CN108754730A - 一种纺织工艺 - Google Patents
一种纺织工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108754730A CN108754730A CN201810694760.5A CN201810694760A CN108754730A CN 108754730 A CN108754730 A CN 108754730A CN 201810694760 A CN201810694760 A CN 201810694760A CN 108754730 A CN108754730 A CN 108754730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- teeth
- fiber
- fabric
- spinning machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
- D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/22—Physical properties protective against sunlight or UV radiation
Abstract
本发明公开了一种纺织工艺,依次经过清棉‑梳棉‑加捻‑制纱‑制备工艺流程,其中上述步骤中制纱工序中采用纺纱机防止粗砂对纺纱机中的齿数进行调整。本发明所揭示的一种纺织工艺,按此工艺要求生产的面料,布面整体效果平整而丰满,提高了面料的档次,功能效果更佳,具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能,克服了使用时丝线易磨断的缺陷。
Description
技术领域
本发明专利涉及纺织技术领域,具体涉及一种纺织工艺。
背景技术
随着社会的发展,生活水平的提高,人们对生活品质的要求越来越高,市场上各种服装产品应有尽有,服装面料也层出不穷。目前我国厂家生产的纺织品,大多是化纤加防静电丝,由于其防静电性极差,在穿着使用过程中极易对人身造成伤害,存在手感差、悬垂性差、抗皱性差、使用时丝线易磨断等问题。虽然技术人员不断改进工艺,但是,仍达不到理想效果。
发明内容
发明的目的:本发明的目的在于提供一种纺织工艺。
本发明采用的技术方案:一种纺织工艺,包括以下步骤:
1)清棉
先进行开棉处理,将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束;在进行清棉处理:清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维;混棉:将不同成分的原棉,进行充分而均匀地混合,制成合乎要求、厚薄均匀的棉层;
2)梳棉
先将步骤1中的棉层分成分成棉块,再将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直、平行状态;同时并清除棉卷中的细小杂质及短绒,使纤维进一步充分均匀混合;制成符合要求的棉条;
3)加捻
将若干根棉条放入加捻机中进行并合、牵伸,制成边缘平整、层次清晰的小卷,即成棉股线;
4)制纱
将步骤2中的棉条进行清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点,使棉纤维分离,并去除短的棉纤维,并通过牵引牵伸将棉条拉细后制备成条,将制备成条的棉条在放入纺纱机中制备成粗纱,在进一步加工成细纱;
5)制备
将步骤3中的所得的棉股线和将步骤4中的所得的细纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线,并采用分条整经机,按每英寸3根加导电丝的股线排列整入经轴,用织机织造,并对织造后的面料先进行煮炼,使用软水,加入洗涤剂为5克/升水,水温为50-80℃,时间为6-8小时;再注入软水,浴比为2:15,温度为50-70℃,加入生物酶,酸性酶PH4,中性酶PH6,处理时间为50-80分钟,之后脱水、烘干、进行印染,对印染后的面料进行检验,将合格后的面料进行定型处理时,焙烘温度为50-80℃,时间为50-80分钟;最后通过高压熨烫定型并冷却。
优选的,纺纱机制备粗纱时,减少粗纱捻度工艺齿轮Z1的齿数,提高粗纱捻度工艺齿轮Z2的齿数;同时提高纺纱机的卷绕密度,减少卷绕工艺齿轮Z10的齿数,提高卷绕工艺齿轮Z11的齿数。
有益效果:按此工艺要求生产的面料,布面整体效果平整而丰满,提高了面料的档次,功能效果更佳,具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能,克服了使用时丝线易磨断的缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:
本发明所揭示的一种纺织工艺,包括以下步骤:
1)清棉
先进行开棉处理,将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束;在进行清棉处理:清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维;混棉:将不同成分的原棉,进行充分而均匀地混合,制成合乎要求、厚薄均匀的棉层;
2)梳棉
先将步骤1中的棉层分成分成棉块,再将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直、平行状态;同时并清除棉卷中的细小杂质及短绒,使纤维进一步充分均匀混合;制成符合要求的棉条;
3)加捻
将若干根棉条放入加捻机中进行并合、牵伸,制成边缘平整、层次清晰的小卷,即成棉股线;
4)制纱
将步骤2中的棉条进行清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点,使棉纤维分离,并去除短的棉纤维,并通过牵引牵伸将棉条拉细后制备成条,将制备成条的棉条在放入纺纱机中制备成粗纱,在进一步加工成细纱;
5)制备
将步骤3中的所得的棉股线和将步骤4中的所得的细纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线,并采用分条整经机,按每英寸3根加导电丝的股线排列整入经轴,用织机织造,并对织造后的面料先进行煮炼,使用软水,加入洗涤剂为5克/升水,水温为50-80℃,时间为6-8小时;再注入软水,浴比为2:15,温度为50-70℃,加入生物酶,酸性酶PH4,中性酶PH6,处理时间为50-80分钟,之后脱水、烘干、进行印染,对印染后的面料进行检验,将合格后的面料进行定型处理时,焙烘温度为50-80℃,时间为50-80分钟;最后通过高压熨烫定型并冷却。
以583.1tex纯棉纱为例进行探讨,在粗纱工序中提高纺纱机配置的工艺齿轮捻度,粗纱捻度工艺齿轮Z1的齿数为24齿(常规只有42~80),粗纱捻度工艺齿轮Z2的齿数为75齿(常规只有36齿、42齿、49齿、58齿、67齿);同时提高纺纱机的卷绕密度,卷绕工艺齿轮Z10的齿数为42齿(常规该齿轮只有51齿),卷绕工艺齿轮Z11的齿数为71齿(常规该齿轮只有62齿),纺纱机制备粗纱时,减少粗纱捻度工艺齿轮Z1的齿数,提高粗纱捻度工艺齿轮Z2的齿数;同时提高纺纱机的卷绕密度,减少卷绕工艺齿轮Z10的齿数,提高卷绕工艺齿轮Z11的齿数。
有益效果:按此工艺要求生产的面料,布面整体效果平整而丰满,提高了面料的档次,功能效果更佳,具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能,克服了使用时丝线易磨断的缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1. 一种纺织工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)清棉
先进行开棉处理,将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束;在进行清棉处理:清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维;混棉:将不同成分的原棉,进行充分而均匀地混合,制成合乎要求、厚薄均匀的棉层;
2)梳棉
先将步骤1中的棉层分成分成棉块,再将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直、平行状态;同时并清除棉卷中的细小杂质及短绒,使纤维进一步充分均匀混合;制成符合要求的棉条;
3)加捻
将若干根棉条放入加捻机中进行并合、牵伸,制成边缘平整、层次清晰的小卷,即成棉股线;
4)制纱
将步骤2中的棉条进行清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点,使棉纤维分离,并去除短的棉纤维,并通过牵引牵伸将棉条拉细后制备成条,将制备成条的棉条在放入纺纱机中制备成粗纱,在进一步加工成细纱;
5)制备
将步骤3中的所得的棉股线和将步骤4中的所得的细纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线,并采用分条整经机,按每英寸3根加导电丝的股线排列整入经轴,用织机织造,并对织造后的面料先进行煮炼,使用软水,加入洗涤剂为5克/升水,水温为50-80℃,时间为6-8小时;再注入软水,浴比为2:15,温度为50-70℃,加入生物酶,酸性酶PH4,中性酶PH6,处理时间为50-80分钟,之后脱水、烘干、进行印染,对印染后的面料进行检验,将合格后的面料进行定型处理时,焙烘温度为50-80℃,时间为50-80分钟;最后通过高压熨烫定型并冷却。
2.根据权利要求1所述一种纺织工艺,其特征在于:纺纱机制备粗纱时,减少粗纱捻度工艺齿轮Z1的齿数,提高粗纱捻度工艺齿轮Z2的齿数;同时提高纺纱机的卷绕密度,减少卷绕工艺齿轮Z10的齿数,提高卷绕工艺齿轮Z11的齿数。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810694760.5A CN108754730A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种纺织工艺 |
PCT/CN2018/097939 WO2020000569A1 (zh) | 2018-06-29 | 2018-08-01 | 一种纺织工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810694760.5A CN108754730A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种纺织工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108754730A true CN108754730A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63974858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810694760.5A Pending CN108754730A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种纺织工艺 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108754730A (zh) |
WO (1) | WO2020000569A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109881334A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 安徽明华纺织科技有限公司 | 一种纺织生产用纺织工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105386166A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-03-09 | 山东祥瑞祥纺织有限公司 | 大密度棉纱的纺织工艺 |
CN108149490A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 福泉曼易思纺织有限公司 | 一种纺织品的纺织工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19925271B4 (de) * | 1999-06-02 | 2012-07-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Streckwerk für eine Spinnereimaschine, insbesondere eine Regulierstrecke für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. |
-
2018
- 2018-06-29 CN CN201810694760.5A patent/CN108754730A/zh active Pending
- 2018-08-01 WO PCT/CN2018/097939 patent/WO2020000569A1/zh active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105386166A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-03-09 | 山东祥瑞祥纺织有限公司 | 大密度棉纱的纺织工艺 |
CN108149490A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 福泉曼易思纺织有限公司 | 一种纺织品的纺织工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109881334A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 安徽明华纺织科技有限公司 | 一种纺织生产用纺织工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020000569A1 (zh) | 2020-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7914592B2 (en) | Method for manufacturing cotton towels | |
KR102057479B1 (ko) | 폴리트라이메틸렌 테레프탈레이트계 코어 방적사로 제조된 연신성이며 치수 안정한 직조 직물 | |
CN102719961B (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
CN101343810A (zh) | 竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺 | |
CN102704108A (zh) | 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN108588966A (zh) | 一种纺织生产用纺织工艺 | |
US8615979B2 (en) | Cotton denim fabric with a low twist and method of making thereof | |
CN102704141A (zh) | 永久防辐射抗菌防静电山羊绒精纺面料及生产方法 | |
CN113005580A (zh) | 一种天丝/亚麻涡流纺弹力包芯纱及其制备方法 | |
KR20160064580A (ko) | 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법 및 그 원단 | |
CN110344168A (zh) | 一种紧密纺凉感消臭针织面料及其制作方法 | |
US20040088964A1 (en) | Flourishing-colored yarn fabrication method | |
CN108149490A (zh) | 一种纺织品的纺织工艺 | |
CN108754730A (zh) | 一种纺织工艺 | |
CN1039840C (zh) | 一种羊绒绢丝混纺织物及其生产方法 | |
CN110241498A (zh) | 一种冬季使用的单向导湿的衬衣面料及其加工工艺 | |
CN110725034A (zh) | 一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法 | |
CN113463245A (zh) | 一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺 | |
CN113684583A (zh) | 一种防脱毛巾织物及其加工方法 | |
CN107541828B (zh) | 一种吸湿发热纤维的纺纱方法 | |
CN112251865A (zh) | 一种棉线生产工艺 | |
CN110295431A (zh) | 一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料及其织造工艺 | |
CN110804778A (zh) | 一种纱线前处理工艺 | |
JP2007509251A (ja) | 繊維の染色方法とその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181106 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |