CN114214852A - 一种鞋用涤纶复丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纱线生产工艺，更具体地说，涉及一种鞋用涤纶复丝生产工艺。工艺包括以下步骤：原料检验；合格原料纱线放入高温倍捻机中，进行前纺加捻、松筒和高温定型处理；随后加入精炼剂和除气渗透剂进行染色前处理；经过染色前处理的纱线取出后放入染色机并调节pH，加入染色处理剂和染色助剂，进行染色处理；染色处理后的纱线经碱洗处理，中和酸中和，柔软处理后放入脱水机中脱水，络筒成型。本发明采用高温倍捻机对纱线进行前纺加捻、松筒和高温定型一步处理，有效缩短了工艺流程，节省了生产时间；且染色处理后仅需进行脱水处理而无需进行烘干处理，减少了能源的消耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及纱线生产工艺，更具体地说，涉及一种鞋用涤纶复丝生产工艺。
背景技术
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱线通常为白色，可以根据需要对其进行染色，用在鞋面、服装等针织物上。传统的涤纶织物在染色之前一般需要经过原料检验、前纺加捻、松筒、高温定型等加工工艺阶段，而经染色处理后，还需经过烘干、脱水等步骤，充分除去纱线中的水分，因此现有的染色工艺中，染色前和染色后都需进行多步的工艺处理，工艺流程多且复杂，整体加工处理时间较长，极大地增加了生产成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是在于提供一种鞋用涤纶复丝生产工艺，采用高温倍捻机对纱线进行处理，将原有的前纺加捻、松筒和高温定型三个步骤缩短为一个步骤，有效缩短了工艺流程，节省了生产时间；且染色处理后仅需进行脱水处理而无需进行烘干处理，减少了能源的消耗，降低了生产成本。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种鞋用涤纶复丝生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料检验：原料纱线进行检验，将不合格的原料纱线去除；
(2)原料预处理：步骤(1)中合格原料纱线放入高温倍捻机中，进行前纺加捻、松筒和高温定型处理；
(3)染色前处理：经所述原料预处理后的纱线加入精炼剂和除气渗透剂进行染色前处理；
(4)染色处理：经过染色前处理的纱线取出后放入染色机并调节pH，加入染色处理剂和染色助剂，进行染色处理；
(5)染色后处理：经染色处理后的纱线中加入环保清洁剂和烧碱的混合物并搅拌混合进行碱洗处理，再加入中和酸搅拌混合，中和后的纱线中加入蓬松柔软剂和平滑柔软剂的混合物进行柔软处理；
(6)脱水处理：步骤(5)中经柔软处理后的纱线放入脱水机中脱水，络筒成型。
本发明所述步骤(2)中，控制所述前纺加捻的捻度为200～250捻。
本发明所述步骤(2)中，控制纱线以30°交叉缠绕松筒，所述纱线的张力为3～5cN；其中，筒状纱线内层张力控制为3cN，筒状纱线中层张力控制为4cN，筒状纱线外层张力控制为5cN。通过改变松筒过程中纱线的密度和松紧度，从而使染色后的筒状纱线可以脱水尽干，无需烘干。
本发明所述步骤(2)中，控制高温定型的温度为180～190℃。
本发明所述步骤(3)中，所述染色前处理的温度为105～115℃，所述染色前处理的处理时间为15～20min。
本发明所述步骤(4)中，所述染色处理剂为分散染料，所述染色助剂包括分散扩散剂、螯合分散剂、均染剂和渗透剂。
本发明所述步骤(4)中，所述纱线放入染色机后调节pH至4.0～5.0，在125～135℃下进行染色处理，所述染色处理时间为30～35min。
本发明所述步骤(5)中，所述环保清洗剂为代用保险粉，所述碱洗处理的温度为80～90℃，所述碱洗处理的时间为15～25min。经过染色处理的纱线表面残留含油类物质、未反应的分散染料以及染色助剂，加入烧碱可与环保清洗剂中的酯类成分产生皂化反应，进而将残余的染料包裹后通过水洗除去，从而达到去除纱线浮色，提高染色纱线色牢度，提高染色鲜艳度的作用。
本发明所述步骤(5)中，所述中和酸为冰醋酸，加入所述中和酸后在35～45℃下处理5～15min。
本发明所述步骤(5)中，所述柔软处理的温度为35～45℃，所述柔软处理的时间为20～25min。经过染色处理后的纱线表面的天然蜡状物会受到破坏，使得纱线之间的摩擦增大，手感变硬。因此本发明在染色处理后采用蓬松柔软剂和平滑柔软剂的混合物对纱线进行处理，从而减少了纱线与纱线之间的摩擦力，便于保护纱线的光泽和手感，便于染色后的退绕。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用高温倍捻机对纱线进行处理，将原有的前纺加捻、松筒和高温定型三个步骤缩短为一个步骤，有效缩短了工艺流程，节省了生产时间。
(2)本发明染色处理后的纱线仅需进行脱水处理，无需进行烘干处理，节约了能源，降低了生产成本。
(3)本发明采用环保清洗剂和烧碱的混合物对染色处理后的纱线进行处理，可达到去除纱线浮色，提高染色纱线色牢度，提高染色鲜艳度的作用。
(4)本发明采用蓬松柔软剂和平滑柔软剂的混合物对纱线进行处理，从而减少了纱线与纱线之间的摩擦力，便于保护纱线的光泽和手感，便于染色后的退绕。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
(1)原料检验：原料纱进行检验，将不合格的原料纱去除。
(2)原料预处理：步骤(1)中合格原料纱线放入高温倍捻机中进行前纺加捻、松筒和高温定型一步处理，控制高温定型温度为185℃，前纺加捻的捻度为220捻，将纱线以30°交叉缠绕松筒，纱线的张力为3～5cN，其中，筒状纱线内层张力控制为3cN，筒状纱线中层张力控制为4cN，筒状纱线外层张力控制为5cN；所述高温倍捻机选自浙江省嵊州市南丰机械有限公司，产品编号为NF3665。
(3)染色前处理：步骤(2)中经原料预处理后的纱线加入用量为1g/L的精炼剂和1g/L的除气渗透剂在110℃下进行染色前处理，处理时间为15min；其中，精炼剂为精炼除油剂SR100，除气渗透剂为除汽渗透剂WX245。
(4)染色处理：步骤(3)中经染色前处理的纱线取出后放入染色机中，调节pH为4.0～5.0，加入染色处理剂和染色助剂，在130℃下进行染色处理，处理时间为30min，染色处理剂为分散染料，染色助剂包括1g/L的分散扩散剂、1g/L螯合分散剂、1g/L均染剂和1g/L渗透剂；分散染料的添加量占纱线重量的0.01～5％。
(5)染色后处理：经染色后处理的纱线中加入用量为2g/L的环保清洁剂和1.5g/L烧碱的混合物在85℃下搅拌混合20min，再加入用量为2g/L的中和酸在40℃下搅拌混合10min；中和处理后的纱线中加入用量为1g/L的蓬松柔软剂和1g/L的平滑柔软剂的混合物在40℃下进行柔软处理，处理时间为20min。
(6)脱水处理：将步骤(5)的纱线放入脱水机中以800r/min的转速脱水5min，再络筒成型，随后品检查验，测试，包装。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：步骤(2)中，控制前纺加捻的捻度为200捻，以180℃进行高温定型处理；步骤(3)中，在105℃下进行染色前处理，处理时间为20min；步骤(4)中，在125℃下进行染色处理，处理时间为35min；步骤(5)中，加入环保清洁剂和烧碱的混合物后在80℃下搅拌混合25min，再加入中和酸在35℃下搅拌混合15min；中和处理后的纱线中加入蓬松柔软剂和平滑柔软剂的混合物在45℃下进行柔软处理，处理时间为20min。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：步骤(2)中，控制前纺加捻的捻度为250捻，以190℃进行高温定型处理；步骤(3)中，在115℃下进行染色前处理，处理时间为15min；步骤(4)中，在135℃下进行染色处理，处理时间为35min；步骤(5)中，加入环保清洁剂和烧碱的混合物后在90℃下搅拌混合15min，再加入中和酸在45℃下搅拌混合5min；中和处理后的纱线中加入蓬松柔软剂和平滑柔软剂的混合物在35℃下进行柔软处理，处理时间为25min。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例为申请人真实试验结果加以论证。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种鞋用涤纶复丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料检验：原料纱线进行检验，将不合格的原料纱线去除；
(2)原料预处理：步骤(1)中合格原料纱线放入高温倍捻机中，进行前纺加捻、松筒和定型一步处理；
(3)染色前处理：经所述原料预处理后的纱线加入精炼剂和除气渗透剂进行染色前处理；
(4)染色处理：经过染色前处理的纱线取出后放入染色机并调节pH，加入染色处理剂和染色助剂，进行染色处理；
(5)染色后处理：经染色处理后的纱线中加入环保清洁剂和烧碱的混合物并搅拌混合进行碱洗处理，再加入中和酸搅拌混合，中和后的纱线中加入蓬松柔软剂和平滑柔软剂的混合物进行柔软处理；
(6)脱水处理：步骤(5)中经柔软处理后的纱线放入脱水机中脱水，络筒成型。
2.根据权利要求1所述的鞋用涤纶复丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，控制所述前纺加捻的捻度为200～250捻。
3.根据权利要求2所述的鞋用涤纶复丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，控制纱线以30°交叉缠绕松筒，所述纱线的张力为3～5cN。
4.根据权利要求3所述的鞋用涤纶复丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，控制定型的温度为180～190℃。
5.根据权利要求1所述的鞋用涤纶复丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述染色前处理的温度为105～115℃，所述染色前处理的处理时间为15～20min。
6.根据权利要求1所述的鞋用涤纶复丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述染色处理剂为分散染料，所述染色助剂包括分散扩散剂、螯合分散剂、均染剂和渗透剂。
7.根据权利要求1所述的鞋用涤纶复丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述纱线放入染色机后调节pH至4.0～5.0，在125～135℃下进行染色处理，所述染色处理时间为30～35min。
8.根据权利要求1所述的鞋用涤纶复丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，所述环保清洗剂为代用保险粉，所述碱洗处理的温度为80～90℃，所述碱洗处理的时间为15～25min。
9.根据权利要求8所述的鞋用涤纶复丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，所述中和酸为冰醋酸，加入所述中和酸后在35～45℃下处理5～15min。
10.根据权利要求9所述的鞋用涤纶复丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，所述柔软处理的温度为35～45℃，所述柔软处理的时间为20～25min。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220322 |
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