CN105133146B - 一种抗静电织物及其生产方法 - Google Patents
一种抗静电织物及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105133146B CN105133146B CN201510662621.0A CN201510662621A CN105133146B CN 105133146 B CN105133146 B CN 105133146B CN 201510662621 A CN201510662621 A CN 201510662621A CN 105133146 B CN105133146 B CN 105133146B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- cotton
- speed
- roller
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明给出一种抗静电织物及其生产方法，通过分别采用化学方法和物理方法对聚酯纤维长丝和短纤进行抗静电处理，采用平行纺纱方式进行纺纱，纺制得到棉纤维作为芯纱、镀镍聚酯纤维长丝作为外包纤维的第一包缠纱和镀镍聚酯短纤维作为芯纱、棉纱作为外包缠纤维的第二包缠纱，而后将第一包缠纱和第二包缠纱分别作为经纱和纬纱进行织造，最终得到抗静电性能优良且服用性能优异的抗静电织物。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纺织领域，具体涉及到一种抗静电织物及其生产方法。
背景技术
聚酯纤维等合成纤维具有强力高、弹性高等优良性能，广泛应用于服装及产业用纺织品，但其由于疏水性好，干燥时易于因摩擦而积静电荷，其电压可达10KV以上，使用中易吸尘、缠绕、电击，给纺织加工带来困难，其织物在穿着时由于静电现象使舒适性降低。对于聚酯纤维等合成纤维进行抗静电整理，有两种方式：第一，在化学纤维制造过程中，引入抗静电剂，通过纺丝制成具有抗静电效果的纤维；第二，对其纤维织物进行抗静电处理，从而使织物达到防静电效果。
镀镍导电纤维具有优良的消除和防静电性能，目前纤维表面镀镍有物理方法和化学方法两大类。物理方法包括离子溅射法、真空蒸镀法、金属粉末喷涂和金属涂敷法等；化学法主要采用化学镀和电镀。其中电镀法具有操作温度低、设备简单、成本低、可连续生产等特点；化学镀具有镀层厚度均匀、针孔率低等优点。
包缠纱是一种新型复合纱，将纯棉纤维与纯导电纤维纺制成复合纱后进行纺制抗静电织物，可以保证织物抗静电性能，提高服用性能，并能降低生产成本，给企业带来可观的效益。
针对此，本发明分别采用化学方法和物理方法对聚酯纤维长丝和短纤进行抗静电处理，采用平行纺纱方式进行纺纱，纺制得到棉纤维作为芯纱、镀镍聚酯纤维长丝作为外包纤维的第一包缠纱和镀镍聚酯短纤维作为芯纱、棉纱作为外包缠纤维的第二包缠纱，而后将第一包缠纱和第二包缠纱分别作为经纱和纬纱进行织造，最终得到抗静电性能优良且服用性能优异的抗静电织物。
发明内容
本发明的目的是给出一种抗静电织物及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种抗静电织物，为平纹结构，一个平纹织物内包含经纱和纬纱，所述经纱为第一包缠纱，所述第一包缠纱的内层为纯棉纱，外包长丝为采用化学沉积方法渡上金属镍的聚酯纤维长丝；所述纬纱为第二包缠纱，所述第二包缠纱的内层为采用金属物理方法渡上金属镍的聚酯短纤粗纱，外包长丝为纯棉细纱。该织物具有优良的抗静电性能和良好的服用性能。
为实现上述抗静电织物的生产，采用如下的生产方法：
第一步，将纯棉纤维经过第一清梳联、第一并条、第一粗纱后得到纯棉粗纱，再将50％的纯棉粗纱经过第一细纱后得到纯棉细纱；
第二步，采用化学常温沉积方法将金属镍镀到聚酯纤维长丝上，得到镀镍聚酯纤维长丝；
第三步，将剩余50％的纯棉粗纱作为芯纱，渡镍聚酯纤维长丝作为外包纱，采用平行纺纱方法，经过第二细纱得到第一包缠纱；
第四步，采用真空镀镍方法将金属镍渡到聚酯短纤上，得到镀镍聚酯短纤，再将镀镍聚酯短纤经过第二清梳联、第二并条、第二粗纱后得到镀镍聚酯纤维粗纱；
第五步，将镀镍聚酯纤维粗纱作为芯纱，纯棉细纱作为外包纱，采用平行纺纱方法，经过第三细纱得到第二包缠纱；
第六步，第一包缠纱作为经纱，第二包缠纱作为纬纱，采用机织平纹织造工艺，经络筒、整经、浆纱、穿筘、织造工序，得到抗静电织物。
采用上述生产工艺，可将聚酯长丝纤维和聚酯短纤分别进行镀镍抗静电处理，然后分别作为外包长丝和芯纱与棉纤维纺制成包缠纱，使金属镍粒子分别处于纱线内层和外层，有效提高织物的抗静电性能；将镀镍抗静电聚酯纤维与棉纤维纺制成复合纱，在进行织造，可以提高织物的服用性能，并且降低生产成本。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，所述第一清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则；抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.4mm；重物分离器剥棉打手速度110-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400-420r/min，第二打手速度420-440r/min；多仓混棉机打手速度550-580r/min；清棉机第一辊筒速度680-720r/min，第二辊筒速度1120-1180r/min，第三辊筒速度1850-2000r/min，喂棉箱打手速度550-560r/min；梳棉时棉生条定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-340r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-100mm/min。
优选地，第一步中，所述第一并条中，为避免烂卷，将棉生条进行两次并条；头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机；为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混合，总牵伸倍数在6-9之间，熟条设计定量在18-22g/5m。
优选地，第一步中，所述第一粗纱中，采用后区牵伸倍数为1.1-1.5倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.4倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，前、中前罗拉，中前、中后罗拉，中后、后罗拉之间的隔距分别为11mm、27mm和36mm，前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉的直径分别为28mm、28mm、25mm和28mm。
优选地，第一步中，所述第一细纱中，在加装有全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，纱线线密度为7.3-14.6tex，细纱捻系数控制在380-420，后罗拉、中罗拉和前罗拉直径分别25mm、25mm和50mm，前、中罗拉和中、后罗拉之间的隔距分别为12.5mm和20mm，锭速为8000-10000r/min。
优选地，第二步中，所述化学常温沉积方法镀镍中，NiS04·6H2O浓度为0.09mol/L，Ni(NO3)2·6H2O浓度为0.24mol/L，Na3C6H5O7·2H2O浓度为0.085mol/L，NaH2PO2·2H2O浓度为0.064mol/L，NH4Cl浓度为2.0mol/L，PbCl2浓度为0.005mol/L，反应温度为25℃，将处理镀镍后的聚酯纤维在高温条件下通氢处理2-3小时，氢气流量为300-400ml/min。
优选地，第三步中，所述第二细纱中，采用平行纺纱中，采用德国绪森的Parafil-1000型平行纺纱机，采用镀镍聚酯纤维长丝作为外包缠纤维，棉粗纱作为芯纱，棉/聚酯纤维包缠纱线密度为40-60tex，前区牵伸为15-20倍，后区牵伸为1.2-1.3倍，前罗拉线速度为12-20m/min，空心锭速度为10000r/min。
优选地，第四步中，所述真空镀镍方法中，先将聚酯短纤进行等离子体辉光放电处理，后将聚酯纤维在温度为100-140℃环境中加热烘干，再采用磁控溅射技术进行真空镀镍，真空度为0.01Pa-0.09Pa。
优选地，第四步中，所述第二清梳联中，针对聚酯纤维无杂质、静电作用强的特点，采用附TF2406A型输棉风机的FA006型往复抓棉机、TF27型桥式吸铁、附TV425C型输棉风机的FA028C型多仓混棉机、JWF1124型单辊筒清棉机、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉机，抓棉机打手转速1200-1250r/min，抓棉臂间歇下降1.2-1.5mm/次；输棉风机转1200-1400r/min；多仓混棉机打手转速650-700r/min；单辊筒清棉机打手转速700-720r/min；梳棉工序中涤纶纤维生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速400-420r/min，刺辊转速780-800r/min，道夫速度范围为30-50r/min，回转盖板速度160-180mm/min。
优选地，第四步中，所述第二并条中，将聚酯纤维生条进行两道并条，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机；为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混合，总牵伸倍数在6-9倍之间，熟条设计定量在18-22g/5m。
优选地，第四步中，所述第二粗纱中，采用后区牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.2倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在65-87，前、中前罗拉，中前、中后罗拉，中后、后罗拉之间的隔距分别为11mm、27mm、36mm，前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉的直径分别为28mm、28mm、25mm和28mm。
优选地，第五步中，所述第三细纱中，采用平行纺纱中，采用德国绪森的Parafil-1000型平行纺纱机，采用棉纱作为外包缠纤维，镀镍聚酯短纤粗纱作为芯纱，包缠纱线密度为40-60tex，前区牵伸为15-20倍，后区牵伸为1.2-1.3倍，前罗拉线速度为12-15m/min，空心锭速度为10000r/min。
优选地，第六步中，所述络筒中，车速为800-1000m/min，络筒张力为3-5cN，卷绕密度为0.35-0.4g/cm3，清纱范围为短粗节D>+120％、L>2.0cm，长粗节D>+50％、L>20cm，长细节D<-50％、L>60cm。
优选地，第六步中，所述整经中，车速为600-650m/min，整经张力分排控制在2-5cN。
优选地，第六步中，所述浆纱中，采用PVA浆料，浆槽温度为80-90℃，烘箱温度为100-110℃，车速为40-50m/min，上浆率为12％-14％。
优选地，第六步中，所述穿筘中，为提高布面匀整度，采用331mm×5.5mm×0.12mm综丝、165mm×11mm×0.17mm停经片，每筘2入，用4页综顺穿。
优选地，第六步中，所述织造中，采用Toyota190喷气织机，为减少断经、断纬，提高织机效率，采用“小开口，小张力，低后梁，晚综平”的原则；上机张力采用2kN-3kN，主喷压力为0.2MPa，辅喷压力为0.3MPa，开口时间为290°，车速为500-550r/min。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)将聚酯纤维和聚酯短纤分别进行镀镍抗静电处理，然后分别作为外包长丝和芯纱与棉纤维纺制成包缠纱，使金属镍粒子分别处于纱线内层和外层，经织造后，使织物的抗静电性能提高；
(2)将带有金属镍粒子的聚酯纤维与棉纤维纺制成包缠纱结构，可以使纱线结构蓬松，服用性能提高；
(3)将镀镍抗静电聚酯纤维与棉纤维纺制成复合纱，在进行织造，可以提高织物的服用性能，并且降低生产成本。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
采用平行纺纺制第一包缠纱盒第二包缠纱，第一包缠纱内层为纯棉纱，外包长丝为采用化学沉积方法渡上金属镍的聚酯纤维长丝；第二包缠纱第一的内层为采用金属物理方法渡上金属镍的聚酯短纤粗纱，外包长丝为纯棉细纱，将第一包缠纱作为经纱，第二包缠纱作为纬纱纺制平纹织物，该织物具有优良的抗静电性能和良好的服用性能。
制造工艺如下：
第一步，将纯棉纤维经过第一清梳联、第一并条、第一粗纱后得到纯棉粗纱，再将部分纯棉粗纱条经过细纱后得到纯棉细纱；
第二步，采用化学常温沉积方法将金属镍镀到聚酯纤维长丝上，得到镀镍聚酯纤维长丝；
第三步，将纯棉粗纱作为芯纱，渡镍聚酯纤维长丝作为外包纱，采用平行纺纱方法，经过第二细纱得到第一包缠纱；
第四步，采用真空镀镍方法将金属镍渡到聚酯短纤上，再将经过镀镍的聚酯短纤经过第二清梳联、第二并条、第二粗纱后得到聚酯纤维粗纱；
第五步，将镀镍聚酯短纤作为芯纱，纯棉细纱作为外包纱，采用平行纺纱方法，经过第三细纱得到第二包缠纱；
第六步，第一包缠纱作为经纱，第二包缠纱作为纬纱，采用机织平纹织造工艺，经络筒、整经、浆纱、穿筘、织造工序，织造得到抗静电织物。
各步骤的具体参数配置如下：
(1)第一清梳联：采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机。为抓棉机抓棉打手速度1050r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.2mm；重物分离器剥棉打手速度110r/min；双轴流开棉机第一打手速度410r/min，第二打手速度420r/min；多仓混棉机打手速度560r/min；清棉机第一辊筒速度680r/min，第二辊筒速度1120r/min，第三辊筒速度1850r/min，喂棉箱打手速度550r/min；梳棉工序时棉生条定量控制在25g/5m，锡林转速范围为320r/min，刺辊转速范围为1000r/min，道夫速度范围为40r/min，盖板线速度为90mm/min。
(2)第一并条：棉半熟条设计定量为23.0g/5m，头并采用6根条子并合，总牵伸倍数为6.5，后区牵伸倍数设置为1.63；棉熟条定量为19.5g/5m，二并采用6根条子并合，总牵伸倍数为7.2，后区牵伸倍数设置为1.63。
(3)第一粗纱：采用后区牵伸倍数为1.20，总牵伸倍数设置为6.0倍，粗纱定量控制在3.5g/10m，罗拉隔距为11×27×36mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
(4)第一细纱：纱线线密度为7.3tex，牵伸倍数为48，后区牵伸倍数为1.28，细纱捻系数控制在420，罗拉直径25×25×50mm，罗拉隔距为12.5×20mm，锭速为10000r/min。
(5)化学常温沉积方法镀镍：NiS04·6H2O浓度为0.09mol/L，Ni(NO3)2·6H2O浓度为0.24mol，Na3C6H5O7·2H2O浓度为0.085mol/L，NaH2PO2·2H2O浓度为0.064mol/L，NH4Cl浓度为2.0mol/L，PbCl2浓度为0.005mol/L，反应温度为25℃，将处理镀镍后的聚酯纤维在高温条件下通氢处理2小时，氢气流量为350ml/min。
(6)第二细纱：采用德国绪森的Parafil-1000型平行纺纱机，棉/聚酯纤维包缠纱线密度为30tex，前区牵伸为15倍，后区牵伸为1.2倍，前罗拉线速度为18m/min，空心锭子速度均为10000r/min。
(7)真空镀镍：:将聚酯短纤进行等离子体辉光放电处理，后将聚酯纤维在温度为120℃环境中加热烘干，再采用磁控溅射技术进行真空镀镍，真空度为0.01Pa-0.09Pa。
(8)第二清梳联：针对聚酯纤维无杂质、静电作用强的特点，采用附TF2406A型输棉风机的FA006型往复抓棉机、TF27型桥式吸铁、附TV425C型输棉风机的FA028C型多仓混棉机、JWF1124型单辊筒清棉机、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉机，抓棉机打手转速:1250r/min，抓棉臂间歇下降1.4mm/次；输棉风机转1400r/min；多仓混棉机打手转速700r/min；单辊筒清棉机打手转速700r/min；梳棉工序中聚酯纤维生条的定量控制在25g/5m，锡林转速420r/min，刺辊转速780r/min，道夫速度范围为40r/min，回转盖板速度160mm/min。
(9)第二并条：聚酯纤维半熟条设计定量为23.0g/5m，头并采用6根条子并合，总牵伸倍数为6.5，后区牵伸倍数设置为1.63；聚酯纤维熟条定量为19.5g/5m，二并采用6根条子并合，总牵伸倍数为7.2，后区牵伸倍数设置为1.63，罗拉隔距为15×12×20mm
(10)第二粗纱：后区牵伸倍数为1.10，总牵伸倍数设置为6.0倍，粗纱定量控制在3.5g/10m，粗纱捻系数控制在65-87，罗拉隔距为11×27×36mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
(11)第三细纱：包缠纱线密度为40tex，前区牵伸为20倍，后区牵伸为1.2倍，前罗拉线速度为14m/min，空心锭子速度均为10000r/min。
(12)络筒：车速为850m/min，络筒张力为5cN，卷绕密度为0.35g/cm3，清纱范围为短粗节D>+120％、L>2.0cm，长粗节D>+50％、L>20cm，长细节D<-50％、L>60cm。
(13)整经：车速为600m/min，正经张力分排控制在2-5cN。
(14)浆纱：采用PVA浆料，浆槽温度为80℃，烘箱温度为110℃，车速为40m/min，上浆率为12％。
(15)穿筘：采用331mm×5.5mm×0.12mm综丝、165mm×11mm×0.17mm停经片，每筘2入，用4页综顺穿。
(16)织造：上机张力采用2kN，主喷压力为0.2MPa，辅喷压力为0.3MPa，开口时间为290°，车速为500r/min。
Claims (7)
1.一种抗静电织物的生产方法，其特征是：包括以下步骤，
第一步，将纯棉纤维经过第一清梳联、第一并条、第一粗纱后得到纯棉粗纱，再将50％的纯棉粗纱经过第一细纱后得到纯棉细纱；
第二步，采用化学常温沉积方法将金属镍镀到聚酯纤维长丝上，得到镀镍聚酯纤维长丝；
第三步，将剩余50％的纯棉粗纱作为芯纱，渡镍聚酯纤维长丝作为外包纱，采用平行纺纱方法，经过第二细纱得到第一包缠纱；
第四步，采用真空镀镍方法将金属镍渡到聚酯短纤上，得到镀镍聚酯短纤，再将镀镍聚酯短纤经过第二清梳联、第二并条、第二粗纱后得到镀镍聚酯纤维粗纱；
第五步，将镀镍聚酯纤维粗纱作为芯纱，纯棉细纱作为外包纱，采用平行纺纱方法，经过第三细纱得到第二包缠纱；
第六步，将第一包缠纱作为经纱，第二包缠纱作为纬纱，采用机织平纹织造工艺，经络筒、整经、浆纱、穿筘、织造工序，得到抗静电织物。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电织物的生产方法，其特征是：所述第一步中，
(1)第一清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则；抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.4mm；重物分离器剥棉打手速度110-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400-420r/min，第二打手速度420-440r/min；多仓混棉机打手速度550-580r/min；清棉机第一辊筒速度680-720r/min，第二辊筒速度1120-1180r/min，第三辊筒速度1850-2000r/min，喂棉箱打手速度550-560r/min；梳棉时棉生条定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-340r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-100mm/min；
(2)第一并条：为避免烂卷，将棉生条进行两次并条；头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机；为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混合，总牵伸倍数在6-9之间，熟条设计定量在18-22g/5m；
(3)第一粗纱：采用后区牵伸倍数为1.1-1.5倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.4倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，前、中前罗拉，中前、中后罗拉，中后、后罗拉之间的隔距分别为11mm、27mm和36mm，前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉的直径分别为28mm、28mm、25mm和28mm；
(4)第一细纱：在加装有全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，纱线线密度为7.3-14.6tex，细纱捻系数控制在380-420，后罗拉、中罗拉和前罗拉直径分别25mm、25mm和50mm，前、中罗拉和中、后罗拉之间的隔距分别为12.5mm和20mm，锭速为8000-10000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电织物的生产方法，其特征是：所述第二步中，所述化学常温沉积方法镀镍中，NiS04·6H2O浓度为0.09mol/L，Ni(NO3)2·6H2O浓度为0.24mol/L，Na3C6H5O7·2H2O浓度为0.085mol/L，NaH2PO2·2H2O浓度为0.064mol/L，NH4Cl浓度为2.0mol/L，PbCl2浓度为0.005mol/L，反应温度为25℃，将处理镀镍后的聚酯纤维在高温条件下通氢处理2-3小时，氢气流量为300-400ml/min。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电织物的生产方法，其特征是：所述第三步中，所述第二细纱中，采用平行纺纱中，采用德国绪森的Parafil-1000型平行纺纱机，采用镀镍聚酯纤维长丝作为外包缠纤维，棉粗纱作为芯纱，棉/聚酯纤维包缠纱线密度为40-60tex，前区牵伸为15-20倍，后区牵伸为1.2-1.3倍，前罗拉线速度为12-20m/min，空心锭速度为10000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电织物的生产方法，其特征是：所述第四步中，
(1)第二清梳联中，针对聚酯纤维无杂质、静电作用强的特点，采用附TF2406A型输棉风机的FA006型往复抓棉机、TF27型桥式吸铁、附TV425C型输棉风机的FA028C型多仓混棉机、JWF1124型单辊筒清棉机、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉机，抓棉机打手转速1200-1250r/min，抓棉臂间歇下降1.2-1.5mm/次；输棉风机转1200-1400r/min；多仓混棉机打手转速650-700r/min；单辊筒清棉机打手转速700-720r/min；梳棉工序中涤纶纤维生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速400-420r/min，刺辊转速780-800r/min，道夫速度范围为30-50r/min，回转盖板速度160-180mm/min；
(2)第二并条中，将聚酯纤维生条进行两道并条，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机；为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混合，总牵伸倍数在6-9倍之间，熟条设计定量在18-22g/5m；
(3)第二粗纱中，采用后区牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.2倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在65-87，前、中前罗拉，中前、中后罗拉，中后、后罗拉之间的隔距分别为11mm、27mm、36mm，前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉的直径分别为28mm、28mm、25mm和28mm。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电织物的生产方法，其特征是：所述第五步中，所述第三细纱中，采用平行纺纱中，采用德国绪森的Parafil-1000型平行纺纱机，采用棉纱作为外包缠纤维，镀镍聚酯短纤粗纱作为芯纱，包缠纱线密度为40-60tex，前区牵伸为15-20倍，后区牵伸为1.2-1.3倍，前罗拉线速度为12-15m/min，空心锭速度为10000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电织物的生产方法，其特征是：所述第六步中，
(1)络筒中，车速为800-1000m/min，络筒张力为3-5cN，卷绕密度为0.35-0.4g/cm3，清纱范围为短粗节D>+120％、L>2.0cm，长粗节D>+50％、L>20cm，长细节D<-50％、L>60cm；
(2)整经中，车速为600-650m/min，整经张力分排控制在2-5cN；
(3)浆纱中，采用PVA浆料，浆槽温度为80-90℃，烘箱温度为100-110℃，车速为40-50m/min，上浆率为12％-14％；
(4)穿筘中，为提高布面匀整度，采用331mm×5.5mm×0.12mm综丝、165mm×11mm×0.17mm停经片，每筘2入，用4页综顺穿；
(5)织造中，采用Toyota190喷气织机，为减少断经、断纬，提高织机效率，采用“小开口，小张力，低后梁，晚综平”的原则；上机张力采用2kN-3kN，主喷压力为0.2MPa，辅喷压力为0.3MPa，开口时间为290°，车速为500-550r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510662621.0A CN105133146B (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 一种抗静电织物及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510662621.0A CN105133146B (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 一种抗静电织物及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105133146A CN105133146A (zh) | 2015-12-09 |
| CN105133146B true CN105133146B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=54718702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510662621.0A Active CN105133146B (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 一种抗静电织物及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105133146B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107299448A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-27 | 安徽华泰纺织有限公司 | 功能性金属丝府绸的批量生产方法 |
| CN109763237A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-17 | 太原理工大学 | 一种煤矿用阻燃抗静电面料的制备方法 |
| CN110284234A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-27 | 忠华集团有限公司 | 一种粘胶包缠纱及其生产工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2858687Y (zh) * | 2006-01-06 | 2007-01-17 | 保定依棉集团有限公司 | 一种防静电、抗电磁辐射功能织物 |
| CN201588041U (zh) * | 2009-11-24 | 2010-09-22 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 衬衫面料 |
| CN202131434U (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-01 | 江苏省纺织研究所有限公司 | 金属化纤维功能性面料 |
| CN102953196A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 苏州迪盛织造整理有限公司 | 一种抗静电型记忆面料 |
| CN102965797A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-13 | 吴江市虹凯纺织有限公司 | 防辐射服装面料 |
| CN204550915U (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-12 | 江南大学 | 一种抗静电复合织物 |
-
2015
- 2015-10-08 CN CN201510662621.0A patent/CN105133146B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105133146A (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106337229B (zh) | 纳米静电纺丝与短纤维环锭纺纱一体化成纱的方法 | |
| CN101182662A (zh) | 一种功能性导电纱线及制造方法 | |
| US20110192488A1 (en) | Method for manufacturing towels of low-twist yarns | |
| CN105019083A (zh) | Sorona纤维多组分赛络纺纱、由该赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用 | |
| CN105133146B (zh) | 一种抗静电织物及其生产方法 | |
| CN103556330B (zh) | 一种涡流纺免浆纱纺纱工艺及免浆纱 | |
| CN109989158A (zh) | 一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺 | |
| CN101760836A (zh) | 天丝锦纶闪光织物及其加工工艺 | |
| CN101177819A (zh) | 包芯纱的织造 | |
| CN105369416B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱的生产方法 | |
| CN107700034A (zh) | 一种天丝二醋酸交织面料制造方法 | |
| CN102851830B (zh) | 一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺 | |
| CN107829176B (zh) | 一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置的应用 | |
| CN105256389B (zh) | 一种抗静电双面织物及其生产方法 | |
| CN102061538B (zh) | 环锭紧密纺高支纯亚麻纱及其制造工艺 | |
| CN103849958A (zh) | 一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产工艺 | |
| CN110616486B (zh) | 一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法 | |
| CN102011245B (zh) | 一种无浆纯棉机织坯布的生产方法 | |
| CN106906554A (zh) | 一种抗静电阻燃面料的生产工艺 | |
| CN110725034A (zh) | 一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法 | |
| CN211471699U (zh) | 一种纯棉超柔纱和超柔床品面料 | |
| Salhotra | An overview of spinning technologies: Possibilities, applications and limitations | |
| CN113463245A (zh) | 一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺 | |
| CN207525402U (zh) | 一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置 | |
| CN110699801A (zh) | 一种纯棉超柔纱和超柔床品面料及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Luo Jianhua Inventor before: Liu Xinjin Inventor before: Zhang Xiaojuan Inventor before: Su Xuzhong Inventor before: Zhang Hong Inventor before: Xie Chunping Inventor before: Xu Bojun |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170620 Address after: 528000, No. five, building 2, four Foshan Road, Zhangcha Town, Chancheng District, Guangdong, China Patentee after: Foshan three Knitting Co., Ltd. Address before: No. 1800 road 214122 Jiangsu Lihu Binhu District City of Wuxi Province Patentee before: Jiangnan University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |