CN101638821A - 一种有机长绒棉纤维纺纱工艺 - Google Patents

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一种有机长绒棉纤维纺纱工艺,包括步骤:步骤一,有机长绒棉纤维选择;步骤二,有机长绒棉纤维预处理;步骤三,清梳联;步骤四,预并条;步骤五,条并卷;步骤六,精梳;步骤七,并条;步骤八,粗纱;步骤九,细纱;步骤十,络筒;步骤十一,高温高压蒸纱定捻;步骤十二,针织或梳织成布;该工艺采用有机长绒棉作为原料,并通过对各个步骤的工艺参数进行设置,且在细纱步骤中采用的捻系数设置为200~250,突破了传统极限捻度对纺纱工艺的限制。实现了低成本、高产量的有机长绒棉纤维纺纱工艺。通过该工艺的产品所制备的布料具有织物纹路清晰、布面平整、色泽艳丽、柔软、舒适、吸湿透气、贴身、回弹性好等特性。

Description

一种有机长绒棉纤维纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,特别是涉及一种具有绿色环保的有机长绒棉纤 维低捻纺纱工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高,人们在衣、食、住、行等方面越来越追求健康 和绿色环保,因此,绿色环保的纺织产品也逐渐进入广大家庭。在穿着、装饰 面料等方面,产品要具有环保健康、吸湿透气、爽滑舒适等特点。因此,既符 合当今世界的流行趋势,又具有时代特色、个性化及艺术化相结合的健康、绿 色、环保等功能的产品,越来越受到人们的关注和青睐。
有机天然长绒棉是一种安全、天然无公害、无病虫害毒素等的绿色环保的 天然纤维,具有棉绒长、伸长大、强力高、光泽好、短绒少、棉结少等特点, 适合纺高支、特高支棉纱。低捻纺纱织物具有丰满、吸湿爽滑、透气、柔软、 舒适、色泽艳丽的特点,能够提高染料对织物染色效果,改善着色度、提高色 牢度、而且能够降低成本,在效益最大化等方面都有很强的市场竞争力。但是
千百年来,在纺织领域,只能在常规捻度范围(即捻系数300〜420范围)内纺 制各种产品。低于300以下或大于420都是临界极限捻系数,捻度的大小直接 影响到成纱的强力的大小,影响成本的高低,生产效率的高低,工人劳动强度 的增大或减小,成纱毛羽的增加和减小,所以低捻纺或高捻纺都是超出纺纱品 种的正常范围。
因此,有必要研究并提供一种有机长绒棉纤维纺纱工艺,以突破传统的临 界捻度极限范围,来满足人们生活水平的提高并适应当今市场的要求,以获得 性能优良的有机长绒棉低捻度纱线。因此,针对现有技术不足,提供一种有机长绒棉纤维纺纱工艺甚为必要。 发明内容
本发明在于克服现有技术的不足之处而提供一种有机长绒棉纤维低捻纺纱 工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现: 一种有机长绒棉纤维纺纱工艺,包括步骤:步骤一,有机长绒棉纤维选择; 步骤二,有机长絨棉纤维预处理;步骤三,清梳联;步骤四,预并条;步骤五, 条并巻;步骤六,精梳;步骤七,并条;步骤八,粗纱;步骤九,细纱;步骤 十,络筒;步骤十一,高温高压蒸纱定捻;步骤十二,针织或梳织成布;所述 有机长绒棉纤维纺纱工艺采用有机长绒棉纤维作为原料,所述有机长绒棉纤维 纺纱工艺的细纱步骤中的捻系数设置为200〜250。
优选的,上述有机长绒棉纤维选择步骤所选取的有机长绒棉纤维的物理指 标一致性大于80%,成熟度大于0.9,短絨率小于4%,马克隆值为3.95〜4. 3;
所述步骤二有机长绒棉纤维预处理是使有机长绒棉纤维进入预定的原棉分 级室,在规定的温湿条件下进行充分松懈,然后按照长绒棉纤维比例、排包图 进行排列组合,在温度26〜28°C,相对湿度60〜65%的条件下,使原料回潮达 到7〜7. 5%,进行混合、开松、除杂处理。
优选的,上述清梳联步骤的工艺参数设置为:
抓棉深度lmm〜1.5mm,抓取棉束重量0. 01mg〜10mg,抓棉打手速度950〜 1050rpm,抓棉机运转率大于95%;
生条定量4. .5〜5.0克/m,而梳棉机后部工艺三根刺辊的速度为(920〜 960 )rpm、 (1480〜1520 )rpm、 (1940〜1960)rpm时,其梳理隔距为0. 25〜0. 20 mm、 0. 20〜0. 18 mm、 0. 18〜0. 15mm,转移隔距0. 12〜0. 15mm,西林速度500〜 600rpm,盖板速度220〜260腿/分,下棉箱压力240〜260pa;
通过清梳联工艺处理后,得到初步己伸直且平行的长绒棉纤维。
优选的,上述预并条步骤的工艺参数设置为:棉条定量4.5〜4.9克/米,并合根数6〜8根,牵伸倍数6〜8倍,牵伸中心距45〜65mm,输出速度580〜620 米/分。
更优选的,上述条并巻步骤的工艺参数设置为:小巻定量70〜75克/米, 并合根数22〜24根,牵伸倍数l. 56〜1.65倍,输出速度130〜150米/分,小 巻定长280〜320m,小巻直径530〜560mm。
更优选的,上所述精梳步骤的工艺参数设置为:精梳棉条定量4.8〜5.2克 /米,速度380〜420钳次/分,给棉长度5.0〜5.2mm,落棉刻度7〜8度。
另一优选的,上述并条步骤的工艺参数设置为:棉条定量4.8〜5.2克/米, 并合根数6〜8根,牵伸倍数8〜10倍,中心距42〜60mm。
另一优选的,上述粗纱步骤的工艺参数设置为:粗纱定量643tex〜768tex, 牵伸倍数8〜8. 5倍,牵伸中心距44〜65mm,捻度39. 5〜41. 5T/10cm,初始张 力1. 60%〜1. 65%, Kd值0. 55〜0. 58, Kh值3. 22〜3. 26。
进一步的,上述细纱步骤的工艺参数设置为:牵伸倍数28. 7〜36倍,牵伸 中心距44〜65mm,锭子速度11500〜13500rpm,捻系数200〜250,初次加压12〜 14 kg/双锭,再次加压14〜18kg/双锭。
更进一步的,上述络筒步骤的工艺参数设置为:滚筒络纱速度1150〜 1250rpm,清纱范围DS系数为1. 80〜1. 82筒子蒸纱温度80〜85°C ,筒子蒸纱 压力为1〜1.2个标准大气压,筒子蒸纱时间30〜40分钟。
本发明提供的一种有机长绒棉纤维纺纱工艺,在传统的纺纱设备上,根据 长绒棉纤维的物理性能,对关键步骤的关键部位、关键的工艺参数进行改进, 并对长期以来一直统治着、束缚着纺纱工艺参数的临界极限捻度进行技术攻关 突破,实现了低捻度纺纱工艺,实现了重定量、大牵伸、大巻装、高质量、低 消耗、低成本的纺纱工艺路线,由于采用极限低捻度的制造方法,它实现同类 产品用人少、劳动生产率高、染化料可节约30〜40%,成品布实现了低扭距或无 扭距,本发明运行成本低、市场前景好、经济效益高。与传统工艺纺纱比较, 本发明的一种有机长绒棉纤维纺纱工艺的主要步骤的生产速度可以降低23. 5%, 产量可提高18〜25%,用电可降低5〜10%,用棉可节约5〜7%。具体实施方式
下面对本发明作进一步的描述。
一种有机长绒棉纤维纺纱工艺,包括下列步骤:步骤一,有机长绒棉纤维 选择;步骤二,有机长绒棉纤维预处理;步骤三,清梳联;步骤四,预并条; 步骤五,条并巻;歩骤六,精梳;步骤七,并条;步骤八,粗纱;步骤九,细 纱;步骤十,络筒;步骤十一,高温高压蒸纱定捻;步骤十二,针织或梳织成 布。
步骤一,首先对有机长绒棉纤维进行选择,选取的有机长绒棉纤维的物理 指标一致性大于80%,成熟度大于0.9,短绒率小于4%,马克隆值为3.95〜4. 3;
步骤二接着对所选取的有机长绒棉纤维进行预处理,使有机长绒棉纤维进 入预定的原棉分级室,在规定的温湿条件下进行充分松懈,然后按照长绒棉纤 维比例、排包图进行排列组合,在温度26〜28。C,相对湿度60〜65%的条件下, 使原料回潮达到7〜7. 5%,进行混合、开松、除杂处理。
步骤三为清梳联,经清梳联各种机器对长绒棉进行开松、清除杂质、排除 短绒,再经过清梳联中梳棉机梳理,进一步清除短绒、棉结、什质后,此时长 絨棉块或长绒棉束就初步成为已伸直又平行的长绒棉纤维,然后形成棉条。
清梳联步骤采用多机械类型的设备进行,即由B0A019双打手抓棉机、SPMF 多功能气流开松探测器、MX10多仓混棉机、CLC3梳针打手清棉机、SCF0异型纤 维探测器、DFK棉箱、TC03高产梳棉机组合而成。
在清梳联步骤中采用多仓混合方式进行加工,原料采用不同时间喂入,同 一时间输出,以使不同原料充分混合均匀,高效清除纤维中短绒、叶屑和什质, 采用三根不同梳针密度和锯齿密度打手,速度以0〜100%范围内通过变频器控制 各打手速度,对棉束进行柔和梳理,初步达到单根纤维游离化,达到高效排除 短纤维和什质。
该步骤的工艺参数设置为:
抓棉深度1腿〜1.5誦,抓取棉束重量0. 01mg〜10mg,抓棉打手速度950〜
71050rpm,抓棉机运转率大于95%;
生条定量4.5〜5.0克/m,而梳棉机后部工艺三根刺辊的速度为(920〜 960 )rpm、 (1480〜1520) rpm、 (1940〜1960)rpm时,其梳理隔距为0. 25〜0. 20 mm、 0. 20〜0. 18 mm、 0. 18〜0. 15腿,转移隔距0. 12〜0. 15腿,西林速度500〜 600rpm,盖板速度220〜260mm/分,下棉箱压力240〜260pa;
通过清梳联上述工艺处理后,达到长绒棉纤维不受损伤,不增加短绒,保 持原料短绒4%以下,输条速度在180米/分时, 一克生条棉结45〜60粒。
经过清梳联加工后,长绒棉纤维形成棉条,到预并条机进行预并条步骤, 将多桶长绒棉条(即6〜8桶)并合,进行加工,进一步使长绒棉纤维伸直平行, 再加工成棉条。预并条步骤的工艺参数设置为:棉条定量4.5〜4.9克/米,并 合根数6〜8根,牵伸倍数6〜8倍,牵伸中心距45〜65mm,输出速度580〜620 米/分。
然后进入条并巻步骤,条并巻步骤在条并巻机进行,用24桶预并条长絨棉 条进行并合牵伸后,在此机器上加工成一定规格尺寸的小巻。条并巻步骤的工 艺参数设置为:小巻定量70〜75克/米,并合根数22〜24根,牵伸倍数1. 56〜 1. 65倍,输出速度130〜150米/分,小巻定长280〜320m,小巻直径530〜560mm。
接着进行精梳步骤,通过精梳机把条并巻机加工成巻的长绒棉纤维的小巻 进一步在精梳机上对长绒棉纤维进行精梳理,进一步排除棉结、什质和大量的 短绒(即长纤维中的短纤维),使长绒棉纤维更加伸直、平行,并通过牵伸,再 加工成外观结构清晰,带光泽的长绒棉棉条。精梳步骤的工艺参数设置为:精 梳棉条定量4.8〜5.2克/米,速度380〜420钳次/分,给棉长度5. 0〜5. 2mm, 落棉刻度7〜8度。通过精梳处理,纤维分离单根化,伸直平行排列,结构良好, 具有丝光泽亮的感觉,所形成的半成品含短绒率2. 5〜3%,不成熟纤维在1. 0〜 1. 5%。
经过精梳步骤后,接着进行并条步骤,通过并条机将以上通过精梳梳理加 工处理后成形的精梳长絨棉条再一次并合牵伸,制成棉条。并条步骤的工艺参 数设置为:棉条定量4.8〜5.2克/米,并合根数6〜8根,牵伸倍数6〜8倍,中心距42〜60醒,输入测量漏斗位置2,棉条检测放大因素110%,粗节限制位 1.0个/千米。该歩骤能够改善棉条外观结构,得到完整无暇的半成品。
然后进入粗纱步骤,粗纱步骤将并条机制成的长绒棉条通过进一步牵伸作 用,使长纤维更加整齐排列,形成具有一定宽度的长绒棉须条,按工艺加一定 的捻度,使长絨棉纤维具有一定抱合力,加工成符合规格的粗纱。该步骤的工 艺参数设置为:粗纱定量643tex〜768tex,牵伸倍数8〜8. 5倍,牵伸中心距 44〜65mm,捻度39. 5〜41. 5T/10cm,初始张力1. 60%〜1. 65%, Kd值0. 55〜0. 58, Kh值3. 22〜3. 26。
接着进行细纱步骤,将粗纱机加工生产的粗纱,再通过细纱的牵伸机构再 进一步牵伸,即粗纱条变细的过程。并经加捻机构按品种的不同,选择形成不 同品种的管纱。根据品种的设计捻度,对长绒棉纤维纱进行加捻,使加工的纱 线,具有较强的抱合力,较大的伸长和断裂强度,使其在低捻度条件下,断头
少、生产效率高、成本低的优质纱线。细纱步骤的工艺参数设置为:牵伸倍数 28. 7〜36倍,牵伸中心距44〜65mm,锭子速度11500〜13500rpm,捻系数20。〜 250,初次加压12〜14 kg/双锭,再次加压14〜18kg/双锭。然后将细纱同一品 种管纱加工而成筒子纱,以便包装运输。络筒步骤的工艺参数设置为:滚筒络 纱速度1150〜1250rpm,清纱范围DS系数为1. 80〜1. 82,筒子蒸纱温度80〜 85°C,筒子蒸纱压力为1〜1.2个标准大气压,筒子蒸纱时间30〜40分钟。
接着将络筒机加工的筒子纱,用高温、高压的蒸纱容器,对纱线进行定捻。 最后根据需要将其针织或梳织成布。
按照上述各主要工艺,我公司己多次成功试纺制成低捻纱成品,并已批量 生产。
由于对纺纱工艺技术的关键步骤关键工艺参数进行了改进,实现了重定量、 大牵伸、大巻装、高质量、低消耗、低成本的纺纱工艺路线。采用极限低捻度 的制造方法,实现同类产品用人少、劳动生产率高、染化料可节约30〜40%,成 本布实现了低扭距或无扭距,运行成本低、市场前景好、经济效益高。采用上 述工艺纺纱与传统工艺纺纱比较,特捻纺纱技术的主要步骤的加工速度可以降
9低23. 5%,产量可提高18〜25%,用电可降低5〜10%,用棉可节约5〜7%。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发 明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普 通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不 脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种有机长绒棉纤维纺纱工艺,其特征在于,包括步骤:步骤一,有机长绒棉纤维选择;步骤二,有机长绒棉纤维预处理;步骤三,清梳联;步骤四,预并条;步骤五,条并卷;步骤六,精梳;步骤七,并条;步骤八,粗纱;步骤九,细纱;步骤十,络筒;步骤十一,高温高压蒸纱定捻;步骤十二,针织或梳织成布;所述有机长绒棉纤维纺纱工艺采用有机长绒棉纤维作为原料,所述有机长绒棉纤维纺纱工艺的细纱步骤中的捻系数设置为200~250。
2. 根据权利要求l所述的有机长绒棉纤维纺纱工艺,其特征在于: 所述有机长绒棉纤维选择步骤选取的有机长绒棉纤维的物理指标一致性大于80%,成熟度大于0.9,短绒率小于4%,马克隆值为3. 95〜4. 3;所述步骤二有机长绒棉纤维预处理是使有机长绒棉纤维进入预定的原棉分 级室,在规定的温湿条件下进行充分松懈,然后按照长绒棉纤维比例、排包图 进行排列组合,在温度26〜28°C,相对湿度60〜65%的条件下,使原料回潮达 到7〜7. 5%,进行混合、开松、除杂处理。
3. 根据权利要求2所述的有机长绒棉纤维纺纱工艺,其特征在于:所述清 梳联步骤的工艺参数设置为:抓棉深度lmm〜1. 5mm,抓取棉束重量0. 01mg〜10mg,抓棉打手速度950〜 1050rpm,抓棉机运转率大于95%;生条定量4.5〜5.0克/m,梳棉机后部工艺三根刺辊的速度分别为(920〜 960 )rpm、 (1480〜1520 )rpm、 (1940〜1960)rpm时,其梳理隔距为0. 25〜0. 20 腿、0. 20~0. 18 mm、 0. 18~0. 15腿,转移隔距0. 12〜0. 15腦,西林速度500〜 600rpm,盖板速度220〜260腿/分,下棉箱压力240〜260pa;通过清梳联步骤处理后,得到初步己伸直且平行的长绒棉纤维。
4.根据权利要求3所述的有机长绒棉纤维纺纱工艺,其特征在于:所述预 并条步骤的工艺参数设置为:棉条定量4. 5〜4. 9克/米,并合根数6〜8根,牵 伸倍数6〜8倍,牵伸中心距45〜65mm,输出速度580〜620米/分。
5.根据权利要求4所述的有机长绒棉纤维纺纱工艺,其特征在于:所述条并巻步骤的工艺参数设置为:小巻定量70〜75克/米,并合根数22〜24根, 牵伸倍数1. 56〜1. 65倍,输出速度130〜150米/分,小巻定长280〜320m,小 巻直径530〜560mm。
6.根据权利要求5所述的有机长绒棉纤维纺纱工艺,其特征在于:所述精 梳步骤的工艺参数设置为:精梳棉条定量4.8〜5.2克/米,速度380〜420钳次 /分,给棉长度5.0〜5. 2誦,落棉刻度7〜8度。
7.根据权利要求6所述的有机长绒棉纤维纺纱工艺,其特征在于:所述并 条步骤的工艺参数设置为:棉条定量4.8〜5.2克/米,并合根数6〜8根,牵伸 倍数8〜10倍,中心距42〜60mm。
8. 根据权利要求7所述的有机长绒棉纤维纺纱工艺,其特征在于:所述粗 纱步骤的工艺参数设置为:粗纱定量643tex〜768tex,牵伸倍数8〜8. 5倍, 牵伸中心距44〜65mm,捻度39. 5〜41. 5T/10cm,初始张力1.60%〜1.65%, Kd 值0.55〜0. 58, Kh值3. 22〜3. 26。
9. 根据权利要求8所述的有机长绒棉纤维纺纱工艺,其特征在于:所述细 纱步骤的工艺参数设置为:牵伸倍数28. 7〜36倍,牵伸中心距44〜65隱,锭子 速度11500〜13500rpm,初次加压12〜14 kg/双锭,再次加压14〜18kg/双锭。
10.根据权利要求9所述的有机长绒棉纤维纺纱工艺,其特征在于:所述络 筒步骤的工艺参数设置为:滚筒络纱速度1150〜1250rpm,清纱范围DS系数为 1.80〜L 82。筒子蒸纱温度80〜85。C,筒子蒸纱压力为1〜1.2个标准大气压,筒子蒸纱时间 30〜40分钟。
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