CN105506826A - 一种新型色织毛风格面料的生产工艺 - Google Patents

一种新型色织毛风格面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型色织毛风格面料的生产工艺，配棉—开清棉—一道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒—浆纱—后整理。本发明采用棉型纤维和棉纺工艺，生产一种毛型风格的色织面料，该面料兼具有毛织物的硬挺身骨、好的回弹性能，同时具有棉纺色织物的低成本、易打理、色泽多、纹路细腻的优点。

Description

一种新型色织毛风格面料的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织工程技术领域，具体涉及一种新型色织毛风格面料的生产工艺。
背景技术
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求并不仅仅局限于保暖，而是用新的眼光去审视服装，要求服装具有差别化、个性化、经济化的特点。
羊毛织物由于羊毛纤维较粗、弹性较好、表面有鳞片，以其保暖性好、手感柔软、身骨硬挺、回弹性好、穿着舒适等优点被人们熟知和喜爱，但其昂贵的价格、单一的色泽、难打理的缺点让人们望而却步。
棉纺色织物因其纤维较细，较柔软，因此织物轻薄、色泽多、手感柔软，没有弹性，一般用来制作春秋衬衫、被单、窗帘等。
棉型纤维长度较短，不能形成绒面，或只能进行简单的拉毛，表面的绒毛稀疏，不像毛型面料的，表面的绒毛密集。
由于纤维的性能及规格不同，毛纺产品的工艺流程与棉纺色织物的工艺流程有较大的差异。
本项目的主要特点是采用了棉型的纤维及棉型的加工流程和工艺，生产了具体毛型身骨和风格的色织品。也就是说采用了比较低档的原料生产具有高档外观的产品。
发明内容
发明目的：本发明提供一种新型色织毛风格面料的生产工艺。
技术方案：一种新型色织毛风格面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤(1)、配棉：
经纱原料选用棉型纤维、功能性纤维、弹性纤维，由下列重量份数组成：棉型纤维为40-60份，功能性纤维为35-55份，弹性纤维为5-10份；
纬纱原料采用棉和生物基弹性短纤维，其中，重量份数组成如下：棉占60-40份，生物基弹性短纤维占40-60份；
步骤(2)、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量410-430g/m，棉卷重量在11-14kg，梳针滚筒速度480-530r/min，综合打手720-780r/min；
步骤(3)、一道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量15-17g/5m，出条速度180-240m/min；
步骤(4)、二道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量17-19g/5m，出条速度220-270m/min；
步骤(5)、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为60-90，锭速720-780r/min；
步骤(6)、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为382-397；钳口隔距为3.1-3.4mm；后牵伸倍数为1.28～1.35；
步骤(7)、络筒：络筒工序主要工艺参数配置：车速600米/分钟；摆幅±13％，周期560ms；频率38.5Hz，张长5g；
步骤(8)、浆纱：浆纱工序主要工艺参数配置：车速为50米/分；烘筒温度为110℃-130℃，托纱辊张力2kg；卷绕张力2200N；轧浆辊被覆压力2-3.8kg/m2，渗透辊压力800kg；伸长率＜1％；回潮率4.5％；退绕张力1-2kg；干区张力1800N；步骤(9)、后整理：采用反复轻磨轻抓多剪工艺，采用碳素或陶瓷磨毛方法，辅助气流震动整理技术，通过气流的震动拍打增强织物蓬松感和弹性，然后反得磨抓，多道剪毛，从而产生类似毛纺织物的绒面风格。
作为优化：所述步骤(1)、配棉中，经纱原料的功能性纤维为改性涤纶或改性纤维素纤维，弹性纤维为氨纶。
作为优化：所述步骤(2)、开清棉中，抓棉打手刀片伸出肋条2.6-2.8mm，抓棉打手小车每次下降2mm；成卷机棉卷罗拉速度12r/min。
有益效果：本发明的具体优势如下：
(1)本发明原料中，棉纤维可以产生细腻的绒面，改性涤纶或改性纤维素纤维具体较高的模量，可以形成良好的弹性，生物基弹性短纤维具有一定的弹性，瞬间恢复性能好，产品为纬面织物，因此形成的产品具有良好的瞬间回复性，具有类似毛型面料的手感和身感。
(2)本发明利用较低档的棉型原料生产了高档了毛型织物，本发明所制得的面料成本10多元/米，而毛纺产品的成本70多元/米，因此大大提高了产品的附加值，促进了纺织产品的升级换代。
(3)本发明采用棉型纤维和棉纺工艺，生产一种毛型风格的色织面料，该面料兼具有毛织物的硬挺身骨、好的回弹性能，同时具有棉纺色织物的低成本、易打理、色泽多、纹路细腻的优点。主要要解决以下几个问题
(a)通过低支高密，提高织物的克重，普通的棉型色织物不超过170克/平方米，而本产品一般要大于350克/平方米；
(b)通过原料的选配，以及织物组织设计与织造参数，产生较紧密的身骨，形成毛型的风格，避免普通色织物轻薄、松软的风格；
(c)通过特殊的后整理工艺，产生织物表面产生类似毛制品表面的绒毛，避免了棉纺产品不能产生绒毛或只有简单的拉绒效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
实施例一
一种新型色织毛风格面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤(1)、配棉：
经纱原料选用棉型纤维、功能性纤维、弹性纤维，由下列重量份数组成：棉型纤维为40份，功能性纤维为35份，弹性纤维为5份；
纬纱原料采用棉和生物基弹性短纤维，其中，重量份数组成如下：棉占60份，生物基弹性短纤维占40份；
经纱原料的功能性纤维为改性涤纶或改性纤维素纤维，弹性纤维为氨纶；步骤(2)、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量410g/m，棉卷重量在11kg，梳针滚筒速度480r/min，综合打手720r/min；抓棉打手刀片伸出肋条2.6mm，抓棉打手小车每次下降2mm；成卷机棉卷罗拉速度12r/min；
步骤(3)、一道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量15g/5m，出条速度180m/min；
步骤(4)、二道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量17g/5m，出条速度220m/min；
步骤(5)、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为60，锭速720r/min；
步骤(6)、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为382；钳口隔距为3.1mm；后牵伸倍数为1.28；
步骤(7)、络筒：络筒工序主要工艺参数配置：车速600米/分钟；摆幅±13％，周期560ms；频率38.5Hz，张长5g；
步骤(8)、浆纱：浆纱工序主要工艺参数配置：车速为50米/分；烘筒温度为110℃，托纱辊张力2kg；卷绕张力2200N；轧浆辊被覆压力2kg/m2，渗透辊压力800kg；伸长率＜1％；回潮率4.5％；退绕张力1kg；干区张力1800N；
步骤(9)、后整理：采用反复轻磨轻抓多剪工艺，采用碳素或陶瓷磨毛方法，辅助气流震动整理技术，通过气流的震动拍打增强织物蓬松感和弹性，然后反得磨抓，多道剪毛，从而产生类似毛纺织物的绒面风格。
实施例二
一种新型色织毛风格面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤(1)、配棉：
经纱原料选用棉型纤维、功能性纤维、弹性纤维，由下列重量份数组成：棉型纤维为60份，功能性纤维为55份，弹性纤维为10份；
纬纱原料采用棉和生物基弹性短纤维，其中，重量份数组成如下：棉占40份，生物基弹性短纤维占60份；
经纱原料的功能性纤维为改性涤纶或改性纤维素纤维，弹性纤维为氨纶；步骤(2)、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量430g/m，棉卷重量在14kg，梳针滚筒速度530r/min，综合打手780r/min；抓棉打手刀片伸出肋条2.8mm，抓棉打手小车每次下降2mm；成卷机棉卷罗拉速度12r/min；
步骤(3)、一道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量17g/5m，出条速度240m/min；
步骤(4)、二道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量19g/5m，出条速度270m/min；
步骤(5)、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为90，锭速780r/min；
步骤(6)、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为397；钳口隔距为3.4mm；后牵伸倍数为1.35；
步骤(7)、络筒：络筒工序主要工艺参数配置：车速600米/分钟；摆幅±13％，周期560ms；频率38.5Hz，张长5g；
步骤(8)、浆纱：浆纱工序主要工艺参数配置：车速为50米/分；烘筒温度为130℃，托纱辊张力2kg；卷绕张力2200N；轧浆辊被覆压力3.8kg/m2，渗透辊压力800kg；伸长率＜1％；回潮率4.5％；退绕张力2kg；干区张力1800N；
步骤(9)、后整理：采用反复轻磨轻抓多剪工艺，采用碳素或陶瓷磨毛方法，辅助气流震动整理技术，通过气流的震动拍打增强织物蓬松感和弹性，然后反得磨抓，多道剪毛，从而产生类似毛纺织物的绒面风格。
实施例三
一种新型色织毛风格面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤(1)、配棉：
经纱原料选用棉型纤维、功能性纤维、弹性纤维，由下列重量份数组成：棉型纤维为53份，功能性纤维为40份，弹性纤维为7份；
纬纱原料采用棉和生物基弹性短纤维，其中，重量份数组成如下：棉占45份，生物基弹性短纤维占55份；
经纱原料的功能性纤维为改性涤纶或改性纤维素纤维，弹性纤维为氨纶；步骤(2)、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量420g/m，棉卷重量在13kg，梳针滚筒速度510r/min，综合打手760r/min；抓棉打手刀片伸出肋条2.7mm，抓棉打手小车每次下降2mm；成卷机棉卷罗拉速度12r/min；
步骤(3)、一道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量16g/5m，出条速度220m/min；
步骤(4)、二道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量18g/5m，出条速度240m/min；
步骤(5)、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为70，锭速760r/min；
步骤(6)、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为389；钳口隔距为3.3mm；后牵伸倍数为1.32；
步骤(7)、络筒：络筒工序主要工艺参数配置：车速600米/分钟；摆幅±13％，周期560ms；频率38.5Hz，张长5g；
步骤(8)、浆纱：浆纱工序主要工艺参数配置：车速为50米/分；烘筒温度为120℃，托纱辊张力2kg；卷绕张力2200N；轧浆辊被覆压力3.4kg/m2，渗透辊压力800kg；伸长率＜1％；回潮率4.5％；退绕张力1.5kg；干区张力1800N；
步骤(9)、后整理：采用反复轻磨轻抓多剪工艺，采用碳素或陶瓷磨毛方法，辅助气流震动整理技术，通过气流的震动拍打增强织物蓬松感和弹性，然后反得磨抓，多道剪毛，从而产生类似毛纺织物的绒面风格。
实施例四原液着色纤维毛型多组分面料
该产品主要用于休闲裤子，产品毛型风格明显，布面肌理感强，色泽柔和。
产品规格
纤维成分：C/T/R/STS36/34/15/15
T/C/R16SAB纱×STS60/C4016S+T/C/R16SAB纱90×7057/58″
克重：271g/m2
表1原液着色纤维毛型弹性面料技术指标
实施例五：原液着色纤维毛型弹性面料
该产品主要用于休闲便西、裤子。毛感强，垂悬性好。
(1)产品规格
纤维成分：棉/涤/氨纶60/38/2
样品规格：300D网络丝×16S+16S/70D65×11056/57″
克重：286g/m2
(2)产品性能
产品性能如表2所示：
表2原液着色纤维毛型弹性面料技术指标
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型色织毛风格面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)、配棉：
经纱原料选用棉型纤维、功能性纤维、弹性纤维，由下列重量份数组成：棉型纤维为40-60份，功能性纤维为35-55份，弹性纤维为5-10份；
纬纱原料采用棉和生物基弹性短纤维，其中，重量份数组成如下：棉占60-40份，生物基弹性短纤维占40-60份；
步骤(2)、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量410-430g/m，棉卷重量在11-14kg，梳针滚筒速度480-530r/min，综合打手720-780r/min；
步骤(3)、一道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量15-17g/5m，出条速度180-240m/min；
步骤(4)、二道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量17-19g/5m，出条速度220-270m/min；
步骤(5)、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为60-90，锭速720-780r/min；
步骤(6)、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为382-397；钳口隔距为3.1-3.4mm；后牵伸倍数为1.28～1.35；
步骤(7)、络筒：络筒工序主要工艺参数配置：车速600米/分钟；摆幅±13％，周期560ms；频率38.5Hz，张长5g；
步骤(8)、浆纱：浆纱工序主要工艺参数配置：车速为50米/分；烘筒温度为110℃-130℃，托纱辊张力2kg；卷绕张力2200N；轧浆辊被覆压力2-3.8kg/m2，渗透辊压力800kg；伸长率＜1％；回潮率4.5％；退绕张力1-2kg；干区张力1800N；步骤(9)、后整理：采用反复轻磨轻抓多剪工艺，采用碳素或陶瓷磨毛方法，辅助气流震动整理技术，通过气流的震动拍打增强织物蓬松感和弹性，然后反得磨抓，多道剪毛，从而产生类似毛纺织物的绒面风格。
2.根据权利要求1所述的新型色织毛风格面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)、配棉中，经纱原料的功能性纤维为改性涤纶或改性纤维素纤维，弹性纤维为氨纶。
3.根据权利要求1所述的新型色织毛风格面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)、开清棉中，抓棉打手刀片伸出肋条2.6-2.8mm，抓棉打手小车每次下降2mm；成卷机棉卷罗拉速度12r/min。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420

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