CN102191607A - 一种超薄竹原纤维面料的生产方法 - Google Patents

一种超薄竹原纤维面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超薄竹原纤维面料的生产方法，它包括以下生产步骤：(1)取竹原纤维条分别进行针梳、一道精梳、针梳、二道精梳、二并得竹纤维复梳条；(2)取维纶牵切条与竹纤维复梳条混并，混纺比例为Ba72/V28，得混并维纶竹纤维；(3)对混并维纶竹纤维进行三道并条、粗纱、紧密纺细纱(捻度为676.5-716.5捻/米)、络筒、整经、低温上浆；穿箱、剑杆织机、验布、修布、成包、脱维处理、漂白、修布得胚布；(4)对胚布烧毛、煮漂，再通过高于90摄氏度的水进行脱维、丝光即得超薄竹原纤维面料。本发明可以生产出质量好的超薄竹原纤维面料。

Description

一种超薄竹原纤维面料的生产方法
技术领域
本发明涉及超薄竹原纤维面料的生产方法。
背景技术
竹原纤给是采用独特的工艺从竹子茎部直接取得的韧皮纤维，对其原料的选择是非常严格的，通常以3-4年的新竹为原料，通过前处理、分解，成形及后处理等工艺，是纯天色纤维，性能优异，具有一定抑菌保健功效，由于竹原纤维支数一般在1600～1800，单纤维强力低，造成竹原纤维纺纱难度大，尤其是高支竹原纤维纱更加难以生产。
发明内容
本发明的目的就是解决竹原纤维纺纱难度大的问题，提供一种超薄竹原纤维面料的生产方法。
本发明采用的技术方案是：1、一种超薄竹原纤维面料的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤：
(1)取竹原纤维条分别进行针梳、一道精梳、针梳、二道精梳、二并得竹纤维复梳条；
(2)取维纶牵切条与竹纤维复梳条混并，混纺比例为Ba72/V28，得混并维纶竹纤维；
(3)对混并维纶竹纤维进行三道并条、粗纱、紧密纺细纱(捻度为676.5-716.5捻/米)、络筒、整经、低温上浆；将PVA70％，水30％、牛油0.25％混合制得浆液，再高温调浆后冷却至90摄氏度，使粘度为6.5_7，PH为7，使浆纱机浆槽温度：62℃-65℃、浆液粘度：9.5″-10″、上浆率：9.5-10％、车速：25米/分，通过浆纱机进行上浆，再穿箱、剑杆织机、验布、修布、成包、脱维处理、漂白、修布得胚布；
(4)对胚布烧毛、煮漂，再通过高于90摄氏度的水进行脱维、丝光即得超薄竹原纤维面料。
本发明的有益效果是：本发明可以生产出质量好超薄竹原纤维面料。
具体实施方式
本发明一种超薄竹原纤维面料的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤：
(1)取竹原纤维条分别进行针梳、一道精梳、针梳、二道精梳、二并得竹纤维复梳条；
(2)取维纶牵切条与竹纤维复梳条混并，混纺比例为Ba72/V28，得混并维纶竹纤维；
(3)对混并维纶竹纤维进行三道并条、粗纱、紧密纺细纱(捻度为676.5-716.5捻/米)、络筒、整经、低温上浆；将PVA70％，水30％、牛油0.25％混合制得浆液，再高温调浆后冷却至90摄氏度，使粘度为6.5_7，PH为7，使浆纱机浆槽温度：62℃-65℃、浆液粘度：9.5″-10″、上浆率：9.5-10％、车速：25米/分，通过浆纱机进行上浆，再穿箱、剑杆织机、验布、修布、成包、脱维处理、漂白、修布得胚布；
(4)对胚布烧毛、煮漂，再通过高于90摄氏度的水进行脱维、丝光即得超薄竹原纤维面料。

Claims (1)

1.一种超薄竹原纤维面料的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤：
(1)取竹原纤维条分别进行针梳、一道精梳、针梳、二道精梳、二并得竹纤维复梳条；
(2)取维纶牵切条与竹纤维复梳条混并，混纺比例为Ba72/V28，得混并维纶竹纤维；
(3)对混并维纶竹纤维进行三道并条、粗纱、紧密纺细纱(捻度为676.5-716.5捻/米)、络筒、整经、低温上浆；将PVA70％，水30％、牛油0.25％混合制得浆液，再高温调浆后冷却至90摄氏度，使粘度为6.5_7，PH为7，使浆纱机浆槽温度：62℃-65℃、浆液粘度：9.5″-10″、上浆率：9.5-10％、车速：25米/分，通过浆纱机进行上浆，再穿箱、剑杆织机、验布、修布、成包、脱维处理、漂白、修布得胚布；
(4)对胚布烧毛、煮漂，再通过高于90摄氏度的水进行脱维、丝光即得超薄竹原纤维面料。
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