CN102226304B - 一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法 - Google Patents

一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102226304B
CN102226304B CN 201110161623 CN201110161623A CN102226304B CN 102226304 B CN102226304 B CN 102226304B CN 201110161623 CN201110161623 CN 201110161623 CN 201110161623 A CN201110161623 A CN 201110161623A CN 102226304 B CN102226304 B CN 102226304B
Authority
CN
China
Prior art keywords
combing
angora goat
spinning
angora
goat suede
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110161623
Other languages
English (en)
Other versions
CN102226304A (zh
Inventor
金光
朱贤康
陈文浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangsaining Group Co. Ltd.
Original Assignee
NINGBO CONSINEE WOOL FLANNEL PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO CONSINEE WOOL FLANNEL PRODUCT CO Ltd filed Critical NINGBO CONSINEE WOOL FLANNEL PRODUCT CO Ltd
Priority to CN 201110161623 priority Critical patent/CN102226304B/zh
Publication of CN102226304A publication Critical patent/CN102226304A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102226304B publication Critical patent/CN102226304B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法,包括以下步骤:1)将安哥拉山羊绒梳理成条;2)对安哥拉山羊绒条进行针梳梳理;3)对经过针梳梳理的所述安哥拉山羊绒条进行精梳梳理,同时,精梳机要安装并使用卷曲箱;4)对经过精梳梳理的所述安哥拉山羊绒进行粗纱和细纱工序加工,完成纺纱。与现有技术相比,本发明提供了一种成熟的安哥拉山羊绒的纺纱工艺,其处理工艺简单,克服了安哥拉山羊绒抱合力差、成条强力低的缺点,以安哥拉山羊绒为原料所纺织的高比例含量以及纯安哥拉山羊绒花色线制品的各项指标均符合国家标准。

Description

一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法
技术领域
本发明属于羊毛纺织的技术领域,具体的说是一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法。
背景技术
目前,随着人们生活水平的不断提高,以羊毛作为原料制成的服装越来越受到人们的青睐,羊毛是一种天然蛋白质纤维,它具有诸多优良的特性,如光泽柔和、良好的弹性、耐磨性、吸湿性以及保暖性等。哥拉山羊绒,是光泽很强的长山羊毛的典型,属特种动物纤维,纤维表面鳞片平阔紧贴于毛干,而且很少重叠,使纤维表面光滑,具有蚕丝般的光泽,产品深受消费者喜爱。但因其纤维表面光滑,抱合力差,纺纱困难。
目前,公知的安哥拉山羊绒纺纱绩效差,高比例含量和纯安哥拉山羊绒产品尚未有成熟的生产技术。主要表现在安哥拉山羊绒抱合力差、成条强力低,梳条、针梳和精梳等纺纱工序通过困难,以安哥拉山羊绒为原料所纺织的高比例含量以及纯安哥拉山羊绒花色线制品的各项指标难以符合国家标准。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种工艺简单的利用安哥拉山羊绒纺纱的方法,使用本方法以安哥拉山羊绒为原料所纺织的高比例含量和纯安哥拉山羊绒花色线制品克服了安哥拉山羊绒抱合力差、成条强力低的缺点,其各项指标均符合国家标准。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法,包括以下步骤:1)将安哥拉山羊绒梳理成条,其中,梳毛机的针布与梳理部件间的隔距根据安哥拉山羊绒的特点设置为0.5至2毫米,梳毛机的速度为40米/分钟,梳毛机的出口,在安哥拉山羊绒从道夫斩刀进入圈条器之前,设置皮板传送装置和使用绞扭器施加安哥拉山羊绒条捻度,出条条重设定为60克/米,以确保出条的强度;2)对安哥拉山羊绒条进行针梳梳理,其中,针梳喂入负荷300克/米,出条重量控制在40-50克/米,出条速度200-300米/分,第一道针梳工序主牵伸前罗拉上的出条皮棍改用出条皮板,随后各道针梳出条皮棍直径为100mm,以减少绕毛,并且在第一道针梳工序中使用和毛油来获得回潮;所述和毛油由纺纱助剂、抗静电剂和水组成,其中纺纱助剂、抗静电剂和水的比例为4:2:19,所述和毛油的调配方法为:首先在调配槽中加入纺纱助剂,然后加入所需水的用量的1/3至1/2,然后再加入抗静电剂,充分混合后,再加水至所需用量,充分搅拌混合后抽入乳化液储存罐,并且在喷洒过程中不断进行搅拌,否则会导致喷洒浓度不均匀;3)对经过针梳梳理的所述安哥拉山羊绒条进行精梳梳理,精梳圆梳针选用VARIO针条,30微米以下安哥拉山羊绒条上梳针选用25针/厘米,30微米以上安哥拉山羊绒条上梳针选用21针/厘米,精梳机速度使用低速挡,喂入负荷为600克/米-648克/米,出条重量控制在34克/米-40克/米,同时,精梳机要安装并使用卷曲箱;4)对经过精梳梳理的所述安哥拉山羊绒进行粗纱和细纱工序加工,完成纺纱。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术措施还包括:步骤2中的安哥拉山羊绒条在进圈条器之前,使用绞扭器施加捻度用以增加成条的强度,其中,所述绞扭器马达功率为0.37KW,所述绞扭器管子内径尺寸25-36mm,喇叭口尺寸为80mm,所述绞扭器的速度为720转/分钟。
进一步的,上述步骤1中所述和毛油的使用量根据在第二道针梳工序中安哥拉山羊绒条所含脂肪物的质量来控制,和毛油的施加量在安哥拉山羊绒条所含脂肪物的质量的0.8%到1.00%。
步骤3中VARIO针条的排列方式为:粗针:VARIO 110-090-075-065-055-045,细针:VARIO 035-F050-F050-F045-F045。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:提供了一种成熟的安哥拉山羊绒的纺纱工艺,其处理工艺简单,克服了安哥拉山羊绒抱合力差、成条强力低的缺点,以安哥拉山羊绒为原料所纺织的高比例含量以及纯安哥拉山羊绒花色线制品的各项指标均符合国家标准。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1,一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法,包括以下步骤:1)将安哥拉山羊绒梳理成条,其中,梳毛机的针布及梳理部件间的隔距设置为0.5毫米,梳毛机的速度为40米/分钟,梳毛机的出口,在安哥拉山羊绒从道夫斩刀进入圈条器之前,设定皮板传送装置和使用绞扭器施加安哥拉山羊绒条捻度,出条条重设定为60克/米;2)对安哥拉山羊绒条进行针梳梳理,其中,针梳喂入负荷300克/米,出条重量控制在40克/米,出条速度200米/分,第一道针梳工序主牵伸前罗拉上的出条皮棍改用出条皮板,随后各道针梳出条皮棍直径为100mm,以减少绕毛,安哥拉山羊绒条在进圈条器之前,使用绞扭器施加捻度用以增加成条的强度,其中,所述绞扭器马达功率为0.37KW,所述绞扭器管子内径尺寸25mm,喇叭口尺寸为80mm,所述绞扭器的速度为720转/分钟,并且在第一道针梳工序中使用和毛油来获得回潮,所述和毛油由纺纱助剂、抗静电剂和水组成,其中纺纱助剂、抗静电剂和水的比例为4:2:19,所述和毛油的调配方法为:首先在调配槽中加入纺纱助剂,然后加入所需水的用量的1/3,然后再加入抗静电剂,充分混合后,再加水至所需用量,充分搅拌混合后抽入乳化液储存罐,并且在喷洒过程中需不断进行搅拌,所述和毛油的使用量根据在第二道针梳工序中安哥拉山羊绒条所含脂肪物的质量来控制,和毛油的施加量在安哥拉山羊绒条所含脂肪物的质量的0.8%;3)对经过针梳梳理的所述安哥拉山羊绒条进行精梳梳理,精梳圆梳针选用VARIO针条,VARIO针条的排列方式为:粗针:VARIO 110-090-075-065-055-045,细针:VARIO 035-F050-F050-F045-F045,梳针选用25针/厘米,精梳机速度使用低速挡,喂入负荷为600克/米,出条重量控制在34克/米,同时,精梳机要安装并使用卷曲箱。4)对经过精梳梳理的所述安哥拉山羊绒进行粗纱和细纱工序加工,完成纺纱。
实施例2,一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法,包括以下步骤:1)将安哥拉山羊绒梳理成条,其中,梳毛机的针布及梳理部件间的隔距设置为2毫米,梳毛机的速度为40米/分钟,梳毛机的出口,在安哥拉山羊绒从道夫斩刀进入圈条器之前,设定皮板传送装置和使用绞扭器施加安哥拉山羊绒条捻度,出条条重设定为60克/米;2)对安哥拉山羊绒条进行针梳梳理,其中,针梳喂入负荷300克/米,出条重量控制在50克/米,出条速度300米/分,第一道针梳工序主牵伸前罗拉上的出条皮棍改用出条皮板,随后各道针梳出条皮棍直径为100mm,以减少绕毛,安哥拉山羊绒条在进圈条器之前,使用绞扭器施加捻度用以增加成条的强度,其中,所述绞扭器马达功率为0.37KW,所述绞扭器管子内径尺寸36mm,喇叭口尺寸为80mm,所述绞扭器的速度为720转/分钟,并且在第一道针梳工序中使用和毛油来获得回潮,所述和毛油由纺纱助剂、抗静电剂和水组成,其中纺纱助剂、抗静电剂和水的比例为4:2:19,所述和毛油的调配方法为:首先在调配槽中加入纺纱助剂,然后加入所需水的用量的1/2,然后再加入抗静电剂,充分混合后,再加水至所需用量,充分搅拌混合后抽入乳化液储存罐,并且在喷洒过程中需不断进行搅拌,所述和毛油的使用量根据在第二道针梳工序中安哥拉山羊绒条所含脂肪物的质量来控制,和毛油的施加量在安哥拉山羊绒条所含脂肪物的质量的1.0%;3)对经过针梳梳理的所述安哥拉山羊绒条进行精梳梳理,精梳圆梳针选用VARIO针条,VARIO针条的排列方式为:粗针:VARIO 110-090-075-065-055-045,细针:VARIO 035-F050-F050-F045-F045,梳针选用21针/厘米,精梳机速度使用低速挡,喂入负荷为648克/米,出条重量控制在40克/米,同时,精梳机要安装并使用卷曲箱。4)对经过精梳梳理的所述安哥拉山羊绒进行粗纱和细纱工序加工,完成纺纱。
实施例3,一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法,包括以下步骤:1)将安哥拉山羊绒梳理成条,其中,梳毛机的针布及梳理部件间的隔距设置为1.2毫米,梳毛机的速度为40米/分钟,梳毛机的出口,在安哥拉山羊绒从道夫斩刀进入圈条器之前,设定皮板传送装置和使用绞扭器施加安哥拉山羊绒条捻度,出条条重设定为60克/米;2)对安哥拉山羊绒条进行针梳梳理,其中,针梳喂入负荷300克/米,出条重量控制在45克/米,出条速度250米/分,第一道针梳工序主牵伸前罗拉上的出条皮棍改用出条皮板,随后各道针梳出条皮棍直径为100mm,以减少绕毛,安哥拉山羊绒条在进圈条器之前,使用绞扭器施加捻度用以增加成条的强度,其中,所述绞扭器马达功率为0.37KW,所述绞扭器管子内径尺寸30mm,喇叭口尺寸为80mm,所述绞扭器的速度为720转/分钟,并且在第一道针梳工序中使用和毛油来获得回潮,所述和毛油由纺纱助剂、抗静电剂和水组成,其中纺纱助剂、抗静电剂和水的比例为4:2:19,所述和毛油的调配方法为:首先在调配槽中加入纺纱助剂,然后加入所需水的用量的1/2,然后再加入抗静电剂,充分混合后,再加水至所需用量,充分搅拌混合后抽入乳化液储存罐,并且在喷洒过程中需不断进行搅拌,所述和毛油的使用量根据在第二道针梳工序中安哥拉山羊绒条所含脂肪物的质量来控制,和毛油的施加量在安哥拉山羊绒条所含脂肪物的质量的0.9%;3)对经过针梳梳理的所述安哥拉山羊绒条进行精梳梳理,精梳圆梳针选用VARIO针条,VARIO针条的排列方式为:粗针:VARIO 110-090-075-065-055-045,细针:VARIO 035-F050-F050-F045-F045,梳针选用21针/厘米,精梳机速度使用低速挡,喂入负荷为620克/米,出条重量控制在40克/米,同时,精梳机要安装并使用卷曲箱。4)对经过精梳梳理的所述安哥拉山羊绒进行粗纱和细纱工序加工,完成纺纱。

Claims (3)

1.一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法,其特征在于包括以下步骤:1)将安哥拉山羊绒梳理成条,其中,梳毛机的针布与梳理部件间的隔距根据安哥拉山羊绒的特点设置为0.5至2毫米,梳毛机的速度为40米/分钟,梳毛机的出口,在安哥拉山羊绒从道夫斩刀进入圈条器之前,设置皮板传送装置和使用绞扭器施加安哥拉山羊绒条捻度,出条条重设定为60克/米;2)对安哥拉山羊绒条进行针梳梳理,其中,针梳喂入负荷300克/米,出条重量控制在40克/米-50克/米,出条速度200米/分-300米/分,第一道针梳工序主牵伸前罗拉上的出条皮棍改用出条皮板,随后各道针梳出条皮棍直径为100mm,以减少绕毛,并且在第一道针梳工序中使用和毛油来获得回潮;所述和毛油由纺纱助剂、抗静电剂和水组成,其中纺纱助剂、抗静电剂和水的比例为4:2:19,所述和毛油的调配方法为:首先在调配槽中加入纺纱助剂,然后加入所需水的用量的1/3至1/2,然后再加入抗静电剂,充分混合后,再加水至所需用量,充分搅拌混合后抽入乳化液储存罐,并且在喷洒过程中需不断进行搅拌;3)对经过针梳梳理的所述安哥拉山羊绒条进行精梳梳理,精梳圆梳针选用VARIO针条,30微米以下安哥拉山羊绒条上梳针选用25针/厘米,30微米以上安哥拉山羊绒条上梳针选用21针/厘米,精梳机速度使用低速挡,喂入负荷为600克/米-648克/米,出条重量控制在34克/米-40克/米,同时,精梳机要安装并使用卷曲箱;4)对经过精梳梳理的所述安哥拉山羊绒进行粗纱和细纱工序加工,完成纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法,其特征在于:步骤1中的安哥拉山羊绒条在进圈条器之前,使用绞扭器施加捻度用以增加成条的强度,其中,所述绞扭器马达功率为0.37KW,所述绞扭器管子内径尺寸25-36mm,喇叭口尺寸为80mm,所述绞扭器的速度为720转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法,其特征在于:步骤2中所述和毛油的使用量根据在第二道针梳工序中安哥拉山羊绒条所含脂肪物的质量来控制,和毛油的施加量在安哥拉山羊绒条所含脂肪物的质量的0.8%到1.00%。
CN 201110161623 2011-06-16 2011-06-16 一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法 Expired - Fee Related CN102226304B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110161623 CN102226304B (zh) 2011-06-16 2011-06-16 一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110161623 CN102226304B (zh) 2011-06-16 2011-06-16 一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102226304A CN102226304A (zh) 2011-10-26
CN102226304B true CN102226304B (zh) 2013-01-09

Family

ID=44807299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110161623 Expired - Fee Related CN102226304B (zh) 2011-06-16 2011-06-16 一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102226304B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102704097B (zh) * 2012-01-17 2013-12-25 张家港市中孚达纺织科技有限公司 高支精梳牦牛绒纯纺机织纱的纺纱工艺
CN103451793B (zh) * 2013-08-29 2016-01-20 新疆华春毛纺有限公司 16支山羊绒单纱纺纱工艺
CN105568457A (zh) * 2016-03-02 2016-05-11 江苏联宏纺织有限公司 一种可机洗的羊绒纱纺纱工艺
CN106702528A (zh) * 2016-12-23 2017-05-24 倪进培 一种清凉吸湿的天然植物抗菌羊绒复合面料及其制作方法
CN113818109A (zh) * 2021-10-19 2021-12-21 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 一种无毛绒及其去杂方法和无毛绒制品

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2091868U (zh) * 1991-05-03 1992-01-01 中国石油化工总公司上海石油化工总厂 用于马海毛制条的梳毛机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02154066A (ja) * 1988-12-02 1990-06-13 Zentaro Ikeda 動物毛紡糸の生産方法及び該方法に使用する処理剤並びに該処理剤を使用し該方法により生産した動物毛紡糸

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2091868U (zh) * 1991-05-03 1992-01-01 中国石油化工总公司上海石油化工总厂 用于马海毛制条的梳毛机

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平2-154066A 1990.06.13
贾桂芹等.安哥拉改良绒纤维的性能和产品.《上海纺织科技》.1999,第27卷(第5期),第55页. *
赵伟等.安哥拉改良绒和改良毛的性能与产品开发.《毛纺科技》.1998,(第6期),第51-54行. *
金·曼达夫编著.山羊绒的种类与用途.《羊毛学 第一版》.内蒙古人民出版社,1982,第172-173页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102226304A (zh) 2011-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102719961B (zh) 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺
CN102226304B (zh) 一种利用安哥拉山羊绒纺纱的方法
CN105200592B (zh) 一种紫羊绒/脱色牛绒段彩竹节纱线的生产方法
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN102747477B (zh) 天丝混纺纱及其在涡流纺上的制备方法
CN103132198B (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN103437014B (zh) 160Nm超细精纺驼绒纱线及其制备方法
CN105671716B (zh) 海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法
CN104389065A (zh) 一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱及其生产方法
CN103911709A (zh) 牦牛绒-羊绒混纺股线及其制造工艺
CN103320927B (zh) 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法
CN102704098B (zh) 纯纺精梳牦牛绒条的制备工艺
CN103320926A (zh) 一种羊毛气流混纺工艺
CN104818559B (zh) 一种棉/绢丝段彩纱及其生产方法
CN103820906A (zh) 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法
CN101586278B (zh) 高伸长率羊绒纱线及其生产工艺
CN105019086A (zh) 一种段彩羊绒牦牛绒包芯纱及其生产方法
CN103114360A (zh) 一种棉麻混纱的制备方法
CN108468146A (zh) 一种多功能涤纶涡流纺面料及其生产方法
CN105420871B (zh) 一种120Nm/3绢丝/棉混合股线及其生产方法
CN101962840A (zh) 莫代尔、竹纤维和羊绒纤维针织纱生产工艺
CN104831436A (zh) 一种多彩绢丝纱线及其生产方法
CN106592037A (zh) 一种抗菌保暖纱线及其生产工艺
CN106637561A (zh) 一种抗菌防辐射纱线及其生产工艺
CN101377030A (zh) 一种精梳棉与羊驼毛的混纺纱线及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 315032 Zhejiang Province, Ningbo Jiangbei District Haichuan Road No. 65

Patentee after: Kangsaining Group Co. Ltd.

Address before: 315032 Zhejiang Province, Ningbo Jiangbei District Haichuan Road No. 65

Patentee before: Ningbo Consinee Wool Flannel Product Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130109

Termination date: 20180616

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee