CN101962840A - 莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺 - Google Patents
莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺,1)选取莫代尔、竹纤维和羊绒纤维原料,2)对原料进行预处理,3)将预处理后的原料按以下重量充分混合均匀,4)将混合后的原料进行梳棉,5)将梳棉后的原料进行针梳,6)将针梳后的原料进行并条,7)将并条后的原料进行粗纱,8)将粗纱后的原料进行细纱,9)自动络筒、并线、倍捻、蒸纱,10)检验、打包即为成品。它原料来源丰富,制备成本低廉,具有良好的性价比,生产出来的产品集莫代尔、竹纤维和羊绒三种纤维的优点于一身。
Description
技术领域:
本发明涉及纺织技术领域,更具体地说涉及一种由莫代尔、竹纤维和羊绒混纺而制得的针织纱生产方法。
背景技术:
国内纺织企业已经逐步开始使用莫代尔与棉、麻等有关纤维进行混纺,以提升面料、织物的品质和性价比。但是国内目前还没有将莫代尔、竹纤维和羊绒纤维在一起混纺针织纱的产品问世。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺,它原料来源丰富,制备成本低廉,具有良好的性价比,生产出来的产品集莫代尔、竹纤维和羊绒三种纤维的优点于一身,3股纱的产品织物平整细腻、尺寸稳定性好,抗菌、抗皱、抗起球、易护理、穿着舒适、色彩亮丽时尚。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺,
1)、选取莫代尔、竹纤维和羊绒纤维原料,
莫代尔纤维规格为1.25D×38mm,
竹纤维规格为1.25D×38mm,
羊绒纤维规格为平均细度14.61μm、离散系数22.04%、主体基数88.86%、平均长度:35.33mm、20mm以下短绒率7.13%;
2)、原料预处理,
采用莫代尔纤维和竹纤维开松一次,按原料重量的1%加入抗静电剂溶液,抗静电剂溶液配比为,抗静电剂∶水=1∶5,得到预处理后的莫代尔纤维和预处理后的竹纤维;
羊绒纤维开松一次,按原料重量的1%加入抗静电剂溶液,按原料重量的1.5%加入和毛油,和毛油∶抗静电剂∶水=1∶1∶5,得到预处理后的羊绒纤维;
3)和毛,将预处理后的原料按以下重量百分比充分混合均匀,预处理后的莫代尔纤维∶预处理后竹纤维∶预处理后的羊绒纤维=15~20∶35~40∶40~50;
4)、梳棉,将混合后的原料进行梳棉,梳棉工序采用A186F型梳棉机,生产定量20g/5m,梳棉机出条重量控制4g/m(+0.5~-0.5),粗细条要回做,梳棉机下机毛粒<10个/克,纤维上机回潮控制在11~13%,具体为,生条定量20g/5m,刺棍转速980r/min,锡林转速330r/min,道夫速度19r/min,锡林-盖板5点距离为0.36、0.3、0.26、0.3、0.33mm,刺辊-给棉板间隔距0.21mm;
5)、针梳,将梳棉后的原料进行针梳,针梳采用针梳机,采用A272F型并条机四道,均为8根喂入,三道并条重量控制在1%以下,四道并条一匀率控制在0.8%以下,条干CV%三道并条保持在3.6%,条干CV%四道并条保持在3.0%;
6)、并条,将针梳后的原料进行并条,并条工艺参数如下,
总牵头,头针4.2倍、二针4.48倍、头道6.95倍、二道8.88倍、三道8.88倍、四道8.52倍;
并合数:头针12根、二针3×2根、头道4根、二道8根、三道8根、四道8根;
纺出重量:头针11.5g/m、二针7.5g/m、头道4.2g/m、二道3.8g/m、三道3.4g/m、四道3.2g/m;
罗拉中心距离:头针25mm、二针25mm、头道64×70mm、二道3。62×68mm、三道60×66mm、四道58×64mm;
7)、粗纱,将并条后的原料进行粗纱,工艺能数为,喂入重量3.2g/m,纺出重量0.31g/m,总欠伸倍数10.19倍,后区欠伸1.18倍,前、中、后皮辊加压:红、绿、绿,粗纱捻度37.18T/m,罗拉中心距:50×60mm,粗纱条干:5.98%中;
8)、细纱,将粗纱后的原料进行细纱,细纱工艺参数为,采用上海二纺机生产的EJM461型细纱机,工艺参数为,实纺支数Nm62。5,总欠伸19.375倍,后区欠伸1.21倍,捻度866T/m,捻向:Z向,罗拉中心距:50×60mm,锭速7700r/min;
9)、自动络筒、并线、倍捻、蒸纱,具体工艺参数如下,
自动络筒ESPERO车速:500r/min;
电子清纱范围:N:5.6、DS:1.9、LS:2.0、DL:1.3、LL:30、-D:30、-L:30;
并线AES车速300r/min,张力片:1片,并合3根;
倍捻GEMINIS车速8896r/min,设计捻度355T/m,捻向:S向,
蒸纱机OBEM蒸纱温度:70℃,蒸纱时间30min;
10)、检验、打包即为成品,
本发明的优点在于:它原料来源丰富,制备成本低廉,具有良好的性价比,生产出来的产品集莫代尔、竹纤维和羊绒三种纤维的优点于一身,3股纱的产品织物平整细腻、尺寸稳定性好,抗菌、抗皱、抗起球、易护理、穿着舒适、色彩亮丽时尚。并具有谦中带贵,俗中带雅的时尚性,特别适合运动、时尚流行服饰使用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式:
实施例,见图1所示,莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺,1)、选取莫代尔、竹纤维和羊绒纤维原料,
莫代尔纤维规格为1.25D×38mm,
竹纤维规格为1.25D×38mm,
羊绒纤维规格为平均细度14.61μm、离散系数22.04%、主体基数88.86%、平均长度:35.33mm、20mm以下短绒率7.13%;
2)、原料预处理,
采用莫代尔纤维和竹纤维开松一次,按原料重量的1%加入抗静电剂溶液,抗静电剂溶液配比为,抗静电剂∶水=1∶5,得到预处理后的莫代尔纤维和预处理后的竹纤维;
羊绒纤维开松一次,按原料重量的1%加入抗静电剂溶液,按原料重量的1.5%加入和毛油,和毛油∶抗静电剂∶水=1∶1∶5,得到预处理后的羊绒纤维;
3)和毛,将预处理后的原料按以下重量百分比充分混合均匀,预处理后的莫代尔纤维∶预处理后竹纤维∶预处理后的羊绒纤维=15~20∶35~40∶40~50;
4)、梳棉,将混合后的原料进行梳棉,梳棉工序采用A186F型梳棉机,生产定量20g/5m,梳棉机出条重量控制4g/m(+0.5~-0.5),粗细条要回做,梳棉机下机毛粒<10个/克,纤维上机回潮控制在11~13%,具体为,生条定量20g/5m,刺棍转速980r/min,锡林转速330r/min,道夫速度19r/min,锡林-盖板5点距离为0.36、0.3、0.26、0.3、0.33mm,刺辊-给棉板间隔距0.21mm;
5)、针梳,将梳棉后的原料进行针梳,针梳采用针梳机,采用A272F型并条机四道,均为8根喂入,三道并条重量控制在1%以下,四道并条一匀率控制在0.8%以下,条干CV%三道并条保持在3.6%,条干CV%四道并条保持在3.0%;
6)、并条,将针梳后的原料进行并条,并条工艺参数如下,
总牵头,头针4.2倍、二针4.48倍、头道6.95倍、二道8.88倍、三道8.88倍、四道8.52倍;
并合数:头针12根、二针3×2根、头道4根、二道8根、三道8根、四道8根;
纺出重量:头针11.5g/m、二针7.5g/m、头道4.2g/m、二道3.8g/m、三道3.4g/m、四道3.2g/m;
罗拉中心距离:头针25mm、二针25mm、头道64×70mm、二道3。62×68mm、三道60×66mm、四道58×64mm;
7)、粗纱,将并条后的原料进行粗纱,工艺能数为,喂入重量3.2g/m,纺出重量0.31g/m,总欠伸倍数10.19倍,后区欠伸1.18倍,前、中、后皮辊加压:红、绿、绿,粗纱捻度37.18T/m,罗拉中心距:50×60mm,粗纱条干:5.98%中;
8)、细纱,将粗纱后的原料进行细纱,细纱工艺参数为,采用上海二纺机生产的EJM461型细纱机,工艺参数为,实纺支数Nm62。5,总欠伸19.375倍,后区欠伸1.21倍,捻度866T/m,捻向:Z向,罗拉中心距:50×60mm,锭速7700r/min;
9)、自动络筒、并线、倍捻、蒸纱,具体工艺参数如下,
自动络筒ESPERO车速:500r/min;
电子清纱范围:N:5.6、DS:1.9、LS:2.0、DL:1.3、LL:30、
-D:30、-L:30;
并线AES车速300r/min,张力片:1片,并合3根;
倍捻6EMINIS车速8896r/min,设计捻度355T/m,捻向:S向,
蒸纱机OBEM蒸纱温度:70℃,蒸纱时间30min;
10)、检验、打包即为成品。
Claims (1)
1.莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺,其特征在于:
1)、选取莫代尔、竹纤维和羊绒纤维原料,
莫代尔纤维规格为1.25D×38mm,
竹纤维规格为1.25D×38mm,
羊绒纤维规格为平均细度14.61μm、离散系数22.04%、主体基数88.86%、平均长度:35.33mm、20mm以下短绒率7.13%;
2)、原料预处理,
采用莫代尔纤维和竹纤维开松一次,按原料重量的1%加入抗静电剂溶液,抗静电剂溶液配比为,抗静电剂∶水=1∶5,得到预处理后的莫代尔纤维和预处理后的竹纤维;
羊绒纤维开松一次,按原料重量的1%加入抗静电剂溶液,按原料重量的1.5%加入和毛油,和毛油∶抗静电剂∶水=1∶1∶5,得到预处理后的羊绒纤维;
3)和毛,将预处理后的原料按以下重量百分比充分混合均匀,预处理后的莫代尔纤维∶预处理后竹纤维∶预处理后的羊绒纤维=15~20∶35~40∶40~50;
4)、梳棉,将混合后的原料进行梳棉,梳棉工序采用A186F型梳棉机,生产定量20g/5m,梳棉机出条重量控制4g/m(+0.5~-0.5),粗细条要回做,梳棉机下机毛粒<10个/克,纤维上机回潮控制在11~13%,具体为,生条定量20g/5m,刺棍转速980r/min,锡林转速330r/min,道夫速度19r/min,锡林-盖板5点距离为0.36、0.3、0.26、0.3、0.33mm,刺辊-给棉板间隔距0.21mm;
5)、针梳,将梳棉后的原料进行针梳,针梳采用针梳机,采用A272F型并条机四道,均为8根喂入,三道并条重量控制在1%以下,四道并条一匀率控制在0.8%以下,条干CV%三道并条保持在3.6%,条干CV%四道并条保持在3.0%;
6)、并条,将针梳后的原料进行并条,并条工艺参数如下,
总牵头,头针4.2倍、二针4.48倍、头道6.95倍、二道8.88倍、三道8.88倍、四道8.52倍;
并合数:头针12根、二针3×2根、头道4根、二道8根、三道8根、四道8根;
纺出重量:头针11.5g/m、二针7.5g/m、头道4.2g/m、二道3.8g/m、三道3.4g/m、四道3.2g/m;
罗拉中心距离:头针25mm、二针25mm、头道64×70mm、二道3。62×68mm、三道60×66mm、四道58×64mm;
7)、粗纱,将并条后的原料进行粗纱,工艺能数为,喂入重量3.2g/m,纺出重量0.31g/m,总欠伸倍数10.19倍,后区欠伸1.18倍,前、中、后皮辊加压:红、绿、绿,粗纱捻度37.18T/m,罗拉中心距:50×60mm,粗纱条干:5.98%中;
8)、细纱,将粗纱后的原料进行细纱,细纱工艺参数为,采用上海二纺机生产的EJM461型细纱机,工艺参数为,实纺支数Nm62。5,总欠伸19.375倍,后区欠伸1.21倍,捻度866T/m,捻向:Z向,罗拉中心距:50×60mm,锭速7700r/min;
9)、自动络筒、并线、倍捻、蒸纱,具体工艺参数如下,
自动络筒ESPER0车速:500r/min;
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10)、检验、打包即为成品。
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