CN105133110B - 一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法，纱线包含55％‑75％的长绒棉纤维，25％‑45％的牦牛绒纤维，生产中首先将长绒棉经过棉纺工艺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳制得长绒棉精梳条；而后将牦牛绒纤维经过毛纺工艺的和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2道后针梳制得牦牛绒条；最后取长绒棉条和牦牛绒条，回到开清棉以单纤维形式将两者混合，采用棉纺工艺的第二开清棉、第二梳棉、第三精梳、3道并条、粗纱、细纱后制成长绒棉/牦牛绒混纺纱线。本发明通过棉、毛纤维制成条子再混合，保证了两种原料的混合均匀性，同时针对两种纤维不同的色彩，制成的纱线具有色纺纱的风格，满足市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法。
背景技术
长绒棉因纤维较长而得名，又称海岛棉，其纤维最突出的特点是长、强、细，长绒棉纤维长度一般为33-45mm，细度小于1.43dtex，强度较高，在栽培棉品种中品质最为优良。除此之外，长绒棉还具有棉纤维普遍的特点，纤维柔软，吸湿性好，耐强碱等性能，适合纺高支精梳纱和特种织物纱线。
牦牛绒是从牦牛身上剪下的一层细密的绒毛，这种纤维具有很高的价值。牦牛绒纤维的平均长度为30-40mm，与长绒棉接近，平均细度约为3.65dtex左右，断裂强力在4.5cN左右，纤维手感柔软，吸湿放湿性好，用其制成的产品蓬松，柔软保暖且具有远红外性能，是高档的毛纺原料。另外，牦牛绒纤维生产环境纯净，具有天然色彩，大多数牦牛绒纤维呈青色或褐色，采用牦牛绒与长绒棉混纺，制成的纱线具有独特的色彩效应，产品风格独特，附加值高。采用牦牛绒与长绒棉纤维混纺，克服了牦牛绒纤维本身强力低不易纺高支纱的特点，从而扩大牦牛绒原料的产品范围。
针对此长绒棉和牦牛绒纤维性能，本发明采用长度在38mm的长绒棉与牦牛绒纤维进行混纺，给出一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法。
发明内容
本发明的目的是给出一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线，包含55％-75％的长绒棉纤维，25％-45％的牦牛绒纤维。该纱线既具有棉纤维柔软、亲肤性好等优点，又具有绒纤维保暖性好，远红外等优点，制成的产品具有极好的吸湿放湿性，舒适性好，并且具有独特的色彩效应。
为实现上述长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产，采用如下的生产步骤：
第一步，将长绒棉经过棉纺工艺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳制得长绒棉精梳条；
第二步，将牦牛绒纤维经过毛纺工艺的和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2道后针梳制得牦牛绒条；
第三步，取长绒棉条和牦牛绒条，回到开清棉以单纤维形式将两者混合，采用棉纺工艺的第二开清棉、第二梳棉、第三精梳、3道并条、粗纱、细纱后制成长绒棉/牦牛绒混纺纱线。
长绒棉/牦牛绒混纺纱的纺纱工艺步骤如下：
所述第一步中，
(1)第一开清棉：根据长绒棉纤维长度长，细度细的特点，在开清棉过程中主要除尽细碎的草杂，尽可能避免纤维损伤，应遵循“多梳少打，早落防碎”的工艺原则，在保证除杂效率的同时，适当调整打手与尘棒之间的隔距，降低车速，以减少纤维损伤；采用FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混开棉机、FA106A型开棉机、FA161A型给棉机、A076E型成卷机机组联合使用；具体的工艺参数设置如下：抓棉机打手转速为480-650r/min，混开棉机的车速为450-580r/min，成卷机的转速为850-980r/min，棉卷罗拉的转速为10-15r/min，棉卷干定量380-410g/m。
(2)第一梳棉：考虑到长绒棉纤维的性能，在梳棉工序采用“低速度，大隔距，大速比，轻定量”的工艺原则，主要目的在于去掉大的棉结杂质，改善纤维的伸直平行度；工艺参数：锡林速度为290-340r/min，道夫速度20-28r/min，刺辊速度为700-800r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18-20g/5m。
(3)第一精梳：精梳工序包括精梳准备和精梳两部分；精梳准备工序采用E32型条并卷机，条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为1.42-1.65倍，前罗拉、中罗拉和后罗拉直径分别为32mm、32mm和32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，条卷定量为60-70g/m；精梳采用E66型精梳机，精梳过程中要控制好梳理隔距，以降低精梳落棉，减少成本；具体工艺参数设置：精梳并合数为8根，总牵伸倍数为110-130倍，罗拉直径分别为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，精梳落棉率控制在15-17％，锡林速度为380-500钳次/min，精梳条定量为16-20g/5m。
所述第二步中，
(1)和毛加油：取分梳除杂后的牦牛绒纤维，以纤维的重量为基准，按重量百分比加入0.4-0.5％SELBANA 4554V型和毛油，0.2-0.4％的FX-AS20抗静电剂以及6-8％的水，控制回潮率在18-22％，平衡24h。
(2)梳毛：梳毛是整个工序的核心，其主要目的是在减少纤维损伤的同时形成均匀的绒条，根据牦牛绒纤维的特点，在梳毛上采用“低速度、轻定量、小速比”的工艺原则；采用FA201B型梳棉机，工艺参数：锡林速度为260-280r/min，道夫速度为20-24r/min，刺辊速度为680-750r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为20-25g/5m。
(3)前针梳：采用法国GN5型针梳机，采用两道针梳，对毛纤维进行初步的梳理，采用“小牵伸、轻定量、低车速”的工艺原则，工艺参数：喂入根数3-10根，牵伸倍数3-3.5倍，隔距为25mm，车速为35-40m/min，下机条重为15-17g/m。
(4)第二精梳：采用PB28型精梳机，采用“轻定量、小牵伸、低车速”的工艺原则，工艺参数：喂入根数8-10根，隔距为24mm，车速为90-100钳次/min，下机条重为10-12g/m。
(5)后针梳：采用两道针梳，工艺参数：喂入根数4-8根，牵伸倍数4-6倍，隔距为25mm，车速为35-40m/min，下机条重为20-24g/m。
所述第三步中，
(1)第二开清棉：取长绒棉精梳条和牦牛绒条以一定比例放入抓棉机，重新混合均匀，开清棉工序同样采用FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混棉机、FA106A型开棉机、FA161A型给棉机、A076E型成卷机机组联合使用，具体的工艺参数设置如下：抓棉机打手转速为480-650r/min，梳针打手的转速设置为抓棉打手转速为420-600r/min，混开棉机的车速为450-580r/min，成卷机的转速为850-980r/min，棉卷罗拉的转速为10-15r/min，棉卷干定量380-410g/m。
(2)第二梳棉：锡林速度为260-320r/min，道夫速度18-24r/min，刺辊速度为650-780r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18-20g/5m。
(3)第三精梳：条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为1.45-1.58倍，罗拉直径分别为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，条卷定量为60-68g/m；精梳并合数为8根，总牵伸倍数为100-110倍，罗拉握持距分别为49mm、60mm，精梳落棉率控制在13-16％，锡林速度为380-500钳次/min，精梳条定量为20-25g/5m。
(4)并条：主要在于改善纤维伸直平行效果，同时提高混合条的条干均匀性以及原料的混合均匀性，采用三道并条工序，喂入6-8根条子混合，总牵伸倍数为5-9倍，前罗拉输出速度为400-420m/min，设计定量为20-25g/5m。
(5)粗纱：采用JWF1415型粗纱机，后区牵伸倍数为1.05倍，总牵伸倍数为6.0-9.3倍，锭速为500-600r/min，粗纱捻度为46-72捻/m，罗拉隔距分别为12mm、28mm、30mm，罗拉直径分别28mm、28mm、25mm、28mm，粗纱定量为4.5-5.5g/10m。
(6)细纱：采用经全聚纺改造的DTM129型细纱机，捻系数控制在350-420，罗拉直径分别为27mm、27mm、50mm，罗拉隔距分别为10-28mm、14-30mm，锭速为7500-8000r/min，钢领直径为42mm，钳口隔距3.0mm，集聚负压1800-2400Pa。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)采用长绒棉和牦牛绒两种珍贵的纤维作为加工原料，所生产的产品附加值高，并且该纱线结合了长绒棉和牦牛绒纤维的特点，既柔软舒适、吸湿放湿快，且具有极好的保暖性和远红外等功能，通过有效结合棉/毛纤维，可以纺高支棉/毛混纺纱线，大大扩宽了这两种原料的应用领域。
(2)本发明通过棉、毛纤维制成条子再混合，保证了两种原料的混合均匀性，同时针对两种纤维不同的色彩，制成的纱线具有色纺纱的风格，满足市场的需求。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
采用70％的长绒棉和30％的牦牛绒纤维纺制混纺纱，其生产的具体工艺如下：首先将长绒棉经过棉纺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳工序得到长绒棉精梳条，牦牛绒纤维经过毛纺和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2道后针梳工序得到牦牛绒条；然后取长绒棉条和牦牛绒条回到开清棉以单纤维形式混合，采用棉纺工艺的第二开清棉、第二梳棉、第三精梳、3道并条、粗纱和细纱最后制成长绒棉/牦牛绒混纺纱线。
以生产9.7tex的长绒棉/牦牛绒混纺纱为例，包含70％的长绒棉和30％的牦牛绒纤维，该纱线具有极好的服用性能，柔软舒适，且具有独特的色彩效应。
为实现上述混纺纱的生产，采用如下的方法：
长绒棉精梳条制备：
(1)第一开清棉：抓棉打手的转速为480r/min，混开棉机转速为550r/min，成卷机的转速为850r/min，棉卷罗拉转速为11r/min，棉卷干定量为380g/m。
(2)第一梳棉：锡林速度为330r/min，道夫速度为25r/min，刺辊速度为780r/min，盖板与锡林之间的隔距为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18.5g/5m。
(3)第一精梳：条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为1.467倍，罗拉直径为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距48mm、51mm，条卷定量为60.53g/m；精梳并合数为8根，总牵伸倍数为124.8倍，罗拉直径为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距48mm、51mm，精梳落棉率控制在17％，锡林速度为400钳次/min，精梳条条卷定量为19.4g/5m。
牦牛绒条制备：
(1)和毛加油：以牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比加入0.45％SELBANA4554V型和毛油，0.4％的FX-AS20抗静电剂以及6％的水，控制回潮率在20％，平衡24h。
(2)梳毛：锡林速度为260r/min，道夫速度为22.5r/min，刺辊速度为720r/min，盖板与锡林之间的隔距为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为25g/5m。
(3)前针梳：头道针梳喂入10根，牵伸倍数为3.125倍，隔距为25mm，车速为35m/min，下机条重为16g/m；二道针梳喂入3根，牵伸倍数为3.2，隔距为25mm，车速为38m/min，下机条重为15g/m。
(4)第二精梳：喂入8根，隔距为24mm，车速为95钳次/min，下机条重为12g/m。
(5)后针梳：头道针梳喂入根数为8根，隔距为25mm，车速为38m/min，牵伸倍数为4.8倍，下机条重为20g/m；二道针梳喂入4根，隔距为25mm，车速为35m/min，牵伸倍数为4倍，下机条重为20g/m。
长绒棉/牦牛绒混纺纱制备：
(1)第二开清棉：抓棉打手的转速为460r/min，混开棉机转速为520r/min，成卷机的转速为850r/min，棉卷罗拉转速为11r/min，棉卷干定量为380g/m。
(2)第二梳棉：锡林速度为290r/min，道夫速度为23r/min，刺辊速度为760r/min，盖板与锡林之间的隔距为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18.5g/5m。
(3)第三精梳：条并卷混合条数为24根，条并卷牵伸倍数为1.48倍，罗拉直径为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距48mm、51mm，条卷定量为60g/m；精梳并合数为8根，总牵伸倍数为100倍，罗拉握持距为49mm、60mm，精梳落棉率控制在15％，锡林速度为420钳次/min，精梳条定量为24g/5m。
(4)并条：头并采用8根条子并合，总牵伸倍数为8.28倍，前罗拉输出速度为400m/min，设计定量为23.19g/5m；二并采用6根条子并合，总牵伸倍数为6.35倍，前罗拉速度为400m/min，设计定量为21.91g/5m；三并时采用6根条子并合，总牵伸倍数6.18，前罗拉速度为400m/min，设计定量为21.27g/5m。
(5)粗纱：后区牵伸倍数为1.05倍，总牵伸倍数为9.14倍，锭速为580r/min，粗纱捻度为48捻/m，罗拉隔距为12mm、28mm、30mm，罗拉直径28mm、28mm、25mm、28mm，定量为4.65g/10m。
(6)细纱：捻系数为368，罗拉直径为27mm、27mm、50mm，罗拉隔距为29mm、12mm，锭速为7500r/min，钢领直径为42mm，钳口隔距为3.0mm，集聚负压为2200Pa。
经检测，根据上述方法生产的长绒棉/牦牛绒混纺纱线的各项指标如下：
Claims (1)
1.一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法，包含55％-75％的长绒棉纤维，25％-45％的牦牛绒纤维，其特征是：将长绒棉纤维经棉纺工艺加工得到精梳棉条，牦牛绒纤维经毛纺工艺加工得到精梳绒条，将精梳棉条和精梳绒条回到开清棉以单纤维形式混合后经棉纺工艺加工得到混纺纱，包括以下步骤，
第一步，将长绒棉经过棉纺工艺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳制得长绒棉精梳条；第一开清棉：根据长绒棉纤维长度长，细度细的特点，在开清棉过程中主要除尽细碎的草杂，尽可能避免纤维损伤，应遵循“多梳少打，早落防碎”的工艺原则，在保证除杂效率的同时，适当调整打手与尘棒之间的隔距，降低车速，以减少纤维损伤；采用FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混开棉机、FA106A型开棉机、FA161A型给棉机、A076E型成卷机机组联合使用；具体的工艺参数设置如下：抓棉机打手转速为480-650r/min，混开棉机的车速为450-580r/min，成卷机的转速为850-980r/min，棉卷罗拉的转速为10-15r/min，棉卷干定量380-410g/m；第一梳棉：考虑到长绒棉纤维的性能，在梳棉工序采用“低速度，大隔距，大速比，轻定量”的工艺原则，主要目的在于去掉大的棉结杂质，改善纤维的伸直平行度；工艺参数：锡林速度为290-340r/min，道夫速度20-28r/min，刺辊速度为700-800r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18-20g/5m；第一精梳：精梳工序包括精梳准备和精梳两部分；精梳准备工序采用E32型条并卷机，条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为1.42-1.65倍，前罗拉、中罗拉和后罗拉直径分别为32mm、32mm和32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，条卷定量为60-70g/m；精梳采用E66型精梳机，精梳过程中要控制好梳理隔距，以降低精梳落棉，减少成本；具体工艺参数设置：精梳并合数为8根，总牵伸倍数为110-130倍，罗拉直径分别为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，精梳落棉率控制在15-17％，锡林速度为380-500钳次/min，精梳条定量为16-20g/5m；
第二步，将牦牛绒纤维经过毛纺工艺的和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2道后针梳制得牦牛绒条；和毛加油：取分梳除杂后的牦牛绒纤维，以纤维的重量为基准，按重量百分比加入0.4-0.5％SELBANA 4554V型和毛油，0.2-0.4％的FX-AS20抗静电剂以及6-8％的水，控制回潮率在18-22％，平衡24h；梳毛：梳毛是整个工序的核心，其主要目的是在减少纤维损伤的同时形成均匀的绒条，根据牦牛绒纤维的特点，在梳毛上采用“低速度、轻定量、小速比”的工艺原则；采用FA201B型梳棉机，工艺参数：锡林速度为260-280r/min，道夫速度为20-24r/min，刺辊速度为680-750r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为20-25g/5m；前针梳：采用法国GN5型针梳机，采用两道针梳，对毛纤维进行初步的梳理，采用“小牵伸、轻定量、低车速”的工艺原则，工艺参数：喂入根数3-10根，牵伸倍数3-3.5倍，隔距为25mm，车速为35-40m/min，下机条重为15-17g/m；第二精梳：采用PB28型精梳机，采用“轻定量、小牵伸、低车速”的工艺原则，工艺参数：喂入根数8-10根，隔距为24mm，车速为90-100钳次/min，下机条重为10-12g/m；后针梳：采用两道针梳，工艺参数：喂入根数4-8根，牵伸倍数4-6倍，隔距为25mm，车速为35-40m/min，下机条重为20-24g/m；
第三步，取长绒棉精梳条和牦牛绒条，回到开清棉以单纤维形式将两者混合，采用棉纺工艺的第二开清棉、第二梳棉、第三精梳、3道并条、粗纱、细纱后制成长绒棉/牦牛绒混纺纱线；第二开清棉：取长绒棉精梳条和牦牛绒条以一定比例放入抓棉机，重新混合均匀，开清棉工序同样采用FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混棉机、FA106A型开棉机、FA161A型给棉机、A076E型成卷机机组联合使用，具体的工艺参数设置如下：抓棉机打手转速为480-650r/min，梳针打手的转速设置为抓棉打手转速为420-600r/min，混开棉机的车速为450-580r/min，成卷机的转速为850-980r/min，棉卷罗拉的转速为10-15r/min，棉卷干定量380-410g/m；第二梳棉：锡林速度为260-320r/min，道夫速度18-24r/min，刺辊速度为650-780r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18-20g/5m；第三精梳：条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为1.45-1.58倍，罗拉直径分别为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，条卷定量为60-68g/m；精梳并合数为8根，总牵伸倍数为100-110倍，罗拉握持距分别为49mm、60mm，精梳落棉率控制在13-16％，锡林速度为380-500钳次/min，精梳条定量为20-25g/5m；并条：主要在于改善纤维伸直平行效果，同时提高混合条的条干均匀性以及原料的混合均匀性，采用三道并条工序，喂入6-8根条子混合，总牵伸倍数为5-9倍，前罗拉输出速度为400-420m/min，设计定量为20-25g/5m；粗纱：采用JWF1415型粗纱机，后区牵伸倍数为1.05倍，总牵伸倍数为6.0-9.3倍，锭速为500-600r/min，粗纱捻度为46-72捻/m，罗拉隔距分别为12mm、28mm、30mm，罗拉直径分别28mm、28mm、25mm、28mm，粗纱定量为4.5-5.5g/10m；细纱：采用经全聚纺改造的DTM129型细纱机，捻系数控制在350-420，罗拉直径分别为27mm、27mm、50mm，罗拉隔距分别为10-28mm、14-30mm，锭速为7500-8000r/min，钢领直径为42mm，钳口隔距3.0mm，集聚负压1800-2400Pa。
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