CN108398006A - 一种生物肥生产用烘干装置 - Google Patents

一种生物肥生产用烘干装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108398006A
CN108398006A CN201810476632.3A CN201810476632A CN108398006A CN 108398006 A CN108398006 A CN 108398006A CN 201810476632 A CN201810476632 A CN 201810476632A CN 108398006 A CN108398006 A CN 108398006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
feeding cylinder
bio
iron
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810476632.3A
Other languages
English (en)
Inventor
段思敏
段良华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Ji Zhi Innovation Industrial Design Co Ltd
Original Assignee
Changsha Ji Zhi Innovation Industrial Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Ji Zhi Innovation Industrial Design Co Ltd filed Critical Changsha Ji Zhi Innovation Industrial Design Co Ltd
Priority to CN201810476632.3A priority Critical patent/CN108398006A/zh
Publication of CN108398006A publication Critical patent/CN108398006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/16—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials passing down a heated surface, e.g. fluid-heated closed ducts or other heating elements in contact with the moving stack of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/26—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with free falling material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物肥生产用烘干装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料筒，进料筒顶部设置有进料斗，进料筒底部伸入壳体内顶部且进料筒底端设置有下料口，所述进料筒左侧固定设置有除铁仓，所述进料筒左侧壁上设置有与除铁仓连通的开口，所述开口内壳体侧壁上套装有除铁辊，除铁辊两端辊轴套装在进料筒外侧对应位置设置的轴承上，进料筒外侧设置有除铁辊驱动机构，所述壳体内设置烘干辊，烘干辊竖向设置在壳体内中部，所述烘干辊呈圆锥台状，上窄下宽；烘干辊内设置有加热装置，本发明提供一种生物肥生产用烘干装置，结构设置巧妙且布置合理，实现高效去磁，而且烘干效率高且效果好，同时有效避免带有热量热风排出造成热量的散失。

Description

一种生物肥生产用烘干装置
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，具体是一种生物肥生产用烘干装置。
背景技术
生物肥料是指一类含有大量活的微生物的特殊肥料。这类肥料施入土壤中，大量活的微生物在适宜条件下能够积极活动：有的可在作物根的周围大量繁殖，发挥自生固氮或联合固氮作用；有的还可分解磷、钾矿质元素供给作物吸收或分泌生长激素刺激作物生长。由此可见，生物肥料不是直接供给作物需要的营养物质，而是通过大量活的微生物在土壤中的积极活动来提供作物需要的营养物质或产生激素来刺激作物生长，这与其它有机肥和化肥的作用在本质上是不同的。
生物肥料的种类很多，现在推广应用的主要有根瘤菌类肥料、固氮菌类肥料、解磷解钾菌类肥料、抗生菌类肥料和真菌类肥料等等。这些生物肥料有的是含单一有效菌的制品，也有的是将固氮菌、解磷解钾菌复混制成的复合型制品， 市场上除了根瘤菌类等少数肥料制品是含单一的有效菌外，大多数制品都是复合型的生物肥料；
生物肥料在审查过程中需要进行烘干，然而传统的生物肥料烘干设备结构呆板，功能单一，烘干效率低且效果差，另外生物肥料中往往混入铁磁性杂质，影响生物肥料品质，需要进行去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物肥生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物肥生产用烘干装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料筒，进料筒顶部设置有进料斗，进料筒底部伸入壳体内顶部且进料筒底端设置有下料口，所述进料筒左侧固定设置有除铁仓，所述进料筒左侧壁上设置有与除铁仓连通的开口，所述开口内壳体侧壁上套装有除铁辊，除铁辊的辊筒内侧均匀对称设置有条形磁铁，除铁辊两端辊轴套装在进料筒外侧对应位置设置的轴承上，进料筒外侧设置有除铁辊驱动机构；所述进料筒顶部对应除铁辊上方设置有导料板，所述导料板顶端铰接在进料斗右侧进料筒顶壁上，导料板下侧通过压缩弹簧支撑在进料筒右侧壁上，所述壳体内设置烘干辊，烘干辊竖向设置在壳体内中部，所述烘干辊呈圆锥台状，上窄下宽；烘干辊内设置有加热装置，所述烘干辊底端辊轴套装在壳体底部对应位置设置的固定轴承内，所述壳体底部下侧固定设置有驱动烘干辊转动的第一电机，所述壳体内顶部设置有横向支架，烘干辊顶端辊轴套装横向支架端部设置的固定轴承上，所述烘干辊侧壁上均匀设置有多个透气孔，壳体右侧设置有机架，所述机架上设置有进风筒，所述进风筒左端通过导管贯穿烘干辊顶端辊轴伸入烘干辊内，所述进风筒内设置有风机。
作为本发明进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮。
作为本发明再进一步的方案：所述除铁仓内左侧壁上设置有刮刷，所述刮刷通过固定弹簧固定在除铁仓侧壁上，刮刷抵接除铁辊。
作为本发明再进一步的方案：所述除铁仓左侧底部设置有出渣口，除铁仓底部向左下倾斜设置。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体外侧设置有保温管，保温管呈螺旋状缠绕在壳体外侧，所述壳体内左侧顶部设置有出风口，保温管顶端与出风口连接，所述保温管底端通过循环管与进风筒右端连通。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部设置有向右下倾斜的导流板，壳体右侧对应导流板底端上方设置有出料口。
作为本发明再进一步的方案：所述除铁辊驱动机构包括进料筒外侧设置的固定支架，所述固定支架上设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的第二电机，所述进料筒外侧除铁辊辊轴上套装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述加热装置包括电热丝，所述烘干辊中部设置有固定杆，电热丝呈螺旋状缠绕在固定杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干辊外侧壁上均匀设置有弧形凸条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种生物肥生产用烘干装置，结构设置巧妙且布置合理，生物肥料颗粒通过进料斗进入进料筒中，并经过导料板导流后进入除铁辊上，除铁辊内侧条形磁铁将生物肥料中的铁磁性杂质吸附在除铁辊辊筒外壁上，除铁辊转动将吸附在除铁辊辊筒外壁的铁磁性杂质送入除铁仓中，除铁仓内刮刷在固定弹簧的弹力下抵接除铁辊辊筒侧壁，进而将铁磁性杂质刮下进入除铁仓内，如此往复实现高效去磁，生物肥料颗粒进入烘干辊上，在烘干辊锥面上均匀散开，同时风机和加热装置工作产生热风，热风通过烘干辊侧壁的透气孔对生物肥料颗粒进行快速高效烘干，烘干辊受驱动转动，进一步提高物料的散开效率，进而提高烘干效率，同时烘干辊侧壁上设置有弧形凸条，延缓物料沿烘干辊下落速度，延长烘干时间，进一步提高烘干效果，同时烘干过程中产生的热风通过保温管循环对壳体进行保温，避免带有一定热量的热风排出造成热量的流失，提高能源利用率。
附图说明
图1为生物肥生产用烘干装置的结构示意图。
图2为生物肥生产用烘干装置中烘干辊的结构示意图。
图3为图1中A处放大的结构示意图。
图4为生物肥生产用烘干装置中除铁辊驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种生物肥生产用烘干装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料筒10，进料筒10顶部设置有进料斗8，进料筒10底部伸入壳体1内顶部且进料筒10底端设置有下料口1，所述进料筒10左侧固定设置有除铁仓6，所述进料筒10左侧壁上设置有与除铁仓6连通的开口29，所述开口29内壳体1侧壁上套装有除铁辊30，除铁辊30的辊筒内侧均匀对称设置有条形磁铁31，除铁辊30两端辊轴32套装在进料筒10外侧对应位置设置的轴承上，进料筒10外侧设置有除铁辊驱动机构，所述进料筒10顶部对应除铁辊30上方设置有导料板7，所述导料板7顶端铰接在进料斗8右侧进料筒10顶壁上，导料板7下侧通过压缩弹簧9支撑在进料筒10右侧壁上，所述壳体1内设置烘干辊2，烘干辊2竖向设置在壳体1内中部，所述烘干辊2呈圆锥台状，上窄下宽；烘干辊2内设置有加热装置，所述烘干辊2底端辊轴21套装在壳体1底部对应位置设置的固定轴承22内，所述壳体1底部下侧固定设置有驱动烘干辊2转动的第一电机23，所述壳体1内顶部设置有横向支架12，烘干辊2顶端辊轴21套装横向支架12端部设置的固定轴承22上，所述烘干辊2侧壁上均匀设置有多个透气孔27，壳体1右侧设置有机架17，所述机架17上设置有进风筒14，所述进风筒14左端通过导管13贯穿烘干辊2顶端辊轴21伸入烘干辊2内，所述进风筒14内设置有风机15。
所述壳体1底部左右对称设置有支撑脚25，所述支撑脚25底端设置有行走轮24。
所述除铁仓6内左侧壁上设置有刮刷33，所述刮刷33通过固定弹簧34固定在除铁仓6侧壁上，刮刷33抵接除铁辊30。
所述除铁仓6左侧底部设置有出渣口5，除铁仓6底部向左下倾斜设置。
所述壳体1外侧设置有保温管3，保温管3呈螺旋状缠绕在壳体1外侧，所述壳体1内左侧顶部设置有出风口4，保温管3顶端与出风口4连接，所述保温管3底端通过循环管16与进风筒14右端连通。
所述壳体1底部设置有向右下倾斜的导流板26，壳体右侧对应导流板26底端上方设置有出料口18。
所述除铁辊驱动机构包括进料筒10外侧设置的固定支架35，所述固定支架35上设置有主动带轮37和驱动主动带轮37转动的第二电机36，所述进料筒10外侧除铁辊辊轴32上套装有从动带轮39，所述主动带轮37与从动带轮39之间套装有传动皮带38。
所述加热装置包括电热丝20，所述烘干辊2中部设置有固定杆19，电热丝20呈螺旋状缠绕在固定杆19上。
所述烘干辊2外侧壁上均匀设置有弧形凸条28。
本发明的工作原理是：本发明提供一种生物肥生产用烘干装置，结构设置巧妙且布置合理，生物肥料颗粒通过进料斗进入进料筒中，并经过导料板导流后进入除铁辊上，除铁辊内侧条形磁铁将生物肥料中的铁磁性杂质吸附在除铁辊辊筒外壁上，除铁辊转动将吸附在除铁辊辊筒外壁的铁磁性杂质送入除铁仓中，除铁仓内刮刷在固定弹簧的弹力下抵接除铁辊辊筒侧壁，进而将铁磁性杂质刮下进入除铁仓内，如此往复实现高效去磁，生物肥料颗粒进入烘干辊上，在烘干辊锥面上均匀散开，同时风机和加热装置工作产生热风，热风通过烘干辊侧壁的透气孔对生物肥料颗粒进行快速高效烘干，烘干辊受驱动转动，进一步提高物料的散开效率，进而提高烘干效率，同时烘干辊侧壁上设置有弧形凸条，延缓物料沿烘干辊下落速度，延长烘干时间，进一步提高烘干效果，同时烘干过程中产生的热风通过保温管循环对壳体进行保温，避免带有一定热量的热风排出造成热量的流失，提高能源利用率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种生物肥生产用烘干装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部设置有进料筒，进料筒顶部设置有进料斗，进料筒底部伸入壳体内顶部且进料筒底端设置有下料口，所述进料筒左侧固定设置有除铁仓，所述进料筒左侧壁上设置有与除铁仓连通的开口，所述开口内壳体侧壁上套装有除铁辊，除铁辊的辊筒内侧均匀对称设置有条形磁铁，除铁辊两端辊轴套装在进料筒外侧对应位置设置的轴承上，进料筒外侧设置有除铁辊驱动机构，所述进料筒顶部对应除铁辊上方设置有导料板，所述导料板顶端铰接在进料斗右侧进料筒顶壁上，导料板下侧通过压缩弹簧支撑在进料筒右侧壁上，所述壳体内设置烘干辊，烘干辊竖向设置在壳体内中部，所述烘干辊呈圆锥台状，上窄下宽；烘干辊内设置有加热装置，所述烘干辊底端辊轴套装在壳体底部对应位置设置的固定轴承内，所述壳体底部下侧固定设置有驱动烘干辊转动的第一电机，所述壳体内顶部设置有横向支架，烘干辊顶端辊轴套装横向支架端部设置的固定轴承上，所述烘干辊侧壁上均匀设置有多个透气孔，壳体右侧设置有机架，所述机架上设置有进风筒，所述进风筒左端通过导管贯穿烘干辊顶端辊轴伸入烘干辊内，所述进风筒内设置有风机。
2.根据权利要求1所述的生物肥生产用烘干装置，其特征在于，所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮。
3.根据权利要求1所述的生物肥生产用烘干装置，其特征在于，所述除铁仓内左侧壁上设置有刮刷，所述刮刷通过固定弹簧固定在除铁仓侧壁上，刮刷抵接除铁辊。
4.根据权利要求1所述的生物肥生产用烘干装置，其特征在于，所述除铁仓左侧底部设置有出渣口，除铁仓底部向左下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的生物肥生产用烘干装置，其特征在于，所述壳体外侧设置有保温管，保温管呈螺旋状缠绕在壳体外侧，所述壳体内左侧顶部设置有出风口，保温管顶端与出风口连接，所述保温管底端通过循环管与进风筒右端连通。
6.根据权利要求1所述的生物肥生产用烘干装置，其特征在于，所述壳体底部设置有向右下倾斜的导流板，壳体右侧对应导流板底端上方设置有出料口。
7.根据权利要求1所述的生物肥生产用烘干装置，其特征在于，所述除铁辊驱动机构包括进料筒外侧设置的固定支架，所述固定支架上设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的第二电机，所述进料筒外侧除铁辊辊轴上套装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
8.根据权利要求1所述的生物肥生产用烘干装置，其特征在于，所述加热装置包括电热丝，所述烘干辊中部设置有固定杆，电热丝呈螺旋状缠绕在固定杆上。
9.根据权利要求1所述的生物肥生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干辊外侧壁上均匀设置有弧形凸条。
CN201810476632.3A 2018-05-18 2018-05-18 一种生物肥生产用烘干装置 Pending CN108398006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810476632.3A CN108398006A (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种生物肥生产用烘干装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810476632.3A CN108398006A (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种生物肥生产用烘干装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108398006A true CN108398006A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63102415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810476632.3A Pending CN108398006A (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种生物肥生产用烘干装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108398006A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112284070A (zh) * 2020-11-12 2021-01-29 江苏辰羽堂生物科技有限公司 一种旋转脱料式小麦麸皮烘干装置
CN112284084A (zh) * 2020-11-12 2021-01-29 江苏辰羽堂生物科技有限公司 一种伸缩调节式小麦麸皮烘干装置
CN112414086A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 江苏辰羽堂生物科技有限公司 一种阻挡式小麦麸皮烘干装置
CN112484432A (zh) * 2020-11-12 2021-03-12 江苏辰羽堂生物科技有限公司 一种小麦麸皮烘干装置
CN113680433A (zh) * 2021-07-14 2021-11-23 福建九五检测技术服务有限公司 一种固废检测用快速粉碎装置及其使用方法
CN114589003A (zh) * 2022-03-08 2022-06-07 连云港浩森矿产品有限公司 一种硅微粉生产用杂质剔除装置及其方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202993760U (zh) * 2012-12-17 2013-06-12 福建源鑫环保科技有限公司 水渣烘干除铁装置
CN204880974U (zh) * 2015-07-12 2015-12-16 南安贤达机械有限公司 一种饲料除铁高效烘干机
CN204987774U (zh) * 2015-07-22 2016-01-20 联添控股有限公司 一种农业肥料旋转烘干设备
CN205619717U (zh) * 2016-04-17 2016-10-05 嘉施利（平原）化肥有限公司 一种复合肥生产干燥装置
CN106440685A (zh) * 2016-12-02 2017-02-22 郑州经度知识产权代理服务有限公司 一种热风式烘干箱
CN107999452A (zh) * 2017-12-22 2018-05-08 新昌县嘉阳轴承有限公司 一种轴承清洗装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202993760U (zh) * 2012-12-17 2013-06-12 福建源鑫环保科技有限公司 水渣烘干除铁装置
CN204880974U (zh) * 2015-07-12 2015-12-16 南安贤达机械有限公司 一种饲料除铁高效烘干机
CN204987774U (zh) * 2015-07-22 2016-01-20 联添控股有限公司 一种农业肥料旋转烘干设备
CN205619717U (zh) * 2016-04-17 2016-10-05 嘉施利（平原）化肥有限公司 一种复合肥生产干燥装置
CN106440685A (zh) * 2016-12-02 2017-02-22 郑州经度知识产权代理服务有限公司 一种热风式烘干箱
CN107999452A (zh) * 2017-12-22 2018-05-08 新昌县嘉阳轴承有限公司 一种轴承清洗装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112284070A (zh) * 2020-11-12 2021-01-29 江苏辰羽堂生物科技有限公司 一种旋转脱料式小麦麸皮烘干装置
CN112284084A (zh) * 2020-11-12 2021-01-29 江苏辰羽堂生物科技有限公司 一种伸缩调节式小麦麸皮烘干装置
CN112414086A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 江苏辰羽堂生物科技有限公司 一种阻挡式小麦麸皮烘干装置
CN112484432A (zh) * 2020-11-12 2021-03-12 江苏辰羽堂生物科技有限公司 一种小麦麸皮烘干装置
CN113680433A (zh) * 2021-07-14 2021-11-23 福建九五检测技术服务有限公司 一种固废检测用快速粉碎装置及其使用方法
CN114589003A (zh) * 2022-03-08 2022-06-07 连云港浩森矿产品有限公司 一种硅微粉生产用杂质剔除装置及其方法
CN114589003B (zh) * 2022-03-08 2022-11-08 连云港浩森矿产品有限公司 一种硅微粉生产用杂质剔除装置及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108398006A (zh) 一种生物肥生产用烘干装置
CN208920765U (zh) 一种基于现代农业用稻谷烘干装置
CN207662126U (zh) 一种软胶囊转笼干燥装置
CN108981368A (zh) 一种高效的稻谷烘干机
CN207515458U (zh) 一种生物有机肥烘干装置
CN101816326B (zh) 粮食自然风干机
CN208998464U (zh) 一种有机肥料生产装置
CN210321065U (zh) 一种农业谷物种子烘干处理装置
CN208639054U (zh) 一种稻谷应急处理储藏仓
CN113154800B (zh) 一种有机肥料无公害处理装置及其处理方法
CN213040974U (zh) 一种生物有机肥颗粒二次烘干装置
CN208332948U (zh) 一种有机肥生产用烘干装置
CN209334215U (zh) 一种种子除杂选种装置
CN207180235U (zh) 一种旋转式稻草专用热风烘干机
CN106720533A (zh) 一种改进后用于茶叶炒干装置
CN206289356U (zh) 一种羽绒冷却机
CN207214734U (zh) 一种食用木耳专用的连续式杀菌干燥设备
CN207695160U (zh) 一种提高选种质量的农业选种机装置
CN209268317U (zh) 一种卫生的肉猪饲料循环装置
CN206137112U (zh) 新型电动农用花生脱皮机
CN211316729U (zh) 一种玉米秸秆干燥装置
CN208154964U (zh) 一种用于干燥种子的热风干燥装置
CN211854731U (zh) 一种新型的旋转烘干机
CN102944107A (zh) 一种胎圈钢丝在线烘干装置及在线烘干方法
CN214276440U (zh) 一种种子干燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180814

RJ01 Rejection of invention patent application after publication