JPH0424237A - コアヤーン - Google Patents
コアヤーンInfo
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- JPH0424237A JPH0424237A JP12739390A JP12739390A JPH0424237A JP H0424237 A JPH0424237 A JP H0424237A JP 12739390 A JP12739390 A JP 12739390A JP 12739390 A JP12739390 A JP 12739390A JP H0424237 A JPH0424237 A JP H0424237A
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- yarn
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- fiber
- core yarn
- fibers
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スリップが少ないケミカル・プリントに好適
なコアヤーンに関する。
なコアヤーンに関する。
（従来の技術）
２種類の繊維からなる布に薬品を捺染し、一方の繊維の
みを脆化腐蝕させて除去し、捺染された部分を他の部分
より薄く透明化して１種のレースのような布にする方法
がケミカル・プリントとして知られている。この加工で
は、２種の繊維を組合せるものとして、ポリエステルと
レーヨンのフィラメント糸を交撚した糸、ポリエステル
もしくはナイロンのフィラメント糸を綿でつつんだコア
ヤーンをタテ・ヨコに使ったものが知られている。
みを脆化腐蝕させて除去し、捺染された部分を他の部分
より薄く透明化して１種のレースのような布にする方法
がケミカル・プリントとして知られている。この加工で
は、２種の繊維を組合せるものとして、ポリエステルと
レーヨンのフィラメント糸を交撚した糸、ポリエステル
もしくはナイロンのフィラメント糸を綿でつつんだコア
ヤーンをタテ・ヨコに使ったものが知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これらの２種の繊維を組合せたものでは
、溶解除去した部分に溶解除去されずに残った部分の繊
維が移動して模様をくずすいわゆるスリップと呼ばれる
課題があった。
、溶解除去した部分に溶解除去されずに残った部分の繊
維が移動して模様をくずすいわゆるスリップと呼ばれる
課題があった。
本発明は、これらのスリップを防止し、模様くずれを防
止するのに好適なコアヤーンを提供することを課題とす
るものである。
止するのに好適なコアヤーンを提供することを課題とす
るものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段をと
るものである。すなわち、本発明は、芯部に紡績糸、鞘
部に天然繊維、再生繊維又は半合成繊維が配置されたこ
とを特徴とするコアヤーンである。
るものである。すなわち、本発明は、芯部に紡績糸、鞘
部に天然繊維、再生繊維又は半合成繊維が配置されたこ
とを特徴とするコアヤーンである。
以下に、本発明の詳細な説明する。
本発明において、芯糸は紡績糸でなければならない。こ
れは、鞘部の繊維を脆化腐蝕ないしは溶解除去した後に
おいても、除去されずに残った繊維が芯部の紡績糸と良
く抱合ないしはまつわりついて繊維の移動を防ぎ、模様
をくずさないようにするためである。
れは、鞘部の繊維を脆化腐蝕ないしは溶解除去した後に
おいても、除去されずに残った繊維が芯部の紡績糸と良
く抱合ないしはまつわりついて繊維の移動を防ぎ、模様
をくずさないようにするためである。
前記紡績糸の素材は、ポリエステル、ナイロンなどの合
成繊維が好ましい。
成繊維が好ましい。
特に１．５ｄ以下のポリエステルが好ましい。
鞘部の繊維を溶解除去したときにその影響を受けないも
のであれば良い。
のであれば良い。
他方、鞘部の繊維は、綿、麻、絹、羊毛繊維などの天然
繊維、レーヨン、ポリシック、キュプラなどの再生繊維
、アセテート、トリアセテート、プロミックスなどの半
合成繊維などが衣料用として適当であり、かつ、薬品で
簡単に溶解するものであれば良い。
繊維、レーヨン、ポリシック、キュプラなどの再生繊維
、アセテート、トリアセテート、プロミックスなどの半
合成繊維などが衣料用として適当であり、かつ、薬品で
簡単に溶解するものであれば良い。
前記紡績糸のコアヤーンに対する割合は、２０〜８０重
景％好ましくは３０〜６０重量％が好ましい。２０重量
％未満になると接触部分の強力が低下し、８０重量％を
こえるとケミカルプリントにしたときその効果が減少し
てしまうので好ましくない。コアヤーンの太さは、英式
綿番手で４０〜ｌｏｇ’ｓが好ましい。
景％好ましくは３０〜６０重量％が好ましい。２０重量
％未満になると接触部分の強力が低下し、８０重量％を
こえるとケミカルプリントにしたときその効果が減少し
てしまうので好ましくない。コアヤーンの太さは、英式
綿番手で４０〜ｌｏｇ’ｓが好ましい。
また、コアヤーンの撚方向は、芯の紡績糸と同じ向きで
あることが好ましい。これは、抱合方を増し、被覆性を
増すためである。撚係数はインチ方式で２．５〜３．５
が好ましい。
あることが好ましい。これは、抱合方を増し、被覆性を
増すためである。撚係数はインチ方式で２．５〜３．５
が好ましい。
第１図は本発明のコアヤーンを製造するのに用いた装置
の斜視図であり、１は紡績糸、２は粗糸、３はガイドロ
ーラー ４はコアヤーンである。
の斜視図であり、１は紡績糸、２は粗糸、３はガイドロ
ーラー ４はコアヤーンである。
（実施例）
実施例１
芯糸に、０．７６のポリエステルステープルからなる紡
績糸１４０’Ｓ（撚数４１Ｔ／ｉｎ、、Ｚ撚）を、鞘に
エジプト綿を用い、４ｏ：６ｏの割合で６０′Ｓのコア
ヤーンを紡出し、経糸密度ｌ。
績糸１４０’Ｓ（撚数４１Ｔ／ｉｎ、、Ｚ撚）を、鞘に
エジプト綿を用い、４ｏ：６ｏの割合で６０′Ｓのコア
ヤーンを紡出し、経糸密度ｌ。
Ｏ本／ｉｎ、、緯糸密度９５本／ ｉ ｎ 、のローン
に製織した。さらに、硫酸水素ナトリウム、トラガント
ガム、耐酸性浸透助剤を調合した薬品を捺染にて直径２
ｃｍの円を５００個所プリントし、これを乾燥熱処理
して、セルロース繊維を溶解炭化し、透かし模様にした
。
に製織した。さらに、硫酸水素ナトリウム、トラガント
ガム、耐酸性浸透助剤を調合した薬品を捺染にて直径２
ｃｍの円を５００個所プリントし、これを乾燥熱処理
して、セルロース繊維を溶解炭化し、透かし模様にした
。
なお、比較のために実施例１の紡績糸にかえてポリエス
テルマルチフィラメント糸（５０ｄ１５０ｆ）を用いて
コアヤーン６０″Ｓを紡出し、同様のローンを製織した
。同様にして透かし模様をつくり、両者の製品を比較し
た。その結果は、第１表に示すとおりである。
テルマルチフィラメント糸（５０ｄ１５０ｆ）を用いて
コアヤーン６０″Ｓを紡出し、同様のローンを製織した
。同様にして透かし模様をつくり、両者の製品を比較し
た。その結果は、第１表に示すとおりである。
第 １ 表
表中で◎は優、○は良、×は不良を示す。ソフトさの測
定は、風合い計量と規格化研究委員会で使用されている
機械と同種の測定器であるＫＥＳ測定器て行い、スリッ
プ性は、家庭用洗濯機で６Ｏ分間洗った後にスリップ個
所の個数を数えることにより測定した。第１表から、本
発明のものは、ソフトさにすぐれ、また、スリップ個数
が少なく、ケミカル・プリントとして好適なものであっ
た。
定は、風合い計量と規格化研究委員会で使用されている
機械と同種の測定器であるＫＥＳ測定器て行い、スリッ
プ性は、家庭用洗濯機で６Ｏ分間洗った後にスリップ個
所の個数を数えることにより測定した。第１表から、本
発明のものは、ソフトさにすぐれ、また、スリップ個数
が少なく、ケミカル・プリントとして好適なものであっ
た。
（発明の効果）
このように、本発明のコアヤーンは、ローン、モスリン
、ブロード等に製織し、硫酸などの薬液によりケミカル
プリントに供され、しかも、ハンカチ、スカーフ、イン
ナー、ブラウス等に用いられるという顕著な効果を奏す
る。
、ブロード等に製織し、硫酸などの薬液によりケミカル
プリントに供され、しかも、ハンカチ、スカーフ、イン
ナー、ブラウス等に用いられるという顕著な効果を奏す
る。
第１図は本発明のコアヤーンを製造するのに用いた装置
の斜視図である。 １：紡績糸、 ２：粗糸。 ３ニガイドローラ、 ４：コアヤーン。 特許出願人 東洋紡績株式会社 １１、紗績訂 ！・、粗糸 斗、・コｒ／−ン
の斜視図である。 １：紡績糸、 ２：粗糸。 ３ニガイドローラ、 ４：コアヤーン。 特許出願人 東洋紡績株式会社 １１、紗績訂 ！・、粗糸 斗、・コｒ／−ン
Claims (1)
- 芯部に紡績糸、鞘部に天然繊維、再生繊維又は半合成繊
維が配置されたことを特徴とするコアヤーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12739390A JPH0424237A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | コアヤーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12739390A JPH0424237A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | コアヤーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0424237A true JPH0424237A (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=14958884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12739390A Pending JPH0424237A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | コアヤーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0424237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05321063A (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-07 | Kanebo Ltd | コアヤーン用粗糸の製造方法 |
| CN1295388C (zh) * | 2003-03-25 | 2007-01-17 | 青岛大学 | 一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料 |
| JP2015098663A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | ユニチカトレーディング株式会社 | 複重層糸 |
| JP2022531711A (ja) * | 2019-05-10 | 2022-07-08 | 上海咏姿時装有限公司 | オパール織物の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP12739390A patent/JPH0424237A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05321063A (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-07 | Kanebo Ltd | コアヤーン用粗糸の製造方法 |
| CN1295388C (zh) * | 2003-03-25 | 2007-01-17 | 青岛大学 | 一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料 |
| JP2015098663A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | ユニチカトレーディング株式会社 | 複重層糸 |
| JP2022531711A (ja) * | 2019-05-10 | 2022-07-08 | 上海咏姿時装有限公司 | オパール織物の製造方法 |
| EP3964643A4 (en) * | 2019-05-10 | 2022-07-13 | Shanghai Press Intimates Co., Ltd. | METHOD OF MAKING DEVOURED CLOTH |
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