CN105401301A - 一种环保多功能休闲色织面料的加工方法 - Google Patents

一种环保多功能休闲色织面料的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105401301A
CN105401301A CN201510699064.XA CN201510699064A CN105401301A CN 105401301 A CN105401301 A CN 105401301A CN 201510699064 A CN201510699064 A CN 201510699064A CN 105401301 A CN105401301 A CN 105401301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
yarn
warp thread
white
weft yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510699064.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陆飞飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510699064.XA priority Critical patent/CN105401301A/zh
Publication of CN105401301A publication Critical patent/CN105401301A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保多功能休闲色织面料的加工方法，该面料由莱维尔纤维纱作为经纱和聚丙烯腈纤维作为纬纱交织而成，该面料采用一上一下的平纹组织结构，一个完整的组织结构是以经纱二根，纬纱二根共经纬线四根为一个完全循环，所述经纱包括第一经纱和第二经纱，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；所述的经纱采用由30支单纱、40支单纱、70支双股、90支双股的长绒棉精梳紧密纺的白纱线与色纱线，作为第一经纱和第二经纱；所述第一纬纱和第二纬纱均采用达爽纶凉爽尼龙纤维，70D、90D细旦半消光FDY白长丝；所述经纱的白纱线与色纱线的排列按色织布米通或者朝阳条的要求进行排列，与纬纱达爽纶凉爽尼龙白长丝交织。

Description

一种环保多功能休闲色织面料的加工方法
技术领域
本发明涉及功能性色织产品的生产技术领域，具体地说是一种环保多功能休闲色织面料的加工方法。
背景技术
随着人们对生活水平的不断提高，绿色保健型纺织品越来越受到人们的关注，对服装面料提出了功能性、舒适性、环保型的个性化需求，尤其对夏季穿着的服装面料更加追求于凉爽、保健、舒适的服用需求。随着全球气候温度的不断升高，夏季炎热的环境给人带来烦躁的心情和非常不舒服的感觉，只能借空调来降低室内的温度，但同时也更加提高了外界环境的温度。当人们设想能否有一种服装面料能自动降低温度，给人带来非常舒适的凉爽感觉，又能符合低碳节能，降低能耗的环保理念，因此市面上出现了各种聚酯凉感纤维和人造凉感纤维及经凉感后整理处理和凉感涂层处理的纺织品应运而生，但这些面料都还缺乏对全方位永久性多功能低碳超凉感面料的创新设计和服用性能的改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保多功能休闲色织面料的加工方法。
本发明要解决现有的服装面料散热吸湿性能差，凉爽感欠佳的问题。
本发明的技术方案是:一种环保多功能休闲色织面料的加工方法，该面料由莱维尔纤维纱作为经纱和聚丙烯腈纤维作为纬纱交织而成，该面料采用一上一下的平纹组织结构，一个完整的组织结构是以经纱二根，纬纱二根共经纬线四根为一个完全循环，所述经纱包括第一经纱和第二经纱，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱。
所述的经纱采用由40支单纱、50支单纱、80支双股、100支双股的长绒棉精梳紧密纺的白纱线与色纱线，作为第一经纱和第二经纱；所述第一纬纱和第二纬纱均采用达爽纶凉爽尼龙6纤维，75D、100D细旦半消光FDY白长丝；所述经纱的白纱线与色纱线的排列按色织布米通或者朝阳条的要求进行排列，与纬纱达爽纶凉爽尼龙6白长丝交织。
所述的纬纱达爽纶凉爽尼龙6纤维，75D、100D细旦半消光FDY白长丝为加捻白长丝。
所述经纱密度为132～144根/英寸，所述纬纱密度为91～98根/英寸。
所述的面料也可以由聚丙烯腈纤维作为经纱和莱维尔纤维纱作为纬纱交织而成。
本发明的有益效果为：本发明迎合了当今消费者对绿色、环保、舒适面料的追求并符合国家提倡的低碳环保的流行趋势，还具有优良的抗菌抑菌、穿着舒适柔软、无刺痒感、易于打理的特性，极大改善了聚酯凉感面料及其他吸湿透气面料的服用性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，该面料由莱维尔纤维纱作为经纱和聚丙烯腈纤维作为纬纱交织而成，该面料采用一上一下的平纹组织结构，一个完整的组织结构是以经纱二根，纬纱二根共经纬线四根为一个完全循环，所述经纱包括第一经纱1和第二经纱2，所述纬纱包括第一纬纱3和第二纬纱4。
本实施例中，所述的经纱采用由40支单纱、50支单纱、80支双股、100支双股的长绒棉精梳紧密纺的白纱线与色纱线，作为第一经纱1和第二经纱2；所述第一纬纱3和第二纬纱4均采用达爽纶凉爽尼龙6纤维，75D、100D细旦半消光FDY白长丝；所述经纱的白纱线与色纱线的排列按色织布米通或者朝阳条的要求进行排列，与纬纱达爽纶凉爽尼龙6白长丝交织。为了更好的体现低碳超凉爽色织面料的加工方法的特性，织物组织采用一上一下平纹组织结构进行织造，布机采用意大利舒美特天马多臂喷气织机，车速为400～450转/分，上机纬密：96根/英寸，筘号：91＃，筘幅60.24英寸。
本实施例中，所述的纬纱达爽纶凉爽尼龙6纤维，75D、100D细旦半消光FDY白长丝为加捻白长丝。
本实施例中，所述经纱密度为132～144根/英寸，所述纬纱密度为91～98根/英寸。
本实施例中，所属采用的生产方法包括以下步骤：(1)以长绒棉为经纱，以达爽纶凉爽尼龙6纤维细旦半消光FDY白长丝做纬纱，根据两者的重量百分比设定面料组织结构和经纬粗细及密度；(2)根据设定的经纬纱粗细、经纬密度制定组织结构；(3)通过喷气织机织造所述低碳超凉爽色织面料的加工方法；(4)后整理采用丝光、液氨及抗皱整理。
本实施例中，该面料由第一经纱1、第二经纱2、第一纬纱3和第二纬纱4织造而成，关键在于所述第一经纱1和第二经纱2规格为长绒棉40s～50s精梳紧密纺单纱或长绒棉80s/2～100s/2精梳紧密纺股线，所述第一纬纱3和第二纬纱4规格为75D～100D细旦半消光FDY达爽纶凉爽尼龙6加捻白长丝。
本实施例中，所述的面料也可以由聚丙烯腈纤维作为经纱和莱维尔纤维纱作为纬纱交织而成。
整理工艺：根据长绒棉（线）和达美纶凉爽尼龙6纤维的性能制定为丝光、液氨及抗皱整理的技术工艺，具体工艺路线为：坯布——烧毛——退浆——丝光——液氨整理——潮交联（抗皱）整理——烘燥。
潮交联（抗皱）整理工艺路线:一浸一轧(轧余率65%～75%)——烘干(80～90℃)——含潮率（7～8%)——室温堆置16～24h——水洗（水洗工艺：冷水洗—10～15g/L碳酸钠洗—冷水洗—2～3g/L醋酸洗—冷水洗）——烘干(110～130℃)。
丝光处理：是指棉及其混纺织物在经纬向都受到一定张力的情况下,用浓碱对面料进行处理,以改变棉纤维的结构和形态，从而达到改善纤维性能的加工过程。液氨整理可使液氨瞬时渗入棉纤维内部膨胀，效果均匀又极易清除;可以改善其耐磨和撕破强度；液氨整理后的织物匀染性好光泽柔和。织物经过丝光和液氨整理后，强力和抗皱性得到较大改善，但要达到免烫要求还要进行潮交联（抗皱）整理工艺。潮交联（抗皱）工艺主要是：通过化学方法改变纤维分子的结构，使大分子间形成网状交联增加弹性。通过潮交联整理可以提高纤维的初始模量，增加纤维弹性以达到抗皱的目的。在保证后整理各道工序工艺要求的前提下，正确掌握树脂用量、织物堆置时间、环境温度和工作液pH值。在充分水洗后布面甲醛含量降低到75mg/kg以下，面料才能达到Oeko2Tex标准100生态纺织品要求。
米通布：是经向1根色纱1跟白纱（或是不同颜色的）织成的、也有经向这样，纬向也是这样的。通常说来有三种：经米通：经向两个颜色，1根色纱1跟白纱，纬向一个颜色；纬米通：纬纱两个颜色：1根色纱1跟白纱，经向一个颜色；经纬米通：经向两个颜色1：1排列，纬向也是两个颜色1：1排列。

Claims (3)

1.一种环保多功能休闲色织面料的加工方法，其特征在于该面料由莱维尔纤维纱作为经纱和聚丙烯腈纤维作为纬纱交织而成，该面料采用一上一下的平纹组织结构，一个完整的组织结构是以经纱二根，纬纱二根共经纬线四根为一个完全循环，所述经纱包括第一经纱和第二经纱，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；所述的经纱采用由30支单纱、40支单纱、70支双股、90支双股的长绒棉精梳紧密纺的白纱线与色纱线，作为第一经纱和第二经纱；所述第一纬纱和第二纬纱均采用达爽纶凉爽尼龙纤维，70D、90D细旦半消光FDY白长丝；所述经纱的白纱线与色纱线的排列按色织布米通或者朝阳条的要求进行排列，与纬纱达爽纶凉爽尼龙白长丝交织。
2.根据权利要求1所述的一种环保多功能休闲色织面料的加工方法，其特征在于所述的纬纱达爽纶凉爽尼龙纤维，70D、90D细旦半消光FDY白长丝为加捻白长丝；所述的面料也可以由聚丙烯腈纤维作为经纱和莱维尔纤维纱作为纬纱交织而成。
3.根据权利要求1所述的一种环保多功能休闲色织面料的加工方法，其特征在于所述的该面料由莱维尔纤维纱作为经纱和聚丙烯腈纤维作为纬纱交织而成，该面料采用一上一下的平纹组织结构，一个完整的组织结构是以经纱二根，纬纱二根共经纬线四根为一个完全循环，所述经纱包括第一经纱和第二经纱，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；所述的经纱采用由30支单纱、40支单纱、70支双股、90支双股的长绒棉精梳紧密纺的白纱线与色纱线，作为第一经纱和第二经纱；所述第一纬纱和第二纬纱均采用达爽纶凉爽尼龙纤维，70D、90D细旦半消光FDY白长丝；所述经纱的白纱线与色纱线的排列按色织布米通或者朝阳条的要求进行排列，与纬纱达爽纶凉爽尼龙白长丝交织；为了更好的体现低碳超凉爽色织面料的加工方法的特性，织物组织采用一上一下平纹组织结构进行织造；
所述的纬纱达爽纶凉爽尼龙纤维，70D、90D细旦半消光FDY白长丝为加捻白长丝;
所述经纱密度为132～144根/英寸，所述纬纱密度为91～98根/英寸；
所属采用的生产方法包括以下步骤：(1)以长绒棉为经纱，以达爽纶凉爽尼龙6纤维细旦半消光FDY白长丝做纬纱，根据两者的重量百分比设定面料组织结构和经纬粗细及密度；(2)根据设定的经纬纱粗细、经纬密度制定组织结构；(3)通过喷气织机织造所述低碳超凉爽色织面料的加工方法；(4)后整理采用丝光、液氨及抗皱整理;
该面料由第一经纱、第二经纱、第一纬纱和第二纬纱织造而成，关键在于所述第一经纱和第二经纱规格为长绒棉40s～50s精梳紧密纺单纱或长绒棉80s/2～100s/2精梳紧密纺股线，所述第一纬纱和第二纬纱规格为75D～100D细旦半消光FDY达爽纶凉爽尼龙加捻白长丝;
所述的面料也可以由聚丙烯腈纤维作为经纱和莱维尔纤维纱作为纬纱交织而成;
整理工艺：根据长绒棉（线）和达美纶凉爽尼龙纤维的性能制定为丝光、液氨及抗皱整理的技术工艺，具体工艺路线为：坯布——烧毛——退浆——丝光——液氨整理——潮交联（抗皱）整理——烘燥;
潮交联（抗皱）整理工艺路线:一浸一轧(轧余率65%～75%)——烘干(80～90℃)——含潮率（7～8%)——室温堆置16～24h——水洗（水洗工艺：冷水洗—10～15g/L碳酸钠洗—冷水洗—2～3g/L醋酸洗—冷水洗）——烘干(110～130℃)；
丝光处理：是指棉及其混纺织物在经纬向都受到一定张力的情况下,用浓碱对面料进行处理,以改变棉纤维的结构和形态，从而达到改善纤维性能的加工过程;
液氨整理可使液氨瞬时渗入棉纤维内部膨胀，效果均匀又极易清除;可以改善其耐磨和撕破强度；液氨整理后的织物匀染性好光泽柔和;
织物经过丝光和液氨整理后，强力和抗皱性得到较大改善，但要达到免烫要求还要进行潮交联（抗皱）整理工艺;
潮交联（抗皱）工艺主要是：通过化学方法改变纤维分子的结构，使大分子间形成网状交联增加弹性;
通过潮交联整理可以提高纤维的初始模量，增加纤维弹性以达到抗皱的目的;
在保证后整理各道工序工艺要求的前提下，正确掌握树脂用量、织物堆置时间、环境温度和工作液pH值;
在充分水洗后布面甲醛含量降低到75mg/kg以下，面料才能达到Oeko2Tex标准100生态纺织品要求；
米通布：是经向1根色纱1跟白纱（或是不同颜色的）织成的、也有经向这样，纬向也是这样的;
通常说来有三种：经米通：经向两个颜色，1根色纱1跟白纱，纬向一个颜色；纬米通：纬纱两个颜色：1根色纱1跟白纱，经向一个颜色；经纬米通：经向两个颜色1：1排列，纬向也是两个颜色1：1排列。
CN201510699064.XA 2015-10-26 2015-10-26 一种环保多功能休闲色织面料的加工方法 Pending CN105401301A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510699064.XA CN105401301A (zh) 2015-10-26 2015-10-26 一种环保多功能休闲色织面料的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510699064.XA CN105401301A (zh) 2015-10-26 2015-10-26 一种环保多功能休闲色织面料的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105401301A true CN105401301A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55467040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510699064.XA Pending CN105401301A (zh) 2015-10-26 2015-10-26 一种环保多功能休闲色织面料的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105401301A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018086105A1 (zh) * 2016-11-14 2018-05-17 曹阳 制造方便的色织布
CN108977979A (zh) * 2018-09-06 2018-12-11 海宁市千百荟织造有限公司 一种马赛克布及其制造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3550226A (en) * 1967-06-02 1970-12-29 Alexander Pachmann Method of weaving terry-like fabric
CN203284565U (zh) * 2013-03-22 2013-11-13 浙江森创服装有限公司 一种牛仔面料
EP2692918A2 (de) * 2012-07-30 2014-02-05 Rofa-Bekleidungswerk GmbH & Co. KG Textiles Flächengebilde für flammhemmende Schutzkleidung mit hoher Sichtbarkeit
CN203866472U (zh) * 2014-05-28 2014-10-08 浙江森创服装有限公司 一种低碳超凉爽色织面料
CN104532450A (zh) * 2015-01-19 2015-04-22 深圳市德安泰防护科技有限公司 阻燃凉感快干布料及制作工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3550226A (en) * 1967-06-02 1970-12-29 Alexander Pachmann Method of weaving terry-like fabric
EP2692918A2 (de) * 2012-07-30 2014-02-05 Rofa-Bekleidungswerk GmbH & Co. KG Textiles Flächengebilde für flammhemmende Schutzkleidung mit hoher Sichtbarkeit
CN203284565U (zh) * 2013-03-22 2013-11-13 浙江森创服装有限公司 一种牛仔面料
CN203866472U (zh) * 2014-05-28 2014-10-08 浙江森创服装有限公司 一种低碳超凉爽色织面料
CN104532450A (zh) * 2015-01-19 2015-04-22 深圳市德安泰防护科技有限公司 阻燃凉感快干布料及制作工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018086105A1 (zh) * 2016-11-14 2018-05-17 曹阳 制造方便的色织布
CN108977979A (zh) * 2018-09-06 2018-12-11 海宁市千百荟织造有限公司 一种马赛克布及其制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101338481A (zh) 双爽提花面料的制作工艺
CN104372507A (zh) 一种单面针织物及其用途
CN103276502A (zh) 波影双弹功能纺织面料及其生产工艺
CN105274703A (zh) 一种低碳超凉爽色织面料的加工方法
CN109487430A (zh) 舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法
CN101798724B (zh) 混纤功能面料及其生产工艺
CN101643969A (zh) 一种面料制造方法
CN102560817A (zh) 舒适型功能性仿毛休闲面料及其生产工艺
CN101805956A (zh) 一种双向高弹经编织物及其生产方法
CN102774055A (zh) 一种保形免烫的外衣面料
CN106381595A (zh) 一种空气层织物及其织造方法
CN203866472U (zh) 一种低碳超凉爽色织面料
CN103952835A (zh) 一种具有形状记忆功能的绢丝/ptt混纺织物的制备方法
CN102330247A (zh) 防缩抗皱真丝织物
CN101525804B (zh) 一种羊毛针织面料的生产工艺
CN202247142U (zh) 一种超细旦尼龙面料
CN204874994U (zh) 一种新型coolmax棉混纺面料
CN102433653A (zh) 竹纤维粗纺呢绒面料
CN109989172A (zh) 经编轻质保暖衬衫面料及其生产方法
CN105401301A (zh) 一种环保多功能休闲色织面料的加工方法
CN102041624A (zh) 一种锗纤维面料及其织造方法
CN101270522A (zh) 一种抗皱仿真丝面料及其织造方法
CN204000102U (zh) 一种环保多功能休闲色织面料
CN102771919A (zh) 一种保形免烫的外衣面料的制备方法
CN104695101A (zh) 一种纺织面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316