧光黄10GFF用量为织物重量的1.5～6％，元明粉用量为染液a总体积的5～20g/L，冰醋酸用量为染液a总体积的1～8g/L。
步骤5中的活性荧光黄FL用量为织物重量的0.5～5％，棉型增白剂用量为织物重量的0.5～3％，元明粉用量为染液b总体积的10～60g/L。
实施例1
步骤1：对改性腈棉织物进行退浆处理。其中，退浆酶浓度10g/L，退浆剂5g/L，乳化精炼剂2g/L，组成退浆液，控制浴比为1:10，升温至100℃，保温90min后，热水洗涤后得到退浆改性腈棉混纺织物；
步骤2：对步骤1得到的退浆改性腈棉混纺织物进行轻漂。其中，浓度为10g/L的双氧水浓度，浓度为2.5kg/L的双氧水稳定剂，调节pH值为11，升温至50℃保温60min后，热水洗涤后得到轻漂后织物；
步骤3：将轻漂后织物置于密闭溢流机内，加入漂白溶液后升温至70℃保温90min，再自然降温至常温后进行溢流水洗，然后采用脱氯剂在70℃下保温30min进行脱氯；脱氯处理后降温至80℃后水洗，得到漂白后织物；
其中漂白溶液包括浓度为0.5g/L的亚硝酸钠，浓度为0.5g/L的草酸，浓度为1g/L的亚氯酸钠；脱氯剂是浓度为2g/L亚硫酸钠。
对漂白后的织物进行染色，具体按照以下步骤实施：
步骤4：采用两浴法对改性腈棉织物进行阳离子染色。配置染液，其中：阳离子荧光黄10GFF 1.5％(owf)，元明粉5g/L，冰醋酸1g/L，浴比1:20，升温速率0.5℃/min，升温至110℃，保温20min，降温至70℃皂洗。
步骤5：对步骤4得到的单向染色织物再进行活性染料染色。配置染液b：其中：活性荧光黄FL，0.5％(owf)，棉型增白剂DH-2631，0.5％(owf)，元明粉10g/L，浴比1:5，升温速率0.5℃/min，升温至50℃，保温60min，降温后，结束染色。染色结束后织物依次经过酸洗、皂洗，水洗、烘干和拉幅打卷。其中酸洗过程中采用浓度为0.5g/L的冰醋酸；皂洗浓度为1g/L。
实施例2
步骤1：对改性腈棉织物进行退浆处理。其中，退浆酶浓度25g/L，退浆剂15g/L，乳化精炼剂10g/L，组成退浆液，控制浴比为1:5，升温至90℃，保温60min，热水洗涤后得到退浆改性腈棉混纺织物；
步骤2：对步骤1得到的退浆改性腈棉混纺织物进行轻漂。其中，30％双氧水浓度20g/L，双氧水稳定剂3kg/L，调节pH值为8，升温至80℃保温45min后，热水洗涤后得到轻漂后织物；
步骤3：将轻漂后织物置于密闭溢流机内，加入漂白溶液后升温至80℃保温60min，再自然降温至常温后进行溢流水洗，然后采用脱氯剂在95℃下保温10min进行脱氯；脱氯处理后降温至60℃后水洗，得到漂白后织物；
其中漂白溶液包括浓度为2g/L的亚硝酸钠，浓度为1.5g/L的草酸，浓度为2g/L的亚氯酸钠；脱氯是浓度为4g/L的硫代硫酸钠。
对漂白后的织物进行染色，具体按照以下步骤实施：
步骤4：采用两浴法对改性腈棉织物进行阳离子染色。配置染液，其中：阳离子荧光黄10GFF，3％(owf)，元明粉15g/L，冰醋酸3g/L，浴比1:10，升温速率1℃/min，升温至100℃，保温60min，降温至70℃皂洗。
步骤5：对步骤4得到的单向染色织物再进行活性染料染色。配置染液：其中：活性荧光黄FL，2％owf，棉型增白剂BACL 1.2％owf，元明粉30g/L，浴比1:10，升温速率1℃/min，升温至60℃，保温40min，降温后，结束染色。染色结束后织物依次经过酸洗、皂洗，水洗、烘干和拉幅打卷。其中酸洗过程中采用浓度为1g/L的冰醋酸；皂洗浓度为1.5g/L。
实施例3
步骤1：对改性腈棉织物进行退浆处理。其中，退浆酶浓度40g/L，退浆剂20g/L，乳化精炼剂20g/L，组成退浆液，控制浴比为1:1，升温至70℃，保温40后，热水洗涤，得到退浆改性腈棉混纺织物；
步骤2：对步骤1得到的退浆改性腈棉混纺织物进行轻漂。其中，30％双氧水浓度30g/L，双氧水稳定剂4kg/L，调节pH值为9，升温至90℃保温30min后，热水洗涤后得到轻漂后织物；
步骤3：将轻漂后织物置于密闭溢流机内，加入漂白溶液后升温至80℃保温60min，再自然降温至常温后进行溢流水洗，然后采用脱氯剂在85℃下保温20min进行脱氯；脱氯处理后降温至80℃后水洗，得到漂白后织物；
其中漂白溶液包括浓度为4g/L的亚硝酸钠，浓度为3g/L的草酸，浓度为4g/L的亚氯酸钠；脱氯剂是浓度为3g/L亚硫酸氢钠。
对漂白后的织物进行染色，具体按照以下步骤实施：
步骤4：采用两浴法对改性腈棉织物进行阳离子染色；配置染液，其中：阳离子荧光黄10GFF 6％(owf)，元明粉20g/L，冰醋酸8g/L，浴比1:5，升温速率2℃/min，升温至80℃，保温20min，降温至70℃皂洗，得到单向染色织物；
步骤5：对步骤4得到的单向染色织物再进行活性染料染色，配置染液：其中：活性荧光黄FL 5％owf，棉型增白剂VBL 3％owf，元明粉60g/L，浴比1:20，升温速率2℃/min，升温至70℃，保温30min，降温后，结束染色。染色结束后织物依次经过酸洗、皂洗，水洗、烘干和拉幅打卷。其中酸洗过程中采用浓度为2g/L的冰醋酸；皂洗浓度为2g/L。
以上实施例步骤2中使用的双氧水是质量分数为30％的双氧水。
实验结果
表1织物的荧光性能指标
表2基底材料和组合性能材料颜色
表3本发明的色牢度检测结果
以上表1为本发明的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法制备的荧光黄织物样品各角点色度坐标和最小亮度因子，由数据可以看出，上述样品的色度值完全落入国标，即表2《GB20653-2006职业用高可视性警示服》中各个角点色度坐标范围，且最小亮度因子远大于国标要求的0.7。本发明的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法采用了漂白处理工艺，消除了织物染色前基底变色的现象；同时采用两浴法(依次使用阳离子荧光黄10GFF和活性荧光黄FL)进行荧光染色，染出的织物完全符合国标对色度及亮度的双重要求。
表3为使用本发明染色方法制备的织物色牢固度检测实验结果，本发明方法制备的织物在色牢度测试中，其耐酸、碱、摩擦、变色、沾色的级别均达到4-5级，完全满足国家标准对色牢度的要求。
本发明以上描述只是部分实施例，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本发明的材料和方法，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：对改性腈棉织物进行退浆处理；
步骤2：将退浆处理后织物使用轻漂溶液轻漂，首先使用纯碱调节轻漂溶液pH值为8～11，升温至40～90℃保温30～60min后洗涤，得到轻漂后织物；
步骤3：将所述轻漂后织物置于密闭溢流机内，进行织物漂白，得到漂白后织物；
步骤4：将漂白后织物浸入染液a中，浴比1:5～20，将染液a以0.5～2℃/min的升温速率升温至80～110℃，保温20～120min，降温至70℃后用浓度为1～2g/L的皂洗溶液进行皂洗，得到单向染色织物；
步骤5：将所述单向染色织物浸入染液b中，浴比1:5～20，将染液b以0.5～2℃/min的升温速率升温至50～70℃，保温30～60min，然后自然降温结束染色，染色结束后织物依次经过酸洗、皂洗，水洗、烘干和拉幅打卷，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于，
步骤1所述退浆处理过程为：使用退浆液在浴比为1:1～10，在70～100℃温度下保温40～90min，然后进行洗涤；
所述退浆液包括体积浓度分别为10～40g/L的退浆酶、5～20g/L的退浆剂，2～20g/L的乳化精炼剂；所述退浆酶、退浆剂和乳化精炼剂浓度指的是在退浆液中的浓度。
3.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于，
步骤2所述轻漂溶液包括体积浓度分别为10～30g/L的双氧水、2.5～4kg/L的双氧水稳定剂；所述双氧水、双氧水稳定剂浓度指的是在轻漂溶液中的浓度。
4.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于，
步骤3所述漂白溶液包括浓度为0.5～4g/L的亚硝酸钠、浓度为0.5～3g/L的草酸，浓度为1～4g/L的亚氯酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于，
步骤3所述脱氯采用浓度为2-4g/L的脱氯剂，所述脱氯剂可选用亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，硫代硫酸钠以及过氧化氢中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于，
步骤3所述漂白是将在溢流机内的漂白溶液升温至70～100℃保温30～90min，再自然降温至常温后进行溢流水洗，然后采用脱氯剂在70℃～95℃下保温10～30min进行脱氯，脱氯处理后降温至60～80℃后水洗。
7.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于，
步骤4所述染液a为混合溶液，包括质量百分比为织物重量1.5～6％的阳离子荧光黄10GFF，体积浓度5～20g/L的元明粉，体积浓度为1～8g/L的冰醋酸。
8.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于，
步骤5所述染液b为混合溶液，包括质量百分比为织物重量0.5～5％的活性荧光黄FL，质量百分比为织物重量0.5～3％的棉型增白剂，体积浓度为10～60g/L的元明粉。
9.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于，步骤5所述酸洗过程中，采用浓度为2g/L的冰醋酸。
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