JP2002294552A - 嵩高性を有する織編物の製造方法 - Google Patents
嵩高性を有する織編物の製造方法Info
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- JP2002294552A JP2002294552A JP2001101509A JP2001101509A JP2002294552A JP 2002294552 A JP2002294552 A JP 2002294552A JP 2001101509 A JP2001101509 A JP 2001101509A JP 2001101509 A JP2001101509 A JP 2001101509A JP 2002294552 A JP2002294552 A JP 2002294552A
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 収縮性短繊維と非収縮性短繊維からなる
糸より構成された織編物の収縮性短繊維を収縮させた
後、該収縮性短繊維を溶解する。 【効果】 嵩高性に優れ、かつ軽量性にも優れる。
糸より構成された織編物の収縮性短繊維を収縮させた
後、該収縮性短繊維を溶解する。 【効果】 嵩高性に優れ、かつ軽量性にも優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高性かつ軽量性
に優れた織編物の製造方法に関する。
に優れた織編物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、嵩高性の織編物の製造方法と
して、溶解性繊維と溶解性を有しない繊維を混紡して糸
とし、該糸からなる織編物とし、その後溶解性繊維を溶
解して嵩高性を有する織編物を得る方法は種々知られて
いる。例えば、溶解性繊維として、水溶性ビニロンを使
用した方法（特開昭４８−９８１３５号）、減量し易い
ポリエステル短繊維を使用した方法（特開昭５６−１１
８９６１号）、また減量しやすいポリエステル繊維とし
て未延伸部を多く含む未延伸ポリエステル短繊維を使用
した方法（特開平４−１７７６５８号）等がある。
して、溶解性繊維と溶解性を有しない繊維を混紡して糸
とし、該糸からなる織編物とし、その後溶解性繊維を溶
解して嵩高性を有する織編物を得る方法は種々知られて
いる。例えば、溶解性繊維として、水溶性ビニロンを使
用した方法（特開昭４８−９８１３５号）、減量し易い
ポリエステル短繊維を使用した方法（特開昭５６−１１
８９６１号）、また減量しやすいポリエステル繊維とし
て未延伸部を多く含む未延伸ポリエステル短繊維を使用
した方法（特開平４−１７７６５８号）等がある。
【０００３】これらの方法はいずれも、二種類の繊維を
複合した糸からなる織編物を基準として、片方の溶解性
繊維を溶解除去するのみであり、嵩高性が充分でないと
いう問題があった。
複合した糸からなる織編物を基準として、片方の溶解性
繊維を溶解除去するのみであり、嵩高性が充分でないと
いう問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、嵩高性に優
れ、かつ軽量性にも優れた織編物を提供することを目的
とする。
れ、かつ軽量性にも優れた織編物を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、収縮性
短繊維と非収縮性短繊維からなる糸より構成された織編
物の収縮性短繊維を収縮させた後、該収縮性短繊維を溶
解することを特徴とする嵩高性を有する織編物の製造方
法が提供される。
短繊維と非収縮性短繊維からなる糸より構成された織編
物の収縮性短繊維を収縮させた後、該収縮性短繊維を溶
解することを特徴とする嵩高性を有する織編物の製造方
法が提供される。
【０００６】ここで、収縮性短繊維としては収縮性ポリ
エステル短繊維が好ましい。
エステル短繊維が好ましい。
【０００７】又、収縮性短繊維が収縮性ポリエステル短
繊維である場合に、非収縮性短繊維としては、セルロー
ス系短繊維が好ましく、なかでも綿繊維が好ましい。
繊維である場合に、非収縮性短繊維としては、セルロー
ス系短繊維が好ましく、なかでも綿繊維が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の収縮性短繊維と非収縮性
短繊維からなる糸は、両繊維をあらかじめ混綿して後通
常の紡績工程で得られる混紡糸、両繊維を別々の繊維束
で供給して精紡交撚して得られる精紡交撚糸、又は練条
または粗紡工程で収縮性短繊維を芯部とし、セルロース
系短繊維を鞘部とした二層構造糸等が挙げられる。混紡
糸としては、両繊維をあらかじめ混綿した２本の繊維束
として、精紡交撚した混紡糸であってもよい。ここで、
混紡糸としたものが、工程上簡単であり、かつ収縮処理
による嵩高性の発現の点から好ましい。
短繊維からなる糸は、両繊維をあらかじめ混綿して後通
常の紡績工程で得られる混紡糸、両繊維を別々の繊維束
で供給して精紡交撚して得られる精紡交撚糸、又は練条
または粗紡工程で収縮性短繊維を芯部とし、セルロース
系短繊維を鞘部とした二層構造糸等が挙げられる。混紡
糸としては、両繊維をあらかじめ混綿した２本の繊維束
として、精紡交撚した混紡糸であってもよい。ここで、
混紡糸としたものが、工程上簡単であり、かつ収縮処理
による嵩高性の発現の点から好ましい。
【０００９】又、これら得られた糸を2本以上撚り合わ
せた糸、又は、これら得られた糸と他の紡績糸又はフィ
ラメント糸とを撚り合わせた糸が挙げられる。
せた糸、又は、これら得られた糸と他の紡績糸又はフィ
ラメント糸とを撚り合わせた糸が挙げられる。
【００１０】精紡方法として、リング精紡、空気精紡等
が挙げられる。
が挙げられる。
【００１１】収縮性短繊維としては、熱水処理等の収縮
処理により収縮し、かつ、その後溶解処理により溶解す
る収縮性短繊維が使用できる。これら収縮性短繊維とし
ては、収縮性ポリエステル短繊維（例えば、商品銘柄：
ＴＲ０８、収縮率６４％、帝人株式会社製）等が挙げら
れる。これらの収縮性短繊維は、収縮処理により収縮
し、かつ、溶解処理により溶解する。収縮率は、１０％
以上収縮するもの、好ましくは２０％以上、更に好まし
くは３０％以上収縮するものが好ましい。ここで収縮率
とは、原綿の状態で沸水により３０分間荷重なしの状態
で処理し、処理前後の長さを荷重をかけずに直線状にし
て測定して算出した。
処理により収縮し、かつ、その後溶解処理により溶解す
る収縮性短繊維が使用できる。これら収縮性短繊維とし
ては、収縮性ポリエステル短繊維（例えば、商品銘柄：
ＴＲ０８、収縮率６４％、帝人株式会社製）等が挙げら
れる。これらの収縮性短繊維は、収縮処理により収縮
し、かつ、溶解処理により溶解する。収縮率は、１０％
以上収縮するもの、好ましくは２０％以上、更に好まし
くは３０％以上収縮するものが好ましい。ここで収縮率
とは、原綿の状態で沸水により３０分間荷重なしの状態
で処理し、処理前後の長さを荷重をかけずに直線状にし
て測定して算出した。
【００１２】又、溶解性は、収縮性短繊維の種類により
適宜溶解液が選択されるが、例えば、収縮性ポリエステ
ル短繊維の場合は、苛性ソーダが溶解液として使用され
る。
適宜溶解液が選択されるが、例えば、収縮性ポリエステ
ル短繊維の場合は、苛性ソーダが溶解液として使用され
る。
【００１３】非収縮性短繊維としては、収縮性短繊維の
収縮処理により収縮しないか、又は収縮率が少ないもの
であって、かつその後の溶解処理により溶解しない短繊
維が好ましく、収縮性短繊維に応じて適宜選択される
が、収縮性短繊維が収縮性ポリエステル短繊維の場合
は、綿、麻等の天然セルロース繊維、テンセル（商品
名）等の高強度再生セルロース繊維、レーヨン等の再生
セルロース繊維が挙げられる。
収縮処理により収縮しないか、又は収縮率が少ないもの
であって、かつその後の溶解処理により溶解しない短繊
維が好ましく、収縮性短繊維に応じて適宜選択される
が、収縮性短繊維が収縮性ポリエステル短繊維の場合
は、綿、麻等の天然セルロース繊維、テンセル（商品
名）等の高強度再生セルロース繊維、レーヨン等の再生
セルロース繊維が挙げられる。
【００１４】収縮性短繊維と非収縮性短繊維の混合比率
は重量比で、収縮性短繊維：非収縮性短繊維＝２０：８
０〜５０：５０が好ましい。収縮性短繊維の割合が少な
いと嵩高性が充分ではなく、又、収縮性短繊維の割合が
多すぎるとやはり嵩高性が充分でなく、かつ溶解処理後
の糸強度が弱くなってしまう。
は重量比で、収縮性短繊維：非収縮性短繊維＝２０：８
０〜５０：５０が好ましい。収縮性短繊維の割合が少な
いと嵩高性が充分ではなく、又、収縮性短繊維の割合が
多すぎるとやはり嵩高性が充分でなく、かつ溶解処理後
の糸強度が弱くなってしまう。
【００１５】本発明では、この糸を使用して通常の織成
または編成により織編物とする。本発明の効果を発揮す
る織組織としては、接続点の少ない、浮きの大きい組織
が嵩高性を発現し易い。例えば平織より綾織が好まし
く、綾織よりサテン織が好ましく、更に、サテン織より
二重織が好ましい。
または編成により織編物とする。本発明の効果を発揮す
る織組織としては、接続点の少ない、浮きの大きい組織
が嵩高性を発現し易い。例えば平織より綾織が好まし
く、綾織よりサテン織が好ましく、更に、サテン織より
二重織が好ましい。
【００１６】又、編組織としては、通常のメリヤス編み
でも優れた嵩高性を得ることができるが、織組織と同様
に浮きの大きな組織が好ましい。
でも優れた嵩高性を得ることができるが、織組織と同様
に浮きの大きな組織が好ましい。
【００１７】織編物組織の作成にあたって、本発明の混
紡糸、精紡交撚糸、又は二層構造糸を経糸、緯糸の双方
に使用するのが好ましいが、経糸又は緯糸の一方に使用
してもよい。又、適宜、経糸又は緯糸の一部に使用して
もよいが、この場合は、収縮方向に使用される糸の３０
％以上とするのが嵩高性の面から好ましい。
紡糸、精紡交撚糸、又は二層構造糸を経糸、緯糸の双方
に使用するのが好ましいが、経糸又は緯糸の一方に使用
してもよい。又、適宜、経糸又は緯糸の一部に使用して
もよいが、この場合は、収縮方向に使用される糸の３０
％以上とするのが嵩高性の面から好ましい。
【００１８】次に、本発明では該織編物中の収縮性短繊
維を収縮させる処理を行なう。処理条件は、収縮性短繊
維の種類により適宜選択されるが、収縮性短繊維が収縮
性ポリエステル短繊維の場合は、温度８０℃以上、時間
１０分間以上の熱水で処理するのが好ましい。
維を収縮させる処理を行なう。処理条件は、収縮性短繊
維の種類により適宜選択されるが、収縮性短繊維が収縮
性ポリエステル短繊維の場合は、温度８０℃以上、時間
１０分間以上の熱水で処理するのが好ましい。
【００１９】又、熱水と同様の収縮効果を持ち、かつ溶
解性のない程度に苛性アルカリ等の薬剤を溶解した溶液
でもよい。
解性のない程度に苛性アルカリ等の薬剤を溶解した溶液
でもよい。
【００２０】この場合、できるだけ収縮させるため、テ
ンションは極力低く、又はテンションなしとすることが
好ましい。
ンションは極力低く、又はテンションなしとすることが
好ましい。
【００２１】次に収縮させた収縮性短繊維を溶解処理す
るが、一旦乾燥して後、溶解処理をしてもよいし、乾燥
せずに引き続き溶解処理をしてもよい。
るが、一旦乾燥して後、溶解処理をしてもよいし、乾燥
せずに引き続き溶解処理をしてもよい。
【００２２】溶解処理条件は、収縮性短繊維の種類によ
り適宜選択されるが、例えば、収縮性ポリエステル短繊
維の場合は、苛性ソーダ濃度が７０〜２００ｇ／ｌ、温
度が９０〜１４０℃、時間が３０〜８０分間が好まし
い。
り適宜選択されるが、例えば、収縮性ポリエステル短繊
維の場合は、苛性ソーダ濃度が７０〜２００ｇ／ｌ、温
度が９０〜１４０℃、時間が３０〜８０分間が好まし
い。
【００２３】
【実施例】［実施例１］収縮性ポリエステル短繊維（収
縮率＝６４％）（商品銘柄：ＴＲ０８、帝人株式会社
製）３０％と綿７０％とを混紡したＴ／Ｃスパン３０／
１糸をリング精紡により紡出した。この糸を使用し、天
竺編地を作成し、温度９０℃の熱水で６０分間、ノーテ
ンションで収縮処理した。次に、常法により精練し、そ
の後、浴比１：２０、苛性ソーダ１００ｇ／ｌの濃度
で、１３０℃Ｘ６０分間処理し、収縮性ポリエステル短
繊維を溶解除去した。次に、被処理物を加工機械から出
さずに、水洗により洗浄処理し、中和処理した後、再度
洗浄処理を行なった。その後、該編地を常法により染色
した。その後、通常の仕上げ処理を行ない、遠心脱水後
乾燥し、強力、厚さ、比容積、風合を測定した。測定結
果を表１に示す。
縮率＝６４％）（商品銘柄：ＴＲ０８、帝人株式会社
製）３０％と綿７０％とを混紡したＴ／Ｃスパン３０／
１糸をリング精紡により紡出した。この糸を使用し、天
竺編地を作成し、温度９０℃の熱水で６０分間、ノーテ
ンションで収縮処理した。次に、常法により精練し、そ
の後、浴比１：２０、苛性ソーダ１００ｇ／ｌの濃度
で、１３０℃Ｘ６０分間処理し、収縮性ポリエステル短
繊維を溶解除去した。次に、被処理物を加工機械から出
さずに、水洗により洗浄処理し、中和処理した後、再度
洗浄処理を行なった。その後、該編地を常法により染色
した。その後、通常の仕上げ処理を行ない、遠心脱水後
乾燥し、強力、厚さ、比容積、風合を測定した。測定結
果を表１に示す。
【００２４】［比較例−１］実施例―１の収縮性ポリエ
ステル短繊維に替えて、易溶解性ポリエステル短繊維
（商品名：メルトップII、帝人株式会社製）３０％と綿
７０％を混紡したＴ／Ｃスパン３０／１糸を紡出した。
この糸を用いた天竺編地を作成した。この編地を用いる
以外は、実施例１と同様の精練、ポリエステル溶解、染
色を行った後、実施例１と同様の性能を測定した。結果
を表１に示す。
ステル短繊維に替えて、易溶解性ポリエステル短繊維
（商品名：メルトップII、帝人株式会社製）３０％と綿
７０％を混紡したＴ／Ｃスパン３０／１糸を紡出した。
この糸を用いた天竺編地を作成した。この編地を用いる
以外は、実施例１と同様の精練、ポリエステル溶解、染
色を行った後、実施例１と同様の性能を測定した。結果
を表１に示す。
【００２５】［比較例−２］綿１００％のスパン３０／
１糸を用いた天竺編地を作成した。この編地を用いる以
外は、実施例１と同様の精練、ポリエステル溶解、染色
を行った後、実施例１と同様の性能を測定した（ポリエ
ステル繊維を最初から含んでいないが比較の為、実施例
―１と同一条件で処理した）。結果を表１に示す。
１糸を用いた天竺編地を作成した。この編地を用いる以
外は、実施例１と同様の精練、ポリエステル溶解、染色
を行った後、実施例１と同様の性能を測定した（ポリエ
ステル繊維を最初から含んでいないが比較の為、実施例
―１と同一条件で処理した）。結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【効果】本発明により得られる織編物は、以下の効果を
有する。 （１）嵩高性に優れ、かつ軽量性にも優れる。 （２）非収縮性短繊維がセルロース系短繊維からなる場
合は、風合いに優れた織編物が得られる。特に綿繊維は
ソフトな風合いに優れる。 （３）通気性に優れる。
有する。 （１）嵩高性に優れ、かつ軽量性にも優れる。 （２）非収縮性短繊維がセルロース系短繊維からなる場
合は、風合いに優れた織編物が得られる。特に綿繊維は
ソフトな風合いに優れる。 （３）通気性に優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L031 AA02 AA18 AB01 BA11 CA01 DA01 4L036 MA05 MA09 MA35 MA39 PA26 PA31 PA46 RA03 UA25
Claims (4)
- 【請求項１】 収縮性短繊維と非収縮性短繊維からなる
糸より構成された織編物の収縮性短繊維を収縮させた
後、該収縮性短繊維を溶解することを特徴とする嵩高性
を有する織編物の製造方法。 - 【請求項２】 収縮性短繊維が収縮性ポリエステル短繊
維である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 非収縮性繊維がセルロース系短繊維であ
る請求項１乃至２記載の製造方法。 - 【請求項４】 セルロース系短繊維が綿繊維である請求
項３記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101509A JP2002294552A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 嵩高性を有する織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101509A JP2002294552A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 嵩高性を有する織編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294552A true JP2002294552A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18954808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001101509A Pending JP2002294552A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 嵩高性を有する織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002294552A (ja) |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001101509A patent/JP2002294552A/ja active Pending
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