CN106479224A - 一种高固色率液体分散染料组合物及其制备方法、应用 - Google Patents

一种高固色率液体分散染料组合物及其制备方法、应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106479224A
CN106479224A CN201610726523.3A CN201610726523A CN106479224A CN 106479224 A CN106479224 A CN 106479224A CN 201610726523 A CN201610726523 A CN 201610726523A CN 106479224 A CN106479224 A CN 106479224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dye composite
mixture
liquid dispersion
fast rate
high colour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610726523.3A
Other languages
English (en)
Inventor
纪立军
唐金奎
卢卫国
徐长进
王雪亮
王宏道
唐俊松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Anoky Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Mstar Technology Ltd filed Critical Shanghai Mstar Technology Ltd
Priority to CN201610726523.3A priority Critical patent/CN106479224A/zh
Publication of CN106479224A publication Critical patent/CN106479224A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/008—Preparations of disperse dyes or solvent dyes
    • C09B67/0082—Preparations of disperse dyes or solvent dyes in liquid form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0084—Dispersions of dyes
    • C09B67/0085—Non common dispersing agents
    • C09B67/009—Non common dispersing agents polymeric dispersing agent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres

Abstract

本发明公开了一种高固色率液体分散染料组合物及其制备方法、应用，属于纺织染料领域，包含分散染料滤饼、多聚烷基萘磺酸盐及其混合物，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物占分散染料滤饼质量百分比为5～80％。本发明的有益效果是：液体染料应用于染色方面首先在生产工序中无需还原清洗和水皂洗，可降低生产成本；其次，可减少废水排放量，而且可降低废水中染料、助剂、化学品的含量，有利于降低废水COD值，从而降低废水处理成本。

Description

一种高固色率液体分散染料组合物及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及纺织染料领域，尤其涉及一种高固色率液体分散染料组合物及其制备方法、应用。
背景技术
分散染料色谱齐全，色泽艳丽。主要用于合成纤维，尤其是聚酯纤维的染色，分散染料需要借助分散剂在染液中均匀分散，要耗用大量的分散剂。传统分散染料染中深色时固色率一般在90％左右，在染色污水中含有大量的分散剂和没有上染的染料，致使废水残液的色度高，COD值超过6000mg/L。传统分散染料染色后有约10％未上染染料通过水皂洗处理后形成印染污水，其不仅对环境造成严重破坏，而且使印染企业面临污水处理难和处理成本高等问题。
近年来，随着环境问题日益严重，国家对环保方面的要求越来越高，对纺织印染行业的整治也越来越严格，一种节能减排的高固色率染料是纺织印染企业所迫切需要的。目前国内外也有针对提高染料上染效率的相关研究，如中国发明专利申请CN105670342A公开了一种液状分散染料的制备方法，将染料母体溶于乙醇后放入电解电容器中，之后从电解电容器铝箔正极加入加入乙二醇、丙三醇、氢氧化铁，从电解电容器碳棒负极加入硫酸二甲酯，待反应后，取混合液，溶于醋酸中进行酯化处理，从而得到液状分散染料的制备方法。
又如专利CN102604413A公开了一种中温型分散染料化合物及其制备方法与应用，将N,N-氰乙基烷基苯胺的结构引入到分散染料分子中去，然后将它作为偶合组分，分别与不同的芳胺重氮盐偶合制备一系列单偶氮分散染料，从而合成出一系列色泽鲜艳、固色率高、成本低、给色量高、牢度好、生产工艺简单的中温型橙色分散染料，该分散染料的固色率达到了95％左右，但是仍存在较严重的废水处理问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的有约10％未上染染料通过水皂洗处理后形成印染污水，污水处理难和处理成本高等问题，本发明提供了一种高固色率液体分散染料组合物，具有非常高的上染率和固色率，染色废水基本无颜色，后处理过程中无需还原清洗和水皂洗，可有效降低废水色度和排放量，废水COD值也明显降低，大大降低废水处理成本，有效减少环保压力，其包含分散染料滤饼、多聚烷基萘磺酸盐及其混合物。
优选地，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物占分散染料滤饼质量百分比为5～80％。
优选地，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物占分散染料滤饼质量百分比为25～60％。
优选地，所述多聚烷基萘磺酸盐具有4个及以上萘环。
优选地，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物，包括多聚烷基萘磺酸盐类化合物与木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐、羧酸盐类分散剂、聚酯类分散剂中的至少一种组成的混合物。
优选地，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物中多聚烷基萘磺酸盐类化合物与其他成份的重量比为(4：1)～(0.1：1)。
优选地，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物中多聚烷基萘磺酸盐类化合物与其他成份的重量比为(3：1)～(2：1)。
优选地，所述染料组合物还包括水，抗菌剂、稳定剂，吸湿剂。
本发明还提供一种上述所述染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、在容器中，常温条件下，加入分散染料组合物、水，用分散搅拌机进行搅拌，转速800-3500r/min，时间30-120min。优选转速1200-2000r/min，时间40-80min。
步骤b、将步骤a所述处理后的染料组合物放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠或氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.4-1.2mm；其线速度为0.8-1.6m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为1.5-5.5h。优选其珠的直径为0.6-1.0mm；其线速度为0.8-1.2m/s、研磨时间为2.0-4.0h。
步骤c、将步骤b所述处理后的染料组合物放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠或氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.2-0.6mm；其线速度为0.8-1.6m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为2.5-25.5h。
步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合物加入吸湿剂、杀菌剂、稳定剂，常温下搅拌0.5-2h，转速为800-1500r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。各项质量指标主要包括低温分散性、高温分散性、储藏稳定性、染料颗粒粒径等，染色牢度主要包括皂洗牢度、摩擦牢度、升华牢度、沾色牢度等。
此外本发明还提供了上述染料组合物在聚酯纤维及其混纺产品染色方面的应用。本发明的染料组合物可以按照本领域中分散染料常规染色方法应用于聚酯纤维及其混纺产品染色。本发明的染料组合物可以按照本领域中分散染料常规染色方法应用于聚酯纤维及及其混纺产品染色时，可免去还原清洗、皂洗和水洗工艺。
多聚烷基萘磺酸盐的化学式为：
其中SO3X为钠盐或铵盐等，R为H或烷基，n取值为4或4以上，优选4～6；m取值为4或4以上，优选4～6。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明液体染料应用于聚酯纤维及其混纺产品染色方面，分散染料固色率超过98％，远远高于传统分散染料固色率，在生产工序中无需还原清洗和水皂洗，可降低生产成本，提高印染企业生产效率。
(2)本发明液体染料应用于聚酯纤维及其混纺产品染色方面，可有效减少蒸汽、电、水、助剂及化学品的耗用量，可有效降低废水中COD值及色度，并减少废水排放量。
(3)本发明液体染料应用聚酯纤维及其混纺产品染色方面，其含多聚烷基萘磺酸盐具有4个以上萘环，分散性能有很大提高，与常规分散染料的分散剂相比，具有用量少，效率高的特点。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种液体分散染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、在容器中，常温条件下，加入125kg C.I.分散蓝79干滤饼、18.75kg多聚烷基萘磺酸盐,6.25kg木质素磺酸钠盐，水若干，合计500kg，用分散搅拌机进行搅拌，转速1200r/min，时间30min。
步骤b、将步骤a所述处理后的染料组合物放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠，其珠的直径为1.0-1.2mm；其线速度为1.2m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为2.0h。
步骤c、将步骤b所述处理后的染料组合物放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠，其珠的直径为0.2-0.4mm；其线速度为1.4m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为4.0h。
步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行常规商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合物加入丙三醇、水杨酸钠、聚乙二醇，常温下搅拌0.5h，转速为1000r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。根据标样调整染料力份，利用英国马尔文粒径测试分析仪(型号:MS2000+MV)测定染料颗粒粒径为600-800Nm。
实施例2：
一种液体分散染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、在容器中，常温条件下，加入先后加入125kg C.I.分散橙30干滤饼、33.25kg多聚烷基萘磺酸盐,16.75kg烷基萘磺酸盐，水若干，合计500kg，用分散搅拌机进行搅拌，转速1500r/min，时间80min。
步骤b、将步骤a所述处理后的染料组合物放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.8-1.0mm；其线速度为1.3m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为3.0h。
步骤c、将步骤b所述处理后的染料组合物放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.4-0.6mm，线速度为1.4m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为10h。
步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行常规商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合物加入丙三醇、水杨酸钠、聚乙二醇，常温下搅拌1h，转速为800r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。根据标样调整染料力份，利用英国马尔文粒径测试分析仪(型号:MS2000+MV)测定染料颗粒粒径为700-900Nm。
实施例3：
一种液体分散染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、在容器中，常温条件下，加入先后加入125kg C.I.分散红167干滤饼、35kg多聚烷基萘磺酸盐,65kg羧酸盐类分散剂，水若干，合计500kg，用分散搅拌机进行搅拌，转速800r/min，搅拌120min。
步骤b、将步骤a所述处理后的染料组合物放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠，其珠的直径为0.4-0.6mm；线速度为1.6m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为5.5h。
步骤c、将步骤b所述处理后的染料组合物放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠，其珠的直径为0.2-0.4mm，线速度为1.6m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为20h。
步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行常规商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合物加入丙三醇、水杨酸钠、聚乙二醇，常温下搅拌2h，转速为1500r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。根据标样调整染料力份，利用英国马尔文粒径测试分析仪(型号:MS2000+MV)测定染料颗粒粒径为800-900Nm。
实施例4：
一种液体分散染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、在容器中，常温条件下，加入先后加入125kg C.I.分散橙61干滤饼、2.84kg多聚烷基萘磺酸盐,28.41kg聚酯类分散剂，水若干，合计500kg，用分散搅拌机进行搅拌，转速2000r/min，搅拌40min。
步骤b、将步骤a所述处理后的染料组合物放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.8-1.0mm；线速度为1.4m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为1.5h。
步骤c、将步骤b所述处理后的染料组合物放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.4-0.6mm，线速度为1.2m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为15h。
步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行常规商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合物加入丙三醇、水杨酸钠、聚乙二醇，常温下搅拌1.5h，转速为1200r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。根据标样调整染料力份，利用英国马尔文粒径测试分析仪(型号:MS2000+MV)测定染料颗粒粒径为700-900Nm。
实施例5：
一种液体分散染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、在容器中，常温条件下，加入先后加入125kg C.I.分散紫93干滤饼、5kg多聚烷基萘磺酸盐,1.25kg木质素磺酸盐，水若干，合计500kg，用分散搅拌机进行搅拌，转速2000r/min，搅拌100min。
步骤b、将步骤a所述处理后的染料组合物放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠，其珠的直径为0.8-1.0mm；线速度为0.8m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为1.5h。
步骤c、将步骤b所述处理后的染料组合物放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠，其珠的直径为0.4-0.6mm，线速度为0.8m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为2.5h。
步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行常规商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合物加入丙三醇、水杨酸钠、聚乙二醇，常温下搅拌1.5h，转速为1200r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。根据标样调整染料力份，利用英国马尔文粒径测试分析仪(型号:MS2000+MV)测定染料颗粒粒径为600-800Nm。
实施例6：
一种液体分散染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、在容器中，常温条件下，先后加入125kg C.I.分散蓝291:1干滤饼、50kg多聚烷基萘磺酸盐,25kg木质素磺酸盐，水若干，合计500kg，用分散搅拌机进行搅拌，转速2000r/min，搅拌60min。
步骤b、将步骤a所述处理后的染料组合物放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.8-1.0mm；线速度为1.0m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为2.5h。
步骤c、将步骤b所述处理后的染料组合物放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.4-0.6mm，线速度为1.0m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为25.5h。
步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行常规商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合物加入丙三醇、水杨酸钠、聚乙二醇，常温下搅拌1.5h，转速为1200r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。根据标样调整染料力份，利用英国马尔文粒径测试分析仪(型号:MS2000+MV)测定染料颗粒粒径为700-900Nm。
实施例7：
一种液体分散染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、常温条件下，在容器1中，先后加入42.5kg的C.I.分散蓝291:1、14.875kg多聚烷基萘磺酸盐、14.875kg木质素磺酸钠盐和97.75kg水形成蓝色染料组合物；在容器2中，将45kg的C.I.分散橙61、15.75kg多聚烷基萘磺酸盐、15.75kg木质素磺酸钠盐和103.5kg水形成橙色染料组合物；在容器3中，将37.5kg的C.I.分散紫、13.125kg多聚烷基萘磺酸盐、13.125kg木质素磺酸钠盐和86.25kg水形成紫色染料组合物；用分散搅拌机分别对3种染料组合物进行搅拌，转速1500r/min，搅拌100min。
步骤b、将步骤a所述处理后的3种染料组合物分别放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠，其珠的直径为0.4-0.6mm；线速度为1.6m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为5h。
步骤c、将步骤b所述处理后的3种染料组合物分别放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠，其珠的直径为0.4-0.6mm，线速度为1.0m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为15h。
步骤d、将步骤c所述处理后的3种染料组合物混合均匀后进行常规商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合物分别加入丙三醇、水杨酸钠、聚乙二醇，常温下搅拌1.5h，转速为1200r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。根据标样调整染料力份，利用英国马尔文粒径测试分析仪(型号:MS2000+MV)测定染料颗粒粒径为700-900Nm。
实施例8：
一种液体分散染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、在容器中，常温条件下，加入先后加入125kg C.I.分散橙30干滤饼、5kg多聚烷基萘磺酸盐,2.5kg烷基萘磺酸盐，水若干，合计500kg，用分散搅拌机进行搅拌，转速1500r/min，时间80min。
步骤b、将步骤a所述处理后的染料组合物放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.8-1.0mm；其线速度为1.3m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为3.0h。
步骤c、将步骤b所述处理后的染料组合物放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.4-0.6mm，线速度为1.4m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为10h。
步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行常规商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合物加入丙三醇、水杨酸钠、聚乙二醇，常温下搅拌1h，转速为800r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。根据标样调整染料力份，利用英国马尔文粒径测试分析仪(型号:MS2000+MV)测定染料颗粒粒径为700-900Nm。
实施例9：
一种液体分散染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、在容器中，常温条件下，加入先后加入125kg C.I.分散橙30干滤饼、80kg多聚烷基萘磺酸盐,40kg烷基萘磺酸盐，水若干，合计500kg，用分散搅拌机进行搅拌，转速1500r/min，时间80min。
步骤b、将步骤a所述处理后的染料组合物放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.8-1.0mm；其线速度为1.3m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为3.0h。
步骤c、将步骤b所述处理后的染料组合物放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.4-0.6mm，线速度为1.4m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为10h。
步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行常规商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合物加入丙三醇、水杨酸钠、聚乙二醇，常温下搅拌1h，转速为800r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。根据标样调整染料力份，利用英国马尔文粒径测试分析仪(型号:MS2000+MV)测定染料颗粒粒径为700-900Nm。
将所制得的9组液体染料组合物按照常规高温型分散染料染色工艺(简称“常规染色工艺”)和不采用还原清洗、皂洗和水洗等后处理染色工艺(简称“新型染色工艺”)分别对涤纶布及其混纺面料进行染色。
其中常规染色工艺流程：前处理→染色→还原清洗→中和→冷水洗(1-2道)→热水洗(1道)→皂洗→热水洗(1道)→冷水洗(1-2道)→脱水。常规染色各工艺及配方为：
组份 工艺参数或组份含量
染料组合物/％(omf) X
高温匀染剂TF-212K/(g.L-1) 1
冰醋酸/(g.L-1) 1
浴比 1:10
染色温度/℃ 130
染色时间/min 60
pH值 4-4.5
其中还原清洗各工艺及配方为：
组份 工艺参数或组份含量
液碱/(g.L-1) 3
高温匀染剂TF-212K/(g.L-1) 2
保险粉/(g.L-1) 1
温度/℃ 90
其中新型染色工艺流程：前处理→染色→脱水，新型染色工艺配方：
组份 工艺参数或组份含量
染料组合物/％(omf) X
冰醋酸/(g.L-1) 1
浴比 1:10
染色温度/℃ 130
染色时间/min 60
pH值 4-4.5
将上述9组液体分散染料分别进行本发明中的新型染色工艺和常规染色工艺的染色，其中实施例2、3、4、6、7、8、9采用“75D*150D涤纶面料”染色；实施例1、5采用“涤棉40/60混纺面料”染色；实施例1～6、8～9中染料组合物的用量X为4％，实施例7中染料组合物的用量X为8％，达到等深度后得到14组面料样品，对这18组面料样品进行对比，测定染料固色率、染色脚水COD值、色度及染色布样色牢度，其中固色率按GB/T 2396-2013中规定的方法进行测定。染色脚水COD值按GB/T 11914-1989中规定的方法进行测定。染色脚水或还原清洗残液色度按GB/T 11903-1989中规定的方法进行测定。染色面料干、湿摩擦牢度按GB/T3920-2008中规定额方法进行测定，水洗牢度按ISO105C10C(3)中规定额方法进行测定。日晒牢度按ISO 105 B02 40h中规定额方法进行测定。
由上表结果可知：经本发明液体分散染料染色后，染色残液色浅，基本无颜色，且后处理无需还原清洗和水皂洗，固色率高达99％，而且不影响染色品色牢度。由此可见，本发明液体染料应用于染色方面首先在生产工序中无需还原清洗和水皂洗，可节约水资源，降低生产成本；其次，可减少废水排放量，而且可降低废水中染料、助剂、化学品的含量，有利于降低废水COD值，从而降低技术处理难度，减少废水处理成本。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或数码、印花等相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高固色率液体分散染料组合物，其特征在于，包含分散染料滤饼、多聚烷基萘磺酸盐及其混合物。
2.如权利要求1所述的一种高固色率液体分散染料组合物，其特征在于，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物占分散染料滤饼质量百分比为5～80％。
3.如权利要求1所述的一种高固色率液体分散染料组合物，其特征在于，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物占分散染料滤饼质量百分比为25～60％。
4.如权利要求1所述的一种高固色率液体分散染料组合物，其特征在于，所述多聚烷基萘磺酸盐具有4个及以上萘环。
5.如权利要求1所述的一种高固色率液体分散染料组合物，其特征在于，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物，包括多聚烷基萘磺酸盐类化合物与木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐、羧酸盐类分散剂、聚酯类分散剂中的至少一种组成的混合物。
6.如权利要求5所述的一种高固色率液体分散染料组合物，其特征在于，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物中多聚烷基萘磺酸盐类化合物与其他成份的重量比为(4：1)～(0.1：1)。
7.如权利要求5所述的一种高固色率液体分散染料组合物，其特征在于，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物中多聚烷基萘磺酸盐类化合物与其他成份的重量比为(3：1)～(2：1)。
8.如权利要求1所述的一种高固色率液体分散染料组合物，其特征在于，所述染料组合物还包括水，抗菌剂、稳定剂，吸湿剂。
9.一种如权利要求1～8任一项所述染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤a、在容器中，常温条件下，加入分散染料组合物、水，用分散搅拌机进行搅拌，转速800～3500r/min，时间30～120min；
步骤b、将步骤a所述处理后的染料组合物放入盘式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠或氮化硅和氧化锆的混合物珠，珠的直径为0.4～1.2mm；其线速度为0.8～1.6m/s、研磨温度为1～55℃，研磨时间为1.5～5.5h；
步骤c、将步骤b所述处理后的染料组合物放入棒销式立式或卧式研磨机进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠或氮化硅和氧化锆的混合物珠，其珠的直径为0.2～0.6mm；其线速度为0.8～1.6m/s、研磨温度为1～55℃，研磨时间为2.5～25.5h；
步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行商品化处理。
10.一种如权利要求1～8任一项所述染料组合物在聚酯纤维及其混纺产品染色方面的应用。
CN201610726523.3A 2016-08-25 2016-08-25 一种高固色率液体分散染料组合物及其制备方法、应用 Pending CN106479224A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610726523.3A CN106479224A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种高固色率液体分散染料组合物及其制备方法、应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610726523.3A CN106479224A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种高固色率液体分散染料组合物及其制备方法、应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106479224A true CN106479224A (zh) 2017-03-08

Family

ID=58273349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610726523.3A Pending CN106479224A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种高固色率液体分散染料组合物及其制备方法、应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106479224A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108867106A (zh) * 2018-09-29 2018-11-23 蒋佗贤 一种色浆及其加工工艺
CN109594367A (zh) * 2018-11-20 2019-04-09 杭州集锦印染有限公司 梭织布的染色工艺
CN111138886A (zh) * 2019-12-26 2020-05-12 东华大学 一种液体分散染料及其制备方法和应用
CN112981983A (zh) * 2021-04-01 2021-06-18 浙江大能纺织印染有限公司 一种减少cod排放的液体分散染料及其制备方法与染色方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0647686A1 (en) * 1993-10-06 1995-04-12 DyStar Japan Ltd. Disperse dye composition and method for dyeing hydrophobic fibers with it
CN1631990A (zh) * 2004-11-10 2005-06-29 浙江龙盛集团股份有限公司 一种分散红染料组合物
CN101724298A (zh) * 2009-12-08 2010-06-09 浙江龙盛染料化工有限公司 一种液体分散染料的后处理方法
CN101955692A (zh) * 2010-08-10 2011-01-26 浙江理工大学 一种用于涤纶低温染色的浆状分散染料的制备方法
CN103232749A (zh) * 2013-05-13 2013-08-07 杭州浙大海维特化工科技有限公司 一种水基热转移印花油墨及其制备方法
CN104497630A (zh) * 2014-12-25 2015-04-08 郑州鸿盛数码科技股份有限公司 荧光分散染料分散液、制备方法及荧光分散染料墨水
CN104530761A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 浙江闰土股份有限公司 红色液体分散染料及其的制备方法和用途

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0647686A1 (en) * 1993-10-06 1995-04-12 DyStar Japan Ltd. Disperse dye composition and method for dyeing hydrophobic fibers with it
CN1631990A (zh) * 2004-11-10 2005-06-29 浙江龙盛集团股份有限公司 一种分散红染料组合物
CN101724298A (zh) * 2009-12-08 2010-06-09 浙江龙盛染料化工有限公司 一种液体分散染料的后处理方法
CN101955692A (zh) * 2010-08-10 2011-01-26 浙江理工大学 一种用于涤纶低温染色的浆状分散染料的制备方法
CN103232749A (zh) * 2013-05-13 2013-08-07 杭州浙大海维特化工科技有限公司 一种水基热转移印花油墨及其制备方法
CN104497630A (zh) * 2014-12-25 2015-04-08 郑州鸿盛数码科技股份有限公司 荧光分散染料分散液、制备方法及荧光分散染料墨水
CN104530761A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 浙江闰土股份有限公司 红色液体分散染料及其的制备方法和用途

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108867106A (zh) * 2018-09-29 2018-11-23 蒋佗贤 一种色浆及其加工工艺
CN109594367A (zh) * 2018-11-20 2019-04-09 杭州集锦印染有限公司 梭织布的染色工艺
CN109594367B (zh) * 2018-11-20 2021-06-04 杭州集锦印染有限公司 梭织布的染色工艺
CN111138886A (zh) * 2019-12-26 2020-05-12 东华大学 一种液体分散染料及其制备方法和应用
CN112981983A (zh) * 2021-04-01 2021-06-18 浙江大能纺织印染有限公司 一种减少cod排放的液体分散染料及其制备方法与染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106380893A (zh) 一种液体分散染料组合物的制备方法及其染色方法
CN102031017B (zh) 一种分散染料组合物及其应用
CN101265369B (zh) 一种偶氮染料组合物及其应用
CN102660145B (zh) 用于分散/活性同浆印花的分散染料组合物及制备和应用
CN106479224A (zh) 一种高固色率液体分散染料组合物及其制备方法、应用
CN101735664B (zh) 一种分散大红染料组合物
CN102746712A (zh) 一种分散染料组合物、染料制品及应用
CN102660146A (zh) 一种耐氧化性分散染料组合物及其制备应用
CN101671492B (zh) 一种艳蓝色彩的分散染料组合物
CN100393817C (zh) 一种组合蓝色分散染料
CN109233337B (zh) 一种黑色染料组合物及染料制品
CN101368008B (zh) 藏青色活性染料组合物及其在纤维材料上的染色应用
CN105111774A (zh) 蓝色分散染料化合物、染料组合物、染料制品及应用
CN103194095B (zh) 一种分散蓝至黑色染料组合物
CN101565558A (zh) 一种环保耐碱型分散红染料混合物
CN107761409B (zh) 一种紫红色液体分散染料及其制备方法与应用
CN109989279A (zh) 一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用
CN102888129B (zh) 一种分散染料组合物及其应用
CN106977979A (zh) 一种高水洗型分散黑染料组合物
CN111423746A (zh) 一种液体分散染料组合物及其制备方法及其染色方法及其应用
CN109810541A (zh) 一种酸性染料组合物及其染料制品
CN109777150A (zh) 一种用于同浴染色的酸性染料组合物
CN108976844B (zh) 一种红色活性染料组合物以及染料制品
CN104884539B (zh) 一种蓝色至黑色分散染料复合物及其应用
CN108276800B (zh) 一种分散染料组合物及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20171019

Address after: 201703 Shanghai city Qingpu District Songhua Road No. 881

Applicant after: SHANGHAI ANOKY GROUP CO., LTD.

Address before: 201702 Qingpu District Xujing town Shanghai City Double Road No. 158 2 floor F room 280

Applicant before: Shanghai Mstar Technology Ltd

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170308

RJ01 Rejection of invention patent application after publication