CN109989279A - 一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皂洗剂领域，涉及一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用，该涤棉一浴皂洗剂的制备原料包括有二元酸、二元醇、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂以及酯交换催化剂中的一种或多种，其中，所述二元酸的摩尔总量和二元醇的摩尔总量之比为1：1.1‑1:2，加入间苯型磺酸盐占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的10‑18％，加入的稳定剂、缩聚反应催化剂以及酯交换催化剂中的一种或多种原料均占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的0.025‑0.1％。本发明有效解决了现有技术中涤棉混纺织物染色因采用两浴法而造成工艺繁杂能耗较大的缺陷，从而达到提高涤棉混纺织物染色效率的目的。

Description

一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及皂洗剂技术领域，更具体地说，涉及一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用。

背景技术

涤棉混纺织物的染色，长期以来采用的是二浴法的染色工艺(包括染色前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、水洗、活性染料套染棉和水洗步骤)，即先在高温(130℃)用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温(60℃以下)用活性染料染棉纤维。该传统工艺包括染色前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、水洗、活性染料套染棉和水洗步骤，因为工序繁杂，加工耗时长(12h)，造成生产效率较低。活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40％的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会造成织物的白地沾污。因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。在活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。皂洗促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

目前涤棉混纺针织物的染整加工中主要采用二浴二步法进行染色，即在弱酸性条件下对涤纶部分进行染色后，对涤纶部分进行清洗，以保证涤纶部分的色牢度，之后在强碱性条件下采用活性染料对棉部分进行染色，再进行皂洗，以保证棉部分的色牢度，加上织物的前处理过程，整个工艺流程往往需耗时10h以上，不仅流程复杂、工艺时间长、用水量大、耗能大、劳动量大，且生产量低，效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用，以解决现有技术中涤棉混纺织物染色因采用两浴法而造成工艺繁杂能耗较大的缺陷。

一种涤棉一浴皂洗剂，其原料包括有二元酸、二元醇、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂以及酯交换催化剂中的一种或多种，其中，所述二元酸的摩尔总量和二元醇的摩尔总量之比为1：1.1-1:2，加入间苯型磺酸盐占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的10-18％，加入的稳定剂、缩聚反应催化剂以及酯交换催化剂中的一种或多种原料均占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的0.025-0.1％。

作为本发明的优选方案，该二元酸包括有对苯二甲酸、间苯二甲酸以及联苯四羧酸二酐。

作为本发明的优选方案，该二元醇包括有乙二醇、二甘醇以及三甘醇。

作为本发明的优选方案，该间苯型磺酸盐包括有间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钾、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钾中的一种或多种；所述缩聚催化剂包括有醋酸锑、三氧化二锑、醋酸钛、醋酸锡中的一种或多种。

一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，用于制作所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：

S1、将对苯二甲酸、间苯二甲酸、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇混合，在惰性气体、200-280℃、表压0-0.05Mpa下进行酯化反应；

S2、当酯化率达到或者超过90％以后，泄至常压，加入间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂；

S3、将反应体系逐渐减压降温，温度在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，用于制作所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：

S11、将对苯二甲酸、间苯二甲酸、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂混合，在惰性气体、200-280℃、表压0-0.05Mpa下进行酯化反应；

S12、当酯化率达到或者超过90％以后，将反应体系逐渐减压降温，温度在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，用于制作所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：

S21、将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸或其酯、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇、酯交换催化剂混合，在180-260℃、常压下进行酯交换反应；

S22、当酯交换率达到或超过90％以后，加入间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂；

S23、将反应体系逐渐减压降温，温度在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，用于制作所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：

S31、将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸或其酯、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇、酯交换催化剂、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂混合，在160-200℃、常压下进行酯交换反应；

S32、当酯交换率达到或超过90％以后，将反应体系逐渐减压升温，温度在200-250℃，真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

作为本发明的优选方案，该稳定剂为磷酸、亚磷酸、亚磷酸三苯酯、磷酸三甲酯中的一种或多种；且所述稳定剂的加入时间是在酯化反应或者酯交换反应开始之前，或者在进行缩聚反应之前。

一种涤棉一浴皂洗剂的应用，将所制备的涤棉一浴皂洗剂在涤棉混纺织物皂洗工艺中的应用，且所述涤棉一浴皂洗剂的用量为0.5％owf-3％owf；应用温度在70℃-90℃。

从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果为：本发明对涤棉混纺织物染色，在分散染料染涤纶后，不用还原清洗，直接用活性染料染棉，之后水洗、中和，再采用一浴皂洗剂皂洗、水洗、固色；且其制备方法简单，对设备要求低，生产成本低；皂洗温度低，反应条件温和，皂洗效果优异，防沾效果优异，皂洗后废水COD值低，降低后道废水处理成本，且在硬水中性能稳定；显然，本发明所制备的涤棉一浴皂洗剂既可以省掉一个单独的还原清洗工序，还可以缩短工艺流程，节省用水量，缩短工艺时间，检索污水排放量，降低染色废水COD含量；且使用效果稳定，便于储存，可解决保险粉易被氧化挥发清洗效果不稳定及易燃、易爆的安全隐患问题，能有效解决了现有技术中涤棉混纺织物染色因采用两浴法而造成工艺繁杂能耗较大的缺陷，从而达到提高涤棉混纺织物染色效率的目的。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用进行具体说明：

一种涤棉一浴皂洗剂，其原料包括有二元酸、二元醇、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂以及酯交换催化剂中的一种或多种，其中，所述二元酸的摩尔总量和二元醇的摩尔总量之比为1：1.1-1:2，加入间苯型磺酸盐占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的10-18％，加入的稳定剂、缩聚反应催化剂以及酯交换催化剂中的一种或多种原料均占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的0.025-0.1％。

具体地，该二元酸包括有对苯二甲酸、间苯二甲酸以及联苯四羧酸二酐。该二元醇包括有乙二醇、二甘醇以及三甘醇。该间苯型磺酸盐包括有间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钾、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钾中的一种或多种；所述缩聚催化剂包括有醋酸锑、三氧化二锑、醋酸钛、醋酸锡中的一种或多种。

一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，用于制作所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：

S1、将对苯二甲酸、间苯二甲酸、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇混合，在惰性气体、200-280℃、表压0-0.05Mpa下进行酯化反应；S2、当酯化率达到或者超过90％以后，泄至常压，加入间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂；S3、将反应体系逐渐减压降温，温度在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，用于制作所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：S11、将对苯二甲酸、间苯二甲酸、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂混合，在惰性气体、200-280℃、表压0-0.05Mpa下进行酯化反应；S12、当酯化率达到或者超过90％以后，将反应体系逐渐减压降温，温度在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，用于制作所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：S21、将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸或其酯、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇、酯交换催化剂混合，在180-260℃、常压下进行酯交换反应；S22、当酯交换率达到或超过90％以后，加入间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂；S23、将反应体系逐渐减压降温，温度在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，用于制作所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：S31、将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸或其酯、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇、酯交换催化剂、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂混合，在160-200℃、常压下进行酯交换反应；S32、当酯交换率达到或超过90％以后，将反应体系逐渐减压升温，温度在200-250℃，真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

该稳定剂为磷酸、亚磷酸、亚磷酸三苯酯、磷酸三甲酯中的一种或多种；且所述稳定剂的加入时间是在酯化反应或者酯交换反应开始之前，或者在进行缩聚反应之前。

一种涤棉一浴皂洗剂的应用，将所制备的涤棉一浴皂洗剂在涤棉混纺织物皂洗工艺中的应用，且所述涤棉一浴皂洗剂的用量为0.5％owf-3％owf；应用温度在70℃-90℃。

显然，本发明所制备的涤棉一浴皂洗剂既可以省掉一个单独的还原清洗工序，还可以缩短工艺流程，节省用水量，缩短工艺时间，检索污水排放量，降低染色废水COD含量；且使用效果稳定，便于储存，可解决保险粉易被氧化挥发清洗效果不稳定及易燃、易爆的安全隐患问题，能有效解决了现有技术中涤棉混纺织物染色因采用两浴法而造成工艺繁杂能耗较大的缺陷，从而达到提高涤棉混纺织物染色效率的目的。

本发明产品的性质：

化学组分：高分子活性剂；

离子属性：阴离子；

外观：灰白色乳液；

溶解性：易溶于水；

稳定性：耐酸，不耐碱、耐硬水，与阴离子、非离子型表面活性剂相容，与阳离子型表面活性剂不相容。

下面实施例用于进一步详细说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定，除特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备均为本技术领域的常规试剂、方法和设备，但不以任何形式限制本发明。

实施例一：

在装备有油浴夹套，搅拌器、气体入口、精馏柱的250mL四口烧瓶中，依次加入间苯二甲酸132g、对苯二甲酸398g、联苯四羧酸二酐30g、乙二醇80g、二甘醇200g、三甘醇45g。用氮气置换数次后增压，利用分馏柱顶部阀门调节烧瓶内压力在0-0.05Mpa(表压)，以65rpm转速搅拌，升温至200-280℃，进行酯化反应。当出水量达到120g时泄压，结束酯化，然后加入90g间苯二甲酸-5-磺酸钠、0.4g三氧化二锑、0.4g磷酸，降温减压，将搅拌转速调至40-55rpm,在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa条件下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

实施例二：

在装备有油浴夹套，搅拌器、气体入口、精馏柱的250mL四口烧瓶中，依次加入间苯二甲酸132g、对苯二甲酸398g、联苯四羧酸33g、乙二醇80g、二甘醇200g、三甘醇45g、间苯二甲酸-5-磺酸钠90g、三氧化二锑0.4g、磷酸0.4g。用氮气置换数次后增压，利用分馏柱顶部阀门调节烧瓶内压力在0-0.05Mpa(表压)，以65rpm转速搅拌，升温至200-280℃，进行酯化反应。当出水量达到120g时泄压，结束酯化，然后降温减压，将搅拌转速调至40-55rpm,在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa条件下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

实施例三：

在装备有油浴夹套，搅拌器、气体入口、精馏柱的250mL四口烧瓶中，依次加入间苯二甲酸二甲酯120g、对苯二甲酸二甲酯360g、联苯四羧酸12g、乙二醇32g、二甘醇80g、三甘醇18g、磷酸镁0.3g，用氮气置换三次，常压下65rpm转速搅拌，升温至180-260℃进行酯交换反应。当甲醇出量达到188g时结束酯交换反应，然后加入间苯二甲酸-5-磺酸钠80g、三氧化二锑0.3g、磷酸0.3g，降温降压，将搅拌转速调至50rpm,在180-25℃、在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa条件下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

实施例四：

在装备有油浴夹套，搅拌器、气体入口、精馏柱的250mL四口烧瓶中，依次加入间苯二甲酸二甲酯120g、对苯二甲酸二甲酯360g、联苯四羧酸12g、乙二醇32g、二甘醇80g、三甘醇18g、间苯二甲酸-5-磺酸钠80g、三氧化二锑0.3g、磷酸0.3g、磷酸镁0.3g，用氮气置换三次，常压下65rpm转速搅拌，升温至180-260℃进行酯交换反应。当甲醇出量达到188g时结束酯交换反应，然后降温降压，将搅拌转速调至50rpm,在180-25℃、在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa条件下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

应用实施例：

为了验证本发明所述的涤棉一浴皂洗剂在涤棉混纺织物染色后皂洗工艺中的作用，在本应用实施例中，分析本发明的涤棉一浴皂洗剂作防沾色、耐水洗色牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度以及水洗后染色涤棉织物的色差变化。

下面针对涤棉混纺织物在涤棉一浴皂洗工艺为例，作具体的说明，其中，涤棉一浴皂洗剂用量为0.5％owf-3％owf(相对于待处理涤棉织物折算成100％涤的总质量而言)即可，皂洗工艺温度为80℃。

涤棉一浴皂洗工艺：染涤→染棉→染色排液→冷水洗→60℃中和→冷水洗→皂洗(80℃×20min，实施例一)→皂洗(80℃×20min，有拼白牢度或特深色要求)→冷水洗→冷水洗→固色。

大黑色染色配方

分散染料：分散黑EX-SF 300％：2.6％o.w.f(对织物的重量比)

活性染料：黑WNN：3.0％o.w.f

元明粉：60g/L

纯碱：20g/L

浴比：1:20

颜色大红染色配方

分散染料：分散大红G-S200％：1.3％o.w.f

活性染料：活性橙3RL 150％：0.9％o.w.f

活性红3BFN 150％：0.7％o.w.f

元明粉：60g/L

纯碱：20g/L

浴比：1:20

颜色咖啡染色配方

分散染料：分散黄S-4RL：1.5％o.w.f

分散红E-4B：1.5％o.w.f

分散蓝HGL：0.9％o.w.

活性染料：活性橙3RL 150％：0.56％o.w.f

活性红3BFN 150％：0.27％o.w.f

活性藏青2GF：0.75％o.w.f

元明粉：60g/L

纯碱：20g/L

浴比：1:20

效果测试

皂洗色牢度：按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》的C(3)试验方法采用多纤维贴衬织物进行测试。

皂洗牢度褪色/色变：按照GB/T 250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》进行评级。

皂洗牢度沾色：按照GB/T251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》进行评级。

耐摩擦色牢度：按照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行评级。

耐汗渍牢度：按照GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》进行评级。

耐水洗色牢度的测定(多纤维沾色)测试结果如表1所示。

表1耐水洗色牢度的测定(多纤维沾色)测试结果

织物类型	颜色大黑	颜色大红	颜色咖啡
				醋酸	3	2-3	4
棉	4	3-4	4-5
				尼龙	2	2	3
涤纶	2-3	3-4	4-5
				腈纶	3-4	4	4-5
羊毛	3	3-4	4

耐皂洗色牢度测试、耐耐汗渍色牢度测试和耐摩擦色牢度的结果如表2所示。

表2耐皂洗色牢度测试、耐耐汗渍色牢度测试和耐摩擦色牢度的结果

从表1和表2的测试结构表格可知，本发明所制备的涤棉一浴皂洗剂无能够加速水解染料从织物移至皂洗浴中，具有“中和”性能，同时将盐、碱类及其它杂质彻底清除而不会重新沾染在织物上，因而可以得到更好的水洗牢度，具有“抗再沉积性”、良好的螯合及分散功能，使皂洗过程能在低硬度浴中进行，物料能更好地净洗，且皂洗后织物PH值呈中性，使其得到良好的耐水洗牢度，皂洗工艺由原来的“醋酸中和→冷水清洗→热水清洗→碱性皂洗”简化为“中和皂洗一浴法”，省去了传统用醋酸中和的费用；节省一至二缸清洗用水量，同时直接减少废水排污(节省水电费、排污费)；减少清洗时间，提高生产效率。而且该皂洗剂不含无机酸或挥发酸，因此属环保产品，使用安全，能有效解决了现有技术中涤棉混纺织物染色因采用两浴法而造成工艺繁杂能耗较大的缺陷，从而达到提高涤棉混纺织物染色效率的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种涤棉一浴皂洗剂，其特征在于，其原料包括有二元酸、二元醇、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂以及酯交换催化剂中的一种或多种，其中，所述二元酸的摩尔总量和二元醇的摩尔总量之比为1：1.1-1:2，加入间苯型磺酸盐占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的10-18％，加入的稳定剂、缩聚反应催化剂以及酯交换催化剂中的一种或多种原料均占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的0.025-0.1％。

2.根据权利要求1所述的一种涤棉一浴皂洗剂，其特征在于，所述二元酸包括有对苯二甲酸、间苯二甲酸以及联苯四羧酸二酐。

3.根据权利要求2所述的一种涤棉一浴皂洗剂，其特征在于，所述二元醇包括有乙二醇、二甘醇以及三甘醇。

4.根据权利要求3所述的一种涤棉一浴皂洗剂，其特征在于，所述间苯型磺酸盐包括有间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钾、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钾中的一种或多种；所述缩聚催化剂包括有醋酸锑、三氧化二锑、醋酸钛、醋酸锡中的一种或多种。

5.一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，其特征在于，用于制作权利要求4所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：

S1、将对苯二甲酸、间苯二甲酸、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇混合，在惰性气体、200-280℃、表压0-0.05Mpa下进行酯化反应；

S2、当酯化率达到或者超过90％以后，泄至常压，加入间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂；

S3、将反应体系逐渐减压降温，温度在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

6.根据权利要求5所述的一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，其特征在于，用于制作权利要求4所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：

S11、将对苯二甲酸、间苯二甲酸、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂混合，在惰性气体、200-280℃、表压0-0.05Mpa下进行酯化反应；

S12、当酯化率达到或者超过90％以后，将反应体系逐渐减压降温，温度在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

7.根据权利要求5所述的一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，其特征在于，用于制作权利要求4所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：

S21、将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸或其酯、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇、酯交换催化剂混合，在180-260℃、常压下进行酯交换反应；

S22、当酯交换率达到或超过90％以后，加入间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂；

S23、将反应体系逐渐减压降温，温度在180-250℃、真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

8.根据权利要求5所述的一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，其特征在于，用于制作权利要求4所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：

S31、将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸或其酯、联苯四羧酸二酐、乙二醇、二甘醇、三甘醇、酯交换催化剂、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂混合，在160-200℃、常压下进行酯交换反应；

S32、当酯交换率达到或超过90％以后，将反应体系逐渐减压升温，温度在200-250℃，真空度为0.07-0.096Mpa，下进行缩聚反应，制得所述的涤棉一浴皂洗剂。

9.根据权利要求5-8中任一项权利要求所述的一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为磷酸、亚磷酸、亚磷酸三苯酯、磷酸三甲酯中的一种或多种；且所述稳定剂的加入时间是在酯化反应或者酯交换反应开始之前，或者在进行缩聚反应之前。

10.一种涤棉一浴皂洗剂的应用，其特征在于，将权利要求5-8中任一项权利要求所制备的涤棉一浴皂洗剂在涤棉混纺织物皂洗工艺中的应用，且所述涤棉一浴皂洗剂的用量为0.5％owf-3％owf；应用温度在70℃-90℃。