CN103273055A - 一种拉丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合材料领域,公开了一种拉丝,由金属粉、改性剂1、改性剂2以及改性剂3按照10:3:2:1的质量比例混合制备而成。本发明还公开了一种拉丝的制备方法。本发明制备的拉丝柔韧性以及舒适度较佳,并且金属感大大降低,具备广阔的应用前景。

Description

一种拉丝及其制备方法
 
技术领域
本发明属于复合材料领域,涉及一种拉丝及其制备方法。
 
背景技术
电场和磁场的交互变化产生的电磁波,电磁波向空中发射或泄露的现象,叫电磁辐射。电磁辐射是以一种看不见、摸不着的特殊形态存在的物质。人类生存的地球本身就是一个大磁场,它表面的热辐射和雷电都可产生电磁辐射,太阳及其他星球也从外层空间原原不断地产生电磁辐射。围绕在人类身边的天然磁场、太阳光、家用电器等都会发出强度不同的辐射。
磁辐射的形式为在真空中或物质中的自传播波。电磁辐射有一个电场和磁场分量的振荡,分别在两个相互垂直的方向传播能量。电磁辐射可波的频率或波长分为不同类型,这些类型包括(按序增加频率):无线电波,微波,太赫兹辐射,红外辐射,可见光,紫外线,X射线和伽玛射线。其中,无线电波的波长最长而伽马射线的波长最短。X射线和伽玛射线电离能力很强,其他电磁辐射电离能力相对较弱。电磁辐射的对人体的作用可分为热效应和非热效应;热效应和非热效应作用于人体后,对人体的伤害尚未来得及自我修复之前(通常所说的人体承受力—内抗力),再次受到电磁波辐射的话,其伤害程度就会发生累积,久之会成为永久性病态,危及生命。对于长期接触电磁波辐射的群体,即使功率很小,频率很低,也可能会诱发想不到的病变,就引起警惕。预防措施除了远离辐射源,还应该积极补充抗氧化剂如维生素C、维生素E、β-胡萝卜素、番茄红素、葡萄籽、虾青素等含量多的食品。“电磁污染”已成为继大气污染、水污染、固体废弃物污染和噪声污染之后的第五大污染,而且看不见,摸不着,直接作用于机器或人体,是危害严重的“隐形杀手”。因此,电磁辐射问题越来越受到世界各国的普遍重视,相继开展了关于电磁辐射的各种研究,并制定出电磁辐射卫生标准。
国内外媒体对电磁辐射有害的报道一直未停止过:意大利每年有400多名儿童患白血病,专家认为病因是受到严重的电磁污染;美国一癌症医疗基金会对一些遭电磁辐射损伤的病人抽样化验,结果表明在高压线附近工作的人,其癌细胞生长速度比一般人快24倍;我国每年出生的2000万儿童中,有35万为缺陷儿,其中25万为智力残缺,有专家认为,电磁辐射是影响因素之一。
鉴于电磁辐射的巨大危害,人们发现了很多降低其危害的方法,例如防辐射服装、防辐射眼镜以及多食用一些富含维生素A、C和蛋白质的食物,以利于调节人体电磁场紊乱状态,加强肌体抵抗电磁辐射的能力。其中防辐射服装近年来研究的较多,金属拉丝是一种新型的领域,属于一种新工艺新技术,最近几年取得了广泛的应用,可用于建筑螺丝、编织等领域,具有防电磁辐射、不吸收电磁波、永久性抗静电、抗氧化、耐腐蚀的功能,把金属丝应用到纺织物中,其制成品就同时具有了防电磁辐射的功能。
 现有技术的金属拉丝多存在柔韧度不够、柔软舒适度较差,金属质感太强以及防辐射效果差等缺陷。如何克服上述缺陷,获得理想的拉丝是现有技术迫切解决的技术问题。
 
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明的目的在于开发一种拉丝。同时,本发明还提供了一种拉丝的制备方法。
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,达到发明所述的目的,本发明采用了以下技术方案: 
一种拉丝,其按照如下方法制备而成:
1)金属粉的制备:取银粉、钛粉以及铬粉,混合均匀,然后添加到含有无水乙醇的球磨罐中,所述银粉、钛粉以及铬粉的重量比例为1:1:10;按照球料比为30-40:1的重量比加入氧化铝陶瓷球,球磨时间为24小时,球磨机转速1000转/分钟,把金属粉的直径磨至0.5微米以下,蒸发掉无水乙醇,然后将金属粉在60-70℃烘干;
2)改性剂1的制备:粒径为1000目的云母粉和粒径为800目的滑石粉混合均匀,然后添加乙酸乙酯,边添加边搅拌;其中云母粉、滑石粉以及乙酸乙酯的重量比为50:20:1;
3)改性剂2的制备:在硫酸钡粉末中,加入浆化剂,搅拌机搅拌均匀,然后进行超声波分散15分钟;所述浆化剂为苯乙烯以及马来酸按照2:1质量比例的混合物,所述硫酸钡粉末与浆化剂的质量比例为1:3-4;
4)改性剂3的制备:按照硫化铅、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和丙烯基苯按照5:3:1的质量比例混合,搅拌机搅拌均匀;
5)拉丝的制备:将步骤1)制备的金属粉、步骤2)制备的改性剂1、步骤3)制备的改性剂2以及步骤4)制备的改性剂3按照10:3:2:1的质量比例混合,充分搅拌均匀,通过热压烧结制备合金,采用单丝拉拔法制备成直径为1微米的金属拉丝,冷却至室温,然后浸泡于1-1.5%(质量体积比)胶原蛋白溶液中,一刻钟后取出,30℃下烘干即得。
本发明还公开了一种制备上述拉丝的方法。
本发明取得了下述较佳的技术效果:
本发明通过选择合适的金属原料组合,大大提高了防辐射功能;
本发明通过添加合适的改性剂,提高了金属拉丝的柔韧性以及舒适度,降低了金属感;
本发明通过使用一定浓度的胶原蛋白附着浸泡,提高了金属拉丝对皮肤的亲和性;
本发明制备方法简单可行,适合大规模工业化生产。
 
具体实施方式
下面结合具体的实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 
实施例1
一种拉丝,其按照如下方法制备而成:
1)金属粉的制备:取银粉、钛粉以及铬粉,混合均匀,然后添加到含有无水乙醇的球磨罐中,所述银粉、钛粉以及铬粉的重量比例为1:1:10;按照球料比为30:1的重量比加入氧化铝陶瓷球,球磨时间为24小时,球磨机转速1000转/分钟,把金属粉的直径磨至0.5微米以下,蒸发掉无水乙醇,然后将金属粉在60℃烘干;
2)改性剂1的制备:粒径为1000目的云母粉和粒径为800目的滑石粉混合均匀,然后添加乙酸乙酯,边添加边搅拌;其中云母粉、滑石粉以及乙酸乙酯的重量比为50:20:1;
3)改性剂2的制备:在硫酸钡粉末中,加入浆化剂,搅拌机搅拌均匀,然后进行超声波分散15分钟;所述浆化剂为苯乙烯以及马来酸按照2:1质量比例的混合物,所述硫酸钡粉末与浆化剂的质量比例为1:3;
4)改性剂3的制备:按照硫化铅、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和丙烯基苯按照5:3:1的质量比例混合,搅拌机搅拌均匀;
5)拉丝的制备:将步骤1)制备的金属粉、步骤2)制备的改性剂1、步骤3)制备的改性剂2以及步骤4)制备的改性剂3按照10:3:2:1的质量比例混合,充分搅拌均匀,通过热压烧结制备合金,采用单丝拉拔法制备成直径为1微米的金属拉丝,冷却至室温,然后浸泡于1%(质量体积比)胶原蛋白溶液中,一刻钟后取出,30℃下烘干即得。
实施例2
一种拉丝,其按照如下方法制备而成:
1)金属粉的制备:取银粉、钛粉以及铬粉,混合均匀,然后添加到含有无水乙醇的球磨罐中,所述银粉、钛粉以及铬粉的重量比例为1:1:10;按照球料比为40:1的重量比加入氧化铝陶瓷球,球磨时间为24小时,球磨机转速1000转/分钟,把金属粉的直径磨至0.5微米以下,蒸发掉无水乙醇,然后将金属粉在70℃烘干;
2)改性剂1的制备:粒径为1000目的云母粉和粒径为800目的滑石粉混合均匀,然后添加乙酸乙酯,边添加边搅拌;其中云母粉、滑石粉以及乙酸乙酯的重量比为50:20:1;
3)改性剂2的制备:在硫酸钡粉末中,加入浆化剂,搅拌机搅拌均匀,然后进行超声波分散15分钟;所述浆化剂为苯乙烯以及马来酸按照2:1的质量比例的混合物,所述硫酸钡粉末与浆化剂的质量比例为1:4;
4)改性剂3的制备:按照硫化铅、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和丙烯基苯按照5:3:1的质量比例混合,搅拌机搅拌均匀;
5)拉丝的制备:将步骤1)制备的金属粉、步骤2)制备的改性剂1、步骤3)制备的改性剂2以及步骤4)制备的改性剂3按照10:3:2:1的质量比例混合,充分搅拌均匀,通过热压烧结制备合金,采用单丝拉拔法制备成直径为1微米的金属拉丝,冷却至室温,然后浸泡于1.5%(质量体积比)胶原蛋白溶液中,一刻钟后取出,30℃下烘干即得。
实施例3   
本发明实施例制备拉丝的性能参数:断裂强度大于6.8cN/dtex,伸长率可达23%以上,X射线屏蔽率大于92%,与皮肤接触时金属感大大降低,柔和性较好,添加了拉丝的纺织物的对点电阻≤1.2×105,具备抗静电性能;此外,金属拉丝可以释放出大量的负离子,能够有效抑制细菌生长,使得纺织物不易发霉。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域的一般技术人员而言,根据本发明所揭示的内容,对上述实施例做出修改和/或改变或者采用等同的替代方案是显而易见的,其都不能脱离本发明要求保护的范围,本发明中的保护范围以限定在权利要求书中的权利要求为准。 

Claims (2)

1.一种拉丝,其按照如下方法制备而成:
1)金属粉的制备:取银粉、钛粉以及铬粉,混合均匀,然后添加到含有无水乙醇的球磨罐中,所述银粉、钛粉以及铬粉的重量比例为1:1:10;按照球料比为30-40:1的重量比加入氧化铝陶瓷球,球磨时间为24小时,球磨机转速1000转/分钟,把金属粉的直径磨至0.5微米以下,蒸发掉无水乙醇,然后将金属粉在60-70℃烘干;
2)改性剂1的制备:粒径为1000目的云母粉和粒径为800目的滑石粉混合均匀,然后添加乙酸乙酯,边添加边搅拌;其中云母粉、滑石粉以及乙酸乙酯的重量比为50:20:1;
3)改性剂2的制备:在硫酸钡粉末中,加入浆化剂,搅拌机搅拌均匀,然后进行超声波分散15分钟;所述浆化剂为苯乙烯以及马来酸按照2:1质量比例的混合物,所述硫酸钡粉末与浆化剂的质量比例为1:3-4;
4)改性剂3的制备:按照硫化铅、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和丙烯基苯按照5:3:1的质量比例混合,搅拌机搅拌均匀;
5)拉丝的制备:将步骤1)制备的金属粉、步骤2)制备的改性剂1、步骤3)制备的改性剂2)以及步骤4)制备的改性剂3按照10:3:2:1的质量比例混合,充分搅拌均匀,通过热压烧结制备合金,采用单丝拉拔法制备成直径为1微米的金属拉丝,冷却至室温,然后浸泡于1-1.5%的胶原蛋白溶液中,一刻钟后取出,30℃下烘干即得。
2.一种拉丝的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
1)金属粉的制备:取银粉、钛粉以及铬粉,混合均匀,然后添加到含有无水乙醇的球磨罐中,所述银粉、钛粉以及铬粉的重量比例为1:1:10;按照球料比为30-40:1的重量比加入氧化铝陶瓷球,球磨时间为24小时,球磨机转速1000转/分钟,把金属粉的直径磨至0.5微米以下,蒸发掉无水乙醇,然后将金属粉在60-70℃烘干;
2)改性剂1的制备:粒径为1000目的云母粉和粒径为800目的滑石粉混合均匀,然后添加乙酸乙酯,边添加边搅拌;其中云母粉、滑石粉以及乙酸乙酯的重量比为50:20:1;
3)改性剂2的制备:在硫酸钡粉末中,加入浆化剂,搅拌机搅拌均匀,然后进行超声波分散15分钟;所述浆化剂为苯乙烯以及马来酸按照2:1质量比例的混合物,所述硫酸钡粉末与浆化剂的质量比例为1:3-4;
4)改性剂3的制备:按照硫化铅、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和丙烯基苯按照5:3:1的质量比例混合,搅拌机搅拌均匀;
5)拉丝的制备:将步骤1)制备的金属粉、步骤2)制备的改性剂1、步骤3)制备的改性剂2以及步骤4)制备的改性剂3按照10:3:2:1的质量比例混合,充分搅拌均匀,通过热压烧结制备合金,采用单丝拉拔法制备成直径为1微米的金属拉丝,冷却至室温,然后浸泡于1-1.5%的胶原蛋白溶液中,一刻钟后取出,30℃下烘干即得。
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