CN101962841A - 莫代尔、ppt和羊绒纤维针织纱生产工艺 - Google Patents
莫代尔、ppt和羊绒纤维针织纱生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101962841A CN101962841A CN2010101644243A CN201010164424A CN101962841A CN 101962841 A CN101962841 A CN 101962841A CN 2010101644243 A CN2010101644243 A CN 2010101644243A CN 201010164424 A CN201010164424 A CN 201010164424A CN 101962841 A CN101962841 A CN 101962841A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- roads
- ppt
- weight
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
莫代尔、PPT和羊绒纤维针织纱生产工艺，1)选取莫代尔、PPT和羊绒纤维原料，2)对原料进行预处理，3)将预处理后的原料按以下重量充分混合均匀，4)将混合后的原料进行梳棉，5)将梳棉后的原料进行针梳，6)将针梳后的原料进行并条，7)将并条后的原料进行粗纱，8)将粗纱后的原料进行细纱，9)自动络筒、并线、倍捻、蒸纱，10)检验、打包即为成品。它原料来源丰富，制备成本低廉，具有良好的性价比，生产出来的产品集莫代尔、PPT和羊绒三种纤维的优点于一身。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说涉及一种由莫代尔、PPT、竹纤维和羊绒混纺而制得的针织纱生产方法。
背景技术：
国内纺织企业已经逐步开始使用莫代尔与棉、麻等有关纤维进行混纺，以提升面料、织物的品质和性价比。但是国内目前还没有将莫代尔、PPT和羊绒纤维在一起混纺针织纱的产品问世。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供莫代尔、PPT和羊绒纤维针织纱生产工艺，它原料来源丰富，制备成本低廉，具有良好的性价比，生产出来的产品集莫代尔、PPT和羊绒三种纤维的优点于一身，3股纱的产品织物平整细腻、尺寸稳定性好，抗菌、抗皱、抗起球、易护理、穿着舒适、色彩亮丽时尚。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
莫代尔、PPT和羊绒纤维针织纱生产工艺，
1)、选取莫代尔、PPT和羊绒纤维原料，
莫代尔纤维规格为1.25D×38mm，
PPT纤维规格为1.62D、直径12.17μm、中间长度37mm，
羊绒纤维规格为平均细度14.61μm、离散系数22.04％、主体基数88.86％、平均长度：35.33mm、20mm以下短绒率7.13％；
2)、原料预处理，
采用莫代尔纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，抗静电剂溶液配比为，抗静电剂∶水＝1∶5，得到预处理后的莫代尔纤维和预处理后的竹纤维；
PPT开松三次得预处理后PPT纤维，
羊绒纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，按原料重量的1.5％加入和毛油，和毛油∶抗静电剂∶水＝1∶1∶5，得到预处理后的羊绒纤维；
3)和毛，将预处理后的原料按以下重量比例充分混合均匀，预处理后的莫代尔纤维∶预处理后PPT纤维∶预处理后的羊绒纤维＝40～60∶15～25∶25～35；
4)、梳棉，将混合后的原料进行梳棉，梳棉工序采用A186F型梳棉机，生产定量20g/5m，梳棉机出条重量控制4g/m(+0.5～-0.5)，粗细条要回做，梳棉机下机毛粒＜10个/克，纤维上机回潮控制在11～13％，具体为，生条定量20g/5m，刺棍转速980r/min，锡林转速330r/min，道夫速度19r/min，锡林-盖板5点距离为0.36、0.3、0.26、0.3、0.33mm，刺辊-给棉板间隔距0.21mm；
5)、针梳，将梳棉后的原料进行针梳，针梳采用针梳机，采用A272F型并条机四道，均为8根喂入，三道并条重量控制在1％以下，四道并条一匀率控制在0.8％以下，条干CV％三道并条保持在3.6％，条干CV％四道并条保持在3.0％；
6)、并条，将针梳后的原料进行并条，并条工艺参数如下，
总牵头，头针4.2倍、二针4.48倍、头道6.95倍、二道8.88倍、三道8.88倍、四道8.52倍；
并合数：头针12根、二针3×2根、头道4根、二道8根、三道8根、四道8根；
纺出重量：头针11.5g/m、二针7.5g/m、头道4.2g/m、二道3.8g/m、三道3.4g/m、四道3.2g/m；
罗拉中心距离：头针25mm、二针25mm、头道64×70mm、二道3。62×68mm、三道60×66mm、四道58×64mm；
7)、粗纱，将并条后的原料进行粗纱，工艺能数为，喂入重量3.2g/m，纺出重量0.31g/m，总欠伸倍数10.19倍，后区欠伸1.18倍，前、中、后皮辊加压：红、绿、绿，粗纱捻度37.18T/m，罗拉中心距：50×60mm，粗纱条干：5.98％中；
8)、细纱，将粗纱后的原料进行细纱，细纱工艺参数为，采用上海二纺机生产的EJM461型细纱机，工艺参数为，实纺支数Nm62。5，总欠伸19.375倍，后区欠伸1.21倍，捻度866T/m，捻向：Z向，罗拉中心距：50×60mm，锭速7700r/min；
9)、自动络筒、并线、倍捻、蒸纱，具体工艺参数如下，
自动络筒ESPERO车速：500r/min；
电子清纱范围：N：5.6、DS：1.9、LS：2.0、DL：1.3、LL：30、-D：30、-L：30；
并线AES车速300r/min，张力片：1片，并合3根；
倍捻GEMINIS车速8896r/min，设计捻度355T/m，捻向：S向，
蒸纱机OBEM蒸纱温度：70℃，蒸纱时间30min；
10)、检验、打包即为成品，
本发明的优点在于：它原料来源丰富，制备成本低廉，具有良好的性价比，生产出来的产品集莫代尔、PPT和羊绒三种纤维的优点于一身，3股纱的产品织物平整细腻、尺寸稳定性好，抗菌、抗皱、抗起球、易护理、穿着舒适、色彩亮丽时尚。并具有谦中带贵，俗中带雅的时尚性，特别适合运动、时尚流行服饰使用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式：
实施例，见图1所示，莫代尔、PPT和羊绒纤维针织纱生产工艺，
莫代尔、PPT和羊绒纤维针织纱生产工艺，
1)、选取莫代尔、PPT和羊绒纤维原料，
莫代尔纤维规格为1.25D×38mm，
PPT纤维规格为1.62D、直径12.17μm、中间长度37mm，
羊绒纤维规格为平均细度14.61μm、离散系数22.04％、主体基数88.86％、平均长度：35.33mm、20mm以下短绒率7.13％；
2)、原料预处理，
采用莫代尔纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，抗静电剂溶液配比为，抗静电剂∶水＝1∶5，得到预处理后的莫代尔纤维和预处理后的竹纤维；
PPT开松三次得预处理后PPT纤维，
羊绒纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，按原料重量的1.5％加入和毛油，和毛油∶抗静电剂∶水＝1∶1∶5，得到预处理后的羊绒纤维；
3)和毛，将预处理后的原料按以下重量比例充分混合均匀，预处理后的莫代尔纤维∶预处理后PPT纤维∶预处理后的羊绒纤维＝40～60∶15～25∶25～35；
4)、梳棉，将混合后的原料进行梳棉，梳棉工序采用A186F型梳棉机，生产定量20g/5m，梳棉机出条重量控制4g/m(+0.5～-0.5)，粗细条要回做，梳棉机下机毛粒＜10个/克，纤维上机回潮控制在11～13％，具体为，生条定量20g/5m，刺棍转速980r/min，锡林转速330r/min，道夫速度19r/min，锡林-盖板5点距离为0.36、0.3、0.26、0.3、0.33mm，刺辊-给棉板间隔距0.21mm；
5)、针梳，将梳棉后的原料进行针梳，针梳采用针梳机，采用A272F型并条机四道，均为8根喂入，三道并条重量控制在1％以下，四道并条一匀率控制在0.8％以下，条干CV％三道并条保持在3.6％，条干CV％四道并条保持在3.0％；
6)、并条，将针梳后的原料进行并条，并条工艺参数如下，
总牵头，头针4.2倍、二针4.48倍、头道6.95倍、二道8.88倍、三道8.88倍、四道8.52倍；
并合数：头针12根、二针3×2根、头道4根、二道8根、三道8根、四道8根；
纺出重量：头针11.5g/m、二针7.5g/m、头道4.2g/m、二道3.8g/m、三三道3.4g/m、四道3.2g/m；
罗拉中心距离：头针25mm、二针25mm、头道64×70mm、二道3。62×68mm、三道60×66mm、四道58×64mm；
7)、粗纱，将并条后的原料进行粗纱，工艺能数为，喂入重量3.2g/m，纺出重量0.31g/m，总欠伸倍数10.19倍，后区欠伸1.18倍，前、中、后皮辊加压：红、绿、绿，粗纱捻度37.18T/m，罗拉中心距：50×60mm，粗纱条干：5.98％中；
8)、细纱，将粗纱后的原料进行细纱，细纱工艺参数为，采用上海二纺机生产的EJM461型细纱机，工艺参数为，实纺支数Nm62。5，总欠伸19.375倍，后区欠伸1.21倍，捻度866T/m，捻向：Z向，罗拉中心距：50×60mm，锭速7700r/min；
9)、自动络筒、并线、倍捻、蒸纱，具体工艺参数如下，
自动络筒ESPERO车速：500r/min；
电子清纱范围：N：5.6、DS：1.9、LS：2.0、DL：1.3、LL：30、-D：30、-L：30；
并线AES车速300r/min，张力片：1片，并合3根；
倍捻GEMINIS车速8896r/min，设计捻度355T/m，捻向：S向，
蒸纱机OBEM蒸纱温度：70℃，蒸纱时间30min；
10)、检验、打包即为成品。
Claims (1)
1.莫代尔、PPT和羊绒纤维针织纱生产工艺，其特征在于：
1)、选取莫代尔、PPT和羊绒纤维原料，
莫代尔纤维规格为1.25D×38mm，
PPT纤维规格为1.62D、直径12.17μm、中间长度37mm，
羊绒纤维规格为平均细度14.61μm、离散系数22.04％、主体基数88.86％、平均长度：35.33mm、20mm以下短绒率7.13％；
2)、原料预处理，
采用莫代尔纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，抗静电剂溶液配比为，抗静电剂∶水＝1∶5，得到预处理后的莫代尔纤维和预处理后的竹纤维；
PPT开松三次得预处理后PPT纤维，
羊绒纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，按原料重量的1.5％加入和毛油，和毛油∶抗静电剂∶水＝1∶1∶5，得到预处理后的羊绒纤维；
3)和毛，将预处理后的原料按以下重量比例充分混合均匀，预处理后的莫代尔纤维∶预处理后的PPT纤维∶预处理后的羊绒纤维＝40～60∶15～25∶25～35；
4)、梳棉，将混合后的原料进行梳棉，梳棉工序采用A186F型梳棉机，生产定量20g/5m，梳棉机出条重量控制4g/m(+0.5～-0.5)，粗细条要回做，梳棉机下机毛粒＜10个/克，纤维上机回潮控制在11～13％，具体为，生条定量20g/5m，刺棍转速980r/min，锡林转速330r/min，道夫速度19r/min，锡林-盖板5点距离为0.36、0.3、0.26、0.3、0.33mm，刺辊-给棉板间隔距0.21mm；
5)、针梳，将梳棉后的原料进行针梳，针梳采用针梳机，采用A272F型并条机四道，均为8根喂入，三道并条重量控制在1％以下，四道并条一匀率控制在0.8％以下，条干CV％三道并条保持在3.6％，条干CV％四道并条保持在3.0％；
6)、并条，将针梳后的原料进行并条，并条工艺参数如下，
总牵头，头针4.2倍、二针4.48倍、头道6.95倍、二道8.88倍、三道8.88倍、四道8.52倍；
并合数：头针12根、二针3×2根、头道4根、二道8根、三道8根、四道8根；
纺出重量：头针11.5g/m、二针7.5g/m、头道4.2g/m、二道3.8g/m、三道3.4g/m、四道3.2g/m；
罗拉中心距离：头针25mm、二针25mm、头道64×70mm、二道3。62×68mm、三道60×66mm、四道58×64mm；
7)、粗纱，将并条后的原料进行粗纱，工艺能数为，喂入重量3.2g/m，纺出重量0.31g/m，总欠伸倍数10.19倍，后区欠伸1.18倍，前、中、后皮辊加压：红、绿、绿，粗纱捻度37.18T/m，罗拉中心距：50×60mm，粗纱条干：5.98％中；
8)、细纱，将粗纱后的原料进行细纱，细纱工艺参数为，采用上海二纺机生产的EJM461型细纱机，工艺参数为，实纺支数Nm62。5，总欠伸19.375倍，后区欠伸1.21倍，捻度866T/m，捻向：Z向，罗拉中心距：50×60mm，锭速7700r/min；
9)、自动络筒、并线、倍捻、蒸纱，具体工艺参数如下，
自动络筒ESPERO车速：500r/min；
电子清纱范围：N：5.6、DS：1.9、LS：2.0、DL：1.3、LL：30、-D：30、-L：30；
并线AES车速300r/min，张力片：1片，并合3根；
倍捻GEMINIS车速8896r/min，设计捻度355T/m，捻向：S向，
蒸纱机OBEM蒸纱温度：70℃，蒸纱时间30min；
10)、检验、打包即为成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101644243A CN101962841A (zh) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | 莫代尔、ppt和羊绒纤维针织纱生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101644243A CN101962841A (zh) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | 莫代尔、ppt和羊绒纤维针织纱生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101962841A true CN101962841A (zh) | 2011-02-02 |
Family
ID=43515886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101644243A Pending CN101962841A (zh) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | 莫代尔、ppt和羊绒纤维针织纱生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101962841A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103469400A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 江苏联宏纺织有限公司 | 一种智能调温调湿抗菌混纺纱及其加工工艺 |
| CN112210855A (zh) * | 2019-07-10 | 2021-01-12 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种混纺纱线及其制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1769554A (zh) * | 2004-11-01 | 2006-05-10 | 上海第十七棉纺织总厂 | 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺 |
| CN1814873A (zh) * | 2006-03-06 | 2006-08-09 | 上海昌明实业有限公司 | 一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法 |
| WO2007018112A1 (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | すかし模様の形成された伸縮性布帛および製造方法 |
| CN1966790A (zh) * | 2006-10-24 | 2007-05-23 | 湖州珍贝羊绒制品有限公司 | 牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱及其针织物和其生产方法 |
| CN101250786A (zh) * | 2008-03-12 | 2008-08-27 | 江苏华西村股份有限公司 | 抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法 |
-
2010
- 2010-05-06 CN CN2010101644243A patent/CN101962841A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1769554A (zh) * | 2004-11-01 | 2006-05-10 | 上海第十七棉纺织总厂 | 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺 |
| WO2007018112A1 (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | すかし模様の形成された伸縮性布帛および製造方法 |
| CN1814873A (zh) * | 2006-03-06 | 2006-08-09 | 上海昌明实业有限公司 | 一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法 |
| CN1966790A (zh) * | 2006-10-24 | 2007-05-23 | 湖州珍贝羊绒制品有限公司 | 牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱及其针织物和其生产方法 |
| CN101250786A (zh) * | 2008-03-12 | 2008-08-27 | 江苏华西村股份有限公司 | 抗菌、抗静电、经纬双弹精纺毛织物的生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李茹珍: "羊绒/丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱的开发", 《毛纺科技》 * |
| 郭宏兵: "羊绒/PTT/Modal/精棉针织纱的研制", 《现代纺织技术》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103469400A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 江苏联宏纺织有限公司 | 一种智能调温调湿抗菌混纺纱及其加工工艺 |
| CN112210855A (zh) * | 2019-07-10 | 2021-01-12 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种混纺纱线及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101892537B (zh) | 汉麻纤维嵌入纺纺纱及其工艺 | |
| CN106801283B (zh) | 一种两次假捻空心锭花式纱生产装置及生产方法 | |
| CN102704108B (zh) | 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺 | |
| CN101962840A (zh) | 莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺 | |
| CN103437014B (zh) | 160Nm超细精纺驼绒纱线及其制备方法 | |
| CN101671893A (zh) | 天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法 | |
| CN105350135A (zh) | 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法 | |
| CN103132198A (zh) | 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法 | |
| CN104480590A (zh) | 一种高支绢丝纱的纺纱方法 | |
| CN109267202A (zh) | 一种混纺纱线及其生产方法和应用 | |
| CN112391710A (zh) | 一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法 | |
| CN102031607A (zh) | 一种交捻色纺弹力竹节纱的生产方法 | |
| CN110055651A (zh) | Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN101671894B (zh) | 天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱的生产方法 | |
| CN103668620A (zh) | 一种多组分色纺钩毛纱及其制备方法 | |
| CN104805554A (zh) | 一种芦荟纱线的纺纱方法 | |
| CN101538755A (zh) | 一种羽绒珍珠混纺纱线及其生产方法 | |
| CN102534914B (zh) | 一种雪花纱线及其制造方法 | |
| CN107630272A (zh) | 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用 | |
| CN102226304B (zh) | 一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法 | |
| CN104018264A (zh) | 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法 | |
| CN101962841A (zh) | 莫代尔、ppt和羊绒纤维针织纱生产工艺 | |
| CN104674400A (zh) | 一种纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法 | |
| CN109778363A (zh) | 抗菌亲肤纱线及其制备工艺 | |
| CN104746197A (zh) | 一种段彩竹节纱的制备方法及其在家纺产品中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110202 |