CN101250786B

CN101250786B - 抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法

Info

Publication number: CN101250786B
Application number: CN2008100186931A
Authority: CN
Inventors: 白唯义
Original assignee: JIANGSU HUAXICUN CO Ltd
Current assignee: Shandong Sinoer Co ltd
Priority date: 2008-03-12
Filing date: 2008-03-12
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2028-03-12
Also published as: CN101250786A

Abstract

本发明涉及一种抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法，包括以下工艺步骤：1)选用涤纶基碳黑高导电纤维与羊毛以及天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维混合，生产混合均匀的混合条，2)混合条与抗菌PTT分别采取两种方式纺纱，纺纱方式一为：先将混合条纺制成单纱，选用抗菌PTT与单纱并捻，纺纱方式二为：选用抗菌PTT与混合条做双组份纺，分别得到两种不同结构的精纺纱线，3)将两种不同纺纱方式所纺制的精纺纱线分别进行蒸纱，4)将纺纱方式一所纺纱线作为经纱进行整经，上浆；把纺纱方式二所纺制毛纱作为纬纱使用，整经、织造得到坯布，5)坯布经生修及后整理柔软处理后即得到集抗菌、抗静电、经纬双弹于一体的精纺毛织物。本发明方法生产的集精纺毛织物抗菌、抗静电、经纬双弹于一体。

Description

抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法

技术领域

本发明涉及一种抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法。属毛织物精纺技术领域。

背景技术

现有精纺弹性面料主要是采用氨纶来生产的，而氨纶及聚烯烃基弹性纤维均需要被其它纤维包覆方可使用，且氨纶不耐氯漂、长期使用易松弛。另外，在经纱中应用时，由于氨纶与毛纱伸长率差异过大，造成织造困难，产生裸丝、断头现象，并且在后整理持续张力作用下，使经向拉伸变形，弹性达不到预期的效果，所以只能用于生产纬弹面料。常规弹性织物虽可以采取抗菌助剂整理、抗静电整理来达到抗菌、抗静电功能，但存在着助剂整理温度与氨纶高温定型的技术冲突。同时，羊毛纤维在高温下会受到损伤，使面料手感粗糙、板硬，影响织物的服用性能。

发明内容

本发明的目的在于解决精纺面料功能单一、功能不持久的问题；解决应用氨纶生产弹性面料时定型温度过高对羊毛等纤维造成损伤、使织物手感发糙、板硬的问题；解决氨纶不耐氯漂、面料日久易松弛变形的问题，从而提供出一种抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法，其特征在于：所述方法主要包括以下工艺步骤：

1)选用涤纶基碳黑高导电纤维与羊毛以及天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维混合，生产混合均匀的混合条，其中，羊毛以及天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维先进行混合，加入和毛油和水，经精梳后再加入涤纶基碳黑高导电纤维，制成混合条，

2)混合条与抗菌PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)分别采取两种方式纺纱，纺纱方式一为：先将混合条纺制成单纱，选用抗菌PTT与单纱并捻，控制抗菌PTT为正常伸直状态，零倍牵伸；纺纱方式二为：选用抗菌PTT与混合条做双组份纺，控制抗菌PTT为正常牵伸状态，零倍牵伸，采取以上两种纺纱手段分别得到两种不同结构的精纺纱线，

3)将两种不同纺纱方式所纺制的精纺纱线分别进行蒸纱，其中，纺纱方式一的蒸纱温度70℃～80℃，蒸纱时间30～65分钟；纺纱方式二的蒸纱温度80℃～90℃，蒸纱时间10～30分钟，

4)将纺纱方式一所纺纱线作为经纱进行整经，上聚丙烯酸酯类合成浆料，或上二元醇与二元酸或二元酯缩聚物冷浆；把纺纱方式二所纺制毛纱作为纬纱使用，整经、织造得到坯布，

5)坯布经生修及后整理柔软处理后即得到集抗菌、抗静电、经纬双弹于一体的精纺毛织物，柔软处理温度为：130℃～160℃，后整理热定型温度在140℃～150℃之间，定型时间25～35秒，

所述抗菌PTT、羊毛、涤纶基碳黑高导电纤维及天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维的投料重量份分别为：抗菌PTT5～50份，羊毛27～89.5份，涤纶基碳黑高导电纤维0.5～3份，天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维5～20份。

所述后整理柔软处理采用氨基硅油与甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，该复配型柔软剂的固含量25％～35％，PH值为6～8。

采用抗菌PTT是通过其自身蓬松和卷曲特性来实现的，具有定型温度低、弹性稳定持久的特性。抗菌PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)是在原PTT基础上开发出的一种功能性PTT，是利用纳米技术，以无机化合物为载体并在表面包覆或吸附Ag+后制得无机银系抗菌材料，抗菌性能持久、长效，弹性好、挺括、干爽，兼有涤纶、锦纶及氨纶纤维性能特点。其热定型温度只需140℃～150℃，明显低于常用涤纶、氨纶170℃以上的定型温度。设计时，为赋予织物持久的抗静电性能，混入涤纶基碳黑高导电纤维，进一步添加天丝(或莫代尔、绢丝、竹纤维)改善其光泽、滑度，从而生产一种集抗菌、抗静电、经纬双弹于一体的精纺毛织物。

本发明通过应用抗菌PTT、涤纶基碳黑高导电纤维、羊毛、天丝(或莫代尔、绢丝、竹纤维)，采用特殊混条，两种纺纱方式，以及特殊后整理工艺开发抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物，解决了常规面料功能单一、不持久、以及氨纶定型温度高、不耐氯漂、面料易松弛变形的问题，提供了一种多功能、弹性持久、不易变形的复合型精纺毛织物，满足了人们对功能型、舒适型面料的迫切需求。

具体实施方式

实施例1：

1、选用30D抗菌PTT195kg，100^s澳毛390kg，3D涤纶基碳黑高导电纤维20kg，1.5D天丝130kg为原料。

2、羊毛、天丝先进行混条，加入和毛油和水，精梳后再加入涤纶基碳黑高导电纤维，制成混合条。

3、将混合条纺制成98/1公支单纱，一根抗菌PTT与两根98/1公支单纱并线，控制PTT为正常伸直状态，零倍牵伸，得到84/2公支纱线，在75℃*45′条件下蒸纱，使纱线状态稳定。

4、一根抗菌PTT与混合条做双组份纺纱，控制抗菌PTT为正常伸直状态，零倍牵伸，得到50/1公支纱，经85℃*25′蒸纱，使纱线状态稳定。

5、将84/2公支纱作经纱，进行整经，上聚丙烯酸酯类合成浆料，上浆量相对经纱重在1％～10％之间，50/1公支纱作纬纱，经织造得到坯布。

6、坯布经煮呢、洗呢，采用氨基硅油与甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，该复配的柔软剂的固含量25％～35％，PH值为6～8，在130℃条件下处理。热定型在150℃条件下进行，定型时间30秒，再进一步经后道加工(烫光、罐蒸、预缩)即得到成份为：羊毛/抗菌PTT/天丝/涤纶基碳黑高导电纤维：72/15/10/3，纱支84/2*50/1公支，每米重量221g/m，抗菌、抗静电、经纬双弹的精纺毛织物。织物经测试其各项物理指标达到FZ/T24002-2006《精梳毛织品》标准要求。抗菌性能符合JISL1902-2002标准要求。抗静电性能指标达到GB12014-1989《防静电工作服》标准要求。经纬向弹性指标按标准FZ/T0106-1999检测，弹性达到预定设计要求。

实施例2：

1、选用50D抗菌PTT263kg，80^s澳毛831kg，3D涤纶基碳黑高导电纤维31.25kg，绢丝125kg为原料。

2、羊毛、绢丝先进行混条，加入和毛油和水，3D涤纶基碳黑高导电纤维在精梳后再加入，制成混合条。

3、将混合条纺制成78/1公支单纱，一根抗菌PTT与两根78/1公支毛单纱并线，控制抗菌PTT为正常伸直状态，零倍牵伸，得到64/2公支纱线，经75℃*45分钟蒸纱，使纱线状态稳定。

4、一根抗菌PTT与剩余混合条做双组份纺纱，控制抗菌PTT为正常伸直状态，零倍牵伸，得到40/1公支纱，经85℃*30分钟蒸纱，使纱线状态稳定。

5、将64/2作经纱进行整经，上二元醇与二元酸或二元酯缩聚物冷浆，上浆量相对经纱重在1％～10％之间，40/1公支纱作纬纱，经织造得到坯布。

6、坯布经煮呢、洗呢，采用氨基硅油与甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，在140℃条件下处理。热定型在145℃条件下进行，定型时间30秒，再进一步经后道加工(烫光、罐蒸、预缩)即得到成份为：羊毛/抗菌PTT/绢丝/涤纶基碳黑高导电纤维：66.5/21/10/2.5，纱支64/2*40/1公支，每米重量250g/m，抗菌、抗静电、经纬双弹的精纺毛织物。以下同实施例1。

实施例3：

1、选用75D抗菌PTT160kg，70^s澳毛367kg，3D莫代尔纤维120kg，3D涤纶基碳黑高导电纤维20kg为原料。

2、羊毛、莫代尔先进行混条，以下同实施例1。

3、将混合条纺制成72/1公支单纱，一根75D抗菌PTT与两根72/1公支毛单纱并线，控制抗菌PTT为正常伸直状态，零倍牵伸，得到54/2公支纱线，以80℃*50分钟蒸纱，使纱线状态稳定。

4、一根75D抗菌PTT与剩余混合条做双组份纺纱，控制抗菌PTT为正常伸直状态，零倍牵伸，得到32/1公支纱，经85℃*30′蒸纱，使纱线状态稳定。

5、将54/2公支纱作为经纱进行整经，上聚丙烯酸酯类合成浆料，上浆量相对经纱重在1％～10％之间，32/1公支纱作纬纱，经织造得到坯布。

6、坯布经煮呢、洗呢，采用氨基硅油、甲基硅油、乳化剂、冰醋酸和水复配的柔软剂，经145℃条件下处理，热定型在145℃条件下进行，定型时间30秒，再进一步经后道加工(烫光、罐蒸、预缩)即得到成份为：羊毛/抗菌PTT/莫代尔/涤纶基碳黑高导电纤维：57/25/15/3，纱支54/2*32/1公支，每米重量275g/m，抗菌、抗静电、经纬双弹的精纺毛织物。以下同实施例1。

实施例4：

1、选用100D抗菌PTT500kg、70^s澳毛1000kg、3D天丝170kg、3D涤纶基碳黑高导电纤维50kg为原料。

2、羊毛、天丝先进行混条，加入和毛油和水，涤纶基碳黑高导电纤维在精梳后再加入，制成混合条。

3、将混合条纺制成72/1公支毛单纱，一根100D抗菌PTT与两根72/1公支毛单纱并线，控制抗菌PTT为正常伸直状态，零倍牵伸，得到50/2公支纱线。经80℃*60分钟蒸纱，使纱线状态稳定。

4、一根100D PTT与混合条做双组份纺纱，控制抗菌PTT为正常伸直状态，零倍牵伸，得到27/1公支纱，经90℃*30′蒸纱，使纱线状态稳定。

5、将50/2公支毛纱作为经纱进行整经，上二元醇与二元酸或二元酯缩聚物冷浆，上浆量相对经纱重在1％～10％之间，27/1公支纱作纬纱，经织造得到坯布。

6、坯布经煮呢、洗呢，采用氨基硅油和甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，经150℃条件下处理，热定型在140℃条件下进行，定型时间30秒，经后道加工(电压、两次罐蒸、预缩)即得到成份为：羊毛/抗菌PTT/天丝/涤纶基碳黑高导电纤维：58/29/10/3，纱支50/2*27/1公支，每米重量295g/m，抗菌、抗静电、经纬双弹的精纺毛织物。以下同实施例1。

实施例5：

1、选用110D抗菌PTT310kg、66^s澳毛620kg、3D天丝110kg、3D涤纶基碳黑高导电纤维32kg为原料。

2、羊毛、天丝先进行混条，加入和毛油和水，导电纤维在精梳后再加入，制成混合条。

3、将混合条纺制成60/1公支毛单纱，一根110D抗菌PTT与两根60/1公支毛单纱并线，控制PTT为正常伸直状态，零倍牵伸，得到44/2公支纱线。经80℃*45分钟蒸纱，使纱线状态稳定。

4、一根110D抗菌PTT与混合条做双组份纺纱，控制PTT为正常伸直状态，零倍牵伸，得到26/1公支纱，经90℃*25′蒸纱，使纱线状态稳定。

5、将44/2作经纱进行整经，上聚丙烯酸酯类合成浆料，上浆量相对经纱重在1％～10％之间，26/1公支纱作纬纱，经织造得到坯布。

6、坯布经煮呢、洗呢，采用氨基硅油和甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，经140℃条件下处理，然后在150℃条件下做热定型30秒，再进一步经后道加工(烫光、电压、罐蒸、预缩)即得到成份为：羊毛/抗菌PTT/天丝/涤纶基碳黑高导电纤维：58/29/10/3，纱支44/2*26/1公支，每米重量305g/m，抗菌、抗静电、经纬双弹的精纺毛织物。以下同实施例1。

Claims

1.一种抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法，其特征在于：所述方法主要包括以下工艺步骤：

1)选用涤纶基碳黑高导电纤维与羊毛以及与天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维之一混合，生产混合均匀的混合条，其中，羊毛与天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维之一先进行混合，加入和毛油和水，经精梳后再加入涤纶基碳黑高导电纤维，制成混合条，

2)混合条与抗菌PTT采取两种方式纺纱，纺纱方式一为：先将混合条纺制成单纱，选用抗菌PTT与单纱并捻，控制抗菌PTT为正常伸直状态，零倍牵伸；纺纱方式二为：选用抗菌PTT与混合条做双组份纺，控制抗菌PTT为正常牵伸状态，零倍牵伸，采取以上两种纺纱手段分别得到两种不同结构的精纺纱线，

4)将纺纱方式一所纺纱线作为经纱进行整经，上聚丙烯酸酯类合成浆料，或上二元醇与二元酸或二元酯缩聚物冷浆；把纺纱方式二所纺制毛纱作为纬纱使用，织造得到坯布，

所述抗菌PTT、羊毛、涤纶基碳黑高导电纤维及天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维的投料重量份分别为：抗菌PTT 5～50份，羊毛27～89.5份，涤纶基碳黑高导电纤维0.5～3份，天丝、莫代尔、绢丝或竹纤维5～20份。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法，其特征在于：采用氨基硅油和甲基硅油复配型柔软剂，配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2，该复配型柔软剂的固含量25％～35％，PH值为6～8。