CN108677303A - 一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，应用于混纺纱线技术领域，包括：原材料：羊绒为40‑50份，棉纤维30‑45份、竹浆纤维15‑20份、罗布麻纤维10‑12份、芦荟纤维5‑10份、黄麻纤维8‑10份、绢丝纤维8‑12份、粘胶纤维12‑22份、合成纤维16‑18份、超细涤纶纤维12‑16份、大豆纤维15‑18份。棉纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维分别用手进行拌合，得到物料混合物；预处理步骤：竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入抗静电剂和抗起毛剂按体积1.2:1的混合液中，浸泡2.5‑3.5H后进行通风风干，风干温度限制在35‑45℃，得到风干后混合物以及进行梳棉、开棉等步骤。利用本发明实施例，实现一种羊绒和棉纤维混纺的纺纱方法，且纺纱程序简单，易于大规模生产。

Description

一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法
技术领域
本发明涉及混纺纱线的纺纱技术领域，尤其涉及一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法。
背景技术
棉纤维的价格低廉，具有优良的舒适、透气性等生态环保特性，而且我国具有丰富的棉资源。棉纤维的开发与应用越来越受到人们的关注。但是棉纤维中木质纤维素和半纤维素含量较高，纤维粗硬，弹性及断裂伸长率低，可纺性差。
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，但是缺点是容易缩水。
然而，由于棉纤维与羊绒的自身性质上的差异，导致两种纤维不容易进行组合使用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，实现一种羊绒和棉纤维混纺的纺纱方法，且纺纱程序简单，易于大规模生产。具体技术方案如下：
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，包括：
原材料：羊绒为40-50份，棉纤维30-45份、竹浆纤维15-20份、罗布麻纤维10-12份、芦荟纤维5-10份、黄麻纤维8-10份、绢丝纤维8-12份、粘胶纤维12-22份、合成纤维16-18份、超细涤纶纤维12-16份、大豆纤维15-18份；
纺纱步骤包括：
步骤1：物料混合步骤：棉纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维分别用手进行拌合，得到物料混合物；
步骤2：预处理步骤：竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入抗静电剂和抗起毛剂按体积1.2:1的混合液中，浸泡2.5-3.5H后进行通风风干，风干温度限制在35-45℃，得到风干后混合物；
步骤3：将物料混合物的一半依次进行清棉工艺及梳棉工艺得第一混合纤维；
步骤4：将物料混合物的另一半与风干后混合物的一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第二混合纤维；
步骤5：将风干后混合物的另一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第三混合纤维；
步骤6：将步骤3至步骤5得到的将第一混合纤维、第二混合纤维和第三混合纤维通过混入超细涤纶纤维、大豆纤维送入开棉机，进行开松清棉；
步骤7：将步骤6得到的纤维进行梳棉，将纤维束分解成单根纤维，并进行清除残留的杂质；
步骤8：在步骤4得到的单根纤维上加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，使用梳棉机，将梳棉机中的锡林速度320±25r/min；刺辊速度为650±30r/min；道夫速度为30±4r/min；并条工序中，出条速度为180±20米/分、胶辊采用尼龙抗静电皮辊；张力牵伸的量化范围为：牵伸倍数为0.92-1.02倍；捻系数373±10，罗拉隔距18mm×38mm，负压600±60Pa；络筒的速度为750～850m/min；
步骤9：使用并条机进行二道并条，所述头道并条为将6至8条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条；
步骤10：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.2～1.3，后牵伸倍数控制在1.2～1.6，主区牵伸倍数控制在5～7，总牵伸倍数为6～8，纺制捻度为60～80的粗纱。
本发明的优选实施方式中，所述抗静电剂为非离子抗静电剂；所述抗起毛剂为G-KQ。
本发明的优选实施方式中，所述水浴热处理的温度65-78℃，处理时间0.8-1.2H。
应用本发明实施例提供的一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，通羊绒为、棉纤维、竹浆纤维、罗布麻纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维、合成纤维、超细涤纶纤维、大豆纤维的混合物进行浸泡处理后后分别进行混合物的混合处理，然后在进行开棉清棉、梳棉、并条和粗纱处理。本发明实施例中，通过进行竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入混合液中后，可以减少羊绒的静电和缩水，另外，通过将混合物进行分步骤清棉和梳棉，然后在进行开棉和松棉在进行并条和粗纺，可以将羊绒和棉纤维进行组合，因此，在减少了羊绒静电和缩水的基础上，进一步增加了羊绒与棉纤维的混合纺纱，提高棉纤维的韧度，且整个处理工艺程序较简单，便于实际生产的大规模应用。
具体实施方式
实施例1：
一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，包括：
原材料：羊绒为40份，棉纤维30份、竹浆纤维15份、罗布麻纤维10份、 芦荟纤维5份、黄麻纤维8份、绢丝纤维8份、粘胶纤维12份、合成纤维16 份、超细涤纶纤维12份、大豆纤维15份；
纺纱步骤包括：
步骤1：物料混合步骤：棉纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤 维分别用手进行拌合，得到物料混合物；
步骤2：预处理步骤：竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并 与羊绒一起置入抗静电剂和抗起毛剂按体积1.2:1的混合液中，浸泡2.5H后进 行通风风干，风干温度限制在35℃，得到风干后混合物；
步骤3：将物料混合物的一半依次进行清棉工艺及梳棉工艺得第一混合纤 维；
步骤4：将物料混合物的另一半与风干后混合物的一半依次经混合、开清棉 工艺及梳棉工艺得第二混合纤维；
步骤5：将风干后混合物的另一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第 三混合纤维；
步骤6：将步骤3至步骤5得到的将第一混合纤维、第二混合纤维和第三混 合纤维通过混入超细涤纶纤维、大豆纤维送入开棉机，进行开松清棉；
步骤7：将步骤6得到的纤维进行梳棉，将纤维束分解成单根纤维，并进行 清除残留的杂质；
步骤8：在步骤4得到的单根纤维上加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤 维成分充分混合，使用梳棉机，将梳棉机中的锡林速度300r/min；刺辊速度为 620r/min；道夫速度为28r/min；并条工序中，出条速度为160米/分、胶辊采 用尼龙抗静电皮辊；张力牵伸的量化范围为：牵伸倍数为0.92-1.02倍；捻系 数363，罗拉隔距18mm×38mm，负压540Pa；络筒的速度为750m/min；
步骤9：使用并条机进行二道并条，所述头道并条为将6至8条粘胶纤维和 合成纤维的复合须条混并成头道并条；
步骤10：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.2，后牵伸倍数控制在1.2，主 区牵伸倍数控制在5，总牵伸倍数为5，纺制捻度为60的粗纱。
本发明的优选实施方式中，所述抗静电剂为非离子抗静电剂；所述抗起毛剂为G-KQ。
本发明的优选实施方式中，所述水浴热处理的温度65℃，处理时间0.8H。
应用本发明实施例提供的一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，通羊绒为、棉纤维、竹浆纤维、罗布麻纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维、合成纤维、超细涤纶纤维、大豆纤维的混合物进行浸泡处理后后分别进行混合物的混合处理，然后在进行开棉清棉、梳棉、并条和粗纱处理。本发明实施例中，通过进行竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入混合液中后，可以减少羊绒的静电和缩水，另外，通过将混合物进行分步骤清棉和梳棉，然后在进行开棉和松棉在进行并条和粗纺，可以将羊绒和棉纤维进行组合，因此，在减少了羊绒静电和缩水的基础上，进一步增加了羊绒与棉纤维的混合纺纱，提高棉纤维的韧度，且整个处理工艺程序较简单，便于实际生产的大规模应用。
实施例2：
本发明实施例提供了一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，
一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，包括：
原材料：羊绒为45份，棉纤维35份、竹浆纤维18份、罗布麻纤维11份、芦荟纤维7份、黄麻纤维9份、绢丝纤维11份、粘胶纤维20份、合成纤维17份、超细涤纶纤维15份、大豆纤维16份；
纺纱步骤包括：
步骤1：物料混合步骤：棉纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维分别用手进行拌合，得到物料混合物；
步骤2：预处理步骤：竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入抗静电剂和抗起毛剂按体积1.2:1的混合液中，浸泡3H后进行通风风干，风干温度限制在40℃，得到风干后混合物；
步骤3：将物料混合物的一半依次进行清棉工艺及梳棉工艺得第一混合纤维；
步骤4：将物料混合物的另一半与风干后混合物的一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第二混合纤维；
步骤5：将风干后混合物的另一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第三混合纤维；
步骤6：将步骤3至步骤5得到的将第一混合纤维、第二混合纤维和第三混合纤维通过混入超细涤纶纤维、大豆纤维送入开棉机，进行开松清棉；
步骤7：将步骤6得到的纤维进行梳棉，将纤维束分解成单根纤维，并进行清除残留的杂质；
步骤8：在步骤4得到的单根纤维上加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，使用梳棉机，将梳棉机中的锡林速度320r/min；刺辊速度为650r/min；道夫速度为30r/min；并条工序中，出条速度为180米/分、胶辊采用尼龙抗静电皮辊；张力牵伸的量化范围为：牵伸倍数为1倍；捻系数3731，罗拉隔距18mm×38mm，负压6001Pa；络筒的速度为820m/min；
步骤9：使用并条机进行二道并条，所述头道并条为将6至8条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条；
步骤10：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.25，后牵伸倍数控制在1.5，主区牵伸倍数控制在6，总牵伸倍数为7，纺制捻度为70的粗纱。
本发明的优选实施方式中，所述抗静电剂为非离子抗静电剂；所述抗起毛剂为G-KQ。
本发明的优选实施方式中，所述水浴热处理的温度72℃，处理时间1H。
实施例3：
一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，包括：
原材料：羊绒为50份，棉纤维45份、竹浆纤维20份、罗布麻纤维12份、芦荟纤维10份、黄麻纤维10份、绢丝纤维12份、粘胶纤维22份、合成纤维18份、超细涤纶纤维16份、大豆纤维18份；
纺纱步骤包括：
步骤1：物料混合步骤：棉纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维分别用手进行拌合，得到物料混合物；
步骤2：预处理步骤：竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入抗静电剂和抗起毛剂按体积1.2:1的混合液中，浸泡3.5H后进行通风风干，风干温度限制在45℃，得到风干后混合物；
步骤3：将物料混合物的一半依次进行清棉工艺及梳棉工艺得第一混合纤维；
步骤4：将物料混合物的另一半与风干后混合物的一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第二混合纤维；
步骤5：将风干后混合物的另一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第三混合纤维；
步骤6：将步骤3至步骤5得到的将第一混合纤维、第二混合纤维和第三混合纤维通过混入超细涤纶纤维、大豆纤维送入开棉机，进行开松清棉；
步骤7：将步骤6得到的纤维进行梳棉，将纤维束分解成单根纤维，并进行清除残留的杂质；
步骤8：在步骤4得到的单根纤维上加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，使用梳棉机，将梳棉机中的锡林速度345r/min；刺辊速度为680r/min；道夫速度为34r/min；并条工序中，出条速度为200米/分、胶辊采用尼龙抗静电皮辊；张力牵伸的量化范围为：牵伸倍数为1.02倍；捻系数383，罗拉隔距18mm×38mm，负压660Pa；络筒的速度为850m/min；
步骤9：使用并条机进行二道并条，所述头道并条为将6至8条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条；
步骤10：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.3，后牵伸倍数控制在1.6，主区牵伸倍数控制在7，总牵伸倍数为8，纺制捻度为80的粗纱。
本发明的优选实施方式中，所述抗静电剂为非离子抗静电剂；所述抗起毛剂为G-KQ。
本发明的优选实施方式中，所述水浴热处理的温度65-78℃，处理时间0.8-1.2H。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，其特征在于，包括：
原材料：羊绒为40-50份，棉纤维30-45份、竹浆纤维15-20份、罗布麻纤维10-12份、芦荟纤维5-10份、黄麻纤维8-10份、绢丝纤维8-12份、粘胶纤维12-22份、合成纤维16-18份、超细涤纶纤维12-16份、大豆纤维15-18份；
纺纱步骤包括：
步骤1：物料混合步骤：棉纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维分别用手进行拌合，得到物料混合物；
步骤2：预处理步骤：竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入抗静电剂和抗起毛剂按体积1.2:1的混合液中，浸泡2.5-3.5H后进行通风风干，风干温度限制在35-45℃，得到风干后混合物；
步骤3：将物料混合物的一半依次进行清棉工艺及梳棉工艺得第一混合纤维；
步骤4：将物料混合物的另一半与风干后混合物的一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第二混合纤维；
步骤5：将风干后混合物的另一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第三混合纤维；
步骤6：将步骤3至步骤5得到的将第一混合纤维、第二混合纤维和第三混合纤维通过混入超细涤纶纤维、大豆纤维送入开棉机，进行开松清棉；
步骤7：将步骤6得到的纤维进行梳棉，将纤维束分解成单根纤维，并进行清除残留的杂质；
步骤8：在步骤4得到的单根纤维上加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，使用梳棉机，将梳棉机中的锡林速度320±25r/min；刺辊速度为650±30r/min；道夫速度为30±4r/min；并条工序中，出条速度为180±20米/分、胶辊采用尼龙抗静电皮辊；张力牵伸的量化范围为：牵伸倍数为0.92-1.02倍；捻系数373±10，罗拉隔距18mm×38mm，负压600±60Pa；络筒的速度为750～850m/min；
步骤9：使用并条机进行二道并条，所述头道并条为将6至8条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条；
步骤10：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.2～1.3，后牵伸倍数控制在1.2～1.6，主区牵伸倍数控制在5～7，总牵伸倍数为6～8，纺制捻度为60～80的粗纱。
2.根据权利要求1所述的基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，其特征在于，所述抗静电剂为非离子抗静电剂；所述抗起毛剂为G-KQ。
3.根据权利要求1所述的基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，其特征在于，所述水浴热处理的温度65-78℃，处理时间0.8-1.2H。
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