JP2022531711A - オパール織物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)布地の前処理を行うステップと、
(2)硫酸、合成ガムトラガカンス及びアルギン酸ナトリウムを含むオパール糊で前処理後の布地にオパール処理を行うステップと、
(3)オパール処理後の布地に後処理を行ってオパール織物を得るステップと、を含む、オパール織物の製造方法である。
(1)本発明のオパール織物の製造方法はプロセスがシンプルで、実現しやすく、コストが安い。製造過程全体で有害な化学製剤を使用しないため、作業者に害がなく環境に不利な影響はない。
ステップ1であって、布地の前処理である。
(a)繰返、均一性チェック及び欠陥除去である。
コアヤーンに多くの欠陥があり、ポリエステル系合成長繊維が滑らかであるため、繰返機においてカードワイヤー式ヤーンクリーナーを使用することが好ましく、欠陥の除去効率を高めることができる。カードワイヤーの間隔は0.3~0.4mmであることが好ましい。結び方は一重継ぎとし、簡単にはほつれないよう、小さくて堅牢で引き締まった継ぎ目が要望される。繰返張力は適切に設定する必要があり、繰返張力が大きすぎて、筒体にきつく巻き取ると、内層の撚り止めの効果が損なわれる。その反面、筒体に緩く巻き取ると、撚り止め後のボビン成形の品質が損なわれ、整経のための繰り出しが難しくなる。本ステップではダブルタペット式開口装置を使用し、これはダブルタペット式開口装置を使用すると、2回の綜絖揃えを少しだけずらして行ってもよく、経糸と経糸の間、経糸と綜絖の間の摩擦が低減され、製織時の経糸の切れが緩和されるだけでなく、杼口の開口が一層明瞭になり、浮き織りや掬いなどの欠陥を減らすためにも効果があるためである。
本ステップは布地の製織にとって特に重要なもので、発明者が鋭意検討を重ねて、オパール織物に使用されるポリエステル系合成繊維-綿コアヤーンの芯がポリエステル系合成長繊維で、ポリエステル系合成長繊維が弾性に優れ、撚糸の撚数が高いため、製織の過程で、経糸と緯糸の張力が少しでも緩むと、キンクができやすくなり、織物の品質が損なわれることを見出したことが理由である。したがって、オパール織物に使用する経コアヤーンと緯コアヤーンは繰返後、ヒートセット処理をしないと、整経と管巻きはできず、糊付と製織に回ることができない。ヒートセット処理により、製織時の管崩れきず、緯糸のもつれ、ループ発生などの不具合を減らして、織物の製織しやすさと品質を向上させることができる。
整経では高速整経機を使用し、マガジンクリールにおいて数ロットに分けてボビンを取り替える時は、張力側刺し入れ測定機で測定したデータに基づいて、異なる重さのウエイトリングを多段に配置して、張力の不均一性を軽減することができる。多段にボビンを取り替える場合に、ボビンの直径が異なるため、張力の差が大きく、多段にウエイトリングを配置する必要がない。本発明において、ウエイトリングを多段に配置する場合に、例えば、前段8g、中段7g、後段6gの3段に配置し、多段としない場合に、ウエイトリングは全て9gとする。
コアヤーンは糊付を経ると、カバーしている綿繊維とポリエステル系合成長繊維がきつく結合するだけでなく、コアヤーンの表面に層状の糊状膜が被覆され、これによりコアヤーンの強度が向上するとともに、製織中の耐摩耗性が向上する。本発明において、コアヤーンは疎水性のポリエステル系合成長繊維なる芯が親水性の綿繊維にカバーされたもので、撚糸の撚数が高いため、発明者は糊付処理としては、糊液の浸透と被覆の両方による、前方が後方より重いダブル絞りロールを用いる、高温(温度範囲55~65℃)下糊付という加工プロセスを行い、なお糊付量が少なく、水分率が低く、張力が小さく、伸びが小さいという加工基準を適用する。絞りロールの表面に優れた弾性が必要となるため、好ましくはゴム製の絞りロールを使用する。
製織で使用する筬は最終的な布地に大きな影響を与える。経糸、緯糸が均一に配列しているというオパール織物の特徴から、本発明では筬番手の高い鋼製筬を使用する。メートル法下筬番手が190以上となれば、製品の品質改善に明らかな効果がある。実際の製織において、筬を通す時は1筬当たり1本の経糸を通すことが好ましく、各筬には最大2本の経糸を通す。
まず、反継ぎである。オパール処理を行う時に布地が簡単にほつれずしかも堅牢で長持ちするよう、ポリエステル系合成繊維糸を使用して反継ぎすることが好ましい。
まず、2回目のドライングである。糊を完全に除去した織物を再びドライヤー(乾燥室)に入れてドライングし、例えば、ドライヤーを100℃に設定し、ドライング時間を5分に設定する。
次に、実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明は当該実施例の範囲に限定されるものではない。次の実施例で具体的な条件を記さない実験方法は、通常の方法と条件とし、又は商品の取扱説明書に従って選択する。
(a)繰返である。撚係数が300で綿カバー率が43%のポリエステル系合成繊維-綿コアヤーンを使用し、コアヤーンの均一性をチェックし、カードワイヤーの間隔が0.3mmのカードワイヤー式ヤーンクリーナーを使用して欠陥を除去した。
(a)繰返である。撚係数が360で綿カバー率が45%のポリエステル系合成繊維-綿コアヤーンを使用し、コアヤーンの均一性をチェックし、カードワイヤーの間隔が0.3mmのカードワイヤー式ヤーンクリーナーを使用して欠陥を除去した。
(a)繰返である。撚係数が450で綿カバー率が48%のポリエステル系合成繊維-綿コアヤーンを使用し、コアヤーンの均一性をチェックし、カードワイヤーの間隔が0.3mmのカードワイヤー式ヤーンクリーナーを使用して欠陥を除去した。
(1)前処理である。ポリエステル系合成繊維糸を使用して反継ぎし、反継ぎ後の布地を45℃の清浄な水に入れて60分間すすぎ、約80℃の酸素漂白剤において45分間すすぎ、その後、布地を温度が約92℃の乾燥室に送って15分間ドライングした。
(1)前処理である。ポリエステル系合成繊維糸を使用して反継ぎし、反継ぎ後の布地を45℃の清浄な水に入れて60分間すすぎ、約83℃の酸素漂白剤において40分間すすぎ、その後、布地を温度が約92℃の乾燥室に送って15分間ドライングした。
(1)前処理である。ポリエステル系合成繊維糸を使用して反継ぎし、反継ぎ後の布地を45℃の清浄な水に入れて60分間すすぎ、約88℃の酸素漂白剤において45分間すすぎ、その後、布地を温度が約92℃の乾燥室に送って15分間ドライングした。
[付記1]
(1)布地の前処理を行うステップと、
(2)硫酸、合成ガムトラガカンス及びアルギン酸ナトリウムを含むオパール糊で前処理後の布地にオパール処理を行うステップと、
(3)オパール処理後の布地に後処理を行ってオパール織物を得るステップと、を含むことを特徴とするオパール織物の製造方法。
ステップ(1)において、前記布地はコアヤーンに対して繰返、ヒートセット、整経、管巻き、糊付及び製織をこの順に行って得ることを特徴とする付記1に記載のオパール織物の製造方法。
前記コアヤーンは疎水性ポリエステル系合成長繊維なる芯が親水性綿繊維にカバーされたものであり、前記コアヤーンの撚係数の範囲は300~450であり、前記コアヤーンの綿カバー率の範囲は43~48%であることを特徴とする付記2に記載のオパール織物の製造方法。
前記ヒートセットで使用する装置は真空ヒートセット機であり、前記真空ヒートセット機の真空度は1~2気圧で、温度が90~100℃であり、撚数安定率は内層が60~80%で、外層が75~85%であることを特徴とする付記2に記載のオパール織物の製造方法。
前記糊付は糊液浸透と被覆が同時に行われる高温糊付であることを特徴とする付記2に記載のオパール織物の製造方法。
ステップ(1)において、前記前処理は、前記布地に対する反継ぎ、水洗、酸素漂白及び1回目のドライングを含むことを特徴とする付記1に記載のオパール織物の製造方法。
ステップ(2)において、前記オパール糊は、98%の硫酸30~50重量部と、合成ガムトラガカンス40~60重量部と、アルギン酸ナトリウム5~15重量部とを含むことを特徴とする付記1に記載のオパール織物の製造方法。
ステップ(3)において、前記後処理は、2回目のドライング、蒸し、洗浄及び乾燥を含むことを特徴とする付記1に記載のオパール織物の製造方法。
前記蒸しの温度は108~112℃で、時間が4~6分であることを特徴とする付記8に記載のオパール織物の製造方法。
前記洗浄はアルカリ性洗浄液を使用して45~50℃で13~17分間洗浄することであることを特徴とする付記8に記載のオパール織物の製造方法。
Claims (10)
- (1)布地の前処理を行うステップと、
(2)硫酸、合成ガムトラガカンス及びアルギン酸ナトリウムを含むオパール糊で前処理後の布地にオパール処理を行うステップと、
(3)オパール処理後の布地に後処理を行ってオパール織物を得るステップと、を含むことを特徴とするオパール織物の製造方法。 - ステップ(1)において、前記布地はコアヤーンに対して繰返、ヒートセット、整経、管巻き、糊付及び製織をこの順に行って得ることを特徴とする請求項1に記載のオパール織物の製造方法。
- 前記コアヤーンは疎水性ポリエステル系合成長繊維なる芯が親水性綿繊維にカバーされたものであり、前記コアヤーンの撚係数の範囲は300~450であり、前記コアヤーンの綿カバー率の範囲は43~48%であることを特徴とする請求項2に記載のオパール織物の製造方法。
- 前記ヒートセットで使用する装置は真空ヒートセット機であり、前記真空ヒートセット機の真空度は1~2気圧で、温度が90~100℃であり、撚数安定率は内層が60~80%で、外層が75~85%であることを特徴とする請求項2に記載のオパール織物の製造方法。
- 前記糊付は糊液浸透と被覆が同時に行われる高温糊付であることを特徴とする請求項2に記載のオパール織物の製造方法。
- ステップ(1)において、前記前処理は、前記布地に対する反継ぎ、水洗、酸素漂白及び1回目のドライングを含むことを特徴とする請求項1に記載のオパール織物の製造方法。
- ステップ(2)において、前記オパール糊は、98%の硫酸30~50重量部と、合成ガムトラガカンス40~60重量部と、アルギン酸ナトリウム5~15重量部とを含むことを特徴とする請求項1に記載のオパール織物の製造方法。
- ステップ(3)において、前記後処理は、2回目のドライング、蒸し、洗浄及び乾燥を含むことを特徴とする請求項1に記載のオパール織物の製造方法。
- 前記蒸しの温度は108~112℃で、時間が4~6分であることを特徴とする請求項8に記載のオパール織物の製造方法。
- 前記洗浄はアルカリ性洗浄液を使用して45~50℃で13~17分間洗浄することであることを特徴とする請求項8に記載のオパール織物の製造方法。
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