CN101240505A - 一种空气触媒型精纺面料的生产方法 - Google Patents
一种空气触媒型精纺面料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101240505A CN101240505A CNA2008100188157A CN200810018815A CN101240505A CN 101240505 A CN101240505 A CN 101240505A CN A2008100188157 A CNA2008100188157 A CN A2008100188157A CN 200810018815 A CN200810018815 A CN 200810018815A CN 101240505 A CN101240505 A CN 101240505A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- grey cloth
- speed
- lining
- air catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种空气触媒型精纺面料的生产方法,其生产工艺包括面料坯布→烧毛→洗缩→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→罐蒸→给湿→罐蒸→预缩→成品;并将面料坯布在洗缩之后再进行一次高速洗缩,在洗缩在之前、高速洗缩之后和剪毛之后分别进行一次平洗,及在中检之后进行空气触媒处理工艺。本发明生产的精纺面料制成的服装穿着具有抗菌、防霉、除臭、防污、保洁功能,同时还能够起到保持皮肤舒适、健康的效果。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种精纺面料的生产方法,尤其涉及一种空气触媒型精纺面料的生产方法。
二、技术背景
随着社会经济的快速发展,人们的生活水平不断的提高,多功能、舒适性的服装越来越受到消费者的青睐,因此消费者对面料的功能性要求越来越高。对于传统的精纺面料,人们在用其制成服装穿着时,尤其是在夏季贴身穿着时,因人体出汗,在服装上易留有汗臭味或其它异味,同时服装在储放过程中易受发霉生菌,再次穿着时对皮肤健康有影响。
三、技术内容
针对上述缺点本发明的目的在于提供一种空气触媒型精纺面料的生产方法,使生产的面料具有能防霉抗菌、除臭除味的功能。
本发明的技术内容是这样实现的,一种空气触媒型精纺面料的生产方法,其生产工艺包括面料坯布→烧毛→洗缩→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→罐蒸→给湿→罐蒸→预缩→成品;其特征为面料坯布在洗缩之后再进行一次高速洗缩,高速洗缩的呢速为250~300米/分;
面料坯布在洗缩在之前、高速洗缩之后和剪毛之后分别进行一次平洗, 呢速为50~70米/分,洗液中加入安哥拉342助剂,其在洗液中的浓度为2~3重量%;
面料坯布在中检之后进行空气触媒处理工艺,其工艺为将空气触媒剂按40~60g/L稀释,放入轧槽中;轧槽中还加入助剂安定剂,其在轧液中浓度为0.05~0.15重量%;面料坯布在浸轧后烘干,烘干后再进行培烘;浸轧采用二浸二轧,呢速为15~20米/分,扎液率为45~55%;烘干温度为105~110℃,呢速10~20m/min;培烘温度为135~145℃,呢速20~30米/分。
在上述空气触媒型精纺面料的生产方法中,因为高速洗缩时的呢速较高,容易使面料的纱线位置发生滑移,从而使面料组织结构不稳定,面料通过第一次平洗则可避免在高速洗缩时产生呢面移位;在高速洗缩后再进行一次平洗,目的是处理掉因高速洗缩工序可能缠绕在布面内的残留杂质;第三次平洗是使面料经过一系列工序后去掉疲劳,恢复到羊毛纤维最初的状态,以有有利于空气触媒助剂的处理。
高速洗缩时采用高呢速的目的是能够彻底、充分的冲洗面料,达到呢面清洁要求,为面料的空气触媒处理工艺作好前期准备。
空气触媒剂的主要成份为磷酸二氧化钛,由于磷酸二氧化钛是一种纳米级络合物,它的主要作用是在无光的条件下催化空气里面的水和氧气发生氧化还原反应,产生具有强氧化力的氢氧自由基和氧离子,具有抗菌、防霉、除臭、防污、保洁的功能。本发明与现有技术相比所具有的有的是:本发明生产的精纺面料制成的服装穿着具有抗菌、防霉、除臭、防污、保洁功能,同时还能够起到保持皮肤舒适、健康的效果。
四、具体实施例
例1、一种空气触媒型精纺面料的生产方法,采用经纬纱交织而成的精纺呢绒面料坯布,其经纱为76支双股纱,纬纱为72支双股纱;成份为70s澳毛62重量%和2.2D涤纶38重量%;面料坯布经过烧毛→洗缩→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→罐蒸→给湿→罐蒸→预缩→成品;其特征为面料坯布在洗缩之后再进行一次高速洗缩,高速洗缩的呢速为290米/分;面料坯布在洗缩在之前、高速洗缩之后和剪毛之后分别进行一次平洗,平洗选用意大利CIMI公司的平洗机,呢速为60米/分,洗液中加有安哥拉342助剂,其在洗液中的浓度为2.5重量%;在中检之后面料坯布进行空气触媒处理工艺,其工艺为将空气触媒剂按50g/L稀释,放入轧槽中,轧槽中还加入安定剂,其在轧液中浓度为0.1重量%;面料坯布在浸轧后烘干,烘干后再进行培烘;浸轧采用二浸二轧,呢速为18米/分,扎液率为50%;烘干温度为110℃,呢速15m/min;培烘温度为140℃,呢速25米/分。制得空气触媒型精纺面料的经纱密度为262根/10厘米,纬纱密度为232根/10厘米,米重为235克/米。
例2、一种空气触媒型精纺面料的生产方法,采用经纬纱交织而成的精纺呢绒面料坯布,其经纱为80支双股纱,纬纱为80支双股纱;成份为80s澳毛72重量%和2.2D涤纶28重量%;面料坯布经过烧毛→洗缩→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→罐蒸→给湿→罐蒸→预缩→成品;其特征为面料坯布在洗缩之后再进行一次高速洗缩,高速洗缩的呢速为290米/分;面料坯布在洗缩在之前、高速洗缩之后和剪毛之后分别进行一次平洗,平洗选用意大利CIMI公司的平洗机, 呢速为60米/分,洗液中加有安哥拉342助剂,其在洗液中的浓度为2.5重量%;在中检之后面料坯布进行空气触媒处理工艺,其工艺为将空气触媒剂按45g/L稀释,放入轧槽中,轧槽中还加入安定剂,其在轧液中浓度为0.1重量%;面料坯布在浸轧后烘干,烘干后再进行培烘;浸轧采用二浸二轧,呢速为18米/分,扎液率为50%;烘干温度为110℃,呢速15m/min;培烘温度为140℃,呢速25米/分。制得空气触媒型精纺面料的经纱密度为270根/10厘米,纬纱密度为245根/10厘米,米重为215克/米。
Claims (1)
1、一种空气触媒型精纺面料的生产方法,其生产工艺包括面料坯布→烧毛→洗缩→吸水→烘呢→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→罐蒸→给湿→罐蒸→预缩→成品;其特征为面料坯布在洗缩之后再进行→次高速洗缩,高速洗缩的呢速为250~300米/分;面料坯布在洗缩在之前、高速洗缩之后和剪毛之后分别进行一次平洗,呢速为50~70米/分,洗液中加入安哥拉342助剂,其在洗液中的浓度为2~3重量%;面料坯布在中检之后进行空气触媒处理工艺,其工艺为将空气触媒剂按40~60g/L稀释,放入轧槽中;轧槽中还加入助剂安定剂,其在轧液中浓度为0.05~0.15重量%;面料坯布在浸轧后烘干,烘干后再进行培烘;浸轧采用二浸二轧,呢速为15~20米/分,扎液率为45~55%;烘干温度为105~110℃,呢速10~20m/min;培烘温度为135~145℃,呢速20~30米/分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810018815A CN100587153C (zh) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | 一种空气触媒型精纺面料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810018815A CN100587153C (zh) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | 一种空气触媒型精纺面料的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101240505A true CN101240505A (zh) | 2008-08-13 |
CN100587153C CN100587153C (zh) | 2010-02-03 |
Family
ID=39932301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810018815A Expired - Fee Related CN100587153C (zh) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | 一种空气触媒型精纺面料的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100587153C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102312316A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 张家港市金陵纺织有限公司 | T/r色织仿毛面料的生产工艺 |
CN102618992A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 | 冷黑花呢的制备方法 |
CN103245010A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 广东国得科技发展有限公司 | 一种空气过滤杀菌消除有害气体的装置 |
CN103252142A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 南京格林斯曼空调科技发展有限公司 | 一种空气过滤和杀菌装置 |
WO2017169148A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 東洋紡株式会社 | 寝具用不織布、中綿、織物または編物 |
-
2008
- 2008-01-25 CN CN200810018815A patent/CN100587153C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102312316A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 张家港市金陵纺织有限公司 | T/r色织仿毛面料的生产工艺 |
CN102618992A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 | 冷黑花呢的制备方法 |
CN103245010A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 广东国得科技发展有限公司 | 一种空气过滤杀菌消除有害气体的装置 |
CN103252142A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 南京格林斯曼空调科技发展有限公司 | 一种空气过滤和杀菌装置 |
CN103245010B (zh) * | 2013-05-14 | 2016-08-17 | 广东国得科技发展有限公司 | 一种空气过滤杀菌消除有害气体的装置 |
WO2017169148A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 東洋紡株式会社 | 寝具用不織布、中綿、織物または編物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100587153C (zh) | 2010-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100587153C (zh) | 一种空气触媒型精纺面料的生产方法 | |
CN103835054A (zh) | 一种具有天然防螨功能的木棉纺织品及其加工技术 | |
CN105887279B (zh) | 一种免烫衬衫面料及其制备方法 | |
CN104911914B (zh) | 一种耐久型成衣防臭抗菌整理工艺 | |
CN106906558A (zh) | 一种纳米银纤维抗菌抑臭凉感针织面料 | |
CN106149130B (zh) | 一种含银螯合腈纶纤维的可控抗菌毛巾及其制备方法 | |
CN111321589A (zh) | 一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺 | |
CN102330330A (zh) | 一种织物的功能性整理工艺 | |
CN105747333A (zh) | 一种抗皱免烫服装面料的加工方法 | |
CN105220457A (zh) | 一种婴幼儿童适用的新型远红外棉纤维及其制备方法 | |
CN103590178A (zh) | 一种华陀丝纤维保健袜的生产工艺 | |
CN102733186B (zh) | 一种棉织物的抗菌防皱整理方法 | |
CN105078100A (zh) | 一种抗菌型毛毯的生产工艺 | |
CN105996159B (zh) | 一种多功能运动文胸混纺面料及其制备方法 | |
CN104611818A (zh) | 一种吸水柔软面料的生产工艺 | |
CN100422420C (zh) | 被服用水洗棉生产工艺 | |
CN103741424B (zh) | 一种高档仿毛料棉布的加工工艺 | |
CN103046345A (zh) | 一种对纺织品织物及成衣进行三防整理的方法 | |
CN102409544A (zh) | 含天然彩棉的机织面料的胶原蛋白功能性整理工艺 | |
CN109023911A (zh) | 一种低损伤羊毛初步清洗漂白工艺 | |
Tasnim | Eco-friendly manufacturing process of casein fiber with it’s sustainable features & comfortable uses | |
CN204058821U (zh) | 一种四面弹含真丝绒毛层的针织面料 | |
CN106381685A (zh) | 一种衣服整理剂 | |
CN106388012B (zh) | 一种远红外线杀菌的保健袜及其制备方法 | |
CN106377126B (zh) | 一种福钛康纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100203 Termination date: 20210125 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |