CN108842272A - 一种3d飞织纺织技术 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种3D飞织纺织技术，包括除油步骤、染色步骤、复合金属丝、编排、热压成型和电脑刻印的步骤，在纱线中掺入铋锡合金丝，有助于提升纺织产品的表面整体强度，不容易出现断线等现象，并且采用高温染色，低温凝固的步骤，可在短时间内实现上色，色牢度更好，不容易出现掉色。

Description

一种3D飞织纺织技术
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种3D飞织纺织技术。
背景技术
3D飞织纺织技术多采用聚酯纤维等材料、以各种不同的密度针织而成，其产品用各种纱线编织而成，不需要针车缝合，不增加重量，不产生摩擦区，如制作的飞织鞋面，从脚趾直达脚踝为一整块，能有效地契合整个脚面，使鞋面与脚面更加贴合，同时在鞋面成型过程中，可根据鞋部位不同，辅之以不同的针织密度，起到软硬结合的效果，确保鞋面具有良好的透气性、柔软性，整个鞋面如同只穿袜子一般，重量轻且给人以舒适感觉，能有效满足运动中的足部需求。
3D飞织技术也可用于其他多种产品如宠物的牵引带等，可与多种TPR或者橡胶制成的玩具结合，传统的3D飞织纺织技术存在断头率高，色牢度差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种3D飞织纺织技术，以提出一种牢固且色牢度好的3D飞织纺织技术。
为达到上述目的，本发明提出一种3D飞织纺织技术，包括以下步骤：
步骤一：将通过聚酯纤维制成的纱线置于染缸中后加入水和除油精练剂，按容积比为1:3的比例来配比，在温度为30-60摄氏度的环境下去油15分钟；所述除油精炼剂包括纯碱：1.5-2.5g/L、硅酸钠1.5-2g/L、精练剂6-10g/L、双氧水7-9g/L和稳定剂1-2g/L；
步骤二：除油结束后，向染缸中倒入染色剂和水，在温度80-150摄氏度的环境下进行染色；
步骤三：染色后的纱线后置于充斥液氮的环境中骤冷，冻干；
步骤四：将骤冷后的纱线以8:1的比例与铋锡合金丝进行缠绕复合，所述铋锡合金丝包括百分之28的铋和百分之42的锡；并将纱线与铋锡合金丝一起做柔软处理；
步骤五：将复合后的纱线穿插在横编机的纱嘴上，将编制程序导入横编机中，制成半成品产品；
步骤六：将半成品产品置于140-160摄氏度的环境中进行热压一体成型；
步骤七：将成型后的产品置于电脑刺绣机器上进行最后的刺绣成型。
优选的，在步骤二中，所述染色剂包括：分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L。
优选的，在步骤二中，所述染色剂和水的比例为：1:11；并且添加PH调节剂，调节染液的PH为2.0-5.0。
优选的，在步骤四中；所述柔软处理包括加入纱线柔软剂CD-2000。
优选的，所述3D飞织纺织技术应用于斜面制作、布带制作和针织玩具制作。
与现有技术相比，本发明的优势之处在于，本发明在纱线中掺入铋锡合金丝，有助于提升纺织产品的表面整体强度，不容易出现断线等现象，并且采用高温染色，低温凝固的步骤，可在短时间内实现上色，色牢度更好，不容易出现掉色。
附图说明
图1为本发明一实施例中一种3D飞织纺织技术的成品图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。
如图1所示，本发明提出一种3D飞织纺织技术，包括以下步骤：
步骤一：将通过聚酯纤维制成的纱线置于染缸中后加入水和除油精练剂，按容积比为1:3的比例来配比，在温度为30-60摄氏度的环境下去油15分钟；所述除油精炼剂包括纯碱：1.5-2.5g/L、硅酸钠1.5-2g/L、精练剂6-10g/L、双氧水7-9g/L和稳定剂1-2g/L；具有良好的去油效果。
步骤二：除油结束后，向染缸中倒入染色剂和水，在温度80-150摄氏度的环境下进行染色；
步骤三：染色后的纱线后置于充斥液氮的环境中骤冷，冻干；使得色彩更加的牢固；
步骤四：将骤冷后的纱线以8:1的比例与铋锡合金丝进行缠绕复合，所述铋锡合金丝包括百分之28的铋和百分之42的锡；并将纱线与铋锡合金丝一起做柔软处理；
步骤五：将复合后的纱线穿插在横编机的纱嘴上，将编制程序导入横编机中，制成半成品产品；
步骤六：将半成品产品置于140-160摄氏度的环境中进行热压一体成型；
步骤七：将成型后的产品置于电脑刺绣机器上进行最后的刺绣成型。
在本实施例中，在步骤二中，所述染色剂包括：分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L。
在本实施例中，在步骤二中，所述染色剂和水的比例为：1:11；并且添加PH调节剂，调节染液的PH为2.0-5.0。
在本实施例中，其特征在于，在步骤四中；所述柔软处理包括加入纱线柔软剂CD-2000。
在本实施例中，所述3D飞织纺织技术应用于斜面制作、布带制作和针织玩具制作。
在本实施例中，本发明在纱线中掺入铋锡合金丝，有助于提升纺织产品的表面整体强度，不容易出现断线等现象，并且采用高温染色，低温凝固的步骤，可在短时间内实现上色，色牢度更好，不容易出现掉色。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种3D飞织纺织技术，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将通过聚酯纤维制成的纱线置于染缸中后加入水和除油精练剂，按容积比为1:3的比例来配比，在温度为30-60摄氏度的环境下去油15分钟；所述除油精炼剂包括纯碱：1.5-2.5g/L、硅酸钠1.5-2g/L、精练剂6-10g/L、双氧水7-9g/L和稳定剂1-2g/L；
步骤二：除油结束后，向染缸中倒入染色剂和水，在温度80-150摄氏度的环境下进行染色；
步骤三：染色后的纱线后置于充斥液氮的环境中骤冷，冻干；
步骤四：将骤冷后的纱线以8:1的比例与铋锡合金丝进行缠绕复合，所述铋锡合金丝包括百分之28的铋和百分之42的锡；并将纱线与铋锡合金丝一起做柔软处理；
步骤五：将复合后的纱线穿插在横编机的纱嘴上，将编制程序导入横编机中，制成半成品产品；
步骤六：将半成品产品置于140-160摄氏度的环境中进行热压一体成型；
步骤七：将成型后的产品置于电脑刺绣机器上进行最后的刺绣成型。
2.根据权利要求1所述的3D飞织纺织技术，其特征在于，在步骤二中，所述染色剂包括：分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L。
3.根据权利要求1所述的3D飞织纺织技术，其特征在于，在步骤二中，所述染色剂和水的比例为：1:11；并且添加PH调节剂，调节染液的PH为2.0-5.0。
4.根据权利要求1所述的3D飞织纺织技术，其特征在于，在步骤四中；所述柔软处理包括加入纱线柔软剂CD-2000。
5.根据权利要求1所述的3D飞织纺织技术，其特征在于，所述3D飞织纺织技术应用于斜面制作、布带制作和针织玩具制作。
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