CN104397908B - 高支优亮易护理旅行面料的生产方法 - Google Patents

高支优亮易护理旅行面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高支优亮易护理旅行面料的生产方法，该高支优亮易护理旅行面料是由经纱和纬纱交织而成，其中经纱和纬纱均由重量百分比为75％的80S澳毛、25％的2D三角异性聚酯纤维为原料混纺制备而成，本发明通过工艺设计的改变，配合合理的后整理工艺，制得的高支优亮易护理旅行面料具有真丝般光泽，质地高雅，呢面细洁，穿着舒适，挺刮、富有弹性，具有良好的品质和服用性能、抗皱褶效果好。

Description

高支优亮易护理旅行面料的生产方法
技术领域
本发明涉及精纺面料技术领域，特别是涉及一种高支优亮易护理旅行面料的生产方法。
背景技术
现代生活中，随着生产技术迅速发展、人民生活消费水平不断提高，人们生活方式和社会交往方面的变化，对衣着的观念愈来愈注重时尚化、潮流化、个性化，而且更加崇尚天然、舒适、绿色环保的纺织面料，因此纺织品的原材料使用及工艺的科技含量要求也越来越高，面料的纹理质感及色彩既要时尚又不能雷同于其它的面料。仅仅依靠传统的设计思想，显然跟不上时代的潮流，因此对传统工艺进行大胆创新、改革、优化，设计出新颖、时尚的新型面料是大势所趋。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高支优亮易护理旅行面料的生产方法，该生产方法通过工艺设计的改变，配合合理的后整理工艺，使面料实现真丝般光泽的外观和很好的抗皱性能，达到旅行面料的技术条件，同时具有时尚和实用的特点，优越的服用性能和特殊的功能性。
本发明所采用的技术方案为：一种高支优亮易护理旅行面料的生产方法，其特征在于：该生产方法包括如下步骤：
步骤一、以重量百分比为75％的80S澳毛和25％的2D三角异性聚酯纤维为原料，经条染复精梳制成混色毛条，所述条染复精梳工艺包括：松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→精梳→针梳→成条；
步骤二、将步骤一中制得的混色毛条经纺纱制成纱，再经织造得到坯布；
所述纺纱工艺包括：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱；
所述织造工艺包括：整经→穿综、穿筘→织造→坯检，其中，整经工艺的参数为线速度320m/min，倒轴速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力1kg；调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度-2cm,前后位置56cm，张力200kg，开口时间315度；
步骤三、将步骤二中制得的坯布进行后整理，所述后整理工艺为：烧毛→平煮→洗呢→平洗→定型(软)→中检→熟修→刷毛→烧毛→平洗→烘呢→中检→给湿→罐蒸→烫光→罐蒸→成检；其中：
所述烧毛工艺采用强火焰、两次烧毛，呢速为90m/min、一正一反；
所述平洗工艺选用新型助剂安哥拉342，呢速为200m/min，温度为40℃，进行3次平洗；
所述定型(软)工艺中呢速为200m/min，温度185℃，开幅160cm；
所述罐蒸工艺中压力为0.8bar，温度为90℃，进行两次罐蒸。
作为优选，所述步骤一中的染色工艺采用印花毛条的方法。
作为优选，所述纺纱工艺中，高支优亮易护理旅行面料的经纱和纬纱均为采用2根纱支为100S的单纱按捻向S、捻度1200捻/m的方法合股并捻制备而成的合股纱。
作为优选，所述纺纱工艺中的头针做两次。
本发明制得的高支优亮易护理旅行面料是由经纱和纬纱交织而成，其经纱和纬纱均由重量百分比为75％的80S澳毛、25％的2D三角异性聚酯纤维为原料混纺制备而成。
作为优选，所述80S澳毛的平均细度为18.43um、平均长度为80.4mm，2D三角异性聚酯纤维的平均长度为88mm。
由上述生产方法可知，本发明在条染复精梳工艺中，比普通生产方法增加一道复精梳，因此能够有效地解决2D三角异性聚酯纤维集束和混条不匀等问题，达到成条的品质要求。此外在条染复精梳工艺中，2D三角异性聚酯纤维可以不染色，80S澳毛采用印花染色，拉大两者的色差，能够使2D三角异性聚酯纤维在混色毛条中凸显出来，进而达到优亮的视觉效果。在纺纱工艺中，细纱机放紧密纺上生产，能够减少纱线毛羽，提高纱线的质量，本发明中选择的捻度系数，能够提高面料的易护理和抗皱性能。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
本发明在条染工艺中采用了与传统工艺完全不同的方法，增加了复精梳工艺的难度，通过调整复精梳和纺纱织造的工艺和采用了先进的后整理工艺，制得的高支优亮易护理旅行面料具有真丝般光泽，手感和抗皱褶效果好，面料质地高雅，呢面细洁，穿着舒适，挺刮、富有弹性，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例一：
(1)、以重量百分比为75％的80S澳毛和25％的2D三角异性聚酯纤维为原料，经条染复精梳制成混色毛条，该条染复精梳工艺包括：松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→精梳→针梳→成条，所述染色工艺采用印花毛条的方法；
(2)、将(1)中制得的混色毛条经纺纱制成纱，再经织造得到坯布；
纺纱工艺包括：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱，其中，头针做两次，加油水后间隔时间为12个小时以上，本实施例中，在纺纱工艺中，该高支优亮易护理旅行面料的经纱和纬纱均为采用2根纱支为100S的单纱、按捻向S、捻度1200捻/m的方法合股并捻制备而成的合股纱。
织造工艺包括：整经→穿综、穿筘→织造→坯检，其中，整经工艺的参数为线速度320m/min，倒轴速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力1kg；调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度-2cm,前后位置56cm，张力200kg，开口时间315度；
(3)、将(2)中制得的坯布进行后整理，后整理工艺为：烧毛→平煮→洗呢→平洗→定型(软)→中检→熟修→刷毛→烧毛→平洗→烘呢→中检→给湿→罐蒸→烫光→罐蒸→成检；其中：
烧毛工艺采用强火焰、两次烧毛，呢速为90m/min、一正一反；
平洗工艺选用新型助剂安哥拉342，呢速为200m/min，温度为40℃，进行3次平洗；
定型(软)工艺中呢速为200m/分，温度185℃，开幅160cm；
罐蒸工艺中压力为0.8bar，温度为90℃，进行两次罐蒸。
本实施例的生产方法制得的面料成品规格为：经纱密度为446根/10cm，纱线密度为374根/10cm,幅宽为154cm，平方米重为175.3g/平方米，米重为270g/m。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种高支优亮易护理旅行面料的生产方法，其特征在于：该生产方法包括如下步骤：
步骤一、以重量百分比为75％的80S澳毛和25％的2D三角异性聚酯纤维为原料，经条染复精梳制成混色毛条，所述条染复精梳工艺包括：松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→精梳→针梳→成条；
步骤二、将步骤一中制得的混色毛条经纺纱制成纱，再经织造得到坯布；
所述纺纱工艺包括：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱；
所述织造工艺包括：整经→穿综、穿筘→织造→坯检，其中，整经工艺的参数为线速度320m/min，倒轴速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力1kg；调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度-2cm,前后位置56cm，张力200kg，开口时间315度；
步骤三、将步骤二中制得的坯布进行后整理，所述后整理工艺为：烧毛→平煮→洗呢→平洗→定型(软)→中检→熟修→刷毛→烧毛→平洗→烘呢→中检→给湿→罐蒸→烫光→罐蒸→成检；其中：
所述烧毛工艺采用强火焰、两次烧毛，呢速为90m/min、一正一反；
所述平洗工艺选用新型助剂安哥拉342，呢速为200m/min，温度为40℃，进行3次平洗；
所述定型(软)工艺中呢速为200m/min，温度185℃，开幅160cm；
所述罐蒸工艺中压力为0.8bar，温度为90℃，进行两次罐蒸。
2.根据权利要求1所述的高支优亮易护理旅行面料的生产方法，其特征在于：所述步骤一中的染色工艺采用印花毛条的方法。
3.根据权利要求1所述的高支优亮易护理旅行面料的生产方法，其特征在于：所述纺纱工艺中，高支优亮易护理旅行面料的经纱和纬纱均为采用2根纱支为100S的单纱按捻向S、捻度1200捻/m的方法合股并捻制备而成的合股纱。
4.根据权利要求1所述的高支优亮易护理旅行面料的生产方法，其特征在于：所述纺纱工艺中的头针做两次。
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