CN114262970A - 一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法，涉及纺织品加工技术领域。具体步骤如下：1)将染色后的非弹力纱线或染色后、并通过减弹工序处理后的弹力纱线经前处理工序、后处理工序处理后作为经纱；将染色后、并经减弹工序处理后的弹力纱线依次经前处理工序、后处理工序处理后作为纬纱；2）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。本发明将弹力纱线增加减弹工序来控制纱线的整体弹性，使手织样织物格型的大小可控。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法。
背景技术
面料大货投产前的先锋样一般分为手织样和码样两种生产方式，其中手织样是按照来样通过专门的小样织布机生产的小块面料。首先对客户提供的原样进行专业分析，确定纱支、成份、经纬密、组织、格型排列、颜色、及整理方式，然后按照手织样工艺单进行纱线染色、倒筒、整经、自动穿综、再通过织布小样机器织造成手织版小块面料，最后经过整理，将手织样交付给客户进行先锋样的确认。
目前手织样弹力织物，为了保证手织样小块面料的弹性，多数采用氨纶丝生产。氨纶丝的生产，一般有两种方式：第一种是采用氨纶包芯纱，即以氨纶为芯丝，外包棉、涤、再生纤维素纤维等等短纤维的弹力纱线；第二种是采用氨纶包覆纱，即纱线或经过染色后的纱线，以氨纶为芯丝，按照螺旋形的方式对氨纶予以包覆而成的弹力纱线。
由于手织样小块面料尺寸的局限性，需要将手织样镶嵌并缝制于规定的白坯布上，再进行整理。但由于手织样小块面料是镶嵌的，在整理加工时，所受张力小，且弹力纱线的弹性大，即使高温定型，也不能完全定住，拉幅效果不好，导致手织样格型小且不稳定，生产返工次数多，颜色变化大，达不到客人原样的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的具有两种方案，分别为：
方案一：
一种手织样氨纶弹力织物格型大小的控制方法，其特征在于，具体步骤如下：
1) 将染色后的非弹力纱线或染色后、并通过减弹工序处理后的弹力纱线经前处理工序、后处理工序处理后作为经纱；将染色后、并经减弹工序处理后的弹力纱线依次经前处理工序、后处理工序处理后作为纬纱；
2）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
方案二:
一种手织样氨纶弹力织物格型大小的控制方法，其特征在于，具体步骤如下：
1) 将未染色的非弹力纱线或未染色、并通过减弹工序处理后的弹力纱线依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；将未染色、并经减弹工序处理后的弹力纱线经依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为纬纱；
2）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
本发明的两种方案中的弹力纱线增加减弹工序来控制纱线的整体弹性，使手织样织物格型的大小可控。
本发明的两种方案中的弹力纱线增加减弹工序来控制纱线的整体弹性，使手织样织物格型的大小可控。
进一步地，所述弹力纱线采用氨纶包芯纱或氨纶包覆纱。
进一步地，所述氨纶包芯纱是通过纱线与预牵伸后的氨纶包芯而成的弹力纱线，氨纶包覆纱是通过纱线与预牵伸后的氨纶包覆而成的弹力纱线。
进一步地，纱线与预牵伸后的氨纶包芯或包覆的加捻捻向有S捻和Z捻，捻系数为每米100～800捻。
一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻；捻系数影响纱的质量、强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得纱线强力提高，改善条干均匀度，但捻度过大，外包纤维与氨纶丝之间过于紧密，氨纶丝的弹性效果反而不能充分发挥，使伸长率下降，使织物手感发硬，悬垂性差。捻度过低，外包纤维松散，在纺纱过程中，由于摩擦等原因纤维沿纱线轴向会微微移动，条干不均匀，影响纱线整体品质，出现露芯现象，因此本发明对捻向和捻系数进行了合理设置，保证产品达到最好品质。
进一步地，所述氨纶包芯纱、氨纶包覆纱中的氨纶预牵伸的牵伸倍数均为1.5～3.5，作为所述减弹工序。
氨纶牵伸倍数越大，纱线弹性越大，通过适当降低牵伸倍数，来控制纱线的整体弹性，使得使手织样织物格型的大小可控。
进一步地，氨纶包芯纱、氨纶包覆纱中的氨纶预牵伸的牵伸倍数均为3.0～5.0，所述减弹工序均采用真空给湿蒸纱机设备预定型处理、高温水浴处理中的一种或者多种。
市面上的氨纶包芯纱、氨纶包覆纱中的氨纶预牵伸的牵伸倍数一般为3.0～5.0，大货面料用该类纱进行生产，面料的门幅宽，可以固定在定型机上进行高温定型，而手织样为小块面料，只能镶嵌并缝制于规定的白坯布上，再进行整理，所以不能完全定住，拉幅效果不好。对于手织样生产，此牵伸倍数的纱线，纱线弹性大，在手织样生产过程中，纱线的弹性基本保持不变，致使手织样织物的格型不可控。所以需采用蒸纱机和高温水浴优先对纱线进行处理，使纱线弹性进一步降低，而后再进行生产，保证手织样格型可控。
进一步地，所述减弹工序中采用真空给湿蒸纱机设备进行预定型的工艺参数为：温度80℃～130℃，时间为5~60min。
氨纶是由软链段和硬链段形成的嵌段共聚物，软链段赋予氨纶较大的形变性能，硬链段为软链段的伸缩和回弹提供固定点。当氨纶在高温下时，其硬链段区容易破坏，分子链中的氨酯脲结构也容易产生氧化、降解，氨纶容易受到损伤且弹性降低，本发明根据手织样弹力面料的纱支、组织、经纬密等多种因素来将真空给湿蒸纱机的工作温度确定为80℃～130℃、时间确定为5~60min，实验表明
能够保证产品达到最佳品质。
进一步地，所述减弹工序中采用高温水浴处理的工艺参数为：温度80℃～130℃，时间为5~60min。
氨纶是由软链段和硬链段形成的嵌段共聚物，软链段赋予氨纶较大的形变性能，硬链段为软链段的伸缩和回弹提供固定点。当氨纶在高温下时，其硬链段区容易破坏，分子链中的氨酯脲结构也容易产生氧化、降解，氨纶容易受到损伤且弹性降低，本发明根据手织样弹力面料的纱支、组织、经纬密等多种因素来将高温水浴处理温度确定为80℃～130℃、时间确定为5~60min，实验表明能够保证产品达到最佳品质。
具体实施方式
第一实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为32S全棉；
2、纬纱为32S棉包40D氨纶；
3、经密为433根/10cm；
4、纬密为275根/10cm；
5、组织为2/2右斜。
工艺过程如下：
（1）原料：32S全棉纱、32S全棉纱包40D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将32S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）以预牵伸的牵伸倍数为1.5的40D氨纶为芯丝，外包32S全棉纱，取得32S全棉包40D氨纶包芯纱，而后经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为纬纱；
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工一次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第二实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为40S全棉；
2、纬纱为75D涤纶包40D氨纶；
3、经密为472根/10cm；
4、纬密为315根/10cm；
5、组织为1/1平纹。
工艺过程如下：
（1）原料：40S全棉纱、75D涤纶长丝、40D氨纶。
（2）生产工艺：
1）将40S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将75D涤纶长丝依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后，取得75D涤纶长丝色纱，而后以预牵伸的牵伸倍数为2.5的40D氨纶为芯丝，按照螺旋形的方式外包75D涤纶长丝色纱，取得75D涤纶包40D氨纶包覆纱作为纬纱，包覆的加捻捻向为Z捻，捻系数为每米500捻。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工三次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第三实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为32S全棉；
2、纬纱为40S全棉并线包40D氨纶；
3、经密为543根/10cm；
4、纬密为334根/10cm；
5、组织为3/3右斜。
工艺过程如下：
（1）原料：32S全棉纱、40S全棉纱、40D氨纶。
（2）生产工艺：
1）将32S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将40S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后，取得40S全棉色纱，而后以预牵伸的牵伸倍数为3.5的40D氨纶为芯丝，按照螺旋形的方式外包40S全棉并线色纱，取得40S全棉并线包40D氨纶包覆纱作为纬纱，包覆的加捻捻向为S捻，捻系数为每米480捻。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工两次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第四实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为32S全棉；
2、纬纱为32S棉包40D氨纶；
3、经密为393根/10cm；
4、纬密为315根/10cm；
5、组织为1/1平纹。
工艺过程如下：
（1）原料：32S全棉纱、32S全棉纱包40D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将32S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将32S全棉包40D氨纶包芯纱依次经真空给湿蒸纱机设备预定型工序（80℃温度条件下蒸纱5min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为纬纱。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工一次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第五实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为60S全棉；
2、纬纱为60S棉包30D氨纶；
3、经密为590根/10cm；
4、纬密为393根/10cm；
5、组织为1/1平纹。
工艺过程如下：
（1）原料：60S全棉纱、60S全棉纱包30D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将60S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将60S全棉纱包30D氨纶包芯纱依次经真空给湿蒸纱机设备预定型工序（80℃温度条件下蒸纱60min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为为纬纱。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工一次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第六实施例
手织样氨纶弹力织物格型为：
1、经纱为21S全棉；
2、纬纱为21S棉包70D氨纶；
3、经密为395根/10cm；
4、纬密为275根/10cm；
5、组织为2/2右斜。
工艺过程如下：
（1）原料：21S全棉纱、21S全棉纱包70D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将21S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将21S全棉纱包70D氨纶包芯纱依次经真空给湿蒸纱机设备预定型工序（110℃温度条件下蒸纱30min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为为纬纱。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工一次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第七实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为45S棉60%涤40%包40D氨纶；
2、纬纱为45S棉60%涤40%包40D氨纶；
3、经密为472根/10cm；
4、纬密为315根/10cm；
5、组织为1/1平纹。
工艺过程如下：
（1）原料：45S棉60%涤40%包40D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将45S棉60%涤40%包40D氨纶包芯纱依次经真空给湿蒸纱机设备预定型工序（130℃温度条件下蒸纱5min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将45S棉60%涤40%包40D氨纶包芯纱依次经真空给湿蒸纱机设备预定型工序（130℃温度条件下蒸纱5min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为纬纱；
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工一次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第八实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为40S全棉；
2、纬纱为16S棉包70D氨纶；
3、经密为433根/10cm；
4、纬密为197根/10cm；
5、组织为2/2左斜。
工艺过程如下：
（1）原料：40S全棉纱、16S全棉纱包70D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将40S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将16S全棉纱包70D氨纶包芯纱依次经真空给湿蒸纱机设备预定型工序（130℃温度条件下蒸纱60min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为为纬纱。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工两次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第九实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为50S全棉；
2、纬纱为50S棉包40D氨纶；
3、经密为472根/10cm；
4、纬密为394根/10cm；
5、组织为1/1平纹。
工艺过程如下：
（1）原料：50S全棉纱、50S全棉纱包40D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将50S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将50S全棉纱包40D氨纶包芯纱依次经高温水浴处理工序（80℃水浴煮纱5min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为纬纱。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工两次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第十实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为40S全棉；
2、纬纱为40S棉包40D氨纶；
3、经密为472根/10cm；
4、纬密为315根/10cm；
5、组织为1/1平纹。
工艺过程如下：
（1）原料：40S全棉纱、40S全棉纱包40D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将40S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将40S全棉纱包40D氨纶包芯纱依次经高温水浴处理工序（80℃水浴煮纱60min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为纬纱。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工两次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第十一实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为40S全棉；
2、纬纱为50S涤50%竹纤维50%包40D氨纶；
3、经密为472根/10cm；
4、纬密为354根/10cm；
5、组织为2/2左斜。
工艺过程如下：
（1）原料：40S全棉纱、50S涤50%竹纤维50%包40D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将40S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将50S涤50%竹纤维50%包40D氨纶包芯纱依次经高温水浴处理工序（120℃水浴煮纱30min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为纬纱。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工两次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第十二实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为68D锦纶；
2、纬纱为70D锦纶包40D氨纶；
3、经密为630根/10cm；
4、纬密为393根/10cm；
5、组织为2/2左斜。
工艺过程如下：
（1）原料：68D锦纶、70D锦纶包40D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将68D锦纶依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将70D锦纶包40D氨纶包芯纱依次经高温水浴处理工序（130℃水浴煮纱5min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为纬纱。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工三次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
第十三实施例
手织样氨纶弹力织物的格型如下：
1、经纱为50S全棉；
2、纬纱为100D锦纶包40D氨纶；
3、经密为512根/10cm；
4、纬密为354根/10cm；
5、组织为2/2左斜。
工艺过程如下：
（1）原料：50S全棉纱、100D锦纶包40D氨纶，包芯纱。
（2）生产工艺：
1）将50S全棉纱依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；
2）将100D锦纶包40D氨纶包芯纱依次经高温水浴处理工序（130℃水浴煮纱60min）、前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为纬纱。
3）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
（3）织物评判：
1）采用现有工艺：整理后手织样弹力织物格型偏小，返工三次后，格型合格。
2）采用本实施例的生产工艺：整理后手织样弹力织物格型合格，无返工。
由上可知，采取本发明技术，氨纶弹力手织样织物经过整理后，格型大小得到控制，外观美观，达到客人原样效果，为指导大货生产提供了有力的保障，且手织样生产过程中减少了返工，缩短生产周期，节约成本，降低用工。
Claims (9)
1.一种手织样氨纶弹力织物格型大小的控制方法，其特征在于，具体步骤如下：
1) 将染色后的非弹力纱线或染色后、并通过减弹工序处理后的弹力纱线经前处理工序、后处理工序处理后作为经纱；将染色后、并经减弹工序处理后的弹力纱线依次经前处理工序、后处理工序处理后作为纬纱；
2）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
2.一种手织样氨纶弹力织物格型大小的控制方法，其特征在于，具体步骤如下：
1) 将未染色的非弹力纱线或未染色、并通过减弹工序处理后的弹力纱线依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为经纱；将未染色、并经减弹工序处理后的弹力纱线经依次经前处理工序、染色工序、后处理工序处理后作为纬纱；
2）将经纱和纬纱经织造、整理工序后得到手织样氨纶弹力织物。
3.根据权利要求1或2所述的一种手织样氨纶弹力织物格型大小的控制方法，其特征在于：所述弹力纱线均采用氨纶包芯纱或氨纶包覆纱。
4.根据权利要求3所述的一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法，其特征在于：所述氨纶包芯纱是通过纱线与预牵伸后的氨纶包芯而成的弹力纱线，氨纶包覆纱是通过纱线与预牵伸后的氨纶包覆而成的弹力纱线。
5.根据权利要求3所述的一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法，其特征在于：氨纶包芯纱、氨纶包覆纱的纱线与预牵伸后的氨纶包芯或包覆的加捻捻向有S捻和Z捻，捻系数为每米100～800捻。
6.根据权利要求3所述的一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法，其特征在于：所述氨纶包芯纱、氨纶包覆纱中的氨纶预牵伸的牵伸倍数均为1.5～3.5，作为所述的减弹工序。
7.根据权利要求4所述的一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法，其特征在于：氨纶包芯纱、氨纶包覆纱中的氨纶预牵伸的牵伸倍数均为3.0～5.0，所述减弹工序均采用真空给湿蒸纱机设备预定型处理、高温水浴处理中的一种或者多种。
8.根据权利要求7所述的一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法，其特征在于：所述减弹工序中采用真空给湿蒸纱机设备进行预定型的工艺参数为：温度80℃～130℃，时间为5~60min。
9.根据权利要求7所述的一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法，其特征在于：所述减弹工序中采用高温水浴处理的工艺参数为：温度80℃～130℃，时间为5~60min。
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|---|---|---|---|
| CN202210013106.XA CN114262970A (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种氨纶弹力手织样格型大小控制的生产方法 |
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Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
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2022
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