CN108642856B - 一种机织泡泡纱床品材料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机织泡泡纱床品材料的制造方法，包括以下步骤：松纱、漂白、染色、浆纱、织造、后整理、成品。机织泡泡纱纹路清晰，外观特别，泡泡凸凹明显，洗后不需熨烫。由于采用的是物理方法起泡，并且无荧光增白剂，绿色环保，符合人类消费的理念。工艺参数设计合理，制造顺畅，保证了每次订单的顺利交货。采用本发明制造方法生产的泡纱床品，各项物理、化学指标均达到国际检测机构的标准要求，产品畅销。

Description

一种机织泡泡纱床品材料的制造方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种机织泡泡纱床品材料的制造方法。
背景技术
泡泡纱产品外观特别，立体感强，质地轻柔，穿用舒适，洗后不需熨烫，市场非常畅销。泡泡纱是一种布面呈凸凹状泡泡的薄型纯棉或涤棉织物，其特点是使用化学的或物理的方法在织物外表构成泡泡。按照起泡泡的方法分为碱泡泡纱，树脂泡泡纱和机织泡泡纱。碱泡泡纱即使用氢氧化钠对棉纤维的缩短效果，使碱液按设计的要求效果于织物外表，使受碱效果和不受碱液效果的织物外表因为缩短状况的区别而产生泡泡。在棉织物上局部印上防染树脂，全面浸轧碱液生产的泡泡纱，称为树脂泡泡纱。机织泡泡纱是采用底经和起泡经两只不同的经轴，送经速度泡经比底经快25％，织成坯布时布身形成凸凹状的泡泡，再经后整理加工即成机织泡泡。机织泡泡纱纹路清晰，色泽鲜艳，立体感强，牢度好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机织泡泡纱床品材料的制造方法。
其具体技术方案为：
一种机织泡泡纱床品材料的制造方法，包括以下步骤：
包括以下步骤：松纱，漂白，染色，浆纱，织造，后整理，成品。具体为：
步骤1.松纱
松纱就是按照速度、张力、密度、长度把纱线松成密度均匀、大小合适的筒子，供后道工序漂白和染色用。
泡泡纱床品用的纱支是30Ne，每个筒子1千克，长度47200米，松纱速度750米/分钟，张力片2个。
步骤2.漂白纱
以下所涉及的百分比为质量百分比
28％双氧水7.4克/升，100％烧碱1.7克/升，稳定剂2克/升，渗透剂1.3克/升，螯合剂1克/升，100℃保温50分钟；加料顺序：先加稳定剂、渗透剂、螯合剂，循环5分钟后加烧碱，再循环5分钟加双氧水。水洗净后皂洗，皂洗剂0.2克/升，90℃皂洗10分钟，再加柠檬酸1克/升，升温到50℃洗10分钟，接着用60℃热水洗10分钟，最后加平滑剂1克/升和硅油JEC0.3克/升50℃保温15分钟。
步骤3.染色
包括染色前的煮漂和染色，所涉及的百分比为质量百分比。
(1)煮漂：
28％双氧水2.5克/升，100％烧碱1克/升，稳定剂1.2克/升，渗透剂1克/升，100℃保温40分钟；加料顺序：先加稳定剂、渗透剂，循环5分钟后加烧碱，再循环5分钟后加双氧水。放水，然后进水升温到78℃洗10分钟，再加醋酸1克/升升温到60℃保温10分钟，最后加除氧酶0.2克/升，50℃处理10分钟。
(2)染色：
活性染料染色时对纤维发生吸附、扩散、固着，因此利用电解质的“同离子效应”增加染料在纤维上的吸附量，提高活性染料的上染率，同时加纯碱固色，纯碱可促使纤维素纤维羟基离子化，纤维素负离子浓度升高，加速染料与纤维反应。
工艺处方：
宝兰处方 雷马素翠兰GX133 0.107％
永光兰BRF 2.08％
活性黄B-4RFN 0.28％
元明粉50克/升，纯碱16克/升，60℃染色90分钟
砖红处方 牢固红CA 2.3％
活性黄B-4RFN 2.96％
活性嫩黄B-4GLN 0.2％
元明粉50克/升，纯碱20克/升，60℃染色90分钟
深灰处方 牢固红CA 1.4％
活性黄B-4RFN 1.63％
永光兰BRF 1.2％
元明粉30克/升，纯碱15克/升，60℃染色90分钟
草绿处方 牢固红CA 0.078％
活性黄B-4RFN 1.42％
永光兰BRF 0.85％
元明粉30克/升，纯碱15克/升，60℃染色90分钟
杏黄处方 牢固红CA 0.052％
活性黄B-4RFN 1.25％
永光兰BRF 0.023％
元明粉30克/升，纯碱15克/升，60℃染色90分钟
染色化染料时，回流足够量的水，开汽阀和搅拌器，将染料缓缓倒入料桶，待水温达到50℃时关掉汽阀，化料时间20分钟，染料化好后按规定时间和曲线加入。
元明粉和纯碱加料时，回流阀的水为60℃的热水，开动搅拌器15分钟，浅色用定量注料，深色用循环加料，元明粉和纯碱加完后要冲洗料桶和料泵；染色结束后水洗两道，每道10分钟，过醋酸2克/升60℃处理10分钟，接着皂煮90℃保温10分钟；然后水洗两道，每道7分钟，最后固色、上蜡，固色剂1.5克/升，爱芙蜡1.5克/升，50℃处理20分钟。
步骤4.浆纱
浆纱目的：给纱线施加一定浆料，使纱线表面毛羽贴伏，同时强力进一步提高，利于制造。
Figure BSA0000163411070000041
调浆桶加入冷水至调浆桶1/3处，开动搅拌加入规定量MS变性淀粉、SP-1复合浆料，并不断搅拌至均匀。在不断搅拌下开汽升温至70℃，依次加入规定量的QL-90丙烯酸酯、QL-O浆纱油，继续升温至95℃，闷缸30分钟，然后调至规定量液位，直接用原液浆轴。
步骤5.织造
经密87.6根/英寸，纬密80.9根/英寸，泡比1∶1.25；详细工艺：150×200cm规格泡泡纱床品制造工艺介绍：该产品为色织泡泡纱，经纬纱均为30Ne纯棉纱线，布面呈现均匀的凸凹不平的泡泡，面料组织为平织，该产品织造经纱分为底经和泡纱双经轴，条形依次相间排列，经纱排列依次为白9根、宝兰10根、白9根、泡经白18根、白9根、砖红10根、白9根、泡经白18根、白9根、深灰10根、白9根、泡经白18根、白9根、杏黄10根、白9根、泡经白18根、白9根、草绿10根、白9根、泡经白18根，以上排列共循环23次，再加白9根、宝兰10根、白9根、泡经白18根、白9根、砖红10根、白9根，经纱颜色为本白、宝兰、砖红、深灰、杏黄、草绿六种，纬纱为本白，总经根数为5364根，上机织造时经轴分为底经轴和泡经轴两个，底经与泡经两轴的纱线长度比例为1∶1.25，织造时底经送经量小，纱线张力大，泡经送经量大，纱线张力小，下机坯布规格为163×435cm，经密为346根/10cm，纬密为302.7根/10cm，经过后整理水洗加酸退浆、超纬处理后，规格为155×414cm，纬密变为318.5根/10cm，再经缝制加工后成品规格为150×200cm，重935克。
步骤6.后整理
后整理的工序是松式退浆、水洗、拉幅定型。退浆工艺：温度50℃，时间40分钟；
拉幅定型执行工艺：温度160℃，车速40米/分钟。
进一步，漂白纱无荧光增白剂，绿色、环保。即步骤2具体为：
28％双氧水7.4克/升，100％烧碱1.7克/升，稳定剂2克/升，渗透剂1.3克/升，螯合剂1克/升，100℃保温50分钟；加料顺序：先加稳定剂、渗透剂、螯合剂，循环5分钟后加烧碱，再循环5分钟加双氧水。水洗净后皂洗，皂洗剂0.2克/升，90℃皂洗10分钟，再加柠檬酸1克/升，升温到50℃洗10分钟，接着用60℃热水洗10分钟，最后加平滑剂1克/升和硅油JEC 0.3克/升50℃保温15分钟。
进一步，浆料工艺优化。
即步骤4具体为：
Figure BSA0000163411070000051
Figure BSA0000163411070000061
调浆桶加入冷水至调浆桶1/3处，开动搅拌加入规定量MS变性淀粉、SP-1复合浆料，并不断搅拌至均匀；在不断搅拌下开汽升温至70℃，依次加入规定量的QL-90丙烯酸酯、QL-0浆纱油，继续升温至95℃闷缸30分钟，然后调至规定量液位；浆液调好后直接用原液浆轴。
进一步，制造工艺特殊，
即步骤5工艺具体为：
机织泡泡纱采用底经和起泡经两只不同的经轴，送经速度泡经比底经快25％，织成坯布时布身形成凸凹状的泡泡，再经后整理加工即成机织泡泡。
底经与泡经两轴的纱线长度比例为1∶1.25，织造时底经送经量小，纱线张力大，泡经
送经量大，纱线张力小，纬向一样，形成凸凹感，形成泡泡效果。机织泡泡纱纹路清晰，
立体感强，色泽鲜艳。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
优点：(1)机织泡泡纱纹路清晰，外观特别，泡泡凸凹明显，洗后不需熨烫。
(2)由于采用的是物理方法起泡，并且无荧光增白剂，绿色环保，符合人类消费的理念。
(3)工艺参数设计合理，织造顺畅。
(4)采用本说明制造方法生产的泡泡纱床品，各项物理、化学指标均达到国际检测机构的标准要求，产品畅销。
附图说明
图1是本发明机织泡泡纱床品材料的制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实例对本发明的技术方案进行更详细的描述，以下内容所涉及的百分比指的都是质量百分比。
如图1所示，一种机织泡泡纱床品材料的制造方法，包括以下步骤：
1.松纱工艺
松纱就是按照速度、张力、密度、长度把纱线松成密度均匀、大小合适的筒子，供后道工序漂白和染色用。
泡泡纱床品用的纱支是30Ne，每个筒子1千克，长度47200米，松纱速度750米/分钟，张力片2个。
2.漂白纱工艺
目的：去除纱线上的油污和杂质，增加纱线的白度、吸水性。
28％双氧水7.4克/升，100％烧碱1.7克/升，稳定剂2克/升，渗透剂1.3克/升，螯合剂1克/升，100℃保温50分钟；加料顺序：先加稳定剂、渗透剂、螯合剂，循环5分钟后加烧碱，再循环5分钟后加双氧水，水洗净后加皂洗剂0.2克/升，90℃处理10分钟，再加柠檬酸1克/升升温到50℃处理10分钟，接着用60℃热水洗10分钟，最后加平滑剂1克/升和硅油JEC 0.3克/升50℃保温15分钟。
3.染色工艺
染色就是用染料和一定的方法把纤维制品染成具有一定颜色的过程。包括染色前的煮漂和染色两步。
(1)煮漂：
28％双氧水2.5克/升，100％烧碱1克/升，稳定剂1.2克/升，渗透剂1克/升，100℃保温40分钟；加料顺序：先加稳定剂、渗透剂，循环5分钟后加烧碱，再循环5分钟后加双氧水。放水，然后进水升温到78℃洗10分钟，再加醋酸1克/升升温到60℃保温10分钟，最后加除氧酶0.2克/升，50℃处理10分钟。
(2)染色：
活性染料由于色谱齐全，价格便宜，染色方法简便，具有良好的皂洗牢度和摩擦牢度，广泛用于纯棉纱线染色。
活性染料染色时对纤维发生吸附、扩散、固着，因此利用电解质的“同离子效应”增加染料在纤维上的吸附量，提高活性染料的上染率，同时加纯碱固色，纯碱可促使纤维素纤维羟基离子化，纤维素负离子浓度升高，加速染料与纤维反应。
工艺处方：
宝兰处方 雷马素翠兰GX133 0.107％
永光兰BRF 2.08％
活性黄B-4RFN 0.28％
元明粉50克/升，纯碱16克/升，60℃染色90分钟
砖红处方 牢固红CA 2.3％
活性黄B-4RFN 2.96％
活性嫩黄B-4GLN 0.2％
元明粉50克/升，纯碱20克/升，60℃染色90分钟
深灰处方 牢固红CA 1.4％
活性黄B-4RFN 1.63％
永光兰BRF 1.2％
元明粉30克/升，纯碱15克/升，60℃染色90分钟
草绿处方 牢固红CA 0.078％
活性黄B-4RFN 1.42％
永光兰BRF 0.85％
元明粉30克/升，纯碱15克/升，60℃染色90分钟
杏黄处方 牢固红CA 0.052％
活性黄B-4RFN 1.25％
永光兰BRF 0.023％
元明粉30克/升，纯碱15克/升，60℃染色90分钟
染色化染料时，回流足够量的水，开汽阀和搅拌器，将染料缓缓倒入料桶，待水温达到50℃时关掉汽阀，化料时间20分钟，染料化好后按规定时间和曲线加入。
元明粉和纯碱加料时，回流阀的水一般为60℃的热水，开动搅拌器15分钟，浅色用定量注料，深色用循环加料，元明粉和纯碱加完后要冲洗料桶和料泵。
染色过程结束后，水洗两道，每道10分钟，过醋酸2克/升60℃洗10分钟，接着皂洗，90℃皂洗10分钟，然后水洗两道，每道7分钟，最后固色、上蜡，固色剂1.5克/升，爱芙蜡1.5克/升，50℃处理20分钟。
4.浆纱工艺
浆纱目的：给纱线施加一定浆料，使纱线表面毛羽贴伏，同时强力进一步提高，利于织造。
Figure BSA0000163411070000091
Figure BSA0000163411070000101
调浆桶加入冷水至调浆桶1/3处，开动搅拌加入规定量MS变性淀粉、SP-1复合浆料，并不断搅拌至均匀。在不断搅拌下开汽升温至70℃，依次加入规定量的QL-90丙烯酸酯、QL-O浆纱油，继续升温至95℃，闷缸30分钟，然后调至规定量液位，直接使用已调好的浆液浆轴。
5.织造工艺
经密87.6根/英寸，纬密80.9根/英寸，泡比1∶1.25，详细工艺：150×200cm规格泡泡纱床品制造工艺介绍：该产品为色织泡泡纱，经纬纱均为30Ne纯棉纱线，布面呈现均匀的凸凹不平的泡泡，面料组织为平织，该产品织造经纱分为底经和泡经双经轴，条形依次相间排列，经纱排列依次为白9根、宝兰10根、白9根、泡经白18根、白9根、砖红10根、白9根、泡经白18根、白9根、深灰10根、白9根、泡经白18根、白9根、杏黄10根、白9根、泡经白18根、白9根、草绿10根、白9根、泡经白18根，以上排列共循环23次，再加白9根、宝兰10根、白9根、泡经白18根、白9根、砖红10根、白9根，经纱颜色为本白、宝兰、砖红、深灰、杏黄、草绿六种，纬纱为本白，总经根数为5364根，上机织造时经轴分为底经轴和泡经轴两个，底经与泡经两轴的纱线长度比例为1∶1.25，织造时底经送经量小，纱线张力大；泡经送经量大，纱线张力小，下机坯布规格为163×435cm，经密为346根/10cm，纬密为302.7根/10cm，经过后整理水洗加酸退浆、超纬处理后，规格为155×414cm，纬密变为318.5根/10cm，再经缝制加工后成品规格为150×200cm，重935克
6.物理和化学指标
拉伸强力≥250N，撕破强力≥8N，PH值＝4～7.5，日晒牢度≥4～5级，干摩擦牢度≥4级，湿摩擦牢度≥3级，水洗牢度≥4级，缩水率+2/-4％，甲醛含量≤20PPM，不含荧光。
7.控制措施
①原纱到厂后随机抽包检验，在UV光源下检验纱线荧光，测强力、条干、捻度、漂后白度、上染率。
②松纱时严格按照设定的松纱工艺，松子成型良好，大小合适，直径164cm，高度152cm，密度均匀。
③色纱出缸后，及时做色牢度检验。
④烘干工序要保证含潮率6％～8％之间，烘干后及时做筒子内外层检验。
⑤浆纱工艺的好坏对织造工艺的影响非常大，泡经和底经分开浆纱，采用两高一低的浆轴工艺：高压高温低粘，浆膜经得起耐磨和屈曲拉伸，同时对纱线强力又有一定增强。工艺选用的是上海齐力公司的MS变性淀粉和SP-1复合浆料、QL-90丙烯酸酯、QL-0浆纱油，对纱线粘着力好，浆膜柔韧，较好的贴伏毛羽，强度适中，容易分绞。浆纱时浆液的粘度、温度和压浆力的综合控制对浆膜的完整和分绞断头数有密切关系，要求浆槽内温度稳定在80℃，因为温度高浆液粘度低，浸透作用强，前辊压力0.3MPa，后辊压力0.2MPa，保证了浆液充分浸透到纱线里，使纱线的增强率达到20％以上，保证了色纱在高速运转织造时承受较大的摩擦力，减少了毛羽的产生。
⑥底经、泡经分开上浆，织造时再使其混合织造在一起。
⑦泡泡纱的关键是两个经轴的送经张力不一致，泡经张力小、底径张力大，纬向一样，也就是说泡经送经速度大、底径送经速度小，只有这样才能出现凸凹感，形成泡泡效果。
在前期的产品开发过程中，困难重重，泡经张力大小以及泡经和底经的速度比率等工参数都是在摸索中找到的，经过技术人员的上下攻关，底经轴在下，依靠正常机械转动，泡经轴在上面，依靠经纱的拉力向前运转，运转速度的快慢由设计好的不同的弹簧张力控制，由专门的模具来衡量布的泡比是否符合标准。经过实践，泡经速度是底经速度的的1.25倍，织出的产品泡比大小全适，符合设计要求。
⑧后整理的工序是松式退浆、水洗、拉幅定型。退浆工艺：温度50℃，时间40分钟；拉幅定型工艺：温度160℃，车速40米/分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种机织泡泡纱床品材料的制造方法，其特征在于，制造方法包括以下步骤：松纱，漂白，染色，浆纱，织造，后整理，成品；具体为：
步骤1.松纱
松纱就是按照速度、张力、密度、长度把纱线松成密度均匀、大小合适的筒子，供后道工序漂白和染色用；
泡泡纱床品用的纱支是30Ne，每个筒子1千克，长度47200米，松纱速度750米/分钟，张力片2个；
步骤2.漂白纱
以下所涉及的百分比为质量百分比；
28％双氧水7.4克/升，100％烧碱1.7克/升，稳定剂2克/升，渗透剂1.3克/升，螯合剂1克/升，100℃保温50分钟；加料顺序：先加稳定剂、渗透剂、螯合剂，循环5分钟后加烧碱，再循环5分钟加双氧水；水洗净后皂洗，皂洗剂0.2克/升，90℃皂洗10分钟，再加柠檬酸1克/升，升温到50℃洗10分钟，接着用60℃热水洗10分钟，最后加平滑剂1克/升和硅油JEC0.3克/升50℃保温15分钟；
步骤3.染色
包括染色前的煮漂和染色，所涉及的百分比为质量百分比；
(1)煮漂：
28％双氧水2.5克/升，100％烧碱1克/升，稳定剂1.2克/升，渗透剂1克/升，100℃保温40分钟；加料顺序：先加稳定剂、渗透剂，循环5分钟后加烧碱，再循环5分钟后加双氧水；放水，然后进水升温到78℃洗10分钟，再加醋酸1克/升升温到60℃保温10分钟，最后加除氧酶0.2克/升，50℃处理10分钟；
(2)染色：
活性染料染色时对纤维发生吸附、扩散、固着，因此利用电解质的“同离子效应”增加染料在纤维上的吸附量，提高活性染料的上染率，同时加纯碱固色，纯碱能促使纤维素纤维羟基离子化，纤维素负离子浓度升高，加速染料与纤维反应；
工艺处方：
宝兰处方：雷马素翠兰GX133 0.107％
永光兰BRF 2.08％
活性黄B-4RFN 0.28％
元明粉50克/升，纯碱16克/升，60℃染色90分钟；
砖红处方：牢固红CA 2.3％
活性黄B-4RFN 2.96％
活性嫩黄B-4GLN 0.2％
元明粉50克/升，纯碱20克/升，60℃染色90分钟；
深灰处方：牢固红CA 1.4％
活性黄B-4RFN 1.63％
永光兰BRF 1.2％
元明粉30克/升，纯碱15克/升，60℃染色90分钟；
草绿处方：牢固红CA 0.078％
活性黄B-4RFN 1.42％
永光兰BRF 0.85％
元明粉30克/升，纯碱15克/升，60℃染色90分钟；
杏黄处方：牢固红CA 0.052％
活性黄B-4RFN 1.25％
永光兰BRF 0.023％
元明粉30克/升，纯碱15克/升，60℃染色90分钟；
染色化染料时，回流足够量的水，开汽阀和搅拌器，将染料缓缓倒入料桶，待水温达到50℃时关掉汽阀，化料时间20分钟，染料化好后按规定时间和曲线加入；
元明粉和纯碱加料时，回流阀的水为60℃的热水，开动搅拌器15分钟，浅色用定量注料，深色用循环加料，元明粉和纯碱加完后要冲洗料桶和料泵；染色结束后水洗两道，每道10分钟，过醋酸2克/升60℃处理10分钟，接着皂煮90℃保温10分钟；然后水洗两道，每道7分钟，最后固色、上蜡，固色剂1.5克/升，爱芙蜡1.5克/升，50℃处理20分钟；
步骤4.浆纱
浆纱目的：给纱线施加一定浆料，使纱线表面毛羽贴伏，同时强力进一步提高，利于制造；
Figure FSB0000192463870000031
Figure FSB0000192463870000041
调浆桶加入冷水至调浆桶1/3处，开动搅拌加入规定量MS变性淀粉、SP-1复合浆料，并不断搅拌至均匀；在不断搅拌下开汽升温至70℃，依次加入规定量的QL-90丙烯酸酯、QL-0浆纱油，继续升温至95℃，闷缸30分钟，然后调至规定量液位，直接用原液浆轴；
步骤5.织造
经密87.6根/英寸，纬密80.9根/英寸，泡比1∶1.25；详细工艺：150×200cm规格泡泡纱床品制造工艺介绍：该产品为色织泡泡纱，经纬纱均为30Ne纯棉纱线，布面呈现均匀的凸凹不平的泡泡，面料组织为平织，该产品织造经纱分为底经和泡纱双经轴，条形依次相间排列，经纱排列依次为白9根、宝兰10根、白9根、泡经白18根、白9根、砖红10根、白9根、泡经白18根、白9根、深灰10根、白9根、泡经白18根、白9根、杏黄10根、白9根、泡经白18根、白9根、草绿10根、白9根、泡经白18根，以上排列共循环23次，再加白9根、宝兰10根、白9根、泡经白18根、白9根、砖红10根、白9根，经纱颜色为本白、宝兰、砖红、深灰、杏黄、草绿六种，纬纱为本白，总经根数为5364根，上机织造时经轴分为底经轴和泡经轴两个，底经与泡经两轴的纱线长度比例为1∶1.25，织造时底经送经量小，纱线张力大，泡经送经量大，纱线张力小，下机坯布规格为163×435cm，经密为346根/10cm，纬密为302.7根/10cm，经过后整理水洗加酸退浆、超纬处理后，规格为155×414cm，纬密变为318.5根/10cm，再经缝制加工后成品规格为150×200cm，重935克；
步骤6.后整理
后整理的工序是松式退浆、水洗、拉幅定型；退浆工艺：温度50℃，时间40分钟；拉幅定型执行工艺：温度160℃，车速40米/分钟；
控制措施：
①原纱到厂后随机抽包检验，在UV光源下检验纱线荧光，测强力、条干、捻度、漂后白度、上染率；
②松纱时严格按照设定的松纱工艺；
③色纱出缸后，及时做色牢度检验；
④烘干工序要保证含潮率6％～8％之间，烘干后及时做筒子内外层检验；
⑤泡经和底经分开浆纱，采用两高一低的浆轴工艺：高压高温低粘，浆膜经得起耐磨和屈曲拉伸，同时对纱线强力又有一定增强；浆纱时浆液的粘度、温度和压浆力的综合控制对浆膜的完整和分绞断头数有密切关系，要求浆槽内温度稳定在80℃，前辊压力0.3MPa，后辊压力0.2MPa；
⑥底经、泡经分开上浆，织造时再使其混合织造在一起；
⑦泡泡纱的关键是两个经轴的送经张力不一致，泡经张力小、底经张力大，纬向一样，也就是说泡经送经速度大、底经送经速度小。
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