CN101250787A - 抗静电、防辐射精纺毛织物的生产方法 - Google Patents

抗静电、防辐射精纺毛织物的生产方法 Download PDF

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本发明涉及一种抗静电、防辐射精纺毛织物的生产方法，依次包括以下步骤：1)对不锈钢纤维进行清洗处理和上浆覆膜处理，2)选用处理好的不锈钢纤维与羊毛、涤纶以及竹纤维、天丝、莫代尔或绢丝混纺，生产混合均匀的混合条，3)将混合条进行纺纱，得到精纺纱线，4)整经、织造得到坯布，5)坯布经生修及染整后整理后即得到抗静电、防辐射精纺毛织物，所述羊毛、涤纶以及竹纤维、天丝、莫代尔、绢丝、粘胶或羊绒的投料重量比分别为：不锈钢纤维15～45份，羊毛45～75份，涤纶5～50份，竹纤维、天丝、莫代尔、绢丝、粘胶或羊绒5～20份。本发明通过对不锈钢纤维长度、细度优选，对纤维进行前期覆膜处理，通过对纤维表面改性处理，使其性能适合精纺加工需要，使其能够高比例应用的目的。

Description

抗静电、防辐射精纺毛织物的生产方法
技术领域
本发明涉及一种抗静电、防辐射精纺毛织物的生产方法。属毛织物精纺技术领域。
背景技术
不锈钢纤维导电性能好，耐热、耐化学腐蚀，具有防辐射、防静电的特性，但其比重大、抱和力差、纤维无卷曲，可纺性较差，所以只能混入1～5％比例生产抗静电精纺毛织物。在生产具有防辐射性能的精纺面料时，不锈钢纤维的比例需要达到15％以上的比例，而不锈钢比例高时存在落毛严重、纺纱织造困难等诸多问题，在现有工艺条件下无法正常生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不锈钢比例高时存在落毛严重、纺纱织造困难等诸多问题的不足，提供一种能混入高比例不锈钢纤维的抗静电、防辐射精纺毛织物的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种抗静电、防辐射精纺毛织物的生产方法，其特征在于：所述方法依次包括以下步骤：
1)对不锈钢纤维进行清洗处理和上浆覆膜处理，
不锈钢纤维规格为：巴布长度65～95mm，平均细度：9.5～15.5μm；
首先，采用乙酸或乙二酸进行清洗处理，乙酸或乙二酸用量相对条重1～5％，PH值控制1～4，浴比1∶30～50，清洗处理温度在80℃～100℃，时间20～30分钟；然后，采用相对条重1～5％的烷基酰胺对甲氧基苯磺酸钠、烷基酰胺磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚或椰子油烷基醇酰胺清洗剂再对不锈钢纤维进行清洗处理，最后采用聚丙烯酸酯类浆料，或乙烯、醋酸乙烯或苯乙烯与马来酸、丙烯酸共聚浆料对不锈钢纤维进行上浆覆膜处理，所述浆料与水比例为：1∶5～10，处理温度为30～60℃，烘干温度70～100℃。
2)选用处理好的不锈钢纤维与羊毛、涤纶以及竹纤维、天丝、莫代尔或绢丝混纺，生产混合均匀的混合条。
羊毛、涤纶以及竹纤维、天丝、莫代尔或绢丝先进行混条，加入和毛油和水，存放24小时后再与不锈钢纤维相混，精梳喂入量在130～180g/m，出条重为10～16g/m，拔取隔距24～29mm。
3)将混合条进行纺纱，得到精纺纱线
4)整经、织造得到坯布
整经上聚乙烯醇类、聚丙烯酸类、聚马来酸酐类、聚丙烯酰胺类或聚氧化乙烯类合成高聚物冷浆，上浆量相对经纱重在1％～10％。
5)坯布经生修及染整后整理后即得到抗静电、防辐射精纺毛织物
后整理采用氨基硅油与甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，处理温度在110℃～130℃。
所述羊毛、涤纶以及竹纤维、天丝、莫代尔、绢丝、粘胶或羊绒的投料重量比分别为：不锈钢纤维15～45份，羊毛45～75份，涤纶5～50份，竹纤维、天丝、莫代尔、绢丝、粘胶或羊绒5～20份，
自动络筒工序采用光电式清纱器来切除疵点，
织物组织采用1/1、2/1、2/2其中任两种的联合组织。
本发明通过对不锈钢纤维长度、细度优选，对纤维进行前期覆膜处理，通过对纤维表面改性处理，使其性能适合精纺加工需要，使其能够高比例应用的目的。防辐射面料中不锈钢纤维比例可达15％以上。针对不锈钢纤维特性而设计织物组织规格，经后整理加工生产抗静电、防辐射精纺毛织物。产品不仅功能突出，而且组织规格设计巧妙，具有金属纤维所特有的记忆性和褶皱效果。一改传统毛织物风格，休闲、时尚。满足了人们对功能型、舒适型面料的迫切需求。
具体实施方式
实施例1：
1、选用不锈钢纤维97kg，70s澳毛370kg、涤纶51kg、3D竹纤维51kg为原料。
2、不锈钢纤维规格为：巴布长度80mm，细度：11.5μm。
3、对不锈钢纤维进行清洗处理，处理温度在90℃，时间20分钟，首先采用乙酸进行处理，用量5％(相对条重)，PH值控制1～4，浴比1∶30。然后采用4％(相对条重)烷基酰胺对甲氧基苯磺酸钠对不锈钢纤维进行处理。
4、采用聚丙烯酸酯类浆料对不锈钢纤维进行覆膜处理，浆料与水比例为：1∶5，处理温度为50℃，烘干温度90℃。
5、羊毛、涤纶、竹纤维先进行混条，加入和毛油和水，存放24小时后再与不锈钢纤维相混。
6、精梳喂入量在160g/m，出条重为12g/m，拔取隔距26mm。
7、纺制73/1公支单纱及45/1公支单纱，自动络筒做无结头纱，采用光电式清纱器来切除疵点。纱线质量检测采用摇黑板的办法。
8、整经上聚乙烯醇类合成类高聚物冷浆。上浆量在5％(相对经纱重)。
9、织物组织采用2/2、1/1联合组织，进行花型排列设计，使织物褶皱有序，设计织物总紧度Kz：112，紧度比Kb：0.80，经织造后得到坯布。
10、坯布经煮呢、平洗、烘干，采用氨基硅油与甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，柔软处理温度在120℃。经进一步深加工后(两次罐蒸、电压、预缩)即得到成份为羊毛/不锈钢纤维/涤纶/竹纤维：65/15/10/10，纱支72/2*45/1公支，每米重量为241g/m，抗静电、防辐射精纺毛织物。产品风格独特，具有麻织物的外观，自然、时尚。其各项物理指标达到FZ/T24002-2006《精梳毛织物》标准要求。产品防辐射性能按SJ20524-1995《材料屏蔽效能的测量方法》进行检验，其在10、30、200、300、1000、3000MHz频率条件下的屏蔽效能SE％值在98％以上。
实施例2：
1、选用不锈钢纤维172kg，70s澳毛508kg、2D涤纶62.5kg、绢丝40kg为原料。
2、不锈钢纤维规格为：巴布长度75mm，细度12μm。
3、对不锈钢纤维进行清洗处理，处理温度在85℃，时间30分钟，首先采用乙二酸进行处理，用量1％(相对条重)，PH值控制1～4，浴比1∶40。然后采用3％(相对条重)椰子油烷基醇酰胺洗剂对不锈钢纤维进行处理。
4、采用乙烯、醋酸乙烯、苯乙烯与马来酸、丙烯酸共聚浆料对不锈钢纤维进行覆膜处理，浆料与水比例为：1∶10，处理温度为60℃，烘干温度90℃。
5、羊毛、涤纶、绢丝先进行混条，加入和毛油和水，存放24小时后再与不锈钢纤维相混。
6、精梳喂入量在165g/m，出条重为12.5g/m，拔取隔距25mm。
7、纺制73/1公支单纱及40/1公支单纱，以下同实施例1。
8、整经上聚丙烯酸类合成类高聚物冷浆。上浆量在3％(相对经纱重)。
9、织物组织采用2/1、1/1联合组织，进行花型排列设计，使织物褶皱有序，设计织物总紧度Kz：98，紧度比Kb：0.85，经织造后得到坯布。
10、坯布经煮呢、平洗、烘干，采用氨基硅油和甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，柔软处理温度在125℃。经进一步后整理加工即得到成分为羊毛/不锈钢纤维/涤纶/绢丝：65/20/10/5，纱支72/2*45/1公支，每米重量为265g/m抗静电、防辐射精纺毛织物。以下同实施例1。
实施例3：
1、选用不锈钢纤维155kg，70s澳毛268kg、2D涤纶39kg、天丝30kg为原料。
2、不锈钢纤维规格为：巴布长度80mm，细度：11μm。
3、对不锈钢纤维进行清洗处理，处理温度在85℃，时间25分钟，首先采用乙酸进行处理，用量3％(相对条重)，PH值控制1～4，浴比1∶35。然后采用5％(相对条重)烷基酰胺磺酸钠洗剂对不锈钢纤维进行处理。
4、采用聚丙烯酸酯类浆料对不锈钢纤维进行覆膜处理，浆料与水比例为：1∶10，处理温度为60℃，烘干温度85℃。
5、羊毛、涤纶、天丝先进行混条，加入和毛油和水，存放24小时后再与不锈钢纤维相混。
6、精梳喂入量在150g/m，出条重为12g/m，拔取隔距26mm。
7、纺制61/1公支单纱及50/1公支单纱，以下同实施例1。
8、整经上聚乙烯醇类合成类高聚物冷浆。上浆量在4％(相对经纱重)。
9、织物组织采用2/2、2/1联合组织，进行花型排列设计，使织物褶皱有序，设计织物总紧度Kz：110，紧度比Kb：0.85，经织造后得到坯布。
10、坯布经煮呢、平洗、烘干，采用氨基硅油和甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，柔软处理温度在120℃。
经进一步深加工后(两次罐蒸、电压、预缩)即得到成分为羊毛/不锈钢纤维/涤纶/竹纤维：55/30/10/5，纱支80/2*50/1公支，每米重量为275g/m抗静电、防辐射精纺毛织物。以下同实施例1。
实施例4：
1、选用不锈钢纤维240kg，70s澳毛325kg、2.5D涤纶52kg、绢丝32.5kg为原料。
2、不锈钢纤维规格为：巴布长度85mm，细度：12μm。
3、对不锈钢纤维进行清洗处理，处理温度在95℃，时间20分钟，首先采用乙二酸进行处理，用量5％(相对条重)，PH值控制1～4，浴比1∶35。然后采用5％(相对条重)烷基酰胺对甲氧基苯磺酸钠洗剂对不锈钢纤维进行处理。
4、采用乙烯、醋酸乙烯、苯乙烯与马来酸、丙烯酸共聚浆料对不锈钢纤维进行覆膜处理，浆料与水比例为：1∶5，处理温度为60℃，烘干温度95℃。
5、羊毛、涤纶、绢丝先进行混条，加入和毛油和水，存放24小时后再与不锈钢纤维相混。
6、精梳喂入量在170g/m，出条重为15g/m，拔取隔距27mm。
7、纺制65/1公支单纱及40/1公支单纱，以下同实施例1。
8、整经上聚氧化乙烯类高聚物冷浆。上浆量在5％(相对经纱重)。
9、织物组织采用2/1、1/1联合组织，进行花型排列设计，使织物褶皱有序，设计织物总紧度Kz：112，紧度比Kb：0.80，经织造后得到坯布。
10、坯布经煮呢、平洗、烘干，采用氨基硅油与甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，处理温度在130℃。经进一步深加工后(罐蒸、烫呢、电压、预缩)即得到成分为羊毛/不锈钢纤维/涤纶/竹纤维：50/35/10/5，纱支64/2*40/1公支，每米重量为275g/m，抗静电、防辐射精纺毛织物。以下同实施例1。
实施例5：
1、选用不锈钢纤维170kg、100s澳毛183kg、1.5D涤纶32.5kg、3D莫代尔25kg为原料。
2、不锈钢纤维规格为：巴布长度88mm，细度：11.5μm。
3、对不锈钢纤维进行清洗处理，处理温度在85℃，时间30分钟，首先采用乙酸进行处理，用量3％(相对条重)，PH值控制1～4，浴比1∶35。然后采用5％(相对条重)聚氧乙烯烷基酚醚和椰子油烷基醇酰胺洗剂对不锈钢纤维进行处理。
4、采用乙烯、醋酸乙烯、苯乙烯与马来酸、丙烯酸共聚浆料对不锈钢纤维进行覆膜处理，浆料与水比例为：1∶8，处理温度为50℃，烘干温度95℃。
5、羊毛、涤纶、莫代尔先进行混条，加入和毛油和水，存放24小时后再与不锈钢纤维相混。
6、精梳喂入量在155g/m，出条重为11.5g/m，拔取隔距26mm。
7、纺制81/1公支单纱及50/1公支单纱，以下同实施例1。
8、整经上聚丙烯酰胺类高聚物冷浆，上浆量在7％(相对经纱重)。
9、织物组织采用1/1、2/1联合组织，进行花型排列设计，使织物褶皱有序，设计织物总紧度Kz：91，紧度比Kb：0.90，经织造后得到坯布。
10、坯布经煮呢、平洗、烘干，采用氨基硅油与甲基硅油复配型柔软剂(配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2)，处理温度在110℃。经进一步深加工后(两次罐蒸、电压、预缩)即得到成份为羊毛/不锈钢纤维/涤纶/竹纤维：45/40/10/5，纱支80/2*50/1公支，每米重量为230g/m抗静电、防辐射精纺毛织物。以下同实施例1。

Claims (1)

1、一种抗静电、防辐射精纺毛织物的生产方法，其特征在于：所述方法依次包括以下步骤：
1)对不锈钢纤维进行清洗处理和上浆覆膜处理，
不锈钢纤维规格为：巴布长度65～95mm，平均细度：9.5～15.5μm；
首先，采用乙酸或乙二酸进行清洗处理，乙酸或乙二酸用量相对条重1～5％，PH值控制1～4，浴比1∶30～50，清洗处理温度在80℃～100℃，时间20～30分钟；然后，采用相对条重1～5％的烷基酰胺对甲氧基苯磺酸钠、烷基酰胺磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚或椰子油烷基醇酰胺清洗剂再对不锈钢纤维进行清洗处理，最后采用聚丙烯酸酯类浆料，或乙烯、醋酸乙烯或苯乙烯与马来酸、丙烯酸共聚浆料对不锈钢纤维进行上浆覆膜处理，所述浆料与水比例为：1∶5～10，处理温度为30～60℃，烘干温度70～100℃，
2)选用处理好的不锈钢纤维与羊毛、涤纶以及竹纤维、天丝、莫代尔或绢丝混纺，生产混合均匀的混合条
羊毛、涤纶以及竹纤维、天丝、莫代尔或绢丝先进行混条，加入和毛油和水，存放24小时后再与不锈钢纤维相混，精梳喂入量在130～180g/m，出条重为10～16g/m，拔取隔距24～29mm，
3)将混合条进行纺纱，得到精纺纱线，
4)整经、织造得到坯布
整经上聚乙烯醇类、聚丙烯酸类、聚马来酸酐类、聚丙烯酰胺类或聚氧化乙烯类合成高聚物冷浆，上浆量相对经纱重在1％～10％，
5)坯布经生修及染整后整理后即得到抗静电、防辐射精纺毛织物
后整理采用氨基硅油与甲基硅油复配型柔软剂，配比：氨基硅油∶甲基硅油∶脂肪醇聚乙烯醚混合乳化剂∶水∶冰醋酸＝50∶25∶15∶8∶2，处理温度在110℃～130℃，
所述羊毛、涤纶以及竹纤维、天丝、莫代尔、绢丝、粘胶或羊绒的投料重量比分别为：不锈钢纤维15～45份，羊毛45～75份，涤纶5～50份，竹纤维、天丝、莫代尔、绢丝、粘胶或羊绒5～20份，
自动络筒工序采用光电式清纱器来切除疵点，
织物组织采用1/1、2/1、2/2其中任两种的联合组织。
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