CN108823714A - 湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法 - Google Patents

湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，将工业大麻打成麻，然后依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳得到精梳纤维条，然后将精梳纤维条进行环保脱胶漂白烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条，然后将烘干后的脱胶漂白纤维条与具有高的干湿强力的纤维条进行纤维条混条并条、复精梳、粗纱、粗纱浸水、湿纺、络筒、烘干，从而得到湿纺混纺纱线，本发明采用了彻底解决了麻类脱胶漂白耗水量大、污染严重的问题，制成的湿纺混纺纱线支数得以大幅提高，湿纺混纺纱线中麻粒子显著减少，纱线条干质量好，手感更加柔软。

Description

湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法。
背景技术
雨露法工业大麻打成麻，再制成湿纺纱线时，常规的传统工艺是沿用亚麻的现有设备及生产工艺，即打成麻依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳、复精梳、粗纱、粗纱脱胶漂白、湿纺、络筒、烘干成纱。其中的粗纱脱胶漂白需要经过酸洗、亚氯酸钠脱胶漂白、碱氧复漂白的氯氧双漂方法，这种方式因使用亚氯酸钠脱胶漂白，生产后产生严重毒害物“二噁英”，属于有毒害的不环保生产方式，而且因工业大麻的果胶、木质素含量较高，导致后续的脱胶、漂白污水排放量高、污水的COD、BOD指标高，增加了污水处理负担。但这种工艺是延续多年使用的成熟的工艺，生产出的湿纺纱线质量好、成本低，国内湿纺工厂一直在延续使用。这也导致了国外发达国家如英国、美国、德国、法国都没有大麻、亚麻的脱胶漂白工厂，因为国外严格禁止氯漂工艺，采用氯漂工艺产生世纪之毒“二噁英”，在欧洲是属于违法行为，欧洲是主要的亚麻原料生产产地，但麻类的脱胶漂白都转移到中国生产。近年来国内纤维用的工业大麻种植越来越多，工业大麻韧皮纤维比亚麻纤维的果胶、木质素高很多，更加难以脱胶漂白，因此湿纺工厂采用氯氧双漂工艺成为首选，这种工艺生产不但产生大量污水，而且产生更多的“二噁英”，不但污染环境，也危害人体健康。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，将工业大麻打成麻，然后依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳得到精梳纤维条，然后将精梳纤维条进行环保脱胶漂白烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条，然后将烘干后的脱胶漂白纤维条与具有高的干湿强力的纤维条进行纤维条混条并条、复精梳、粗纱、粗纱浸水、湿纺、络筒、烘干，从而得到湿纺混纺纱线，所述环保脱胶漂白烘干包括如下步骤：
步骤h1：第一次脱胶漂白：向精梳纤维条中加入漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂MBS、第一次水，所述精梳纤维条与水质量比为1：5到1：15之间，然后进行第一次脱胶漂白，然后过滤得到第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和此次残液；
步骤h2：第二次脱胶漂白：将第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和上一次残液加入到反应缸内，并向反应缸内加入第二次水、漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂PN、纤维保护剂MBS，所述第一次脱胶漂白后的精梳纤维条与水质量比为1：5到1：15之间，然后进行第二次脱胶漂白，得到第二次脱胶漂白后的精梳纤维条；
步骤h3：烘干：将第二次脱胶漂白后的精梳纤维条进行烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条。
第一次脱胶漂白和第二次脱胶漂白的温度都为98-135度之间，时间都为5-30分钟。
烘干后的脱胶漂白纤维条的质量百分比为50％-85％之间，所述长绒棉纤维条或天丝纤维条或柞蚕丝纤维条或丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条的质量百分比为15％-50％之间。
双氧水的浓度为27％，第一次脱胶漂白中，双氧水的体积与第一次水的质量比为25-35之间，第二次脱胶漂白中，双氧水的体积与第二次水的质量比为15-25之间。
漂白促进剂为漂白促进剂MDC。
第一次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第一水的质量比为2-6之间，第二次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第二水的质量比为2-6之间，纤维保护剂PN的体积与第二次水的质量比为1-5之间。
第一次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第一次水的质量比为0.5-3之间。
第二次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第二次水的质量比为0.5-2.5之间。
所述具有高的干湿强力的纤维条为天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条。
本发明的有益效果如下：本发明采用了完全不含氯漂的生态环保的生产方式，并且整个生产过程可做到零排水，彻底解决了麻类脱胶漂白耗水量大、污染严重的问题，同时可与天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条做成湿纺混纺纱线，由于采用了比工业大麻更细的具有高的干湿强力的纤维条，因此制成的湿纺混纺纱线支数得以大幅提高，湿纺混纺纱线中麻粒子显著减少，纱线条干质量好，手感更加柔软。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步说明：
实施例1：
湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，将工业大麻打成麻，然后依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳得到精梳纤维条，然后将精梳纤维条进行环保脱胶漂白烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条，然后将烘干后的脱胶漂白纤维条与具有高的干湿强力的纤维条进行纤维条混条并条、复精梳、粗纱、粗纱浸水、湿纺、络筒、烘干，从而得到湿纺混纺纱线，所述环保脱胶漂白烘干包括如下步骤：
步骤h1：第一次脱胶漂白：向精梳纤维条中加入漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂MBS、第一次水，所述精梳纤维条与水质量比为1：5之间，然后进行第一次脱胶漂白，然后过滤得到第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和此次残液；此次残液留作下批次新纤维脱胶漂白补充液使用，不足部分再加入清水。
步骤h2：第二次脱胶漂白：将第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和上一次残液加入到反应缸内，并向反应缸内加入第二次水、漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂PN、纤维保护剂MBS，所述第一次脱胶漂白后的精梳纤维条与水质量比为1：5，然后进行第二次脱胶漂白，得到第二次脱胶漂白后的精梳纤维条；此次脱胶漂白后将残液排到副缸，留作下批次新纤维脱胶漂白补充液使用，不足部分再加入清水。
步骤h3：烘干：将第二次脱胶漂白后的精梳纤维条进行烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条。
所述第一次脱胶漂白和第二次脱胶漂白的温度都为98度，时间都为5分钟。
所述烘干后的脱胶漂白纤维条的质量百分比为50％之间，所述长绒棉纤维条或天丝纤维条或柞蚕丝纤维条或丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条的质量百分比为15％。
所述双氧水的浓度为27％，第一次脱胶漂白中，双氧水的体积与第一次水的质量比为25，第二次脱胶漂白中，双氧水的体积与第二次水的质量比为15。
所述漂白促进剂为漂白促进剂MDC。
第一次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第一水的质量比为2，第二次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第二水的质量比为2-6之间，纤维保护剂PN的体积与第二次水的质量比为1。
第一次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第一次水的质量比为0.5。
第二次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第二次水的质量比为0.5。
所述具有高的干湿强力的纤维条为天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条。
经过上述工艺可制成32公支-40公支的大麻湿纺混纺本白纱线或植物染色大麻湿纺混纺本白纱线。
本发明采用了完全不含氯漂的生态环保的生产方式，并且整个生产过程可做到零排水，彻底解决了麻类脱胶漂白耗水量大、污染严重的问题，同时可与天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条做成湿纺混纺纱线，由于采用了比工业大麻更细的具有高的干湿强力的纤维条，因此制成的湿纺混纺纱线支数得以大幅提高，湿纺混纺纱线中麻粒子显著减少，纱线条干质量好，手感更加柔软。
实施例2：
湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，将工业大麻打成麻，然后依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳得到精梳纤维条，然后将精梳纤维条进行环保脱胶漂白烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条，然后将烘干后的脱胶漂白纤维条与具有高的干湿强力的纤维条进行纤维条混条并条、复精梳、粗纱、粗纱浸水、湿纺、络筒、烘干，从而得到湿纺混纺纱线，所述环保脱胶漂白烘干包括如下步骤：
步骤h1：第一次脱胶漂白：向精梳纤维条中加入漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂MBS、第一次水，所述精梳纤维条与水质量比为1：15，然后进行第一次脱胶漂白，然后过滤得到第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和此次残液；
步骤h2：第二次脱胶漂白：将第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和上一次残液加入到反应缸内，并向反应缸内加入第二次水、漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂PN、纤维保护剂MBS，所述第一次脱胶漂白后的精梳纤维条与水质量比为1：15，然后进行第二次脱胶漂白，得到第二次脱胶漂白后的精梳纤维条；
步骤h3：烘干：将第二次脱胶漂白后的精梳纤维条进行烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条。
所述第一次脱胶漂白和第二次脱胶漂白的温度都为135度，时间都为30分钟。所述烘干后的脱胶漂白纤维条的质量百分比为85％，所述长绒棉纤维条或天丝纤维条或柞蚕丝纤维条或丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条的质量百分比为50％。
所述双氧水的浓度为27％，第一次脱胶漂白中，双氧水的体积与第一次水的质量比为35，第二次脱胶漂白中，双氧水的体积与第二次水的质量比为25。
所述漂白促进剂为漂白促进剂MDC。
第一次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第一水的质量比为6，第二次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第二水的质量比为6，纤维保护剂PN的体积与第二次水的质量比为5。
第一次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第一次水的质量比为3。
第二次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第二次水的质量比为2.5。
所述具有高的干湿强力的纤维条为天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条。
经过上述工艺可制成32公支-40公支的大麻湿纺混纺本白纱线或植物染色大麻湿纺混纺本白纱线。
本发明采用了完全不含氯漂的生态环保的生产方式，并且整个生产过程可做到零排水，彻底解决了麻类脱胶漂白耗水量大、污染严重的问题，同时可与天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条做成湿纺混纺纱线，由于采用了比工业大麻更细的具有高的干湿强力的纤维条，因此制成的湿纺混纺纱线支数得以大幅提高，湿纺混纺纱线中麻粒子显著减少，纱线条干质量好，手感更加柔软。
实施例3：
湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，将工业大麻打成麻，然后依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳得到精梳纤维条，然后将精梳纤维条进行环保脱胶漂白烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条，然后将烘干后的脱胶漂白纤维条与具有高的干湿强力的纤维条进行纤维条混条并条、复精梳、粗纱、粗纱浸水、湿纺、络筒、烘干，从而得到湿纺混纺纱线，所述环保脱胶漂白烘干包括如下步骤：
步骤h1：第一次脱胶漂白：向精梳纤维条中加入漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂MBS、第一次水，所述精梳纤维条与水质量比为1：10，然后进行第一次脱胶漂白，然后过滤得到第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和此次残液；
步骤h2：第二次脱胶漂白：将第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和上一次残液加入到反应缸内，并向反应缸内加入第二次水、漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂PN、纤维保护剂MBS，所述第一次脱胶漂白后的精梳纤维条与水质量比为1：10，然后进行第二次脱胶漂白，得到第二次脱胶漂白后的精梳纤维条；
步骤h3：烘干：将第二次脱胶漂白后的精梳纤维条进行烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条。
所述第一次脱胶漂白和第二次脱胶漂白的温度都为120度，时间都为20分钟。
所述烘干后的脱胶漂白纤维条的质量百分比为60％，所述长绒棉纤维条或天丝纤维条或柞蚕丝纤维条或丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条的质量百分比为40％。
所述双氧水的浓度为27％，第一次脱胶漂白中，双氧水的体积与第一次水的质量比为30，第二次脱胶漂白中，双氧水的体积与第二次水的质量比为20之间。所述漂白促进剂为漂白促进剂MDC。
第一次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第一水的质量比为4，第二次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第二水的质量比为3，纤维保护剂PN的体积与第二次水的质量比为3。
第一次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第一次水的质量比为2之间。
第二次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第二次水的质量比为2之间。
所述具有高的干湿强力的纤维条为天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条。
经过上述工艺可制成32公支-40公支的大麻湿纺混纺本白纱线或植物染色大麻湿纺混纺本白纱线。
本发明采用了完全不含氯漂的生态环保的生产方式，并且整个生产过程可做到零排水，彻底解决了麻类脱胶漂白耗水量大、污染严重的问题，同时可与天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条做成湿纺混纺纱线，由于采用了比工业大麻更细的具有高的干湿强力的纤维条，因此制成的湿纺混纺纱线支数得以大幅提高，湿纺混纺纱线中麻粒子显著减少，纱线条干质量好，手感更加柔软。
实施例4：
湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，将工业大麻打成麻，然后依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳得到精梳纤维条，然后将精梳纤维条进行环保脱胶漂白烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条，然后将烘干后的脱胶漂白纤维条与具有高的干湿强力的纤维条进行纤维条混条并条、复精梳、粗纱、粗纱浸水、湿纺、络筒、烘干，从而得到湿纺混纺纱线，所述环保脱胶漂白烘干包括如下步骤：
步骤h1：第一次脱胶漂白：向精梳纤维条中加入漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂MBS、第一次水，所述精梳纤维条与水质量比为1：5到1：15之间，然后进行第一次脱胶漂白，然后过滤得到第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和此次残液；
步骤h2：第二次脱胶漂白：将第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和上一次残液加入到反应缸内，并向反应缸内加入第二次水、漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂PN、纤维保护剂MBS，所述第一次脱胶漂白后的精梳纤维条与水质量比为1：5到1：15之间，然后进行第二次脱胶漂白，得到第二次脱胶漂白后的精梳纤维条；
步骤h3：烘干：将第二次脱胶漂白后的精梳纤维条进行烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条。
所述第一次脱胶漂白和第二次脱胶漂白的温度都为98-135度，时间都为5-30分钟。
所述烘干后的脱胶漂白纤维条的质量百分比为50％-85％之间，所述长绒棉纤维条或天丝纤维条或柞蚕丝纤维条或丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条的质量百分比为15％-50％之间。
所述双氧水的浓度为27％，第一次脱胶漂白中，双氧水的体积与第一次水的质量比为25-35之间，第二次脱胶漂白中，双氧水的体积与第二次水的质量比为15-25之间。
所述漂白促进剂为漂白促进剂MDC。
第一次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第一水的质量比为2-6之间，第二次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第二水的质量比为2-6之间，纤维保护剂PN的体积与第二次水的质量比为1-5之间。
第一次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第一次水的质量比为0.5-3之间。
第二次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第二次水的质量比为0.5-2.5之间。
所述具有高的干湿强力的纤维条为天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条。
漂白促进剂MDC、纤维保护剂PN、纤维保护剂MBS都是菁彩新材料科技有限公司生产研发出来的。
经过上述工艺可制成32公支-40公支的大麻湿纺混纺本白纱线或植物染色大麻湿纺混纺本白纱线。
本发明采用了完全不含氯漂的生态环保的生产方式，并且整个生产过程可做到零排水，彻底解决了麻类脱胶漂白耗水量大、污染严重的问题，同时可与天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条做成湿纺混纺纱线，由于采用了比工业大麻更细的具有高的干湿强力的纤维条，因此制成的湿纺混纺纱线支数得以大幅提高，湿纺混纺纱线中麻粒子显著减少，纱线条干质量好，手感更加柔软。
需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一种具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，总之，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (9)

1.湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，将工业大麻打成麻，然后依次经过栉梳、联梳、粗梳、精梳得到精梳纤维条，然后将精梳纤维条进行环保脱胶漂白烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条，然后将烘干后的脱胶漂白纤维条与具有高的干湿强力的纤维条进行纤维条混条并条、复精梳、粗纱、粗纱浸水、湿纺、络筒、烘干，从而得到湿纺混纺纱线，所述环保脱胶漂白烘干包括如下步骤：
步骤h1：第一次脱胶漂白：向精梳纤维条中加入漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂MBS、第一次水，所述精梳纤维条与水质量比为1：5到1：15之间，然后进行第一次脱胶漂白，然后过滤得到第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和此次残液；
步骤h2：第二次脱胶漂白：将第一次脱胶漂白后的精梳纤维条和上一次残液加入到反应缸内，并向反应缸内加入第二次水、漂白促进剂、双氧水、纤维保护剂PN、纤维保护剂MBS，所述第一次脱胶漂白后的精梳纤维条与水质量比为1：5到1：15之间，然后进行第二次脱胶漂白，得到第二次脱胶漂白后的精梳纤维条；
步骤h3：烘干：将第二次脱胶漂白后的精梳纤维条进行烘干得到烘干后的脱胶漂白纤维条。
2.根据权利要求1所述湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，所述第一次脱胶漂白和第二次脱胶漂白的温度都为98-135度，时间都为5-30分钟。
3.根据权利要求1所述湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，所述烘干后的脱胶漂白纤维条的质量百分比为50％-85％之间，所述长绒棉纤维条或天丝纤维条或柞蚕丝纤维条或丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条的质量百分比为15％-50％之间。
4.根据权利要求1所述湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，所述双氧水的浓度为27％，第一次脱胶漂白中，双氧水的体积与第一次水的质量比为25-35之间，第二次脱胶漂白中，双氧水的体积与第二次水的质量比为15-25之间。
5.根据权利要求1所述湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，所述漂白促进剂为漂白促进剂MDC。
6.根据权利要求1所述湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，第一次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第一水的质量比为2-6之间，第二次脱胶漂白，所述纤维保护剂MBS的体积与第二水的质量比为2-6之间，纤维保护剂PN的体积与第二次水的质量比为1-5之间。
7.根据权利要求1所述湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，第一次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第一次水的质量比为0.5-3之间。
8.根据权利要求1所述湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，第二次脱胶漂白中，所述漂白促进剂的体积与第二次水的质量比为0.5-2.5之间。
9.根据权利要求1所述湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法，其特征在于，所述具有高的干湿强力的纤维条为天然长绒棉纤维条或天然天丝纤维条或天然柞蚕丝纤维条或天然丝光羊毛纤维条或使用植物染色的柞蚕丝纤维条或使用植物染色的丝光羊毛的纤维条。
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