CN101962840A - 莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺 - Google Patents
莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺，1)选取莫代尔、竹纤维和羊绒纤维原料，2)对原料进行预处理，3)将预处理后的原料按以下重量充分混合均匀，4)将混合后的原料进行梳棉，5)将梳棉后的原料进行针梳，6)将针梳后的原料进行并条，7)将并条后的原料进行粗纱，8)将粗纱后的原料进行细纱，9)自动络筒、并线、倍捻、蒸纱，10)检验、打包即为成品。它原料来源丰富，制备成本低廉，具有良好的性价比，生产出来的产品集莫代尔、竹纤维和羊绒三种纤维的优点于一身。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说涉及一种由莫代尔、竹纤维和羊绒混纺而制得的针织纱生产方法。
背景技术：
国内纺织企业已经逐步开始使用莫代尔与棉、麻等有关纤维进行混纺，以提升面料、织物的品质和性价比。但是国内目前还没有将莫代尔、竹纤维和羊绒纤维在一起混纺针织纱的产品问世。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺，它原料来源丰富，制备成本低廉，具有良好的性价比，生产出来的产品集莫代尔、竹纤维和羊绒三种纤维的优点于一身，3股纱的产品织物平整细腻、尺寸稳定性好，抗菌、抗皱、抗起球、易护理、穿着舒适、色彩亮丽时尚。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺，
1)、选取莫代尔、竹纤维和羊绒纤维原料，
莫代尔纤维规格为1.25D×38mm，
竹纤维规格为1.25D×38mm，
羊绒纤维规格为平均细度14.61μm、离散系数22.04％、主体基数88.86％、平均长度：35.33mm、20mm以下短绒率7.13％；
2)、原料预处理，
采用莫代尔纤维和竹纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，抗静电剂溶液配比为，抗静电剂∶水＝1∶5，得到预处理后的莫代尔纤维和预处理后的竹纤维；
羊绒纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，按原料重量的1.5％加入和毛油，和毛油∶抗静电剂∶水＝1∶1∶5，得到预处理后的羊绒纤维；
3)和毛，将预处理后的原料按以下重量百分比充分混合均匀，预处理后的莫代尔纤维∶预处理后竹纤维∶预处理后的羊绒纤维＝15～20∶35～40∶40～50；
4)、梳棉，将混合后的原料进行梳棉，梳棉工序采用A186F型梳棉机，生产定量20g/5m，梳棉机出条重量控制4g/m(+0.5～-0.5)，粗细条要回做，梳棉机下机毛粒＜10个/克，纤维上机回潮控制在11～13％，具体为，生条定量20g/5m，刺棍转速980r/min，锡林转速330r/min，道夫速度19r/min，锡林-盖板5点距离为0.36、0.3、0.26、0.3、0.33mm，刺辊-给棉板间隔距0.21mm；
5)、针梳，将梳棉后的原料进行针梳，针梳采用针梳机，采用A272F型并条机四道，均为8根喂入，三道并条重量控制在1％以下，四道并条一匀率控制在0.8％以下，条干CV％三道并条保持在3.6％，条干CV％四道并条保持在3.0％；
6)、并条，将针梳后的原料进行并条，并条工艺参数如下，
总牵头，头针4.2倍、二针4.48倍、头道6.95倍、二道8.88倍、三道8.88倍、四道8.52倍；
并合数：头针12根、二针3×2根、头道4根、二道8根、三道8根、四道8根；
纺出重量：头针11.5g/m、二针7.5g/m、头道4.2g/m、二道3.8g/m、三道3.4g/m、四道3.2g/m；
罗拉中心距离：头针25mm、二针25mm、头道64×70mm、二道3。62×68mm、三道60×66mm、四道58×64mm；
7)、粗纱，将并条后的原料进行粗纱，工艺能数为，喂入重量3.2g/m，纺出重量0.31g/m，总欠伸倍数10.19倍，后区欠伸1.18倍，前、中、后皮辊加压：红、绿、绿，粗纱捻度37.18T/m，罗拉中心距：50×60mm，粗纱条干：5.98％中；
8)、细纱，将粗纱后的原料进行细纱，细纱工艺参数为，采用上海二纺机生产的EJM461型细纱机，工艺参数为，实纺支数Nm62。5，总欠伸19.375倍，后区欠伸1.21倍，捻度866T/m，捻向：Z向，罗拉中心距：50×60mm，锭速7700r/min；
9)、自动络筒、并线、倍捻、蒸纱，具体工艺参数如下，
自动络筒ESPERO车速：500r/min；
电子清纱范围：N：5.6、DS：1.9、LS：2.0、DL：1.3、LL：30、-D：30、-L：30；
并线AES车速300r/min，张力片：1片，并合3根；
倍捻GEMINIS车速8896r/min，设计捻度355T/m，捻向：S向，
蒸纱机OBEM蒸纱温度：70℃，蒸纱时间30min；
10)、检验、打包即为成品，
本发明的优点在于：它原料来源丰富，制备成本低廉，具有良好的性价比，生产出来的产品集莫代尔、竹纤维和羊绒三种纤维的优点于一身，3股纱的产品织物平整细腻、尺寸稳定性好，抗菌、抗皱、抗起球、易护理、穿着舒适、色彩亮丽时尚。并具有谦中带贵，俗中带雅的时尚性，特别适合运动、时尚流行服饰使用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式：
实施例，见图1所示，莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺，1)、选取莫代尔、竹纤维和羊绒纤维原料，
莫代尔纤维规格为1.25D×38mm，
竹纤维规格为1.25D×38mm，
羊绒纤维规格为平均细度14.61μm、离散系数22.04％、主体基数88.86％、平均长度：35.33mm、20mm以下短绒率7.13％；
2)、原料预处理，
采用莫代尔纤维和竹纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，抗静电剂溶液配比为，抗静电剂∶水＝1∶5，得到预处理后的莫代尔纤维和预处理后的竹纤维；
羊绒纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，按原料重量的1.5％加入和毛油，和毛油∶抗静电剂∶水＝1∶1∶5，得到预处理后的羊绒纤维；
3)和毛，将预处理后的原料按以下重量百分比充分混合均匀，预处理后的莫代尔纤维∶预处理后竹纤维∶预处理后的羊绒纤维＝15～20∶35～40∶40～50；
4)、梳棉，将混合后的原料进行梳棉，梳棉工序采用A186F型梳棉机，生产定量20g/5m，梳棉机出条重量控制4g/m(+0.5～-0.5)，粗细条要回做，梳棉机下机毛粒＜10个/克，纤维上机回潮控制在11～13％，具体为，生条定量20g/5m，刺棍转速980r/min，锡林转速330r/min，道夫速度19r/min，锡林-盖板5点距离为0.36、0.3、0.26、0.3、0.33mm，刺辊-给棉板间隔距0.21mm；
5)、针梳，将梳棉后的原料进行针梳，针梳采用针梳机，采用A272F型并条机四道，均为8根喂入，三道并条重量控制在1％以下，四道并条一匀率控制在0.8％以下，条干CV％三道并条保持在3.6％，条干CV％四道并条保持在3.0％；
6)、并条，将针梳后的原料进行并条，并条工艺参数如下，
总牵头，头针4.2倍、二针4.48倍、头道6.95倍、二道8.88倍、三道8.88倍、四道8.52倍；
并合数：头针12根、二针3×2根、头道4根、二道8根、三道8根、四道8根；
纺出重量：头针11.5g/m、二针7.5g/m、头道4.2g/m、二道3.8g/m、三道3.4g/m、四道3.2g/m；
罗拉中心距离：头针25mm、二针25mm、头道64×70mm、二道3。62×68mm、三道60×66mm、四道58×64mm；
7)、粗纱，将并条后的原料进行粗纱，工艺能数为，喂入重量3.2g/m，纺出重量0.31g/m，总欠伸倍数10.19倍，后区欠伸1.18倍，前、中、后皮辊加压：红、绿、绿，粗纱捻度37.18T/m，罗拉中心距：50×60mm，粗纱条干：5.98％中；
8)、细纱，将粗纱后的原料进行细纱，细纱工艺参数为，采用上海二纺机生产的EJM461型细纱机，工艺参数为，实纺支数Nm62。5，总欠伸19.375倍，后区欠伸1.21倍，捻度866T/m，捻向：Z向，罗拉中心距：50×60mm，锭速7700r/min；
9)、自动络筒、并线、倍捻、蒸纱，具体工艺参数如下，
自动络筒ESPERO车速：500r/min；
电子清纱范围：N：5.6、DS：1.9、LS：2.0、DL：1.3、LL：30、
-D：30、-L：30；
并线AES车速300r/min，张力片：1片，并合3根；
倍捻6EMINIS车速8896r/min，设计捻度355T/m，捻向：S向，
蒸纱机OBEM蒸纱温度：70℃，蒸纱时间30min；
10)、检验、打包即为成品。
Claims (1)
1.莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺，其特征在于：
1)、选取莫代尔、竹纤维和羊绒纤维原料，
莫代尔纤维规格为1.25D×38mm，
竹纤维规格为1.25D×38mm，
羊绒纤维规格为平均细度14.61μm、离散系数22.04％、主体基数88.86％、平均长度：35.33mm、20mm以下短绒率7.13％；
2)、原料预处理，
采用莫代尔纤维和竹纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，抗静电剂溶液配比为，抗静电剂∶水＝1∶5，得到预处理后的莫代尔纤维和预处理后的竹纤维；
羊绒纤维开松一次，按原料重量的1％加入抗静电剂溶液，按原料重量的1.5％加入和毛油，和毛油∶抗静电剂∶水＝1∶1∶5，得到预处理后的羊绒纤维；
3)和毛，将预处理后的原料按以下重量百分比充分混合均匀，预处理后的莫代尔纤维∶预处理后竹纤维∶预处理后的羊绒纤维＝15～20∶35～40∶40～50；
4)、梳棉，将混合后的原料进行梳棉，梳棉工序采用A186F型梳棉机，生产定量20g/5m，梳棉机出条重量控制4g/m(+0.5～-0.5)，粗细条要回做，梳棉机下机毛粒＜10个/克，纤维上机回潮控制在11～13％，具体为，生条定量20g/5m，刺棍转速980r/min，锡林转速330r/min，道夫速度19r/min，锡林-盖板5点距离为0.36、0.3、0.26、0.3、0.33mm，刺辊-给棉板间隔距0.21mm；
5)、针梳，将梳棉后的原料进行针梳，针梳采用针梳机，采用A272F型并条机四道，均为8根喂入，三道并条重量控制在1％以下，四道并条一匀率控制在0.8％以下，条干CV％三道并条保持在3.6％，条干CV％四道并条保持在3.0％；
6)、并条，将针梳后的原料进行并条，并条工艺参数如下，
总牵头，头针4.2倍、二针4.48倍、头道6.95倍、二道8.88倍、三道8.88倍、四道8.52倍；
并合数：头针12根、二针3×2根、头道4根、二道8根、三道8根、四道8根；
纺出重量：头针11.5g/m、二针7.5g/m、头道4.2g/m、二道3.8g/m、三道3.4g/m、四道3.2g/m；
罗拉中心距离：头针25mm、二针25mm、头道64×70mm、二道3。62×68mm、三道60×66mm、四道58×64mm；
7)、粗纱，将并条后的原料进行粗纱，工艺能数为，喂入重量3.2g/m，纺出重量0.31g/m，总欠伸倍数10.19倍，后区欠伸1.18倍，前、中、后皮辊加压：红、绿、绿，粗纱捻度37.18T/m，罗拉中心距：50×60mm，粗纱条干：5.98％中；
8)、细纱，将粗纱后的原料进行细纱，细纱工艺参数为，采用上海二纺机生产的EJM461型细纱机，工艺参数为，实纺支数Nm62。5，总欠伸19.375倍，后区欠伸1.21倍，捻度866T/m，捻向：Z向，罗拉中心距：50×60mm，锭速7700r/min；
9)、自动络筒、并线、倍捻、蒸纱，具体工艺参数如下，
自动络筒ESPER0车速：500r/min；
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蒸纱机OBEM蒸纱温度：70℃，蒸纱时间30min；
10)、检验、打包即为成品。
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