CN108330633A - 一种纱线丝光的加工方法及其免浆料梭织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纱线丝光的加工方法及其免浆料梭织面料，先将未处理的纱线进行松式络筒得到筒子纱线，然后在碱液中进行充分张力丝光，去碱并清洗后制得丝光纱线，制得的丝光纱线可用于制备免浆料梭织面料。本发明采用原纱线络筒后再张力丝光的方式，不仅克服了绞纱丝光生产效率低，损耗大的问题，而且棉纤维经过独特张力丝光处理后强力和伸度得到大幅度的提升，作为梭织面料的经纱完全可以达到免浆料梭织织造的要求，成功应用于免浆料梭织面料生产，确保了成品面料不存在浆料残留，从而避免因为上浆、退浆而产生的废水问题，节省资源，简化了加工流程，可大规模生产，提高了经济效益。

Description

一种纱线丝光的加工方法及其免浆料梭织面料
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，为一种纱线丝光的处理技术及其梭织面料，具体地说是一种对纱线进行丝光处理的加工方法，以及加工后丝光纱线作为经纱不用上浆直接织造所制得的免浆料梭织面料。
背景技术
传统的梭织面料在织造过程中，由于综丝、钢筘等机械部件的摩擦阻力会造成纱线表面磨毛和强力损伤，直接影响面料的织造效率和成品的强力，因此在织造之前必须对经纱进行复杂的上浆过程，使纱线的表面毛羽趋于平伏，增强纱线的耐摩擦和承受拉伸强力的能力，提高织造效率和品质；但面料织造完成后，必须通过退浆去除面料上的浆料。上浆退浆整个过程耗费大量的人力和物力，所需的能源、水资源量大，污染大，是纺织品生产过程中一个主要的废水来源。
鉴于此，本发明人的在先研究成果(专利ZL2008101947770、ZL201210449926X和ZL201210449965X)中采用纱线绞纱丝光或纤维丝光的方式以增加纱线的强力，从而避免织造前后的上浆和退浆处理，节省了大量的水资源和能源。
当前，纱线绞纱丝光已经是一种很成熟的加工方法，能够赋予纱线真丝一般的手感和光泽，多用于高档针织和梭织面料；丝光棉已经当之无愧的成为了棉中极品，是高端品牌的首选。但是绞纱丝光前需要把筒纱化成绞，丝光后为了织造又要将绞纱还原成筒纱，不仅退绕成绞、绞纱络筒速度慢，绞纱易错乱打结，同时需要较多人力进行梳理，生产效率低，而且对于细支股线来说，生产效率更低，资源损耗更大。此外，单纱用传统绞纱丝光方法，由于单纱中的纤维与纤维之间只是通过加捻的方式而结合，当浸入液碱时，捻度低也就是纤维与纤维之间抱合力小的部分，在液碱的作用下容易发生滑脱而导致断裂，无法实现大规模生产，因此单纱丝光成为了一个难题。
对于纤维丝光后再纺成单纱，也可以制得丝光单纱，但是纤维丝光时部分未编入辫子内的纤维暴露在纤维辫外，丝光时进入液碱中由于无法给予张力作用，所以这部分纤维极易发生碱缩，给纺纱造成困难，而且制成纱线的条干也很差。
综上，对于单纱的丝光问题，无论是现有的绞纱丝光还是纤维丝丝光，均不能获得满意的处理效果，一种新型的针对纱线的丝光方法亟需研发。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种纱线丝光的加工方法及其免浆料梭织面料，采用原纱线络筒后再张力丝光的方式，不仅克服了绞纱丝光生产效率低，损耗大的问题，而且棉纤维经过独特张力丝光处理后强力和伸度得到大幅度的提升，作为梭织面料的经纱完全可以达到免浆料梭织织造的要求，成功应用于免浆料梭织面料生产，确保了成品面料不存在浆料残留，从而避免因为上浆、退浆而产生的废水问题，节省资源，简化了加工流程，可大规模生产，提高了经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明首先提供了一种纱线丝光的加工方法，按照如下步骤实施：
(1)松式络筒：将未处理的纱线在松式络筒机处理后得到筒子纱线；其中所述筒子纱线的筒管为不锈钢管，且在其圆周侧设有若干小孔；
(2)浸碱：将获得的筒子纱线浸入碱池中进行张力浸碱处理，具体操作为：向筒管的外侧碱液施压以使得碱液从纱筒外部向纱筒中心循环流动一定时间，然后向筒管的中心碱液施压以使得碱液从纱筒中心向纱筒外侧循环流动一定时间；
(3)去碱：挤压浸碱处理后的筒子纱线以去除纱筒中所带的碱液；
(4)水洗中和：将去碱后的筒子纱线先进行热水清洗，然后进行温水清洗至中性。
优选的，步骤(2)中碱液浓度为15～40°Bé，碱液温度为15～30℃，碱液由纱筒外侧向纱筒中心流动的时间以及由纱筒中心向纱筒外侧流动的时间均为2～4min。
优选的，步骤(4)中热水温度50～80℃，热水清洗时间为40～120s，温水温度为室温，温水清洗时间为20～60s。
优选的，步骤(1)中所述未处理纱线材料包括棉、麻或棉/麻混纺等耐碱纤维，也可为再生纤维以及多组分混纺纤维，例如：棉/天丝、棉/丝、棉/毛或棉/化纤等。
优选的，纱线在丝光之前经烧毛处理，或者丝光后烧毛，烧毛后纱线表面光洁、毛羽残留率低。
本发明还提供一种免浆料梭织面料，按照如下步骤实施：
(1)采用上述方法对纱线进行丝光处理；
(2)织造：丝光处理后的筒纱纱线经整经、织造成织物；
(3)后整理：将织造后的织物进行整理，形成所述免浆料梭织面料。
优选的，织造步骤前可根据需要对丝光纱线进行纱线烧毛、前处理或染色。
优选的，所述丝光纱线包括本色丝光纱线，煮漂丝光纱线，或煮漂染色丝光纱线。
优选的，织造步骤中，将丝光纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用棉、麻、毛、丝、化纤、丝光纱线等，按照一定的组织结构织成梭织面料。
优选的，所述免浆料梭织面料可为免浆料衬衫面料、免浆料家纺面料、免浆料裤子面料、免浆料牛仔面料、免浆料灯芯绒面料、免浆料休闲服面料、免浆料家居服面料、免浆料内衣面料等中的任一种。
本发明的积极效果：
现有技术的筒子纱丝光处理的方法只有一些理论介绍和实验室方法，未有切实可行的可大规模生产的工艺。如CN103194867A公开的技术中是沿用传统的松式络筒，在筒子染色机内浸碱处理，然后进行水洗中和，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、能够达到张力丝光的效果
传统松式络筒常用的筒管有两种类型，一种是塑料筒管，另一种弹簧筒管。塑料筒管不耐强碱；弹簧筒管在强碱中，随着表面缠绕纱线在强碱中收缩，弹簧筒管也会发生变形，从而使得筒管上的纱线形成碱缩，无法实现丝光的效果。而本发明中，松式络筒的筒管为专门定制，不锈钢表面分布一定数量的小孔，不仅可以使液碱充分穿透纱筒，保证棉纤维与碱作用均匀，而且专制的筒管在强碱中不易变形，筒管上卷绕的纱线遇液碱收缩时，由于筒管不变形，相当于给予纱线反作用力，使得纱线在有张力条件下丝光，达到张力丝光的效果。
2、可以实现大规模生产
CN103194867A将松式络筒的纱放入染色缸中，加入180-320g/L的烧碱溶液，45-90℃处理1-15分钟，排掉烧碱溶液并加水清洗。根据此公开资料分析，将烧碱从化料缸抽入染色缸时，液位从染缸的底部往上升，也就是最下面的纱筒最先接触到烧碱，待烧碱充满整缸时，需要5～10min，此时最下面筒子上的纱线已完全完成了与烧碱反应的过程，而最上面纱筒的纱才刚与烧碱反应，不同层次纱筒与烧碱反应时间不同，处理的效果也不一样，即使后面再说45-90℃处理1-15分钟，以及CN 103194867A提到第二次再浸碱处理，也无法完全弥补处理的不均匀。而本发明在所述筒管结构的基础上利用碱液从筒纱内向筒纱外流动及从筒纱外向筒纱内流动的内外循环方式，使得碱液能够快速渗入纤维内部，同时提高筒子丝光处理的均匀度，有效避免了筒纱内外层的效果层差，不仅可以确保每只纱筒丝光效果相同，而且可以大规模生产。
3、实现了筒子纱张力丝光的加工方法，克服了细支纱线绞纱丝光的损耗大，生产效率低，制成率低的缺陷，经本发明丝光处理后的纱线，其强力和长度得到有力提升，使丝光后的纱线即使不进行上浆处理其强力也能够承受织造过程的摩擦、拉伸，从而不易断裂，不增加毛羽。
4、筒子纱丝光后纱线强力和伸度都得以提升，丝光后的纱线能够进行免浆织造，省去了传统工序中的上浆和退浆工序，保证了面料不存在浆料残留，相应减少了生产环节和厂房、设备的投入，减少了水资源的消耗和污水的产生，降低了生产成本和提高了生产效率。
5、本发明丝光纱线不但能够采用丝光本色纱线进行加工，而且能够采用丝光煮漂、染色纱线进行加工，扩大了免浆料梭织面料的应用范围，有利于免浆料梭织面料的进一步推广。
6、本发明方法可以采用纯纺或混纺纱线作为经纱生产免浆料梭织面料，进一步扩大了免浆料梭织面料的应用范围。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明优选实施例提供一种纱线丝光的加工方法，按照如下步骤实施：
(1)松式络筒：将未处理的纱线在松式络筒机处理后得到筒子纱线；其中所述筒子纱线的筒管为不锈钢管，且在其圆周侧设有若干小孔；
(2)浸碱：将获得的筒子纱线浸入碱池中进行张力浸碱处理，具体操作为：向筒管的外侧碱液施压以使得碱液从纱筒外部向纱筒中心循环流动一定时间，然后向筒管的中心碱液施压以使得碱液从纱筒中心向纱筒外侧循环流动一定时间；
(3)去碱：挤压浸碱处理后的筒子纱线以去除纱筒中所带的碱液；
(4)水洗中和：将去碱后的筒子纱线先进行热水清洗，然后进行温水清洗至中性。
具体的，步骤(2)中碱液浓度为15～40°Bé，碱液温度为15～30℃，碱液由纱筒外侧向纱筒中心流动的时间以及由纱筒中心向纱筒外侧流动的时间均为1～3min。
具体的，步骤(4)中热水温度50～80℃，热水清洗时间为40～120s，温水温度为室温，温水清洗时间为20～60s。
具体的，步骤(1)中所述未处理纱线材料包括棉、麻或棉/麻混纺等耐碱纤维，也可为再生纤维以及多组分混纺纤维，例如：棉/天丝、棉/丝、棉/毛或棉/化纤等。
具体的，纱线在丝光之前经烧毛处理，或者丝光后烧毛，烧毛后纱线表面光洁、毛羽残留率低。
纱线经步骤(3)处理后可直接进行步骤(4)水洗至中性，或者进行染色加工制成丝光色纱供面料织造使用。
本优选实施例还提供一种免浆料梭织面料，按照如下步骤实施：
(1)采用上述方法对纱线进行丝光处理以获得丝光纱线；
(2)织造：丝光处理后的筒纱纱线经整经、织造成织物；
(3)后整理：将织造后的织物进行整理，形成所述免浆料梭织面料。
具体的，织造步骤前可根据需要对丝光纱线进行纱线烧毛、前处理或染色。
具体的，所述丝光纱线包括本色丝光纱线，煮漂丝光纱线，或煮漂染色丝光纱线。
具体的，织造步骤中，将丝光纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用棉、麻、毛、丝、化纤、丝光纱线等，按照一定的组织结构织成梭织面料。
织造时，所用的经纱为丝光纯纺纱线或混纺纱线，纬纱可为棉、麻、丝、毛或者化纤。
具体的，所述免浆料梭织面料可为免浆料衬衫面料、免浆料家纺面料、免浆料裤子面料、免浆料牛仔面料、免浆料灯芯绒面料、免浆料休闲服面料、免浆料家居服面料、免浆料内衣面料等中的任一种。
实施例1
一种经纱为40S/1丝光棉单纱，纬纱为100S/2精棉的免浆料家纺面料的加工方法如下：
1、松式络筒：使用松式络筒机对40S/1原纱进行松式络筒，络筒后筒纱重0.65kg/个，纱线交叉角为10°。
2、浸碱：将获得的筒子纱线浸入碱池中进行张力浸碱处理，具体操作为：向筒管的外侧碱液施压以使得碱液从纱筒外部向纱筒中心循环流动1分钟，然后向筒管的中心碱液施压以使得碱液从纱筒中心向纱筒外侧循环流动1分钟；碱液浓度为15°Bé，碱液温度为30℃；
3、去碱：挤压浸碱处理后的筒子纱线以去除纱筒中所带的碱液；
4、水洗中和：将去碱后的筒子纱线先进行热水清洗，然后进行温水清洗至中性，获得丝光纱线(40S/1丝光棉单纱)，其中热水温度80℃，热水清洗时间为40s，温水温度为室温，温水清洗时间为20s。
5、梭织织造：将制得的丝光纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用100S/2精棉纱线按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料；
6、定型、预缩：定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺，形成免浆料家纺面料。
所获得的40S/1丝光棉单纱与未经丝光处理的棉单纱间性能比较如表1所示。
表1
对比项目 未丝光纱线 本发明丝光处理纱线
丝光钡值 100 180
伸度(％) 5.4 7.6
断裂强力(cN) 246 278
结晶度(％) 70 48.2
同时面料浆料残留检测数据为，按本实施例所述方法制成的免浆料家纺面料不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料表面浆料残留率为0，相同支数相同结构的常规上浆家纺面料表面浆料残留为16.6％。
实施例2
一种经纱为120S/2丝光棉/桑蚕丝混纺线，纬纱为120S/2精棉的免浆料衬衫面料的加工方法如下：
1、松式络筒：使用松式络筒机对120S/2原纱进行松式络筒，络筒后筒纱重0.45kg/个，纱线交叉角为20°。
2、浸碱：将获得的筒子纱线浸入碱池中进行张力浸碱处理，具体操作为：向筒管的外侧碱液施压以使得碱液从纱筒外部向纱筒中心循环流动1.5分钟，然后向筒管的中心碱液施压以使得碱液从纱筒中心向纱筒外侧循环流动1.5分钟；碱液浓度为40°Bé，碱液温度为15℃；
3、去碱：挤压浸碱处理后的筒子纱线以去除纱筒中所带的碱液；
4、水洗中和：将去碱后的筒子纱线先进行热水清洗，然后进行温水清洗至中性，获得丝光纱线(120S/2丝光单纱)，其中热水温度80℃，热水清洗时间为60s，温水温度为室温，温水清洗时间为60s。
5、纱线烧毛：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1050℃，车速为850米/min，烧毛后纱线表面光洁，无黄白和强力损伤现象；
6、梭织织造：将烧毛后的丝光纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用100S/2精棉纱线按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料；
7、定型、预缩：定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺，形成免浆料衬衫面料。
所获得的120S/2丝光单纱与未经丝光处理的棉/桑蚕丝混纺线间性能比较如表2所示。
表2
对比项目 未丝光纱线 本发明丝光处理纱线
丝光钡值 100 162
伸度(％) 5.2 6.3
断裂强力(cN) 204 225
结晶度(％) 70.4 49.4
同时面料浆料残留检测数据为，按本实施例所述方法制成的免浆料衬衫面料不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料表面浆料残留率为0，相同支数相同结构的常规上浆衬衫面料表面浆料残留为15％。
实施例3
一种经纱为30S/1丝光亚麻/天丝(50/50)蓝色单纱、纬纱为60S/2白色纯棉线的免浆料裤子面料的加工方法如下：
1、松式络筒：使用松式络筒机对30S/1原纱进行松式络筒，络筒后筒纱重0.7kg/个，纱线交叉角为15°。
2、浸碱：将获得的筒子纱线浸入碱池中进行张力浸碱处理，具体操作为：向筒管的外侧碱液施压以使得碱液从纱筒外部向纱筒中心循环流动1分钟，然后向筒管的中心碱液施压以使得碱液从纱筒中心向纱筒外侧循环流动1分钟；碱液浓度为28°Bé，碱液温度为20℃；
3、去碱：挤压浸碱处理后的筒子纱线以去除纱筒中所带的碱液；
4、水洗中和：将去碱后的筒子纱线先进行热水清洗，然后进行温水清洗至中性，获得丝光纱线(30S/1丝光单纱)，其中热水温度75℃，热水清洗时间为40s，温水温度为室温，温水清洗时间为40s。
5、纱线烧毛：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1000℃，车速为900米/min，烧毛后纱线表面光洁，无黄白和强力损伤现象；
6、染色：将纱线依次经过水洗、染色、柔软、烘干、倒筒处理；
7、梭织织造：将丝光纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用60S/2精棉纱线按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料；
8、定型、预缩：定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺，形成免浆料裤子面料。
所获得的30S/1丝光单纱与未经丝光处理的亚麻/天丝(50/50)蓝色单纱间性能比较如表3所示。
表3
对比项目 未丝光纱线 本发明丝光处理纱线
丝光钡值 100 115
伸度(％) 5.5 7.2
断裂强力(cN) 288 312
结晶度(％) 70.6 58
同时面料浆料残留检测数据为，按本实施例所述方法制成的免浆料裤子面料不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料表面浆料残留率为0，相同支数相同结构的常规上浆裤子面料表面浆料残留为6.9％。
实施例4
一种经纱为160S/2丝光棉染色棉线、地纬为80S/2丝光棉线，绒纬为60S/1棉/莫代尔/绢丝(55/40/5)免浆料灯芯绒的加工方法如下：
1、松式络筒：使用松式络筒机对160S/2原纱进行松式络筒，络筒后筒纱重0.50kg/个，纱线交叉角为11°。
2、浸碱：将获得的筒子纱线浸入碱池中进行张力浸碱处理，具体操作为：向筒管的外侧碱液施压以使得碱液从纱筒外部向纱筒中心循环流动80s，然后向筒管的中心碱液施压以使得碱液从纱筒中心向纱筒外侧循环流动80s；碱液浓度30°Bé，碱液温度为22℃；
3、去碱：挤压浸碱处理后的筒子纱线以去除纱筒中所带的碱液；
4、水洗中和：将去碱后的筒子纱线先进行热水清洗，然后进行温水清洗至中性，获得丝光纱线(160S/2丝光单纱)，其中热水温度80℃，热水清洗时间为60s，温水温度为室温，温水清洗时间为60s。
5、染色：将纱线经过筒染煮漂、染色和柔软处理，之后烘干、倒筒；
6、梭织织造：将160S/2丝光棉染色股线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上、地纬为80S/2丝光棉线，绒纬为60S/1棉/莫代尔/绢丝(55/40/5)按顺序排放，按纬紧度与经紧度2：1，织成13上、13下平边组织；
7、织后加工：面料依次通过割绒、刷绒、烘干、定型。
所获得的160S/2丝光单纱与未经丝光处理的染色棉单纱间性能比较如表4所示。
表4
对比项目 未丝光处理棉单纱 本发明丝光棉单纱
丝光钡值 100 170
伸度(％) 5.1 6.4
断裂强力(cN) 154 176
结晶度(％) 70.4 49.5
同时面料浆料残留检测数据为，按本实施例所述方法制成的免浆料灯芯绒面料不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料表面浆料残留率为0，相同支数相同结构的常规上浆灯芯绒面料表面浆料残留为7％。
实施例5
一种经纱为60S/1丝光棉/涤棉蓝色纱线、纬纱为60S/2白色丝光棉线的免浆料牛仔面料的加工方法如下：
1、松式络筒：使用松式络筒机对60S/1棉/涤(95:5)单纱进行松式络筒，络筒后筒纱重0.50kg/个，纱线交叉角为11°。
2、浸碱：将获得的筒子纱线浸入碱池中进行张力浸碱处理，具体操作为：向筒管的外侧碱液施压以使得碱液从纱筒外部向纱筒中心循环流动60s，然后向筒管的中心碱液施压以使得碱液从纱筒中心向纱筒外侧循环流动60s；碱液浓度25°Bé，碱液温度为18℃；
3、去碱：挤压浸碱处理后的筒子纱线以去除纱筒中所带的碱液；
4、水洗中和：将去碱后的筒子纱线先进行热水清洗，然后进行温水清洗至中性，获得丝光纱线(60S/1丝光棉/涤单纱)，其中热水温度70℃，热水清洗时间为40s，温水温度为室温，温水清洗时间为30s。
5、染色：将丝光后的单纱在筒子染色机上进行染色、柔软、烘干、倒筒；
6、梭织织造：将纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用60S/2白色丝光棉线按顺序排放，按照一定的组织结构织成牛仔面料；
7、面料后处理：将梭织织造的牛仔面料经树脂整理、高温烘干等工序定型，再经印花整理，使梭织面料外观上更加符合牛仔面料的风格，制成一定风格的免浆料牛仔面料。。
所获得的60S/1丝光棉/涤单纱与未经丝光处理的棉/涤单纱间性能比较如表5所示。
表5
对比项目 未丝光处理棉单纱 本发明丝光棉单纱
丝光钡值 100 157
伸度(％) 4.5 6.7
断裂强力(cN) 180 202
结晶度(％) 70 52
同时面料浆料残留检测数据为，按本实施例所述方法制成的免浆料牛仔面料不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料表面浆料残留率为0，相同支数相同结构的常规上浆牛仔面料表面浆料残留为15.3％。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纱线丝光的加工方法，其特征在于，按照如下步骤实施：
(1)松式络筒：将未处理的纱线在松式络筒机处理后得到筒子纱线；其中所述筒子纱线的筒管为不锈钢管，且在其圆周侧设有若干小孔；
(2)浸碱：将获得的筒子纱线浸入碱池中进行张力浸碱处理，具体操作为：向筒管的外侧碱液施压以使得碱液从纱筒外部向纱筒中心循环流动一定时间，然后向筒管的中心碱液施压以使得碱液从纱筒中心向纱筒外侧循环流动一定时间；
(3)去碱：挤压浸碱处理后的筒子纱线以去除纱筒中所带的碱液；
(4)水洗中和：将去碱后的筒子纱线先进行热水清洗，然后进行温水清洗至中性。
2.根据权利要求1所述的一种纱线丝光的加工方法，其特征在于：步骤(2)中碱液浓度为15～40°Bé，碱液温度为15～30℃，碱液由纱筒外侧向纱筒中心流动的时间以及由纱筒中心向纱筒外侧流动的时间均为2～4min。
3.根据权利要求1所述的一种纱线丝光的加工方法，其特征在于：步骤(4)中热水温度50～80℃，热水清洗时间为40～120s，温水温度为室温，温水清洗时间为20～60s。
4.根据权利要求1所述的一种纱线丝光的加工方法，其特征在于：步骤(1)中所述未处理纱线材料包括棉、麻或棉/麻混纺等耐碱纤维，也可为再生纤维以及多组分混纺纤维。
5.根据权利要求1所述的一种纱线丝光的加工方法，其特征在于：纱线在丝光之前经烧毛处理，或者丝光后烧毛。
6.一种免浆料梭织面料，其特征在于，按照如下步骤实施：
(1)采用权利要求1所述方法对纱线进行丝光处理；
(2)织造：丝光处理后的筒纱纱线经整经、织造成织物；
(3)后整理：将织造后的织物进行整理，形成所述免浆料梭织面料。
7.根据权利要求6所述的一种免浆料梭织面料，其特征在于：织造步骤前对丝光纱线进行纱线烧毛、前处理或染色。
8.根据权利要求6所述的一种免浆料梭织面料，其特征在于：所述丝光纱线包括本色丝光纱线，煮漂丝光纱线，或煮漂染色丝光纱线。
9.根据权利要求6所述的一种免浆料梭织面料，其特征在于：织造步骤中，将丝光纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用棉、麻、毛、丝、化纤、丝光纱线中的一种，按照一定的组织结构织成梭织面料。
10.根据权利要求6所述的一种免浆料梭织面料，其特征在于：所述免浆料梭织面料为免浆料衬衫面料、免浆料家纺面料、免浆料裤子面料、免浆料牛仔面料、免浆料灯芯绒面料、免浆料休闲服面料、免浆料家居服面料、免浆料内衣面料中的任一种。
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