CN101935901A - 天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱及其生产方法，本发明按照质量百分比包括以下组分：天然彩棉60～70％、竹纤维15～25％、天丝10～20％。本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱由于同时具备了的天然彩棉、竹纤维、天丝优良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有棉一样的柔软感，真丝般的光滑，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身，绿色环保，给人一种零压力的舒适。本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝、混纺高档生态针织纱，其织物柔软、光滑、贴身，特别是绿色环保，具有广阔的市场前景。

Description

天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱及其生产方法

技术领域

本发明属于纺纱工程领域，涉及一种混纺纱及其生产方法，具体地说，涉及一种天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱及其生产方法。

背景技术

天然彩棉、竹纤维、天丝都属于常见的纺纱原料，它们的特性分别如下：

彩棉具有：1.舒适：亲和皮肤，对皮肤无刺激，符合环保及人体健康要求。2.抗静电：由于棉纤的回潮率较高，不起静电，不起球。3.透汗性好：吸附人体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气、吸汗效果等优点。彩棉在使用中有缺点：彩棉具有色彩单一和纤维色泽的稳定性差等缺点，大多数棕色棉品种或品系的纤维色泽稳定，纺织品不褪色，但绿色棉纺织品则会有一定的褪色；由于彩棉色彩是天然形成的，所以生长出的棉花纤维颜色经常有细微差别，不可能像白色棉印染得如此均匀，这将影响其产品的质量。缺点：棉织物的弹性较差，容易起皱，服装的保形性欠佳。

竹纤维有以下优点：1、抗菌抑菌功能：将原先培植好的大肠杆菌、葡萄球菌等有害细菌，放细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，在竹纤维面料布上一小时，细菌消失了48％，24小时后被杀死75％。2、超强保健功能：竹纤维中负离子浓度高达6000个/立方厘米，相当于郊外田野的负离子浓度含量，使人体倍感清新舒适。3、吸湿放湿功能：竹纤维的多孔结构，具有良好的吸湿、放湿功能，从而自动调节人体湿度平衡。4、除臭吸附功能：竹纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质，并消除不良异味。5、蓄热保暖功能：竹纤维远红外发射率高达0.87，蓄热保暖大大优于传统纤维面料。6、柔软舒适功能：竹纤维具有单位细度细、手感柔软；白度好、色彩亮丽；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性；有较强的纵向和横向强度、且稳定均一，悬垂性佳。缺点：竹纤维由于其固有的纤维特性，其强度不是很好，所以牢度不是很好；抗碱性能差。

天丝优点：1.天丝面料干湿强度都很高，进行各种高科技后整理后，面料具有丰富的外观和手感，悬垂性好。2.天丝容易原纤化(即分裂出比纤维本身要细的小毛丝)。天丝面料经磨毛，砂洗等加工后纤维表面形成一层细小的绒毛，具有完美的桃皮绒效果，面料更加柔软舒适，富有弹性。3.天丝面料具有自然舒适性，悬垂飘逸性，色彩鲜艳又有真丝般柔软的手感和优雅的光泽。4.天丝可与其它纤维(包括合成纤维、天然纤维或再生纤维)混纺或交织，能获得表面光洁或具有茸效应等不同风格的面料。缺点：摩擦后起毛，呈现出桃皮绒感。

以上三种纤维都具有各自的优点和缺点，其单独纺纱制成的织物也具有相应的优点和缺点，所以导致应用领域狭窄，目前尚未有相关的混纺纱及其生产方法，对其优点进行集中，并消除各自的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱，使之兼备天然彩棉、竹纤维和天丝的综合优点，同时消除它们各自的缺点。本发明的另一目的是提供该天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱的生产方法。

本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱，按照质量百分比包括以下组分：天然彩棉60～70％、竹纤维15～25％、天丝10～20％。

优选地，本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱，按照质量百分比包括以下组分：天然彩棉65％、竹纤维20％、天丝15％。

本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱的生产方法，包括以下步骤：

竹纤维和天丝混合经过开清棉制成卷，经梳棉机制成生条；天然彩棉经过开清棉制成卷，经梳棉机制成生条；然后将两生条合并成熟条，经粗纱、细纱牵伸为一定支数的纱，再经络筒机卷成圆锥形筒子纱。

本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱由于同时具备了的天然彩棉、竹纤维、天丝优良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有棉一样的柔软感，真丝般的光滑，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身，绿色环保，给人一种零压力的舒适。具体来说：

(1)由于含有天然彩棉组分，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的耐酸性、强度、耐热性，柔软感好，克服了竹纤维不耐碱、强度差的缺点，克服了天丝摩擦后起毛，呈现出桃皮绒感的缺点；

(2)由于含有竹纤维组分，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的抗菌抑菌、保健功能、吸湿放湿、除臭吸附、蓄热保暖、柔软舒适，克服了天然彩棉弹性差、容易起皱的缺点，克服了天丝摩擦后起毛，呈现出桃皮绒感的缺点；

(3)由于含天丝组分，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的干湿强度高、富有弹性、自然舒适性，悬垂飘逸性，色彩鲜艳又有真丝般柔软的手感和优雅的光泽，克服了天然彩棉色彩单一、弹性差、容易起皱的缺点，吸湿性低、透气性差的缺点，克服了竹纤维耐热性差的缺点。

具体实旌方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

实施例1

本实施例中，天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱的原料组成及生产方法步骤如下：

1、原料及重量百分比：

天然彩棉1.6dtex×26.5mm重量百分比65％，竹纤维1.5dtex×35mm重量百分比20％，天丝1.53dtex×38mm重量百分比15％。

2、方法：

竹纤维和天丝混合经过开清棉制成卷，经梳棉机制成生条；天然彩棉经过开清棉制成卷，经梳棉机制成生条；然后将两生条合并成熟条，经粗纱、细纱牵伸为一定支数的纱，再经络筒机卷成圆锥形筒子纱。

实施例2

本实施例中，天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱的原料组成及生产方法步骤如下：

1、原料及重量百分比：

天然彩棉1.6dtex×26.5mm，重量百分比60％

竹纤维1.5dtex×35mm，重量百分比25％

天丝1.53dtex×38mm，重量百分比15％

2、方法：方法同实施例1。

通过对纤维的性能和各项指标的分析，竹纤维与天丝更为接近。在清花工序上采取短流程，轻打击的工艺路线。它们的细度，长度，几乎相等，棉结杂质接近为零。在各部位隔距上要适当放大些，采用多松，轻打原则，主要防止损伤纤维。而彩棉纤维长度短，细度细，含杂高，强力差等特点，在梳棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工艺原则下，适当降低打手速度，减小打手与尘棒隔距，增大尘棒间隔距，加大落棉，增加除杂效果。所以竹纤维与天丝成卷成条走一条梳理工艺路线，彩棉纤维走一条梳理工艺路线经过精梳工序后在并条进行条混，保证配比。工艺流程如下：

1)、竹纤维天丝混合后FA002型抓棉机→FA035混开棉机→FH106开棉机→H092双箱给棉机→A076梳棉成卷机→FA201梳棉机；

2)、天然彩棉：FA002D型抓棉机→FA035L混开棉机→FA106型开棉机→SFA161B振动给棉机→A076F单打手成卷机→FA224型梳棉机→条并联合机→精梳机；

3)、1)和2)→FA311F并条机(一、二、三并)→FA423A粗纱机→FA506细纱机→自动络筒机。

(1)、竹纤维、天丝流程

开清工序：竹纤维、天丝原料总体上都属于棉型再生纤维素纤维，可在圆台内混合排包，以“渐进开松、多松少打、隔距适中、少落多梳、减缓速度、充分混合、减少损伤”为原则，车间相对湿度控制在70％左右。在满足供应的前提下，FA002抓棉机打手的下降量尽量要小，这样有利于开松；由于是棉包，纤维排列紧密，刀片伸出肋条的距离适当放大；主要工艺参数：打手速度1050r/min，行程速度32m/min，刀片伸出距离3.5mm；A035混开棉机主要工艺参数：第一打手速度200r/min，第二打手速度195r/min，压棉帘与角钉帘距离60mm，压棉帘速度1.3m/min，角钉帘速度6.4m/min，均棉罗拉速度394r/min，压棉帘与角钉帘距离55mm，角钉帘与均棉罗拉距离18mm，尘棒隔距11mm。FA106型豪猪式开棉机打手速度应偏低设计，减少纤维损伤，薄喂入有利于纤维束开松；打手速度445r/min，A045打手速度228r/min，打手与给棉罗拉距离14mm，打手与剥棉刀距离2.1mm；为保证后部梳理，棉卷重量设计偏轻掌握，主要工艺参数：综合打手速度960r/min，棉卷罗拉速度12r/min，打手与给棉罗拉距离12mm，打手与剥棉刀距离2mm，尘棒隔距7.5mm。

梳棉工序：梳棉工艺以“低速度、大隔距、轻定量”为原则。梳棉工序的主要参数如下：锡林速度330r/min，刺辊速度715r/min，道夫速度15r/min，盖板速度90.8mm/min，除尘刀与刺辊距离0.175mm，给棉板与刺辊距离0.39mm，给棉罗拉与给棉板距离0.13mm，锡林与活动盖板距离0.23mm、0.23mm、0.254mm、0.254mm、0.30mm，后固定盖板与锡林距离0.42mm、0.38mm，前固定盖板与锡林距离0.2mm、0.254mm、0.3mm，刺辊与锡林距离0.13mm，锡林与道夫距离0.13mm，生条定量17g/5m

(2)、天然彩棉流程

开清工序A035棉箱采用打手速度为480r/min，尘棒隔距12mm，A036豪猪打手速度560r/min，尘棒隔距为12mm，其它打手速度与尘棒隔距不变。

梳棉工序：除尘刀高低位置-2mm，除尘刀角度75度，刺辊～锡林隔距0.18mm，刺辊速度820r/min，锡林速度350r/min，盖板速度250mm/min，锡林～盖板隔距0.17/0.15/0.15/0.15/0.17mm，道夫速度22r/min；精梳工序：工艺罗拉隔距4.5×9，压力棒调节环直径为13mm，车速为140钳次/min，落棉隔距14mm，落棉率21％牵伸隔距7mm，精条AFIS的检验结果为20，杂质1，短绒5.3，满足后部对棉结，短绒的要求。

混并、并条工序

粗纱工序工艺参数：捻系数97.6，锭速700r/min，钳口隔距3.5、总牵伸倍数8，后区牵伸倍数1.22，集合器出口5.5，罗拉中心距离38mm*50.5mm*64mm，皮辊加压重量15Kg，20Kg，15Kg，20Kg，粗纱干重4.2g/10m。

细纱工序主要工艺参数：总牵伸倍数31.52，后区牵伸倍数1.346，捻系数389，锭速16280r/min，前罗拉速度203r/min，钢领型号PG1/23854，钳口隔距3.0，罗拉距离18mm*33mm，皮辊加压重量14Kg，10Kg，14Kg。

成纱质量：条干CV％值13.1，细节(-50％)1，粗节(+50％)21，棉结(+200％)38，毛羽(H)4.0，单强CV％7.8，黑板18/18，百米CV％2.0，号偏+1.6。

络筒工序工艺：速度1200r/min，张力18。电清参数N通道220％；S通道130％，长度1.5cm；L通道30％，长度20cm；T通道-20％，长度20cm；Cp通道+20％；CCp通道+25％；Cm通道-20％；CCm通道-25％；C通道2.0m；CC通道3.0m。

筒纱质量：条干CV％值12.9，细节(-50％)0，粗节(+50％)22，棉结(+200％)36，毛羽(H)4.1，单强CV％9.4，黑板18/19。

本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝、混纺高档生态针织纱，其织物柔软、光滑、贴身，特别是绿色环保，具有广阔的市场前景。

Claims (3)

1.一种天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱，其特征在于按照质量百分比包括以下组分：天然彩棉60～70％、竹纤维15～25％、天丝10～20％。

2.根据权利要求1所述天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱，其特征在于按照质量百分比包括以下组分：天然彩棉65％、竹纤维20％、天丝15％。

3.根据权利要求1或2所述天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

竹纤维和天丝混合经过开清棉制成卷，经梳棉机制成生条；天然彩棉经过开清棉制成卷，经梳棉机制成生条；然后将两生条合并成熟条，经粗纱、细纱牵伸为一定支数的纱，再经络筒机卷成圆锥形筒子纱。