CN104397909A - 多组分易护理面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多组分易护理面料的生产工艺，包括：（1）将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝条染复精梳的步骤；（2）将80支澳毛条、1.5D聚酯纤维条和蚕丝条纺纱的步骤；（3）织造的步骤；（4）后处理的步骤。本发明生产的布料色彩鲜艳、手感爽、弹性足、立体感强、透气性好，同时具有时尚和实用的特点，具有优越的性能，既舒适又富有美感，适于制作男士休闲服饰。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其是涉及一种多组分易护理面料的生产工艺。
背景技术
随着社会经济水平的提高，人们不再一味奔波于忙碌的生活，而开始注意生活质量、享受生活。尤其男士对于休闲服饰的要求也越来越高，现有的用于生产男士休闲服饰的面料均过于干爽，且颜色多呈单一的黑、灰、蓝等深色，商务性较强，既不美观，穿着之后又不够舒适。而且由于过于干爽，用这样的面料做成的服饰还不易护理。
发明内容
本发明为了解决目前男士休闲服饰的面料不够美观，且不易护理的问题，为此提供了一种多组分易护理面料的生产工艺，包括：
(1)将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝条染复精梳的步骤；
(2)将80支澳毛条、1.5D聚酯纤维条和蚕丝条纺纱的步骤；
(3)织造的步骤；
(4)后处理的步骤；
步骤(1)包括将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝依次分别松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→精梳→针梳→制成80支澳毛条、1.5D聚酯纤维条和蚕丝条；
步骤(2)包括将80支澳毛条、1.5D聚酯纤维条和蚕丝条进行混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→制成规格为92支/2，Z捻捻度为900捻/米的经纱和48支/1，Z捻捻度为1050捻/米的莱卡包芯纱为纬纱；
步骤(3)包括整经→穿综、穿筘→织造→坯检；
步骤(4)包括平煮→烘呢→刷毛→烧毛→平煮→烘呢→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿→高压蒸→罐蒸→烘呢软→中检→罐蒸→成检。
本发明多组分易护理面料的生产工艺，步骤(1)中采用散纤维染色，将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝分别染色、冲洗，烘干后再和毛。为保证和毛均匀，染色后的处理过程十分重要。车间在染色后尽量洗尽纤维表面浮色和染色的助剂，并通过烘干工序使纤维保持蓬松不粘并，和毛时加入油水和抗静电剂，使纤维表面平滑减少梳理时的摩擦损伤，和毛为至少两次，和好的原料在毛仓内储存24小时来让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率，为下道梳理成条创造条件。
本发明多组分易护理面料的生产工艺，步骤(2)中头针次数为至少两次，加油水后间隔时间至少为12小时，细纱机上纺制48支/1莱卡包芯纱时控制莱卡的牵伸倍数为2.5倍；
经纱强捻纱，为防止毛纱因捻度过高在倍捻机上生产时产生脆断，倍捻机车速初始时为8000转/分，并逐渐降低至6000转/分；
蒸纱时为防止强捻纱产生小辫子纱，为两次蒸纱，温度90℃，时间1.5小时。
本发明多组分易护理面料的生产工艺，步骤(3)中织造时的线速度为320米/分，倒轴速度为50米/分，纱线张力为3.5度，倒轴张力为1公斤；
后梁前后位置105，高度-1，停经高度-2，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315度。以确保开口清晰，解决纬弓纱、跳花等疵点；
织机车速初始时为360转/分，并逐渐降低至300转/分。
本发明多组分易护理面料的生产工艺，步骤(4)中烘呢温度为130℃，门幅开158CM，上超喂6％下超喂4％，呢速30米/分；
烧毛呢速90米/分，压力13mbar，一正一反，前后进行两次烧毛，保证成品呢面的光洁度，使产品的特征更能凸显；
定型温度为188℃，门幅开158CM，下机159-160CM，呢速16.5米；
剪毛时呢速15米/分，4正2反；
烘呢软：温度130℃，开154CM，下机152-153CM,呢速28米/分,3#柔软剂，0.3kg/槽，室温，1浸1轧。
本发明的有益效果是：
本发明将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝等多组成份混纺，经纱采用强捻纱，纬纱采用加莱卡的弹力纱织造而成，把经纱的干爽与纬纱的弹力特性有效的结合，制成了一种风格独特色彩艳丽的时尚易护理面料。面料色彩鲜艳、手感爽、弹性足、立体感强、透气性好，同时具有时尚和实用的特点，具有优越的性能，既舒适又富有美感，适于制作男士休闲服饰。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种多组分易护理面料的生产工艺，包括：
(1)将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝条染复精梳的步骤；
(2)将80支澳毛条、1.5D聚酯纤维条和蚕丝条纺纱的步骤；
(3)织造的步骤；
(4)后处理的步骤；
步骤(1)包括将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝依次分别松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→精梳→针梳→制成80支澳毛条、1.5D聚酯纤维条和蚕丝条；
步骤(2)包括将80支澳毛条、1.5D聚酯纤维条和蚕丝条进行混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→制成规格为92支/2，Z捻捻度为900捻/米的经纱和48支/1，Z捻捻度为1050捻/米的莱卡包芯纱为纬纱；
步骤(3)包括整经→穿综、穿筘→织造→坯检；
步骤(4)包括平煮→烘呢→刷毛→烧毛→平煮→烘呢→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿→高压蒸→罐蒸→烘呢软→中检→罐蒸→成检。
其中，步骤(1)中采用散纤维染色，将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝分别染色、冲洗，烘干后再和毛。为保证和毛均匀，染色后的处理过程十分重要。车间在染色后尽量洗尽纤维表面浮色和染色的助剂，并通过烘干工序使纤维保持蓬松不粘并，和毛时加入油水和抗静电剂，使纤维表面平滑减少梳理时的摩擦损伤，和毛为至少两次，和好的原料在毛仓内储存24小时来让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率，为下道梳理成条创造条件。
步骤(2)中头针次数为至少两次，加油水后间隔时间至少为12小时，细纱机上纺制48支/1莱卡包芯纱时控制莱卡的牵伸倍数为2.5倍；经纱强捻纱，为防止毛纱因捻度过高在倍捻机上生产时产生脆断，倍捻机车速初始时为8000转/分，并逐渐降低至6000转/分；蒸纱时为防止强捻纱产生小辫子纱，为两次蒸纱，温度90℃，时间1.5小时。
步骤(3)中织造时的线速度为320米/分，倒轴速度为50米/分，纱线张力为3.5度，倒轴张力为1公斤；后梁前后位置105，高度-1，停经高度-2，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315度。以确保开口清晰，解决纬弓纱、跳花等疵点；织机车速初始时为360转/分，并逐渐降低至300转/分。
步骤(4)中烘呢温度为130℃，门幅开158CM，上超喂6％下超喂4％，呢速30米/分；
烧毛呢速90米/分，压力13mbar，一正一反，前后进行两次烧毛，保证成品呢面的光洁度，使产品的特征更能凸显；
定型温度为188℃，门幅开158CM，下机159-160CM，呢速16.5米；
剪毛时呢速15米/分，4正2反；
烘呢软：温度130℃，开154CM，下机152-153CM,呢速28米/分,3#柔软剂，0.3kg/槽，室温，1浸1轧。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种多组分易护理面料的生产工艺，其特征在于，包括：
(1)将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝条染复精梳的步骤；
(2)将80支澳毛条、1.5D聚酯纤维条和蚕丝条纺纱的步骤；
(3)织造的步骤；
(4)后处理的步骤；
步骤(1)包括将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝依次分别松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→精梳→针梳→制成80支澳毛条、1.5D聚酯纤维条和蚕丝条；
步骤(2)包括将80支澳毛条、1.5D聚酯纤维条和蚕丝条进行混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→制成规格为92支/2，Z捻捻度为900捻/米的经纱和48支/1，Z捻捻度为1050捻/米的莱卡包芯纱为纬纱；
步骤(3)包括整经→穿综、穿筘→织造→坯检；
步骤(4)包括平煮→烘呢→刷毛→烧毛→平煮→烘呢→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿→高压蒸→罐蒸→烘呢软→中检→罐蒸→成检。
2.根据权利要求1所述的多组分易护理面料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中采用散纤维染色，将80支澳毛、1.5D聚酯纤维和蚕丝分别染色、冲洗，烘干后再和毛，和毛时加入油水和抗静电剂，和毛为至少两次，和好的原料在毛仓内储存24小时。
3.根据权利要求1所述的多组分易护理面料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中头针次数为至少两次，加油水后间隔时间至少为12小时，细纱机上纺制48支/1莱卡包芯纱时控制莱卡的牵伸倍数为2.5倍；倍捻机车速初始时为8000转/分，并逐渐降低至6000转/分；
蒸纱为两次蒸纱，温度90℃，时间1.5小时。
4.根据权利要求1所述的多组分易护理面料的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中织造时的线速度为320米/分，倒轴速度为50米/分，纱线张力为3.5度，倒轴张力为1公斤；
后梁前后位置105，高度-1，停经高度-2，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315度；
织机车速初始时为360转/分，并逐渐降低至300转/分。
5.根据权利要求1所述的多组分易护理面料的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中烘呢温度为130℃，门幅开158CM，上超喂6％下超喂4％，呢速30米/分；
烧毛呢速90米/分，压力13mbar，一正一反，前后进行两次烧毛；
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