CN107299448A - 功能性金属丝府绸的批量生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种功能性金属丝府绸的批量生产方法，包括以下步骤：步骤A：生产纯棉单纱；步骤B：以纯棉单纱与不锈钢金属纤维生产股线；步骤C：以棉纱和步骤B制备的金属丝股线织造功能性金属丝府绸；步骤C1：经纱经过CGGA114整经机整经，S432浆纱机浆纱，然后穿筘得到综框；步骤C2：按照目标产品要求准备纬纱，所述纬纱包括棉纱和步骤B制备的金属丝股线；步骤C3：以步骤C1所得经纱、步骤C2所得纬纱在ZAX‑e‑190织布机上织布。本发明的工艺流程设计合理，工艺参数易于控制，批量产品质量稳定。

Description

功能性金属丝府绸的批量生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种功能性金属丝府绸的生产方法。
背景技术
众所周知，由于科学技术飞速发展，电器已大量进入寻常百姓家，在给人们的生活和工作带来极大方便的同时，也带来一般人所难以觉察的电磁波污染。电磁波对人类所造成的伤害，常见的有头痛、神经衰弱、记忆衰退、食欲不振、手脚麻痹、眼痛、视力模糊、心跳、贫血等等，其主要原因是电磁波效应使人的细胞改变，电流通过细胞间质，使细胞电位变形。
不锈钢金属纤维织物在防电磁波辐射方面，具有独特的作用，主要包括：防电磁波、防静电、导电、耐高温、耐切割和摩擦、可过滤、吸隔音。然而，功能性金属丝面料尚缺乏批量生产工艺，主要原因在于：1、由于不锈钢纤维长丝强力低，断裂强度只有1.0～1.1CN/dtex，加大了生产难度很大；2、由于不锈钢纤维的长短片段线密度存在相当大的不均匀性，对生产及质量影响很大。3、在棉纱和不锈钢纤维长丝并纱过程中，由于两种纤维性能差异太大，张力控制成为技术关键难点。控制不良，即会产生分纱及“藤捻现象”等，倍捻时产生小辫子等纱疵，难以实现合格产品的批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种功能性金属丝府绸的批量生产方法，工艺流程设计合理，工艺参数易于控制，批量产品质量稳定。
本发明的功能性金属丝府绸的批量生产方法包括以下步骤：
步骤A：生产纯棉单纱；
步骤B：以纯棉单纱与不锈钢金属纤维生产股线；
采用纯棉单纱与不锈钢金属纤维在并纱机上并合，然后在倍捻机上加工成股线；其中并纱工序采用FA716并纱机，倍捻工序采用S201BR倍捻机；
所述步骤B的并纱工序中，并纱线速度： 200～300米/分；并纱筒管表面用金相砂纸打磨，使之保证表面光洁，无毛刺；并纱机所用的张力片重量范围为10g～30g；金属丝、纱线各使用重量不同的张力片以使得金属丝、纱线的张力保持一致；
所述步骤B的倍捻工序中：倍捻机锭速控制在5000～7500r/min；
所述步骤B中，车间温湿度环境：温度25～32℃，湿度55%～63%；
所述步骤B中，金属丝在使用前放置到生产车间平衡至少48小时；
步骤C：以棉纱和步骤B制备的金属丝股线织造功能性金属丝府绸；
步骤C1：经纱经过CGGA114整经机整经，S432浆纱机浆纱，然后穿筘得到综框；
步骤C2：按照目标产品要求准备纬纱，所述纬纱包括棉纱和步骤B制备的金属丝股线；
步骤C3：以步骤C1所得经纱、步骤C2所得纬纱在ZAX-e-190织布机上织布；
所述步骤C1中，采用单浆槽上浆；
所述步骤C1中，第一页综框开口量设定为80mm，第二、三、四页逐页递增4mm；
所述步骤C3中，织布机采用早开口，由300度提前到290度；
所述步骤C3中，织布机上机张力设置为2600N；
所述步骤C3中，在高度方向，织布机的停经架与经纱间设置1-2mm的间隙。
所述步骤C3中，对于平纹织物，织布机后梁向前移2cm；后梁要高于胸梁5 cm。
所述步骤C中，织布机采用织口可调节的空调系统，车间温湿度控制范围：温度28～34℃；湿度75%～80%。
本发明所提供的功能性金属丝府绸的批量生产方法，工艺流程设计合理，工艺参数易于控制，批量产品质量稳定。尤其在并纱、倍捻工序优化了工艺，通过选取合适的速度、张力、捻度等，重点是控制并纱、倍捻张力，从而减少缺丝、断丝现象，降低纱疵，保证生产顺利、质量稳定。
具体实施方式
本实施例批量生产了一种功能性金属丝府绸织物，其牌号为“J32*[J32+{J80+35ST}] 100*68 63”，具体包括以下步骤：
步骤A：生产纯棉纱；
步骤B：以纯棉单纱与不锈钢金属纤维生产股线；
采用纯棉单纱与不锈钢金属纤维在并纱机上并合，然后在倍捻机上加工成股线；其中并纱工序采用FA716并纱机，倍捻工序采用S201BR倍捻机。
步骤B中，并纱工序工艺参数：并纱的线速度： 200～300米/分。并纱筒管表面用金相砂纸打磨，使之保证表面光洁，无毛刺。并纱机所用的张力片重量范围为10g～30g；通过对金属丝、纱线各使用重量不同的张力片的措施，以使得金属丝、纱线的张力保持一致。
倍捻工艺参数：考虑到棉纱和不锈钢金属丝的张力差异较大，倍捻机锭速控制在5000～7500r/min。
本发明中，应保持良好的、稳定的车间温湿度环境，温度25～32℃，湿度55%～63%；所述步骤B中，金属丝在使用前放置到生产车间平衡至少48小时，以免金属丝热胀冷缩引起质量波动。
以上方法中：纱线与金属丝的组合采用以下几种方案：
J7.3+35ST、J7.3+J7.3+35ST、GJ18+35ST、G19.5+35ST、GJ16.2+35ST。
所述J指纱线号数，35ST表示金属丝直径为35微米。
步骤C：织造
本步骤所使用的原料包括棉纱、步骤B制备的金属丝股线。
步骤C1：经纱经过CGGA114整经机整经，S432浆纱机浆纱，然后穿筘得到综框；
步骤C2：纬纱包括棉纱、步骤B制备的金属丝股线；
步骤C3：以步骤C1所得经纱、步骤C2所得纬纱在ZAX-e-190织布机上织布。
步骤C1中，因为浆槽的覆盖系数约为55%，故采用单浆槽上浆。浆纱的片纱张力均匀要保证。
所述步骤C2中，金属丝股线投入比例按目标产品的要求设定；
步骤C3中，由于纬纱是棉与金属丝合捻线，布面易出现纬缩、双纬等疵点，需要对纬纱的张力,引纬时间，主、辅喷嘴气压，延伸喷嘴的使用等进行调整。
步骤C3中，由于1/1平纹组织结构，布面易出现稀密路、吊松经等织疵，需要对上机张力、经位置线、综框高度、开口时间等上机工艺进行调整，从而降低这些疵点，提高下机一等品率。
本实施例的步骤C3中，根据组织结构，此品种的组织采用4页综穿综，使用单列综丝。
步骤C3中，适当提高综框高度，增大开口量，第一页综框开口量设定为80mm，第二、三、四页逐页递增4mm。
步骤C3中，采用早开口，由300度提前到290度，有利开清梭口，减少引纬阻断，同时打纬时织口跳动少，可减少稀密路横档，有利提高实物质量。
步骤C3中，保持适宜的上机张力2600N。张力过大，影响经纱排列的自由横动性，布面不丰满，张力过小，打纬阻力大，经纱与钢筘综眼摩擦加剧，开口不清晰，易产生纬缩或双纬。
步骤C3中，对于平纹织物，相对常规品种，后梁向前移2cm，有利开清梭口；同时后梁要高于胸梁5 cm，形成不等张力梭口，使布面丰满。
步骤C3中，停经架的高低位置，要与经纱间有1-2mm间隙，保证停经片有一定的抖动，减少落物积聚。
步骤C3中，由于棉与金属丝合捻线，具有一定的坚韧性，必须要有较大的均匀一致的引纬张力，使纬纱处于适度的伸长状态。因此，要加大筒纱退绕时张力片夹纱张力，采用偏高的主、辅喷嘴气压，延伸拉伸喷嘴，可以减少纬缩疵点。同时，在引纬过程中不因气流的作用产生退捻而断纬增加，从而减少双纬疵点。同时要提前引纬时间包括储纬销、主、辅喷嘴工作时间，确保边剪正常地剪断金属丝。
步骤C2中，由于喷气织机选纬机构以2：1的规律，将两个系统的纬纱交替地引入织口，因此探头灵敏度要高。始终保持探头清洁，加装反射板，增强探纬功能，在操作中要保证探纬正常，以减少双纬疵点。
本实施例中步骤C中，采用织口可调节的空调系统，加强车间温湿度的控制。温度28～34℃；湿度75%～80%。
通过以上步骤，成功制备牌号为“J32*[J32+{J80+35ST}] 100*68 63”的功能性府绸。
本发明所提供的方法对工艺进行了重新设计，对工艺参数进行了优化，选取合适的速度、张力、捻度等，重点是控制并纱、倍捻张力；加强设备维修、运转操作管理工作；减少缺丝、断丝现象，降低纱疵，实现了以棉和不锈钢金属丝为原料生产功能性金属丝府绸，生产过程顺利、质量稳定，批量产品达到标准要求。

Claims (3)

1.一种功能性金属丝府绸的批量生产方法，包括以下步骤：
步骤A：生产纯棉单纱；
步骤B：以纯棉单纱与不锈钢金属纤维生产股线；
采用纯棉单纱与不锈钢金属纤维在并纱机上并合，然后在倍捻机上加工成股线；其中并纱工序采用FA716并纱机，倍捻工序采用S201BR倍捻机；
所述步骤B的并纱工序中，并纱线速度： 200～300米/分；并纱筒管表面用金相砂纸打磨，使之保证表面光洁，无毛刺；并纱机所用的张力片重量范围为10g～30g；金属丝、纱线各使用重量不同的张力片以使得金属丝、纱线的张力保持一致；
所述步骤B的倍捻工序中：倍捻机锭速控制在5000～7500r/min；
所述步骤B中，车间温湿度环境：温度25～32℃，湿度55%～63%；
所述步骤B中，金属丝在使用前放置到生产车间平衡至少48小时；
步骤C：以棉纱和步骤B制备的金属丝股线织造功能性金属丝府绸；
步骤C1：经纱经过CGGA114整经机整经，S432浆纱机浆纱，然后穿筘得到综框；
步骤C2：按照目标产品要求准备纬纱，所述纬纱包括棉纱和步骤B制备的金属丝股线；
步骤C3：以步骤C1所得经纱、步骤C2所得纬纱在ZAX-e-190织布机上织布；
所述步骤C1中，采用单浆槽上浆；
所述步骤C1中，第一页综框开口量设定为80mm，第二、三、四页逐页递增4mm；
所述步骤C3中，织布机采用早开口，由300度提前到290度；
所述步骤C3中，织布机上机张力设置为2600N；
所述步骤C3中，在高度方向，织布机的停经架与经纱间设置1-2mm的间隙。
2. 如权利要求1所述的功能性金属丝府绸的批量生产方法，其特征在于：所述步骤C3中，对于平纹织物，织布机后梁向前移2cm；后梁要高于胸梁5 cm。
3.如权利要求1所述的功能性金属丝府绸的批量生产方法，其特征在于：所述步骤C中，织布机采用织口可调节的空调系统，车间温湿度控制范围：温度28～34℃；湿度75%～80%。
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