CN110485030A - 一种多功效高档织物面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功效高档织物面料，按质量百分含量包括竹浆纤维20％、棉纤维50％、真丝纤维15％、薄荷纤维5％、呢绒10％，其制备方法包括以下步骤：将竹浆纤维、棉纤维、真丝纤维、薄荷纤维和呢绒分别经过清花、梳棉工序制成纤维生条。本发明的制备方法工序安排合理，实施科学高效，制得的面料不仅具有良好的亲肤性，而且具备良好的抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线能力，同时还具备良好的透气导湿性，以及良好的弹性，该面料风格独特，是制作各类高档服装、家用纺织品的理想面料，具有良好的功能性的同时又有良好的服用性能，能够满足纺织市场的需求，值得推广。

Description

一种多功效高档织物面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种多功效高档织物面料的制备方法。
背景技术
现行技术中的面料虽然具备了形形色色的多种功能，但面料结构设计过于复杂，原料配制不够合理，生产工艺不科学，不高效，导致面料具备的功能不稳定甚至会退化。因此，如何从面料的原料配制、生产工艺方面引入新方法、新技术，开拓新的科学高效的设计途径，将成为功能性面料研制的发展方向，十分有前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功效高档织物面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功效高档织物面料的制备方法，所述织物面料按质量百分含量包括竹浆纤维20％、棉纤维50％、真丝纤维15％、薄荷纤维5％、呢绒10％，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将竹浆纤维、棉纤维、真丝纤维、薄荷纤维和呢绒分别经过清花、梳棉工序制成纤维生条；
S2、将竹浆纤维生条、棉纤维生条、真丝纤维生条、薄荷纤维生条和呢绒生条混合成卷；
S3、将S2得到的生条通过三道并条，制成纤维熟条；
S4、将S3得到的纤维熟条经过粗纱、细纱工序制成混纺纱；
S5、将S4得到的混纺纱织成坯布；
S6、将S5得到的坯布进行漂白处理，具体条件是将坯布放在55-65℃的漂白液内进行漂白；
S7、将S6得到的坯布进行烘干；
S8、将S7得到的面料进行印染处理，印染完毕后，将面料放在拉幅机上进行烘干定型。
优选的，竹浆纤维的线密度为2.25dtex。
优选的，棉纤维的线密度为1.26dtex。
优选的，真丝纤维的线密度为1.75dtex。
优选的，薄荷纤维的线密度为1.67dtex。
优选的，呢绒的线密度为1.98dtex。
优选的，S6中的漂白时间控制在20-30分钟。
优选的，S8中的拉幅机车速控制在50-55m/min。
优选的，S8中的定型时间控制在20-25秒左右。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的制备方法工序安排合理，实施科学高效，制得的面料不仅具有良好的亲肤性、而且具备良好的抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线能力，同时还具备良好的透气导湿性，以及良好的弹性，该面料风格独特，是制作各类高档服装、家用纺织品的理想面料，具有功能性的同时又有良好的服用性能，能够满足纺织市场的需求，值得推广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种多功效高档织物面料，按质量百分含量包括竹浆纤维20％、棉纤维50％、真丝纤维15％、薄荷纤维5％、呢绒10％，上述混纺比是经过多次试纺，小样生产以及客户评价，最终选取的最优混纺比，该面料成分的线密度如下：竹浆纤维的线密度为2.25dtex，棉纤维的线密度为1.26dtex，真丝纤维的线密度为1.75dtex，薄荷纤维的线密度为1.67dtex，呢绒的线密度为1.98dtex，其制备方法包括以下步骤：
S1、将竹浆纤维、棉纤维、真丝纤维、薄荷纤维和呢绒分别经过清花、梳棉工序制成纤维生条，清花工序采用短流程，适当降低各部打手转速，以梳代打，减少纤维损伤和棉结的产生，梳棉工序既要考虑纤维的梳理情况，又要考虑梳理过程中纤维的损伤情况，梳棉采取“低速度、中隔距、小张力、快转移、少损伤纤维”的工艺原则，在梳棉过程中要避免纤维在梳理过程中受损，防止纤维反复搓转而形成棉结，同时在生产工程中，要加强对设备状态的维护，梳棉的生产工艺参数为：生条干定量15.5g/5m，锡林转速250r/min，张力牵伸1.25倍，锡林与刺辊线速比2.25左右，给棉板与刺辊隔距0.26mm，刺辊与锡林隔距0.25mm，锡林与道夫隔距0.33mm；
S2、将竹浆纤维生条、棉纤维生条、真丝纤维生条、薄荷纤维生条和呢绒生条混合成卷；
S3、将S2得到的生条通过三道并条，制成纤维熟条，并条工序采用顺牵伸工艺，该工艺有利于纤维后弯钩的伸直，提高条干均匀度；
S4、将S3得到的纤维熟条经过粗纱、细纱工序制成混纺纱；
S5、将S4得到的混纺纱织成坯布；
S6、将S5得到的坯布进行漂白处理，具体条件是将坯布放在55-65℃的漂白液内进行漂白，漂白时间控制在20-30分钟，然后用20℃左右的冷水处理10min左右；
S7、将S6得到的坯布进行烘干；
S8、将S7得到的面料进行印染处理，采用浸轧法对面料进行染色，具体条件是浸轧温度控制在45-52摄氏度，浸轧率50-65％，浸轧处理液中含有4-6％的天然植物染色剂，pH值5.3-5.2，印染完毕后，将面料放在拉幅机上进行烘干定型，拉幅机车速控制在50-55m/min，定型时间控制在20-25秒左右，然后即可得到成品面料。
综上所述，本发明的制备方法工序安排合理，实施科学高效，制得的面料不仅具有良好的亲肤性，而且具备良好的抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线能力，同时还具备良好的透气导湿性，以及良好的弹性，该面料风格独特，是制作各类高档服装、家用纺织品的理想面料，具有功能性的同时又有良好的服用性能，能够满足纺织市场的需求，值得推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多功效高档织物面料的制备方法，其特征在于，所述织物面料按质量百分含量包括竹浆纤维20％、棉纤维50％、真丝纤维15％、薄荷纤维5％、呢绒10％，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将竹浆纤维、棉纤维、真丝纤维、薄荷纤维和呢绒分别经过清花、梳棉工序制成纤维生条；
S2、将竹浆纤维生条、棉纤维生条、真丝纤维生条、薄荷纤维生条和呢绒生条混合成卷；
S3、将S2得到的生条通过三道并条，制成纤维熟条；
S4、将S3得到的纤维熟条经过粗纱、细纱工序制成混纺纱；
S5、将S4得到的混纺纱织成坯布；
S6、将S5得到的坯布进行漂白处理，具体条件是将坯布放在55-65℃的漂白液内进行漂白；
S7、将S6得到的坯布进行烘干；
S8、将S7得到的面料进行印染处理，印染完毕后，将面料放在拉幅机上进行烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种多功效高档织物面料的制备方法，其特征在于：所述竹浆纤维的线密度为2.25dtex。
3.根据权利要求1所述的一种多功效高档织物面料的制备方法，其特征在于：所述棉纤维的线密度为1.26dtex。
4.根据权利要求1所述的一种多功效高档织物面料的制备方法，其特征在于：所述真丝纤维的线密度为1.75dtex。
5.根据权利要求1所述的一种多功效高档织物面料的制备方法，其特征在于：所述薄荷纤维的线密度为1.67dtex。
6.根据权利要求1所述的一种多功效高档织物面料的制备方法，其特征在于：所述呢绒的线密度为1.98dtex。
7.根据权利要求1所述的一种多功效高档织物面料的制备方法，其特征在于：所述S6中的漂白时间控制在20-30分钟。
8.根据权利要求1所述的一种多功效高档织物面料的制备方法，其特征在于：所述S8中的拉幅机车速控制在50-55m/min。
9.根据权利要求1所述的一种多功效高档织物面料的制备方法，其特征在于：所述S8中的定型时间控制在20-25秒左右。
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